JPS6018256B2 - 軸棒及び薄板の円弧状曲げ加工方法 - Google Patents
軸棒及び薄板の円弧状曲げ加工方法Info
- Publication number
- JPS6018256B2 JPS6018256B2 JP6067281A JP6067281A JPS6018256B2 JP S6018256 B2 JPS6018256 B2 JP S6018256B2 JP 6067281 A JP6067281 A JP 6067281A JP 6067281 A JP6067281 A JP 6067281A JP S6018256 B2 JPS6018256 B2 JP S6018256B2
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- JP
- Japan
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- roll
- belt
- bending
- workpiece
- thin
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
- B21D5/143—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers making use of a mandrel
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属製の鞠榛或は薄板等を円弧状に折曲げ加工
する方法に係り、さらに詳しくは本発明は円柱状ロール
と強轍な薄ベルトとを組合せることによって両者間に軸
榛或は薄板を挿入巻き込ませることによって該軸榛或は
薄板を円弧状に曲げ加工することを特徴とした軸棒及び
薄板の円弧状曲げ加工方法に関するものである。
する方法に係り、さらに詳しくは本発明は円柱状ロール
と強轍な薄ベルトとを組合せることによって両者間に軸
榛或は薄板を挿入巻き込ませることによって該軸榛或は
薄板を円弧状に曲げ加工することを特徴とした軸棒及び
薄板の円弧状曲げ加工方法に関するものである。
従来のこの種の円弧状曲げ加工方法としては第1図に示
す如き多種多様の藤樺及び薄板等の加工材Pを第2図或
は第3図に示す如くU形凹所1を有する下型2とこれに
対応する上型3を使用し、或はこれ等の下型2と上型3
との外に更にサイド型4を使用することによって円弧曲
げ加工するプレス法、第4図に示す如く3本のロール5
,6を使用することによって加工する3本ロール法、ウ
レタンゴムロ−ル7と鋼製ロール8とを使用して加工す
る弾性2本ロール法等の円弧曲げ加工方法が開発され実
用化されていたが、プレス法は加工型が高価であり、ス
プリングバックの大きい材料には不向きであり、かつプ
レス時に加工材を傷付ける等の欠点があり、3本ロール
法は挿入端が傷付き易くかつ特に先尖状の加工材は先端
が屈折する欠点があり、更に弾性2本ロール法は鋼製ロ
ールに加工材の曲げに必要な力以上の力がか)り、かつ
先尖状の加工材の場合にはその加工材の先端がウレタン
ゴムロールに刺つてこれを損傷せしめる欠点があった。
す如き多種多様の藤樺及び薄板等の加工材Pを第2図或
は第3図に示す如くU形凹所1を有する下型2とこれに
対応する上型3を使用し、或はこれ等の下型2と上型3
との外に更にサイド型4を使用することによって円弧曲
げ加工するプレス法、第4図に示す如く3本のロール5
,6を使用することによって加工する3本ロール法、ウ
レタンゴムロ−ル7と鋼製ロール8とを使用して加工す
る弾性2本ロール法等の円弧曲げ加工方法が開発され実
用化されていたが、プレス法は加工型が高価であり、ス
プリングバックの大きい材料には不向きであり、かつプ
レス時に加工材を傷付ける等の欠点があり、3本ロール
法は挿入端が傷付き易くかつ特に先尖状の加工材は先端
が屈折する欠点があり、更に弾性2本ロール法は鋼製ロ
ールに加工材の曲げに必要な力以上の力がか)り、かつ
先尖状の加工材の場合にはその加工材の先端がウレタン
ゴムロールに刺つてこれを損傷せしめる欠点があった。
本発明に係る方法は従釆の之等の欠点に鑑み開発された
全く新規な技術に関するものである。図により本発明に
係る方法の一実施例を具体的に説明すると、第6図A,
Bに於て、10は硬い鋼製又は焼結金属製等のロールで
あって、その一部には満1 1が穿設されている。12
は0.01〜1.の華度の肉厚を有する薄いスチールベ
ルトであって、その先端部は前記ロール10の溝11に
鉄入し固定されている。
全く新規な技術に関するものである。図により本発明に
係る方法の一実施例を具体的に説明すると、第6図A,
Bに於て、10は硬い鋼製又は焼結金属製等のロールで
あって、その一部には満1 1が穿設されている。12
は0.01〜1.の華度の肉厚を有する薄いスチールベ
ルトであって、その先端部は前記ロール10の溝11に
鉄入し固定されている。
13はベルト12が載贋された台、Pは軸棒状加工材、
14,14′、は夫々軸受、15は駆動ギャーである。
14,14′、は夫々軸受、15は駆動ギャーである。
本発明に係る加工法の実施に於ては第7図A,B,Cに
示す如く、ロール10‘こ接近した位置のベルト12に
加工材Pを載せ、次にロール10を回動することによっ
てベルト12をロール101こ巻き付け、同時にロール
10とベルト12との間に加工材Pを巻き込み、これに
よって加工材Pをロール10の円周に沿って曲げ加工し
、加工材Pが所定位置迄進んだ時にロール10の回転を
停止し、続いて今度はロール10を逆回転させることに
よってベルト12及び加工材Pを最初の位置まで戻し、
この状態で曲げ加工が完了した加工材Pを取出すことが
出来る。上記実施例に於てはベルト12の末端をフリー
にしたが、第8図に示す如くコイルスプリング16等で
これに張力を与えることも可能であり、又ベルト12の
先端は前述の如く溝11で固定せずに第9図に示す如く
ビス17でロール101こ固定することも可能である。
示す如く、ロール10‘こ接近した位置のベルト12に
加工材Pを載せ、次にロール10を回動することによっ
てベルト12をロール101こ巻き付け、同時にロール
10とベルト12との間に加工材Pを巻き込み、これに
よって加工材Pをロール10の円周に沿って曲げ加工し
、加工材Pが所定位置迄進んだ時にロール10の回転を
停止し、続いて今度はロール10を逆回転させることに
よってベルト12及び加工材Pを最初の位置まで戻し、
この状態で曲げ加工が完了した加工材Pを取出すことが
出来る。上記実施例に於てはベルト12の末端をフリー
にしたが、第8図に示す如くコイルスプリング16等で
これに張力を与えることも可能であり、又ベルト12の
先端は前述の如く溝11で固定せずに第9図に示す如く
ビス17でロール101こ固定することも可能である。
上述の曲加工を更にスムーズにする為に上記実施例に示
す装置に、更に第10図に示す如く折曲用補助板20を
使用することも可能である。
す装置に、更に第10図に示す如く折曲用補助板20を
使用することも可能である。
この場合は補助板20を台13の上にスプリング21で
支持し、ベルト12をこの補助板20上に敷遣し、ロー
ル10とベルト12で加工材Pを巻込み曲加工する際に
この補助板2川こよって曲加工をスムーズにすることが
出来る。この補助板20を使用した場合は使用しない場
合に比較してベルト12の損耗特にベルト12の部分的
伸び及び変形或は凹凸形成されること等を防止すること
が出来、ベルト12を長持ちさせる事が出来、又補助板
20が必要に応じてや)傾斜してベルト12及びこのベ
ルト12と共に巻込まれた加工材Pの特に先端部をロー
ル10の表面に均一にかつスムーズに押付けるので、先
尖状の加工材Pをも屈折させることなく均一なカーブで
轡曲させることが出釆、かつ補助板20が前述の如き作
用をするので加工材Pの厚さに対して肉厚の薄いベルト
12が使用出来る等の効果を有するものである。この補
助板2川ま前述の如くスプリング21等を介してこれを
台13に固定しても良いし、或は第11図に示し如く、
台13にスプリング21を介して固定されたレール22
上にベアリング23を介して敦置し、ベルト12の移動
と共にし−ル22に沿ってベルト12と同期して情動し
得る如く取付けることも可能である。
支持し、ベルト12をこの補助板20上に敷遣し、ロー
ル10とベルト12で加工材Pを巻込み曲加工する際に
この補助板2川こよって曲加工をスムーズにすることが
出来る。この補助板20を使用した場合は使用しない場
合に比較してベルト12の損耗特にベルト12の部分的
伸び及び変形或は凹凸形成されること等を防止すること
が出来、ベルト12を長持ちさせる事が出来、又補助板
20が必要に応じてや)傾斜してベルト12及びこのベ
ルト12と共に巻込まれた加工材Pの特に先端部をロー
ル10の表面に均一にかつスムーズに押付けるので、先
尖状の加工材Pをも屈折させることなく均一なカーブで
轡曲させることが出釆、かつ補助板20が前述の如き作
用をするので加工材Pの厚さに対して肉厚の薄いベルト
12が使用出来る等の効果を有するものである。この補
助板2川ま前述の如くスプリング21等を介してこれを
台13に固定しても良いし、或は第11図に示し如く、
台13にスプリング21を介して固定されたレール22
上にベアリング23を介して敦置し、ベルト12の移動
と共にし−ル22に沿ってベルト12と同期して情動し
得る如く取付けることも可能である。
第10図及び第11図に於ける18は良尺ベルト12の
収納ボックスであって、スプリング16によって支持さ
れている。更に上記実施例は加工材Pをロ−ル10とベ
ルト12との間に巻き込み、この巻き込み圧によって加
工材Pを曲加工する一般的加工法について記述したが、
加工材Pの曲加工をより完全にする為に或いは加工材P
を偏平状にプレス成形する場合には第12図に示す如く
、前述の補助板20をプレス台30上に敦瞳し、一方こ
のプレス台30はコイルスプリング21によって支持す
ると共にプレス台30の下方にこのプレス台30を所定
の位置まで押上げることが出来るシリンダー31を設置
し、このシリンダー31の作動によって加工材Pをロー
ル10とベルト12との間に巻込む際にプレス台30と
補助板20とを強制的に押上げ、補助板20とロール1
0との間隔をベルト12の厚さと加工材Pの厚さの和末
満にすることによって加工材Pをプレスしながら曲加工
し、偏平状にプレス成形すると同時に円弧状曲げ加工す
ることが出来る。更に補助板2一0を強制的に押上げる
ことを部分的に行えば、部分的にプレスされたものが出
来ることは当然である。又、補助板20とロール10と
の間隔を加工中に変化させることによって、例えば第1
図ハの加工材Pをへに示す如き加工材Pを円弧状曲げ加
工したと同様な形状に一工程で製造することが可能であ
る。加工材Pをベルト12に戦層する際に第13図に示
す如く、ロール10に対して加工材Pを直角に敷遣した
場合は加工材Pに平面的な轡曲を得ることが出来、第1
4図に示す如くロール101こ対して加工材Pを斜めに
載層した場合にはスパイラル状の轡曲を得ることが可能
である。上記実施例に於けるベルト12は前述の如く、
その先端部を必ずしもロール10に固定する必要がなく
、ベルト12をロール10の両側に延長してバネ16を
もう一方にも付ける構造でも良く、更に長尺ベルト12
をロール10‘こ添って緊張することも可能である。
収納ボックスであって、スプリング16によって支持さ
れている。更に上記実施例は加工材Pをロ−ル10とベ
ルト12との間に巻き込み、この巻き込み圧によって加
工材Pを曲加工する一般的加工法について記述したが、
加工材Pの曲加工をより完全にする為に或いは加工材P
を偏平状にプレス成形する場合には第12図に示す如く
、前述の補助板20をプレス台30上に敦瞳し、一方こ
のプレス台30はコイルスプリング21によって支持す
ると共にプレス台30の下方にこのプレス台30を所定
の位置まで押上げることが出来るシリンダー31を設置
し、このシリンダー31の作動によって加工材Pをロー
ル10とベルト12との間に巻込む際にプレス台30と
補助板20とを強制的に押上げ、補助板20とロール1
0との間隔をベルト12の厚さと加工材Pの厚さの和末
満にすることによって加工材Pをプレスしながら曲加工
し、偏平状にプレス成形すると同時に円弧状曲げ加工す
ることが出来る。更に補助板2一0を強制的に押上げる
ことを部分的に行えば、部分的にプレスされたものが出
来ることは当然である。又、補助板20とロール10と
の間隔を加工中に変化させることによって、例えば第1
図ハの加工材Pをへに示す如き加工材Pを円弧状曲げ加
工したと同様な形状に一工程で製造することが可能であ
る。加工材Pをベルト12に戦層する際に第13図に示
す如く、ロール10に対して加工材Pを直角に敷遣した
場合は加工材Pに平面的な轡曲を得ることが出来、第1
4図に示す如くロール101こ対して加工材Pを斜めに
載層した場合にはスパイラル状の轡曲を得ることが可能
である。上記実施例に於けるベルト12は前述の如く、
その先端部を必ずしもロール10に固定する必要がなく
、ベルト12をロール10の両側に延長してバネ16を
もう一方にも付ける構造でも良く、更に長尺ベルト12
をロール10‘こ添って緊張することも可能である。
又ロール10は種々の径のものを用意して、これ等を取
替えることによって種々のRの曲加工が可能であること
当然であるが、1本のロールを段々に形成しておいて、
ベルト12の位置を変えることによって種々のRの曲げ
加工を行うことも可能である。
替えることによって種々のRの曲加工が可能であること
当然であるが、1本のロールを段々に形成しておいて、
ベルト12の位置を変えることによって種々のRの曲げ
加工を行うことも可能である。
かつロール10の加工材Pの巻き付く部分のみを溝状に
凹ませておくことによって第1図卜に示すような加工材
Pをスムーズに曲加工することが出来、又加工材Pを前
記溝内に謙導することによって、第14図に示す如く、
加工材Pが斜めに挿入されることを防止することも可能
である。
凹ませておくことによって第1図卜に示すような加工材
Pをスムーズに曲加工することが出来、又加工材Pを前
記溝内に謙導することによって、第14図に示す如く、
加工材Pが斜めに挿入されることを防止することも可能
である。
更に前記溝の深さを設定して、プレス厚さを溝の深さと
同一にすることも可能であり、又ロール10の表面に適
宜凹凸を付してプレス曲げ加工をする事によって、加工
材Pにこの凹凸を転写することも可能である。しかもロ
ール10は真円でなく、楕円形等の変形ロールを使用す
ることによって加工材Pを変形費曲することも可能であ
る。本発明に係る加工方法は上述の如く、ロールと強鞄
なべルトとを使用し、両老間に加工材を巻込むことによ
って曲加工を施すので薄板や鞠棒のみならず種々の形状
の加工材を小さな力によって極めてスムーズに加工する
ことが出来、特に先尖状の加工材の先端を屈折すること
なく均一なRに貧曲することが出来、従って先尖状の加
工物例えば縫合針等に有効であり、又従来の加工法の如
く加工材の表面を傷つけたり或は加工ロールの表面を堀
削して損傷する恐れがなく、更にスプリングバックの大
きい材質のものを加工する際にはロールとベルトとの間
に連続的に数回巻込むことによって完全な曲加工を施す
ことが出来、又このロールとベルトとの組合せに更に補
助板を加えることによって加工材の加工を更にスムーズ
にすると共にベルトを薄いものを使用することが出来、
かつベルトを保護して長持ちをさせることが出来、更に
前述の補助板をプレス台に取付けた場合にはベルトとロ
ールとによる曲加工作業時に加工材を偏平状にプレスす
ることが出来、一定の形状に折曲げされ同時に偏平状に
プレス成形された加工品を簡単にしかも大量に製造する
ことが出来、しかも本発明に係る方法を実施して得られ
た製品は傷がなく、先端屈折がなく曲加工が均一な高品
質のものを得ることが出来る特徴を有するものである。
同一にすることも可能であり、又ロール10の表面に適
宜凹凸を付してプレス曲げ加工をする事によって、加工
材Pにこの凹凸を転写することも可能である。しかもロ
ール10は真円でなく、楕円形等の変形ロールを使用す
ることによって加工材Pを変形費曲することも可能であ
る。本発明に係る加工方法は上述の如く、ロールと強鞄
なべルトとを使用し、両老間に加工材を巻込むことによ
って曲加工を施すので薄板や鞠棒のみならず種々の形状
の加工材を小さな力によって極めてスムーズに加工する
ことが出来、特に先尖状の加工材の先端を屈折すること
なく均一なRに貧曲することが出来、従って先尖状の加
工物例えば縫合針等に有効であり、又従来の加工法の如
く加工材の表面を傷つけたり或は加工ロールの表面を堀
削して損傷する恐れがなく、更にスプリングバックの大
きい材質のものを加工する際にはロールとベルトとの間
に連続的に数回巻込むことによって完全な曲加工を施す
ことが出来、又このロールとベルトとの組合せに更に補
助板を加えることによって加工材の加工を更にスムーズ
にすると共にベルトを薄いものを使用することが出来、
かつベルトを保護して長持ちをさせることが出来、更に
前述の補助板をプレス台に取付けた場合にはベルトとロ
ールとによる曲加工作業時に加工材を偏平状にプレスす
ることが出来、一定の形状に折曲げされ同時に偏平状に
プレス成形された加工品を簡単にしかも大量に製造する
ことが出来、しかも本発明に係る方法を実施して得られ
た製品は傷がなく、先端屈折がなく曲加工が均一な高品
質のものを得ることが出来る特徴を有するものである。
第1図は加工材の形状を示す説明図、第2図乃至第5図
は従来の加工法を示す説明図、第6図及び第7図は本加
工法を示す説明図、第8図乃至第12図は夫々他例の加
工法を示す説明図、第13図及び第14図は加工材の折
曲方向を示す説明図である。 P:加工図、2,3,4:プレス型、5,6,7,8:
ロール、10:口−ル、12:ベルト、14:軸受、2
0:補助板、22:レール、30:プレス台、31:シ
リンダー。 第4図 第5図 第13図 第1図 第2図 第3図【A) 第3図(B) 第14図 第6図(A) 第6図(8) 第7図(A) 第7図(B) 第7図(C) 第8図 第9図 第10図 第11図 第12図
は従来の加工法を示す説明図、第6図及び第7図は本加
工法を示す説明図、第8図乃至第12図は夫々他例の加
工法を示す説明図、第13図及び第14図は加工材の折
曲方向を示す説明図である。 P:加工図、2,3,4:プレス型、5,6,7,8:
ロール、10:口−ル、12:ベルト、14:軸受、2
0:補助板、22:レール、30:プレス台、31:シ
リンダー。 第4図 第5図 第13図 第1図 第2図 第3図【A) 第3図(B) 第14図 第6図(A) 第6図(8) 第7図(A) 第7図(B) 第7図(C) 第8図 第9図 第10図 第11図 第12図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 円柱状ロールと該ロールの外周面の少なくとも一部
に圧接して巻き付く強靭な薄ベルトとの間に軸棒、薄板
等の加工材を挿入して巻き込ませることによつて該加工
材の一部又は全部を円弧状に曲げ加工することを特徴と
した軸棒及び薄板の円弧状曲げ加工方法。 2 薄ベルトの先端部をロールの一部に取付固定したこ
とを特徴とした特許請求の範囲第1項記載の軸棒及び薄
板の円弧状曲げ加工方法。 3 円柱状ロールとベルトとの間に加工材を挿入して巻
込加工する際に別に用意した補助板によつて、該ベルト
が該ロールに巻き付くほゞ最初の部分に対して該ロール
の半径方向に直角に該ベルトの外側からベルトをロール
に押し付けることによつて加工材を曲加工することを特
徴とした軸棒及び薄板の円弧状曲げ加工方法。 4 補助板をベルトと同調して動く様に構成したことを
特徴とした特許請求の範囲第3項記載の軸棒及び薄板の
円弧状曲げ加工方法。 5 円柱状ロールとベルトとの間に加工材を挿入して巻
込加工する際に補助板のロールに対する間隔を加工材の
厚さとベルトの厚さとの和未満に強制的に位置させるこ
とによつて曲げ加工時の加工材にプレス加工を付加する
ことを特徴とした軸棒及び薄板の円弧状曲げ加工方法。 6 補助板のロールに対する間隔を強制的に位置させる
ことを断続的に行うか、又はその位置を加工中に変化さ
せることを特徴とした特許請求の範囲第5項記載の軸棒
及び薄板の円弧状曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6067281A JPS6018256B2 (ja) | 1981-04-23 | 1981-04-23 | 軸棒及び薄板の円弧状曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6067281A JPS6018256B2 (ja) | 1981-04-23 | 1981-04-23 | 軸棒及び薄板の円弧状曲げ加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57175026A JPS57175026A (en) | 1982-10-27 |
JPS6018256B2 true JPS6018256B2 (ja) | 1985-05-09 |
Family
ID=13149041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6067281A Expired JPS6018256B2 (ja) | 1981-04-23 | 1981-04-23 | 軸棒及び薄板の円弧状曲げ加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6018256B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0379544B2 (ja) * | 1985-07-31 | 1991-12-19 | Yanmar Diesel Engine Co |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2776795B2 (ja) * | 1996-06-06 | 1998-07-16 | 株式会社三五 | 管の製造方法 |
WO2003013754A1 (fr) * | 2001-08-03 | 2003-02-20 | Nippon Steel Corporation | Machine a rouler |
JP5184847B2 (ja) | 2007-08-29 | 2013-04-17 | マニー株式会社 | 医療用縫合針の曲げ加工装置 |
-
1981
- 1981-04-23 JP JP6067281A patent/JPS6018256B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0379544B2 (ja) * | 1985-07-31 | 1991-12-19 | Yanmar Diesel Engine Co |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57175026A (en) | 1982-10-27 |
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