JPS6017668A - 冷却システム - Google Patents

冷却システム

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JPS6017668A
JPS6017668A JP12642783A JP12642783A JPS6017668A JP S6017668 A JPS6017668 A JP S6017668A JP 12642783 A JP12642783 A JP 12642783A JP 12642783 A JP12642783 A JP 12642783A JP S6017668 A JPS6017668 A JP S6017668A
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JP
Japan
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refrigerant
storage tank
adsorbent
desorption
adsorption
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Pending
Application number
JP12642783A
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English (en)
Inventor
尾崎 英征
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Refrigeration Co
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ゼオライト等の吸着剤が、水、フロンガス等
の冷媒を吸収する性質を利用した吸収式冷房システム等
の冷却システムに関し、特に吸着剤を内蔵する貯蔵タン
クに係わ餐 従来例の構成とその問題点 近年、最も簡単かつ効率的な方法として、あるいは、省
エネルギーの観点から吸収式冷房サイクルが見直されて
おり、その一つとして、ゼオライト、シリカゲル等の無
機系の固体吸着剤を利用した冷却システムがある。かか
る吸収式冷房システムを第3図、第4図を参考に説明す
ると、11は冷房システム全体を示し、12はゼオライ
ト等の吸着剤13を単に充填内蔵した金属製の貯蔵タン
ク14と、その下部にガスバーナ等の加熱器16を設置
した乾燥装置である。161d、冷媒を凝縮させる凝縮
器、1アは凝縮され液状となった冷媒を貯蔵する冷媒貯
蔵タンク、18は冷媒を蒸発させる蒸発器であり、冷房
システム11の主要素をなす。又、それぞれの各要素は
鋼管等で接続配管されている。さらに貯蔵タンク14の
出口部19には冷媒の凝縮量調整バルブ2oを、入口部
21には、冷媒の吸着量調整バルブ22を冷媒貯蔵タン
り17の出口11111には、冷媒の蒸発量調整バルブ
23を介在させており、この配管内部には、あらかじめ
真空引き等により減圧されている。
次にこの冷房システム11の作動状況を説明する1、始
めに、凝縮量調整バルブ2oを開き、吸着#、1.調整
バルブ22及び、蒸発量°調整バルブ23を閉じ、貯蔵
タンク14を加熱器15を作動して加熱する1、仁れに
より貯蔵タンク14の内部にあって、すでに冷媒を吸着
した吸着剤13が加熱され、iT工び冷媒が脱離される
。次にこの冷媒が、凝縮器16で凝徐1され、液冷媒と
なって、冷媒貯蔵タンク17に貯蔵される。所定量液冷
媒がたまると、凝縮量調整バルブ20を閉じ、加熱装置
15を消し、図には示さないが、乾燥装置12に設けで
ある慣用的な空冷あるいは水冷等の冷却装置を作動して
、貯蔵タンク14を冷却することにより、吸着剤・13
を冷却する。次に吸着量調整バルブ22を開いて、蒸発
器18の能力に応じた惟のみ、蒸発量調整バルブ23を
調整して冷媒を蒸発器18に搬送させる。蒸発器18は
通常、空調機器の室内側ユニット(図示せず)に七ノド
されており、送風ファン24等により、冷気として室内
に放出される。
しかしながら、上記に示した冷房システム11の乾燥装
置12においては、吸着剤13を単に金属製の貯蔵タン
ク14に充填内蔵しているたけであるため、先ず冷媒の
脱離時において、加熱器15からの熱は貯蔵タンク14
の容器壁面を介してでないと、吸着剤13に伝えること
が出来なかった。
又、吸着剤13はゼオライト、シリカゲル等の無機系の
粉末であるため、吸着剤13の熱伝4率が金属に比して
極度に低いため、逆に断熱材として働き、貯蔵タンク1
4の中心部にある吸着剤13まで加熱することが容易で
なく、吸着され/こ冷媒の脱離を完全にすることが困難
であり、加熱に要する時間も相昌長いものであった。
また、冷媒の吸着時においては、貯蔵タンク14の入口
部21より進入した水等の冷媒の影響によって、粉末状
等の吸着剤13が強固に凝集した場合、冷媒の吸着剤1
3への吸着作用は、極端に低下する4、即ち、貯蔵タン
ク14の入口部21に近い吸着剤13だけが作用し、吸
着能力が飽和に達してから内部の吸着剤13へ冷媒が移
動して行く拡散現象のような吸着の仕方となり、吸着剤
13の吸着効果が低下することがあった。同じように乾
燥装置12の冷媒の脱離運転から吸着運転に変わる時、
空冷ファン等により貯蔵タンク14を冷却しても、貯蔵
タンク14内壁面伺近にある吸着剤13のみ冷却され、
内部にある吸着剤13は高温状態のitであシ、この状
態で、冷媒の吸着運転を行うと、貯蔵タンク14の内壁
1fIJ+1近の吸着剤13しか冷媒の吸着作用を起さ
ないことが認められ、これにより冷房能力の低下をき/
Cす欠点があ−)/ζ、。
発明の目的 そこで本発明は、吸着剤を内蔵した貯蔵タンクにおいて
吸着剤の吸着作用が安定して図られ、これにより、安定
した冷却運転ができる冷却システムを提供することを目
的とする。
発明の構成 この目的を達成するため本発明は、貯蔵タンクの吸着剤
内部に、複数本の熱交換用の良熱伝導性金属パイプを貫
通して設け、さらにこのパイプと平行して複数本の吸脱
着用の配管を配設することにより、吸着剤の冷媒に対す
る吸脱着作用が均一かつ安定して行なえるようにしたも
のである。
実施例の説明 以下本発明の一実施例について、第1図ないし第2図を
参照しながら説明する。貯蔵タンク以外のシステムにつ
いては、従来例に準するためその図示並びに説明を省略
する。
1は、銅、ステンレス等の金属で構成された貯蔵タンク
であり、ゼオライト、シリカゲル等の吸着剤13を内蔵
するもので、冷媒のljj C1部19及び入口部21
を設けている。2は、鋼等の良熱伝導性の熱交換用金属
パイプであり、貯蔵タンク1の下部壁」二部壁を垂直に
貫通して等間隔に配設している。また貯蔵タンク1と金
属パイプ2の貫通部はロー付等によシ接合シールされて
いる。又、3は熱交換用金属パイプ2と等間隔をおいて
平行に配設され/ζ良熱伝導性金属からなる吸脱着用配
管であり、上端は閉鎖され、下t/#5は配管4に連通
している。配管4は入口部21に連通しており、上記吸
脱着用配管3の各下端に連通すべく貯蔵タンク1の下部
壁に沿い蛇行状に配設されている。
吸脱着用配管3には、吸着剤13に冷媒が吸収または脱
離されるように無数の冷媒吸脱着用***5が等間隔に設
けられている。冷媒吸収用***5は、粉末状又は果粒状
の吸着剤13の粒径よりも小さく開口されており、吸着
剤1.3が冷媒吸収用*** からなるメノンユを配設し、吸着剤13が冷媒吸脱着用
***5より浸入しないようにしてもよい。
まア nM してこの貯蔵タンク1は前述した従来の冷房シス
テム11に設けられていた貯蔵タンク14の代りにセッ
トして使用するものである。
次に実施例として、内容積12.2dの銅製のタンク1
4(φ300mmX ’ 300mmX 2.0)K果
粒状(10メソシユ)4.2Kgの天然ゼオライトを充
填した従来のシステムと、本発明によるシステムにより
構成した同じ内容積の銅製のタンク1(500rrun
X 100mmx’ 420X2.O)と、全ての配管
を銅製(φ10−Omm X O,5nun )にした
ものとにおいて、外部から加熱した時の、銅製タンク1
4,1の中心部にある吸着剤13としての天然ゼオライ
トの温度上昇速度を比較した結果、従来のシステムでは
、40分後に於て94℃、70分後に於て130℃を示
したのに対し、本発明に於ては、40分後に160℃、
70分後に230℃を示した。ただし加熱器15の加熱
バーナーの出力を11.0OO1al/h r とした
この結果より明らかなように、天然ゼオライト(吸着剤
13)の充填量が同一にもがかわらず、熱交換用金属パ
イプ2及び、冷媒吸脱着用配性3を配設した貯蔵タンク
1を有する本発明のシステムの方が、ただ単に天然ゼオ
ライト(吸着剤13)を充填した従来システムに比べ、
温度上昇か速い、。
またタンク1を空冷ファン等で冷却する場合も、同様に
本発明のシステムの方が1lll定値は示さないか速い
ことが分つ/こ。
更に加熱開始から冷媒貯蔵タンク17の中に凝縮する水
冷媒は、従来11凝縮する時間が30分を要していたの
に比し、本発明に於ては13分で16の水冷媒が凝縮し
、凝縮時間が半分以上に短緒1てきた。このことは、従
来吸着剤13から脱離する水冷媒は、タンク14に充填
されている吸着剤13の間隙を通過し下部から上部へ蒸
発していたが、−]一部の吸着剤13が寸だ十分加熱さ
れていない時点に於ては、下部で蒸発した水冷媒は再凝
縮し、冷媒の出口部19まで至らなかった。ところが本
発明に於ては、タンクに充填されている吸着剤13から
脱離した水冷媒蒸気は、吸着剤13の近接した吸脱着用
配管3の吸脱着用***5を通−・て冷媒の出口部19に
至り、寸/こ熱交換用金属パイプ2の配設により吸着剤
13の各部に於いても温度上昇が早いために水冷媒が凝
縮し難くなり、容易に冷媒の出口部19に導かれる。丑
だ冷媒を吸収する場合に於ても、/g媒大入口部21通
過した水冷媒は、同様に配管4を介し吸脱着用***5を
通って均一に各部にわたって吸収するため、吸収スピー
ドが早くなる。
従って、以」二のように構成された貯蔵タンク1を備え
た乾燥装置12を有する冷房システム11は、吸着剤1
3からの冷媒の脱離時に於て、貯蔵タンク1の下部に設
置されている加熱器15の熱は、熱交換用金属パイプ2
を介して各部の吸着剤13に容易に伝導されるため、短
時間で吸着剤13を所定の温度に加熱でき、吸脱着用小
穴5を設けた吸脱着用配管3を通って各部の吸着剤13
から脱離された冷媒が容易に短時間で通過し凝縮器16
に導かれるため、加熱に要するエネルギーの節約が図ら
れる。
また吸着剤13への冷媒の吸着時において、先ず吸着可
能な温度に冷却す−る必要があるか、乾燥装置12内に
セットしている空冷あるいは水4等の冷却熱を貯蔵タン
ク1の壁面からのみでなく、熱交換用金属パイプ2を介
して、吸着剤13に伝導され、均一に短時間に冷却する
ことが出来、冷却に要するエネルギーの節約が図られる
更に冷媒を吸着させる時、貯蔵タンク1の入口部21か
ら進入してきた冷媒を吸着する場合には、1vi蔵タン
ク1内に設けられた複数の吸脱着用配管3を通り、複数
の吸脱着用***5から吸着剤13に吸着するため、吸着
剤13各部が均一に吸着作用を及はし、吸着の接触面積
も多いことから吸着スピードの向上が図られ、冷却サイ
クルの向上が図られる。
発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明の冷却システム
は、貯蔵タンクがゼオライト等の吸着剤を内蔵し、垂直
に等間隔に配した銅等の熱良導性の熱交換用金属パイプ
と、前記熱交換用金属パイプと平行で一端が冷媒の入口
部に連通した銅等の熱良導性の吸脱着用配管とを備え、
この吸脱着用配管の全周部に多数吸脱着用***を設けた
もので、この貯蔵タンクによる乾燥装置を有する吸収式
冷房システムについて以下に示す効果がある。
(イ)吸着剤からの冷媒の脱離運転に際し、貯蔵タンク
に設置されている加熱器の熱は、熱交換用金属パイプを
介して、貯蔵タンク内の吸着剤を均一かつ短時間に加熱
できると共に、吸脱着用配管を介して、吸着剤から脱離
した冷媒はいかなる場所に於いても容易にかつスムース
に凝縮用配管に導かれるため、加熱に要するエネルギー
の節約が図られる。
(ロ)吸着剤かりの冷媒の吸着運転の準備作業をしての
、吸着剤の冷却運転に際しても、同様に吸着剤に蓄えら
れた熱は、熱交換用金属パイプに伝導され、さらに貯蔵
タンク壁面部からも放熱されるため冷却時間が短縮され
冷却できるので、冷却に要するエネルギーの節約が図ら
れる。
(ハ)冷媒が吸着剤に吸収する冷房運転に際し、蒸発器
で蒸発した冷媒は、吸脱着用配管の***を介して、貯蔵
タンク内のいかなる場所に於ても、均一に吸収されるた
め、蒸発器内の冷媒の蒸発が安定して行なわれ、所望の
冷却運転が可能となる。
以上のように本発明はゼオライト、シリカゲル等の吸着
作用を利用した、冷却システムとして実用的効果の大な
るものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例の冷却システムに使用される
貯蔵タンクの一部を切り欠いた斜視図、第2図は第一1
図におけるA−A/線の断面図、第3図は従来の吸収式
冷却システムを示す系統図、第4図はこのシステムに使
用される貯蔵タンクの一部切欠斜視図である。 1・・・・・・貯蔵タンク、2・・・・・・熱交換用金
属パイプ、3・・・・・吸脱着用配管、5・・・・・・
吸脱着用***、13・・・・・吸着剤。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名−3
′。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 入口部、出口部を有しゼオライト、シリカゲル等の吸着
    剤を内蔵する貯蔵タンクと、この貯蔵タンクを加熱する
    加熱器と、前記吸収剤を加熱することによシ脱着された
    フロンガス、水蒸気等の冷媒を凝縮する凝縮器と、凝縮
    後の冷媒を貯蔵する冷媒貯蔵タンクと、冷媒を蒸発させ
    る蒸発器とを備え、前記貯蔵タンクは該タンクを垂直に
    貫通するよう略等間隔に配した銅等の熱良導性の熱交換
    用金属バイブと、前記熱交換用パイプと略平行に配設し
    一端が前記入口部に連通ずる銅等の熱良導性の吸脱着用
    配管とを備え、前記吸脱着用配管の全周部に吸脱着用の
    ***を設けた冷却システム。
JP12642783A 1983-07-11 1983-07-11 冷却システム Pending JPS6017668A (ja)

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JP12642783A JPS6017668A (ja) 1983-07-11 1983-07-11 冷却システム

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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