JPS60177815A - Peeling method of linear material - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To perform peeling with high yield by deforming only the defective portion existing on the surface of linear material into oval shape then cutting the portion at the long diameter portion by means of a peeling dies. CONSTITUTION:Linear material (a) is deformed into oval shape between the rolls 5 having oval grooves. The surface portion at the long diameter side is cut by desired amount through a peeling dies 6 having circular holes of approximatey 0.1-0.2mm. diameter which is longer than the diameter (8mm.phi) of rough- drawn wire (a) prior to deformation, then it is taken by a double deck wire expander 7 and wound by continuous wire expander 8, finish capstan 9 and defect searching machine 12 to finish into a roughly-drawn wire having smooth surface.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は銅線、アルミ線又はこれらの合金線等の長欠線
材において、鋳造成は圧延工程によシ生成する荒引線の
表面欠陥部を自動的に削除してその表面性状を要約にせ
しめんとする皮剥き方法の改良に関するものである。[Detailed Description of the Invention] The present invention is a method for automatically removing surface defects of rough drawn wires produced by casting in the rolling process in long wire rods such as copper wires, aluminum wires, or alloy wires thereof. This invention relates to an improvement in a peeling method that summarizes surface properties.

従来銅線、アルミ線又はこれらの合金線（以下線材とい
う）は、その使用条件から厳しい表面性状の管理が要求
されている。例えばエナメル線用の銅線においては、ソ
ゲ等の突起物が存在するとエナメル線の絶縁耐圧を低下
せしめるため、その除去が不可欠の課題になっている。BACKGROUND ART Conventionally, copper wires, aluminum wires, or alloy wires thereof (hereinafter referred to as wire rods) are required to have strict surface quality control due to their usage conditions. For example, in copper wire for enamelled wire, the presence of protrusions such as ridges reduces the dielectric strength of the enamelled wire, so their removal has become an essential issue.

又一般的に線材の表面に欠陥部があると機械的強度を低
下させたシ或は欠陥部から雨水等が浸入し腐食し易くな
るためその除去が必要なのである。Generally, if there is a defect on the surface of the wire, it is necessary to remove it because it reduces the mechanical strength or makes it easier for rainwater etc. to enter through the defect and cause corrosion.

線材表面の欠陥部は、その製造の種々の工程によって発
生するものであるが、その中でも鋳造成は圧延工程によ
って生ずるものが最も多く且つ深いので荒引線における
欠陥部を除去することが重要なのである。Defects on the surface of wire rods occur during various manufacturing processes, but among these, in casting, the most common and deep defects are caused by the rolling process, so it is important to remove defects in rough drawn wires. .

この荒引線の欠陥部を除去するには次の如き方法が提案
されている。The following method has been proposed to remove this defective part of the rough drawing line.

（１）皮剥きダイスを通すことによって線材の・　全面
、全長にわたって一定厚さの表面部分を切除する方法。(1) A method of removing a surface portion of a constant thickness over the entire surface and length of the wire by passing it through a peeling die.

（２）　ビーリングマシンによって部分的に線材の全周
を切除する方法。(2) A method in which the entire circumference of the wire is partially cut using a beering machine.

然し銅線やアルミ線の製造においては線速か１００　ｍ
／　ｍｉｎ程度と速いため、処理速度のおそい上記（２
）のビーリング法は適用することが出来ず、専ら上記（
１）の皮剥きダイスによる方法で表面の欠陥部を除去し
ていたものである。However, in the production of copper wire and aluminum wire, the wire speed is 100 m.
/ min, so the processing speed is slow (2)
) cannot be applied, and is exclusively applied to the above (
Defects on the surface were removed using the peeling die method described in 1).

然しなからこの皮剥き方法は線材の全長にわたシその表
面を皮剥きするため、欠陥のない部分までも切除するこ
とになシ歩留シが著しく悪いと共に一定の厚さの状態に
おいて皮剥きを行うため、それ以上の深さを肩する欠：
陥部は削９残すという欠点があった・ 本発明はかかる現状に鑑み鋭意研究を行った結果、欠陥
部のみを皮剥きすることにより歩留シを向上せしめしか
も欠陥部のみをその深さに応じた厚さに自動的に皮剥を
行って線材をその全長にわたって品質管理を可能にした
皮剥き方法を開発したものである。即ち本発明方法は走
行する線材の表面欠陥部を探傷装置によって検知し、こ
れを表示した欠陥信号を計算機で処理して該欠陥部の位
置及び深さを算出した後、その位置及び深さに応じて、
予め角度を異にする一対の楕円形溝付ロールを所望数連
設した溝付ロール群の内所定の溝付ロール−組を作動せ
しめご該欠陥部が楕円形ロールの長径の端部に位置する
ように該線材を楕円形状に変形せしめた後引続き皮剥き
ダイスによって線材の長径側部分を切削することを特徴
とするものである。However, this method of stripping involves stripping the entire length of the wire and the surface of the wire, which means that even areas without defects are removed, resulting in a significantly poor yield rate and the need to strip the wire at a certain thickness. Lacking any more depth to do this:
The defect of the present invention is that it leaves 9 scratches in the recessed areas. In view of this situation, the present invention has been developed as a result of intensive research and has improved the yield by peeling only the defective areas. We have developed a method for stripping wire that automatically strips the wire to the appropriate thickness, making it possible to control the quality of the wire over its entire length. That is, the method of the present invention detects a surface defect on a running wire using a flaw detection device, processes the defect signal displayed by a computer to calculate the position and depth of the defect, and then calculates the position and depth of the defect. depending on,
A predetermined grooved roll group of a grooved roll group in which a desired number of pairs of elliptical grooved rolls having different angles are arranged in series is operated, and the defective part is located at the end of the major axis of the elliptical roll. The method is characterized in that after the wire is deformed into an elliptical shape, the longer diameter side portion of the wire is subsequently cut using a peeling die.

本発明方法の１例を図面により詳細に説明する。An example of the method of the present invention will be explained in detail with reference to the drawings.

第１図に示す如くサプライスタンド１から供給される８
■φの荒引線ａを整直ローラ群２を通して真直にした後
、探傷装置３内を走行せしめ、該線の表面に欠陥が存在
すると、この欠陥部を表示した信号を計算機４によって
処理して、その欠陥位置と深さを算出する。この信号を
うけて第２図に示す如き角度を異にする楕円形溝付ロー
ル５　ａ　、　５　ｂ、　５　Ｃｔ一連設せる楕円形ロ
ール５の内特定の一対のロールを作動せしめこの一対の
ロールが自動的に進退（ロール間隙を広くしたシ狭くし
たシする）して該荒引線を楕円形に変形せしめると同時
に欠陥部を楕円形の長軸上或は近傍にくるようにする。8 supplied from the supply stand 1 as shown in FIG.
■ After straightening the rough drawing line a of φ through the straightening roller group 2, it is run through the flaw detection device 3, and if a defect exists on the surface of the line, a signal indicating this defective part is processed by the computer 4. , calculate the defect position and depth. In response to this signal, a specific pair of the elliptical rolls 5 installed in a series of elliptical grooved rolls 5 a , 5 b , 5 Ct at different angles as shown in FIG. 2 is activated. automatically advances and retreats (widens and narrows the roll gap) to deform the rough line into an ellipse, and at the same time brings the defective part onto or near the long axis of the ellipse.

なおこの溝付ロールとは第３図に示す如く夫夫角度を異
にしたものを直列状に設けられておシ例えば線軸方向か
ら見て（５）が０°、（Ｂ）が１２０°。As shown in Fig. 3, these grooved rolls are arranged in series with different angles, for example, (5) is 0° and (B) is 120° when viewed from the line axis direction.

（Ｃ）が２４０°に傾斜しているものである。(C) is inclined at 240°.

而して線材（荒引線）の表面に発生した欠陥部をどの角
度に傾斜したロール内全通過せしめればよいかを欠陥信
号によシ指示例えば（Ｂ）のロールと指摘すると該（Ｂ
）ロールは自動的にせばめられ該ロール内を荒引線が通
過することによシ第４図（４）に示す如く該荒引線ａを
楕円形状にすると共に欠陥部間をその長軸の両端部設け
ることが出来るものである。The defect signal indicates at what angle the defective part that has occurred on the surface of the wire (rough wire) should be passed through the entire roll inclined at an angle.For example, if the roll (B) is pointed out, the
) The roll is automatically narrowed and the rough drawing line passes through the roll, making the rough drawing line a into an elliptical shape as shown in FIG. This is something that can be provided.

なお、この場合第３図の■及び（Ｃ）のロールに該荒引
線の該欠陥部を通過せしめても該ロールは広がったまま
でいるため何等荒引線は変形°しないものである。In this case, even if the rolls shown in (1) and (C) of FIG. 3 are made to pass through the defective portion of the rough drawing line, the roll remains spread, so the rough drawing line is not deformed in any way.

このように欠陥部の位置及び深さを適確に欠陥信号によ
って指示するとこれに応じて楕円形ロールの内の指示ロ
ールが直ちに作動して例えば第４図（Ｂ）又は（Ｃ）の
如く該欠陥部が（Ｘ’、Ｘ”）が存在する部分の線材を
楕円形とし且つ該欠陥部がこの楕円形の長軸に形成され
るものである。In this way, when the position and depth of the defective part is accurately indicated by the defect signal, the indicating roll among the elliptical rolls is immediately operated in response to the defective part as shown in FIG. 4(B) or (C), for example. The wire rod in the portion where the defective portion (X',

従って楕円形溝付ロールにおいて前記の如くその角度を
異にしたものを複数個連設せしめることにより第５図に
示す如く線材の周面において如何なる部分に欠陥部（Ｘ
）を生じたとしてもロールを選定することによシ線材を
通過せしめることによシ該線材を楕円形状となし、すべ
ての欠陥部をその長軸に設けることができるものである
。なおロールの角度は前記の如く３種類に限定すること
なく更に細分することによシ欠陥部の微細部分まで切削
することができる。Therefore, by arranging a plurality of elliptical grooved rolls with different angles as described above, defects (X
), by selecting a roll to allow the wire to pass through the wire, the wire can be shaped into an ellipse, and all defects can be located along its long axis. Note that the angle of the roll is not limited to three types as described above, and by further dividing the roll angle, it is possible to cut down to the minute portion of the defective part.

又第６図は一対の楕円形溝付ロール５の構造模式図を示
したものであり、軸１３を矢印方向に回転せしめること
によって軸と一体に取付けられたネジ部１４　、１４’
が作動しロール５′及び５＃が夫々中央部方回に移行し
てロール間隙をせまくすることによシ線材を楕丙形にす
るものである。FIG. 6 shows a schematic structural diagram of a pair of oval grooved rolls 5, in which threaded portions 14, 14' are integrally attached to the shaft 13 by rotating the shaft 13 in the direction of the arrow.
is operated, and the rolls 5' and 5# move to the center direction, narrowing the gap between the rolls and making the wire into an oval shape.

次いで変形前の荒引線（８１ｍφ）の径以上０．１〜０
．２ｍの径を存する円形孔の皮剥きダイス６によって長
径側表面部を必要量のみ切除し、ダブルデツキ伸線機７
にて引取った後連続伸線機８及び仕上げキヤプスタン９
、探傷器１０、ダンサｌｌｆ通して巻取機１２に巻取っ
て表面美麗な荒引線に仕上げるものである。Next, the diameter of the rough drawing line (81 mφ) before deformation or more is 0.1 to 0.
．． A necessary amount of the long diameter side surface is removed using a peeling die 6 with a circular hole having a diameter of 2 m, and then the double deck wire drawing machine 7
Continuous wire drawing machine 8 and finishing capstan 9
, a flaw detector 10, a dancer ILF, and then wound onto a winder 12 to finish the surface into a beautiful rough line.

なお欠陥部のない荒引線については各々の溝付ロールは
荒引線を弱加工できる程度の位置に保持されるから荒引
線は皮剥きダイスの刃に接触しないようにしている。As for the rough drawing wire without defects, each grooved roll is held at a position where the rough drawing wire can be processed weakly, so that the rough drawing wire does not come into contact with the blade of the peeling die.

以上詳述した如く本発明方法によれば線材の表面に存在
する欠陥部のみをその位置及び深さに応じて自動的に切
削することが出来るため製造歩留りが大巾に同上し工業
上極めて有用なものである。As detailed above, according to the method of the present invention, it is possible to automatically cut only the defective parts existing on the surface of the wire according to their position and depth, so the manufacturing yield is greatly improved and it is extremely useful industrially. It is something.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明線材の皮剥ぎ方法を説明するだめの概略
工程図、第２図及び第３図は本発明方法において楕円形
溝付ロール群の機構を説明するためのものであシ、第２
図はロール群の斜視図、第３図は各ａ−ルの角度を異に
した状態の斜視図、第４図及び第５図は本発明方法にお
いて溝付ロールによシ線材の欠陥部が楕円形状に変形し
た状態を説明するものであシ第４図は１部の溝付ロール
による欠陥部の変形説明図、第５図は溝付ロール群によ
る欠陥部の変形説明図、第６図は本発明方法において一
対の溝付の構造模式図である。 ノ・・・サグライスタンド、ａ・・・荒引線、２・・・
整直ローラ群、３・・・探傷装置、４・・・計算機、５
・・・楕円形溝付ロール、６・・・皮剥きダイス、７・
・・ダブルデツキ伸線機、８・・・連続伸線機、９・・
・仕上げキャプスタン、１０・・・探傷器、１１・・・
ダンサ、Ｊ２・・・巻取機。 出願人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦Ｕ） ぐ ！ａ　＃ 第６図FIG. 1 is a schematic process diagram for explaining the method for stripping wire rods of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are for explaining the mechanism of the elliptical grooved roll group in the method of the present invention. Second
The figure is a perspective view of a group of rolls, FIG. 3 is a perspective view of each a-ru at different angles, and FIGS. 4 is an explanatory diagram of the deformation of a defective part by one part of the grooved rolls, FIG. 5 is an explanatory diagram of the deformation of the defective part by a group of grooved rolls, and FIG. 1 is a schematic structural diagram of a pair of grooves in the method of the present invention.ノ...Sagurai stand, a...Arabiki line, 2...
Straightening roller group, 3... Flaw detection device, 4... Computer, 5
... Oval grooved roll, 6... Peeling die, 7.
...Double deck wire drawing machine, 8...Continuous wire drawing machine, 9...
・Finishing capstan, 10...Flaw detector, 11...
Dancer, J2... winder. Applicant's agent Patent attorney Takehiko Suzue U) Gu! a # Figure 6

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）走行する線材の表面欠陥部を探傷装置によって検
知し、これを表示した欠陥信号を計算機で処理して該欠
陥部の位置及び深さを算出した後、その位置及び深さに
応じて、予め角度を異にする一対の楕円形溝付ロールを
所望数連設した溝付ロール群の内所定の溝付ロール−組
を作動せしめて該欠陥部が楕円形ロールの長径の端部に
位置するように該線材を楕円形状に変形せしめた後、引
続き皮剥きダイスによって線材の長径側部分を切削する
ことを特徴とする線材の皮剥き方法。(1) A flaw detection device detects the surface defect of the running wire, the defect signal displayed is processed by a computer to calculate the position and depth of the defect, and then , a predetermined grooved roll group is operated in a grooved roll group in which a desired number of pairs of elliptical grooved rolls having different angles are arranged in series, and the defective part is located at the end of the major axis of the elliptical roll. 1. A method for peeling a wire rod, which comprises deforming the wire rod into an elliptical shape such that the wire rod is positioned in the same position, and then cutting the longer diameter side portion of the wire rod using a peeling die. （２）角度を異にする楕円形溝付ロールとして少なくと
も０’、１．２０°、２４０’の角度に設置したことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の線材の皮剥き方
法。(2) The method for peeling a wire rod according to claim 1, wherein rolls with elliptical grooves having different angles are installed at angles of at least 0', 1.20°, and 240'.