JPS60184828A - Manufacture of ceiling material for vehicle to be hung therefrom - Google Patents
Manufacture of ceiling material for vehicle to be hung therefromInfo
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- JPS60184828A JPS60184828A JP3973584A JP3973584A JPS60184828A JP S60184828 A JPS60184828 A JP S60184828A JP 3973584 A JP3973584 A JP 3973584A JP 3973584 A JP3973584 A JP 3973584A JP S60184828 A JPS60184828 A JP S60184828A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は車両用つり天井材の製造方法に関する。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a method of manufacturing a suspended ceiling material for a vehicle.
車両室内の美感を向上させ、断熱遮音性を高める等の目
的で、車両のルーフパネル内側につり天井材を装着する
ことは従来より周知である。このつり天井材は、シート
または布地から成るヘッドライニング材料と、とのライ
ニング材料に適当な間隔で形成された袋に挿通されたり
スティングワイヤとから構成され、リスティングワイヤ
の端部とヘッドライニング材料の縁部を車体に取り付け
ることによってつり天井材が車体に装着される。BACKGROUND OF THE INVENTION It has been well known to attach a suspended ceiling material to the inside of a roof panel of a vehicle for the purpose of improving the aesthetic appearance of a vehicle interior and increasing heat and sound insulation properties. This suspended ceiling material consists of a headlining material made of a sheet or fabric, and a sting wire that is inserted into bags formed at appropriate intervals in the lining material, and the ends of the listing wire and the head lining material The suspended ceiling material is attached to the vehicle body by attaching the edges to the vehicle body.
この場合従来は、先ずウェルダ加工またはミシン縫いに
よってヘッドライニング材料に袋を形成し、しかる後袋
内にリスティングワイヤを挿入することにより、つり天
井材を製造していたが、リスティングワイヤを袋内に挿
入する作業は、人手による手作業で行わなければならな
いため、作業に多大な時間を必要とし、コストが上昇す
る欠点を免れなかった。In this case, previously, suspended ceiling materials were manufactured by first forming a bag in the headlining material by welding or sewing, and then inserting a listing wire into the bag. The insertion work must be done manually, which requires a lot of time and increases costs.
本発明の目的は、従来よりも短時間、かつ低コストでつ
り天井材を製造できる、つり天井材の製造方法を提供す
ることである。An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a suspended ceiling material that can be manufactured in a shorter time and at lower cost than conventional methods.
以下、本発明の実施例を図面に従って詳述する。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
第１図は、本発明に係る方法を実施する製造装置の一例
を示す。第１図において、供給ローラ１から解かれたヘ
ッドライニング材料２は、送りローラ対３および引取り
ローラ対１８．１９によって材料送り台４上を矢印入方
向に間欠的に送られる。FIG. 1 shows an example of a manufacturing apparatus for carrying out the method according to the invention. In FIG. 1, the head lining material 2 unwound from the supply roller 1 is intermittently fed on the material feed table 4 in the direction of the arrow by a pair of feed rollers 3 and a pair of take-up rollers 18 and 19.
送り台４にはヘッドライニング材料２の送り方向Ａに直
交する方向（紙面に垂直な方向）に延びる溝５が形成さ
れ、この溝５の上方には、多数のりスティングワイヤ６
を収容した容器７が配置されている。この容器７の下部
開口には、水平方向にスライド可能な蓋８が設けられ、
通常、この蓋８は容器７の開口を閉じている。容器７内
のりスティングワイヤ６は、溝５と平行な方向に長く延
びている。A groove 5 extending in a direction perpendicular to the feeding direction A of the head lining material 2 (perpendicular to the plane of the paper) is formed in the feeding table 4, and above the groove 5, a large number of gluing wires 6 are formed.
A container 7 containing . A lid 8 that can be slid horizontally is provided at the lower opening of the container 7.
Normally, this lid 8 closes the opening of the container 7. The resting wire 6 in the container 7 extends long in a direction parallel to the groove 5.
リスティングワイヤ６の素材としては、従来のつり天井
材と同様に鋼棒、合成樹脂棒等を適宜用いることができ
る。As the material for the listing wire 6, steel rods, synthetic resin rods, etc. can be used as appropriate, similar to conventional suspended ceiling materials.
一方、送り台４には、高周波ウェルダ９が設けられ、該
ウェルダはそれ自体周知の如くウェルダバ−１０と、こ
れに対向した受け導電性金属バー１１とを有し、これら
バー１０．１１の下部にはベークライト等から成る絶縁
体１２．１３がそれぞれ各バー１０．１１に一体に固着
されている。On the other hand, the feed table 4 is provided with a high-frequency welder 9, which has a welder bar 10 and a receiving conductive metal bar 11 opposite thereto, as is well known per se. An insulator 12.13 made of Bakelite or the like is integrally fixed to each bar 10.11.
ウェルダパ−１０と金属バー１１は、その各絶縁体１２
．１３と共に水平方向に移動可能に支承され、これらバ
ーに連結されたエアシリンダ１４゜１５の作動によって
、溝５の両側壁５ａ、５ｂを貫通して摺動することがで
きる。The welder pad 10 and the metal bar 11 have their respective insulators 12
．． The air cylinders 14 and 15 are supported so as to be horizontally movable together with the bars 13 and can be slid through the side walls 5a, 5b of the groove 5 by actuation of air cylinders 14 and 15 connected to these bars.
１６は、溝５の底部に配置された受け部材であり、この
受け部材１６は、上下方向に可動な中央可動部１６ａと
、その両側に位置する固定部１６ｂとから成る。可動部
１６ａは図示していない駆動装置、たとえばエアシリン
ダによって第１図に示した位置から上方に持ち上げられ
るように構成されている。また受け部材１６は溝５の底
に相当する部分に、はぼＵ字形の受け面１６ｃを有して
いる。さらに受け部材１６には、受は面１６ｃに開口す
る適数の吸気孔１７が穿設され９、−これら吸気孔１７
は図示していない真空ポンプに接続されている。Reference numeral 16 denotes a receiving member disposed at the bottom of the groove 5, and this receiving member 16 consists of a central movable part 16a that is movable in the vertical direction and fixed parts 16b located on both sides of the central movable part 16a. The movable portion 16a is configured to be lifted upward from the position shown in FIG. 1 by a drive device (not shown), such as an air cylinder. Further, the receiving member 16 has a U-shaped receiving surface 16c at a portion corresponding to the bottom of the groove 5. Further, the receiving member 16 is provided with an appropriate number of intake holes 17 that open on the receiving surface 16c.
is connected to a vacuum pump (not shown).
ヘッドライニング材料２としては、たとえば塩化ビニル
等の熱溶着可能な合成樹脂シート、または同様に熱溶着
可能な合成樹脂布地が用いられる。As the headlining material 2, for example, a heat-weldable synthetic resin sheet such as vinyl chloride, or a heat-weldable synthetic resin fabric is used.
また本例では通気性を有していないヘッドライニング材
料が使用され、したがってこの材料として布地を用いる
ときは、この布地に非通気性のシート状バッキング層を
積層しておく。Further, in this example, a non-breathable headlining material is used, and therefore, when fabric is used as this material, a non-breathable sheet-like backing layer is laminated on the fabric.
ヘッドライニング材料２は既述の如く送りローラ対３と
引取りローラ対１８．１９によって送り台４上を間欠的
に送られるが、この間欠勤作のうち、送り動作が丁度停
止している間に、ヘッドライニング材料２にリスティン
グワイヤ６が取付けられる。すなわち、ワイヤ６を取付
けるべきヘッドライニング材料部分が溝５の上に至った
とき、ローラ対３，１８．１９の作動を停止することに
より、ヘッドライニング材料２の送りを止め、既述の真
空ポンプによって吸気孔１７を吸気する。As described above, the head lining material 2 is intermittently fed on the feed table 4 by the pair of feed rollers 3 and the pair of take-up rollers 18 and 19. , a listing wire 6 is attached to the headlining material 2. That is, when the portion of the head lining material to which the wire 6 is to be attached reaches the top of the groove 5, the operation of the pair of rollers 3, 18 and 19 is stopped to stop feeding the head lining material 2, and the vacuum pump described above is stopped. Air is sucked into the intake hole 17 by.
このときヘッドライニング材料２は通気性を有していな
いため、ポンプによる真空吸引力によって溝５内に引き
込まれ、第１図に示すように受け部材１６の受け面１６
ｃに密着する。At this time, since the headlining material 2 does not have air permeability, it is drawn into the groove 5 by the vacuum suction force of the pump, and as shown in FIG.
Close to c.
一方、容器７の蓋８が矢印Ｂで示す方向に作動し、容器
内の１本のりスティングワイヤ６が容器外に落下する。On the other hand, the lid 8 of the container 7 operates in the direction shown by arrow B, and one of the hanging wires 6 inside the container falls out of the container.
次いで蓋８は再び矢印Ｂと反対の方向に作動して、容器
の下部開口を閉鎖する。落下したりスティングワイヤ６
は、第１図に示す如く受け面６ｃに密着した八ツドライ
ニング材料の上に送り込まれる。The lid 8 is then actuated again in the direction opposite to arrow B to close the lower opening of the container. falling sting wire 6
is fed onto the eight lining material that is in close contact with the receiving surface 6c as shown in FIG.
次にエアシリンダ１４．１５が作動を開始し、その各ピ
ストンロッド１４ａ、１５ａが互いに接近する方向に移
動する。これに伴ってウェルダバー１０と金属バー１１
が互いに接近し、第２図に示す如く、ヘッドライニング
材料が溝５に送り込まれたりスティングワイヤ６を包み
込む。このとき両バー１０．１１の間に挟持されたヘソ
ドライニング材料が熱溶着され、包み込まれたワイヤ６
カ１ヘツドライニング材料２に保持される。The air cylinders 14, 15 then start operating and their respective piston rods 14a, 15a move towards each other. Along with this, welder bar 10 and metal bar 11
2, the headlining material is fed into the groove 5 and wraps around the sting wire 6, as shown in FIG. At this time, the navel lining material sandwiched between both bars 10 and 11 is thermally welded, and the wrapped wire 6
The head is held in the lining material 2.
引き続きピストンロツド１４ａ、１５ａ力１逆方向に作
動しウエルダバ−１０と金属ノ＜−１１１よ第１図に示
した位置に戻される。このとき受け部材１６の中央可動
部１６ａが既述の駆動装置し；よって上方に持ち上げら
れ、これし；よって溝中のりスティングワイヤ６がこれ
を包んだヘッドライニング材料部分と共に溝５から溝外
へ送り出される。Subsequently, the piston rods 14a and 15a are actuated in the opposite direction to return the weld bar 10 and the metal rod 111 to the position shown in FIG. At this time, the central movable part 16a of the receiving member 16 is lifted upward by the above-mentioned drive device, so that the standing wire 6 in the groove moves out of the groove 5 together with the part of the headlining material surrounding it. Sent out.
このとき送りローラ対３と引取りローラ対１８゜１９が
回転を開始して、ヘッドライニング材料２は再び矢印Ａ
方向に搬送される。At this time, the pair of feed rollers 3 and the pair of take-up rollers 18 and 19 start rotating, and the head lining material 2 is moved again by the arrow A.
conveyed in the direction.
上述した動作が間欠的に繰返され、ヘッドライニング材
料には所定の間隔をあけてリスティングワイヤ６が順次
取付けられる。ワイヤ６の取付番すられるピッチは、送
りローラ対３および引取りローラ対１８．１９の回転速
さを調整する等して、適宜定めることができる。The above-described operation is repeated intermittently, and the listing wires 6 are successively attached to the headlining material at predetermined intervals. The pitch at which the wire 6 is attached can be determined as appropriate by adjusting the rotational speed of the pair of feed rollers 3 and the pair of take-up rollers 18 and 19.
なお、ヘッドライニング材料２に保持されたりスティン
グワイヤ６が各引取リローラ対１８．１９を支承なく通
過できるように、各ローラ対１８゜１９の一方のローラ
、たとえば下側のローラが上下方向に移動できるように
支持され、リスティングワイヤ６が各ローラ対１８．１
９を通るとき、その不側のローラが鎖線で示すように下
方に退避できるようになっている。この場合、両方のロ
ーラ対１８．１９の下側ローラが同時に下方に移動する
ことはなく、必ず一方のローラ対はリスティングワイヤ
の存しないヘッドライニング材料部分を挟持できるよう
になっており、このためヘッドライニング材料２の搬’
ｒ７ｓに支障をきたす虞れはなし）。Note that one roller of each pair of rollers 18 and 19, for example, the lower roller, is moved in the vertical direction so that the sting wire 6 can be held by the head lining material 2 and pass through each pair of take-up rerollers 18 and 19 without support. The listing wire 6 is connected to each pair of rollers 18.1.
9, the roller on the other side can be retracted downward as shown by the chain line. In this case, the lower rollers of both pairs of rollers 18.19 do not move downwards at the same time, but always one pair of rollers is able to clamp the part of the head lining material where no listing wire is present, so that Transporting headlining material 2'
There is no risk of harm to r7s).
引取リローラ対１８．１９を通過したヘッドライニング
材料は、一旦巻取すローラ（図示せず）に巻き取られた
後、あるいは直接所定の長さに裁断される。The head lining material that has passed through the pair of take-up rerollers 18 and 19 is once wound up by a winding roller (not shown) or directly cut into a predetermined length.
上述の如くして製作されたつり天井材は第３図に示す如
き外観を有しており、その際、リスティングワイヤ６の
全長しは、ヘッドライニング材料２の全幅Ｗよりもわず
かに短かくなっている。このつり天井材２０を車両に装
着するには、先ず、包み込まれたりスティングワイヤ６
の端部領域を露出させる。たとえば第４図に示すように
、リスティングワイヤ６を包んだヘッドライニング材料
２にカッター（図示せず）等によって切込み２１を入れ
、これを問いて第５図に示すようにリスティングワイヤ
６の端部領域６ａをむき出しにする。The suspended ceiling material manufactured as described above has an appearance as shown in FIG. 3, and the total length of the listing wire 6 is slightly shorter than the total width W of the headlining material 2. ing. In order to attach this suspended ceiling material 20 to a vehicle, first, it must be wrapped around the sting wire 6
Expose the end region of. For example, as shown in FIG. 4, a cut 21 is made in the headlining material 2 surrounding the listing wire 6 using a cutter (not shown), and the end of the listing wire 6 is cut as shown in FIG. Area 6a is exposed.
しかる後、第６図に示すように、露出したりスティング
ワイヤの各端部領域６ａを、たとえば車両ボディのルー
フサイトレール２２に係合し、ヘッドライニング材料２
の縁部を、たとえばオープニングトリム２３によって車
両ボディに係止し、つり天井材２０を車両ボディのルー
フパネル２４の下側に配置する。Thereafter, as shown in FIG.
The edges of the roof panel 20 are secured to the vehicle body by, for example, an opening trim 23, and the suspended ceiling material 20 is placed below the roof panel 24 of the vehicle body.
第１図に示した実施例においては、真空吸引力によって
ヘッドライニング材料を溝内に引き込むように構成した
が、リスティングワイヤが溝内に落ちる際の重力ないし
は衝撃力だけでヘッドライニング材料を溝に凹入変形さ
せてもよい。ただ、リスティングワイヤ６として軽量な
棒、たとえば硬質合成樹脂棒等を用いた場合、その重力
ないしは衝撃力だけでヘッドライニング材料を確実に溝
に門人させることができないときは、図示した実施例の
ようにヘッドライニング材料を真空吸引することによっ
てヘッドライニング材料を受け部材の受け面に密着させ
、溶着後のヘッドライニング材料にしわができないよう
にすることが有利である。ヘッドライニング材料を真空
ポンプにより吸−引しないように構成したときは、この
材料とし６通気性を有する材料を用いてもよいことは当
然であり、バッキング層なしの合成樹脂布地をそのまま
用いることもできる。In the embodiment shown in FIG. 1, the headlining material is drawn into the groove by vacuum suction force, but the headlining material is pulled into the groove by gravity or impact force when the listing wire falls into the groove. It may be deformed in a concave manner. However, if a lightweight rod such as a hard synthetic resin rod is used as the listing wire 6, and the headlining material cannot be reliably guided into the groove by its gravity or impact force alone, the illustrated embodiment may be used. Advantageously, the headlining material is brought into close contact with the receiving surface of the receiving member by applying a vacuum to the headlining material to prevent wrinkles from forming in the headlining material after welding. When the headlining material is configured so that it is not sucked by a vacuum pump, it is of course possible to use a breathable material as this material, and it is also possible to use a synthetic resin fabric without a backing layer as it is. can.
またリスティングワイヤとして、その少なくとも一部が
磁性体から成る棒材、たとえば鋼棒を用いたときは、溝
側、たとえば受け部材に磁石を設番っておき、ワイヤを
磁気による吸引力で溝側に引き込むことも有利である。In addition, when a bar material, such as a steel bar, at least a part of which is made of a magnetic material is used as the listing wire, a magnet is installed on the groove side, for example, on the receiving member, and the wire is pulled toward the groove side using the magnetic attraction force. It is also advantageous to draw in
さらに、受は部材の一部を可動部とし、これによりリス
ティングワイヤを溝外に送り出す代りに、往復動可能な
ピンによって同じ作用を得ることも可能である。またヘ
ッドライニング材料を溶着する手段としては、高周波ウ
ェルダの代りに超音波溶着機等を採用することもできる
し、ヘッドライニングを水平方向ではなく、上下方向に
搬送し、その横方向、すなわち水平方向にリスティング
ワイヤを動かし、これを溝内に送り込むことも可能であ
る。Furthermore, the receiver has a movable part, so that instead of feeding the listing wire out of the groove, the same effect can be achieved by a reciprocating pin. Furthermore, as a means for welding the head lining material, an ultrasonic welding machine or the like may be used instead of a high frequency welder, or the head lining may be conveyed not in the horizontal direction but in the vertical direction, It is also possible to move the listing wire and feed it into the groove.
以上の如く本発明によれば、熱溶着可能な合成樹脂シー
トまたは合成樹脂布地から成るヘッドライニング材料の
一部を、リスティングワイヤと共に溝に送り込み、しか
る後ヘツドライニング材料によってリスティングワイヤ
を包み、該ライニング利料を熱溶着することによって、
リスティンクワイヤをヘッドライニング材料に保持せし
めるように構成したため、従来のようにヘッドライニン
グ材料に予め袋を形成し、次いでリスティングワイヤを
袋に挿入する如き作業は不要となり、短時間かつ低コス
トでつり天井材を製造できる。また図示した実施例のよ
うに製造時の一連の動作を自動化することも可能である
。さらに従来は、製経をあまり小さく形成すると袋の中
にリスティングワイヤを挿入し難くなるため、製経をか
なり大きく形成していたが、このようにすればヘッドラ
イニング材料を無駄に消費することになる。ところが本
発明に係る方法を採用すれば、リスティングワイヤを包
み込んだ袋状のヘッドライニング材料部分の径を、該ワ
イヤの外径とほぼ同程度にまで小さくすることも可能で
あり、このようにすればヘッドライニング材料消費量を
低減できる。As described above, according to the present invention, a part of the head lining material made of a heat-weldable synthetic resin sheet or synthetic resin fabric is fed into the groove together with the listing wire, and then the listing wire is wrapped with the head lining material, and the lining is By heat welding the interest,
Since the listing wire is configured to be held in the headlining material, there is no need for the conventional work of forming a bag in the headlining material and then inserting the listing wire into the bag, allowing for quick and low-cost lifting. We can manufacture ceiling materials. It is also possible to automate a series of operations during manufacturing as in the illustrated embodiment. Furthermore, in the past, if the warp was made too small, it would be difficult to insert the listing wire into the bag, so the warp was made quite large, but this would waste the headlining material. Become. However, if the method according to the present invention is adopted, it is possible to reduce the diameter of the bag-shaped headlining material portion that envelops the listing wire to approximately the same extent as the outer diameter of the wire. Therefore, the amount of headlining material consumed can be reduced.
第１図は本発明に係る方法を実施する製造装置の断面図
、第２図はヘッドライニング材料を溶着する状態を示す
断面部分図、第３図はつり天井材の部分正面図、第４図
はつり天井材を車両ボディに装着する際に、リスティン
グワイヤの端部領域を露出させる方法の一例を示す部分
正面図、第５図はりスティングワイヤの端部領域を露出
させた状態を示す斜視図、第６図はつり天井材を車両ボ
ディに装着した状態の一例を示す断面部分図である。
２・・・ヘッドライニング材料
５・・・溝
６・・・リスティングワイヤ
２０・・・つり天井材
第３図
？ｎ
第４図Fig. 1 is a cross-sectional view of a manufacturing apparatus that carries out the method according to the present invention, Fig. 2 is a partial cross-sectional view showing a state in which headlining material is welded, Fig. 3 is a partial front view of a suspended ceiling material, and Fig. 4 is a partial front view of a suspended ceiling material. FIG. 5 is a partial front view showing an example of a method of exposing the end region of the listing wire when attaching the ceiling material to the vehicle body; FIG. 5 is a perspective view showing a state where the end region of the listing wire is exposed; FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing an example of a suspended ceiling material attached to a vehicle body. 2...Headlining material 5...Groove 6...Listing wire 20...Suspended ceiling material Figure 3? n Figure 4
Claims (3)
から成るヘッドライニング材料の一部を、リスティング
ワイヤと共に溝に送り込み、しかる後ヘツドライニング
材料によってリスティングワイヤを包み、該ライニング
材料を熱溶着することによって、リスティングワイヤを
ヘッドライニング材料に保持せしめることを特徴とする
車両用つり天井材の製造方法。(1) A part of the headlining material made of a heat-weldable synthetic resin sheet or synthetic resin fabric is fed into the groove together with the listing wire, and then the listing wire is wrapped with the head lining material and the lining material is heat-welded. 1. A method for producing a suspended ceiling material for a vehicle, comprising: holding a listing wire in a headlining material.
その一部を溝に送り込む際、該材料を特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載のＨ進方法。(2) the headlining material is made of a non-breathable material;
The H-adic method according to claim 1, characterized in that the material is fed into the groove when a portion thereof is fed into the groove.
イヤを用い、該ワイヤを溝に送り込む際、該ワイヤに溝
側から磁気による吸引力を及ぼす特許請求の範囲第１項
または第２項に記載の製造方法。(3) The method according to claim 1 or 2, which uses a listing wire at least partially made of a magnetic material, and applies a magnetic attraction force to the wire from the groove side when the wire is fed into the groove. Production method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3973584A JPS60184828A (en) | 1984-03-03 | 1984-03-03 | Manufacture of ceiling material for vehicle to be hung therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3973584A JPS60184828A (en) | 1984-03-03 | 1984-03-03 | Manufacture of ceiling material for vehicle to be hung therefrom |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184828A true JPS60184828A (en) | 1985-09-20 |
Family
ID=12561220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3973584A Pending JPS60184828A (en) | 1984-03-03 | 1984-03-03 | Manufacture of ceiling material for vehicle to be hung therefrom |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184828A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008265804A (en) * | 2007-04-19 | 2008-11-06 | Rengo Co Ltd | Packaging box |
| JP2009078867A (en) * | 2004-03-04 | 2009-04-16 | S & B Foods Inc | Box-shaped container with tear-open cut line |
| JP2009528954A (en) * | 2006-01-25 | 2009-08-13 | コルゲート・パーモリブ・カンパニー | Display carton |
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-
1984
- 1984-03-03 JP JP3973584A patent/JPS60184828A/en active Pending
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