JPS60175708A - 混圧蒸気タ−ビンの制御装置 - Google Patents
混圧蒸気タ−ビンの制御装置Info
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- JPS60175708A JPS60175708A JP3329484A JP3329484A JPS60175708A JP S60175708 A JPS60175708 A JP S60175708A JP 3329484 A JP3329484 A JP 3329484A JP 3329484 A JP3329484 A JP 3329484A JP S60175708 A JPS60175708 A JP S60175708A
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- steam generator
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
- F01D17/20—Devices dealing with sensing elements or final actuators or transmitting means between them, e.g. power-assisted
- F01D17/22—Devices dealing with sensing elements or final actuators or transmitting means between them, e.g. power-assisted the operation or power assistance being predominantly non-mechanical
- F01D17/24—Devices dealing with sensing elements or final actuators or transmitting means between them, e.g. power-assisted the operation or power assistance being predominantly non-mechanical electrical
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Turbines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、例えば、地熱タービンのような蒸気発生量の
変化する混圧蒸気タービンの制御装置に関する。
変化する混圧蒸気タービンの制御装置に関する。
一般に、混圧発電プラントは、第１図に示されるように
、高圧側蒸気発生器１の高圧蒸気な萬圧側す−ド官２の
高圧側制御弁３を通して混圧タービン４の高圧１ｌ１４
ａに供給して、これを駆動し、他方、低圧１ｉ１１ｔ＋
＝気発生器５の低圧蒸気を低圧リード管６の低圧１ｊｌ
１１割御弁７を通して上記混圧タービン４の低圧側４ｂ
へ供給し、仕事を了えた蒸気を復水器８へ流出するよう
になっている。
、高圧側蒸気発生器１の高圧蒸気な萬圧側す−ド官２の
高圧側制御弁３を通して混圧タービン４の高圧１ｌ１４
ａに供給して、これを駆動し、他方、低圧１ｉ１１ｔ＋
＝気発生器５の低圧蒸気を低圧リード管６の低圧１ｊｌ
１１割御弁７を通して上記混圧タービン４の低圧側４ｂ
へ供給し、仕事を了えた蒸気を復水器８へ流出するよう
になっている。
又一方、既に提案されている混圧蒸気タービンの制御装
置は、第３図に示されるように、主調速機１０に位置−
油圧変換装置１１を接続して設け、この位置−油圧変換
装［１１の高圧変換部１１ａを高圧制＃［１，２に接続
し、上記位置−油圧変換装置１１の低圧変換部１１ｂを
低圧制御弁１３に接続して構成したものである。
置は、第３図に示されるように、主調速機１０に位置−
油圧変換装置１１を接続して設け、この位置−油圧変換
装［１１の高圧変換部１１ａを高圧制＃［１，２に接続
し、上記位置−油圧変換装置１１の低圧変換部１１ｂを
低圧制御弁１３に接続して構成したものである。
従って、上述した混圧蒸気タービンの制御装置は、上記
主調速機１０の速度−負荷説定装置１０ａによって、予
め、タービンの出力を設定し、この出力信号は、速度リ
レーと呼ばれる増巾器１０ｂを経て、高圧側と低圧側と
の二つの出力侶号曇こ区分される。
主調速機１０の速度−負荷説定装置１０ａによって、予
め、タービンの出力を設定し、この出力信号は、速度リ
レーと呼ばれる増巾器１０ｂを経て、高圧側と低圧側と
の二つの出力侶号曇こ区分される。
そして、この尚圧倒と低圧側の信号とも、上記位置−前
圧変侯装［１１の高圧変換部ｌｅａ及び低圧変換部１１
ｂを紗て上記高圧制御弁１２と低圧制御弁１３に伝達さ
れ、この両ｆｆＩＩ制御弁１２ 、１３の開閉動作によ
って流入蒸気量が制御され、上記混圧タービン４の出力
が決定されるようζこなっている。
圧変侯装［１１の高圧変換部ｌｅａ及び低圧変換部１１
ｂを紗て上記高圧制御弁１２と低圧制御弁１３に伝達さ
れ、この両ｆｆＩＩ制御弁１２ 、１３の開閉動作によ
って流入蒸気量が制御され、上記混圧タービン４の出力
が決定されるようζこなっている。
又一方、上記両制御升１２ 、１３の開度−流量特性は
、第２図に示されるようになる。特に、この特性巌図を
得るために、上記位置−油圧変換装置１１の尚圧変換部
１１ａと低圧変換部１１ｂとには、カム機構がそれぞれ
設けられており、これによって、上記両制御弁１２ 、
１３の線形化（直線化）を図り、上記位置−油圧変換器
１１の高圧変換部１１ａと低圧変換部１１ｂとにより、
各流量特性が決定されている。
、第２図に示されるようになる。特に、この特性巌図を
得るために、上記位置−油圧変換装置１１の尚圧変換部
１１ａと低圧変換部１１ｂとには、カム機構がそれぞれ
設けられており、これによって、上記両制御弁１２ 、
１３の線形化（直線化）を図り、上記位置−油圧変換器
１１の高圧変換部１１ａと低圧変換部１１ｂとにより、
各流量特性が決定されている。
又一方、第１図に示されるように、混圧発電プラントに
おける混圧タービン４は、その低圧側４ｂのエンタルピ
ーを一定にした場合に、 但し、ｐｎ＝＝混圧段圧力、Ｇｓｔｇ＝排気量となる基
本的な関係が成立する。
おける混圧タービン４は、その低圧側４ｂのエンタルピ
ーを一定にした場合に、 但し、ｐｎ＝＝混圧段圧力、Ｇｓｔｇ＝排気量となる基
本的な関係が成立する。
このように上述した関係は、混圧タービン４の高圧１ｊ
ｌｌ１４ａ及び低圧側４ｂの圧力、つまり、蒸気発生量
が一定という条件において満足するものである。
ｌｌ１４ａ及び低圧側４ｂの圧力、つまり、蒸気発生量
が一定という条件において満足するものである。
しかしながら、上述した混圧蒸気タービンの制御装置は
、例えば、地熱タービンのような＃気発生量が変化する
ものに適用した場合、エネルギーを有効利用することは
困難であり、その有効な運転手段が望まれている。
、例えば、地熱タービンのような＃気発生量が変化する
ものに適用した場合、エネルギーを有効利用することは
困難であり、その有効な運転手段が望まれている。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって
、蒸気発生器から発生される蒸気量を、最大限に発電さ
せるために、扁圧側蒸気発生器後の圧力にて高圧制御弁
と低圧制御弁とを同一方向に開閉させ、タービン出力を
最大限に増加させると共に、上記両制御升の開動作後に
、低圧１ｌｌｌ蒸気発生器後の蒸気圧力が設定値以下の
圧力に低下したときに、上記低圧側制御外を閉弁してエ
ネルギーを有効利用し得るようにしたことを目的とする
混圧蒸気タービンの制御装置を提供するものである。
、蒸気発生器から発生される蒸気量を、最大限に発電さ
せるために、扁圧側蒸気発生器後の圧力にて高圧制御弁
と低圧制御弁とを同一方向に開閉させ、タービン出力を
最大限に増加させると共に、上記両制御升の開動作後に
、低圧１ｌｌｌ蒸気発生器後の蒸気圧力が設定値以下の
圧力に低下したときに、上記低圧側制御外を閉弁してエ
ネルギーを有効利用し得るようにしたことを目的とする
混圧蒸気タービンの制御装置を提供するものである。
本発明は、混圧蒸気タービンにおいて、高圧側蒸気発生
器に第１圧力調整装置を接続し、この第１圧力調整装置
に主ａ１４速機を連動するようにして設け、低圧側蒸気
発生器に第２圧力調整装置に接続し、この第２圧力調整
装置に補正制御装置を連動するようにして設け、この補
正制御装置に位置−油圧変換装置を連結し、この位置−
油圧変換装置の高圧変換部を高圧制御弁に接続し、上記
位置（５） 一油圧変換装置の低圧変換部を低圧制御弁をこ接続し、
上記高圧制御弁及び低圧制御弁とを同一方向に開閉させ
、上記低圧側蒸気発生器の圧力が設定値以下になったと
き、上記第２圧力−整装置で検出して上記低圧制御弁を
閉弁して制御するように構成したものである。
器に第１圧力調整装置を接続し、この第１圧力調整装置
に主ａ１４速機を連動するようにして設け、低圧側蒸気
発生器に第２圧力調整装置に接続し、この第２圧力調整
装置に補正制御装置を連動するようにして設け、この補
正制御装置に位置−油圧変換装置を連結し、この位置−
油圧変換装置の高圧変換部を高圧制御弁に接続し、上記
位置（５） 一油圧変換装置の低圧変換部を低圧制御弁をこ接続し、
上記高圧制御弁及び低圧制御弁とを同一方向に開閉させ
、上記低圧側蒸気発生器の圧力が設定値以下になったと
き、上記第２圧力−整装置で検出して上記低圧制御弁を
閉弁して制御するように構成したものである。
以下、本発明を地熱タービンに適用した図示の一実施例
について説明する。
について説明する。
なお、本発明は、上述した具体例と同一構成部材には、
同じ符号を付して説明する。
同じ符号を付して説明する。
第４図において、符号１４は、混圧蒸気タービン４こお
ける高圧蒸気発生器１に高圧リードパイプ１ａを介して
接続した第１圧力調整装置＃であって、この第１圧力調
整装置１４は、上記高圧リードパイプ１ａからの蒸気圧
を検出する圧力検出’ｆｄ５１４ ａ １その制御部１
４ｂ１伝達リレ一部１４ｃ及び圧力設定部１４ｄとより
構成されている。又、上記第１圧力調整装置１４には、
主祠速機１０がリンク機構を介して、これを遅動するよ
うにして設けられており、（６） この主調速機１０は、速度−負荷設定装置１０ａ及び速
度り−と呼ばれる増巾器１０ｂ及びパイロット弁１０ｃ
とで構成されている。さら瘉こ、混圧蒸気タービンにお
ける低圧蒸気発生器５には、低圧リードパイプ５ａを介
して第２圧力調整装ｊｌ１５が接続されており、この第
２圧力調整装［１５は、上記低圧リードパイプ５ａから
の蒸気圧を検出する圧力検出部１５ ａ ｓその制＃部
１５ｂ１伝達リレー都１４ｃ及び圧力設定１１ｉ１５ｄ
とより構成されている。さらに又、上記第２圧力調整装
置１５には、補正制御装置１６がリンク機構で連動する
ようにして設けられており、この補正制御装置１６は、
リレ一部１６ ａ 、パイロット弁と増巾器とを備えた
圧力波：ＪＩ部１６ｂ及び一対のレバー機構による伝達
部１６ｃとより構成されている。
ける高圧蒸気発生器１に高圧リードパイプ１ａを介して
接続した第１圧力調整装置＃であって、この第１圧力調
整装置１４は、上記高圧リードパイプ１ａからの蒸気圧
を検出する圧力検出’ｆｄ５１４ ａ １その制御部１
４ｂ１伝達リレ一部１４ｃ及び圧力設定部１４ｄとより
構成されている。又、上記第１圧力調整装置１４には、
主祠速機１０がリンク機構を介して、これを遅動するよ
うにして設けられており、（６） この主調速機１０は、速度−負荷設定装置１０ａ及び速
度り−と呼ばれる増巾器１０ｂ及びパイロット弁１０ｃ
とで構成されている。さら瘉こ、混圧蒸気タービンにお
ける低圧蒸気発生器５には、低圧リードパイプ５ａを介
して第２圧力調整装ｊｌ１５が接続されており、この第
２圧力調整装［１５は、上記低圧リードパイプ５ａから
の蒸気圧を検出する圧力検出部１５ ａ ｓその制＃部
１５ｂ１伝達リレー都１４ｃ及び圧力設定１１ｉ１５ｄ
とより構成されている。さらに又、上記第２圧力調整装
置１５には、補正制御装置１６がリンク機構で連動する
ようにして設けられており、この補正制御装置１６は、
リレ一部１６ ａ 、パイロット弁と増巾器とを備えた
圧力波：ＪＩ部１６ｂ及び一対のレバー機構による伝達
部１６ｃとより構成されている。
一方、上記補正制御装［１６には、上記主ｒＡ運機１０
がリンク機構を介して運動するようにして設けられてお
り、上記補正制御装置１６の伝達部１６ｃには、位置−
油圧変換装置１１が連結されている。又、この位置−油
圧変換装置ｉ１１は、高圧変換部１１ａと低圧変換部１
１ｂとで構成されている。さらに、上記高圧変換部１１
ａには制御弁としての高圧制御弁１２が接続されており
、上記低圧変換部１１ｂには、制御弁としての低圧制御
弁１３が接続されている。
がリンク機構を介して運動するようにして設けられてお
り、上記補正制御装置１６の伝達部１６ｃには、位置−
油圧変換装置１１が連結されている。又、この位置−油
圧変換装置ｉ１１は、高圧変換部１１ａと低圧変換部１
１ｂとで構成されている。さらに、上記高圧変換部１１
ａには制御弁としての高圧制御弁１２が接続されており
、上記低圧変換部１１ｂには、制御弁としての低圧制御
弁１３が接続されている。
以下、本発明の作用について説明する。
従って、今、混圧蒸気タービンにおける上記高圧側蒸気
発生器１から高圧リードパイプ１ａを通して上記第１圧
力調整装置１４の圧力検出部１４ａζこ供給された蒸気
圧は、こ＼で圧力を検出すると共に、上記圧力設定部１
４ｄにより、予め設定された設定圧力と比較演算され、
しかる後、上記制御部１４ｂヘレバーを介して伝達され
、さらに、リンク機構を介して上記主調速機１０へ伝達
される。
発生器１から高圧リードパイプ１ａを通して上記第１圧
力調整装置１４の圧力検出部１４ａζこ供給された蒸気
圧は、こ＼で圧力を検出すると共に、上記圧力設定部１
４ｄにより、予め設定された設定圧力と比較演算され、
しかる後、上記制御部１４ｂヘレバーを介して伝達され
、さらに、リンク機構を介して上記主調速機１０へ伝達
される。
一方、上記低圧側蒸気発生器５から低圧リードパイプ５
ａを通して上記第２圧力調整装置１５の圧力検出部１５
ａに供給された蒸気は、こ＼で圧力を検出すると共に、
上記圧力設定部１５ｄにより、予め設定された設定圧力
と比較演算され、しかる後、上記制御部１５ｂヘレバー
を介して伝達され、さらに、リンク機構を介して、上記
補正制御装置１６ｆこ伝達される。
ａを通して上記第２圧力調整装置１５の圧力検出部１５
ａに供給された蒸気は、こ＼で圧力を検出すると共に、
上記圧力設定部１５ｄにより、予め設定された設定圧力
と比較演算され、しかる後、上記制御部１５ｂヘレバー
を介して伝達され、さらに、リンク機構を介して、上記
補正制御装置１６ｆこ伝達される。
今、仮に、タービンの所要出力設定後、上記高圧側蒸気
発生器１の圧力が増加した場合、第４図の示矢方向に動
作する。即ち、上記第１圧力調整装ｆｌｔ１４の圧力検
出部１４ａは、高圧リードバイブ１ａからの蒸気圧力を
検出し、これを、上記圧力設定部１４ｄと比較演算し、
これによって、圧力上昇分の差がレバ一部１４ｃの動作
となり、リンク機構を介して上記主調速機１０を作動す
る。
発生器１の圧力が増加した場合、第４図の示矢方向に動
作する。即ち、上記第１圧力調整装ｆｌｔ１４の圧力検
出部１４ａは、高圧リードバイブ１ａからの蒸気圧力を
検出し、これを、上記圧力設定部１４ｄと比較演算し、
これによって、圧力上昇分の差がレバ一部１４ｃの動作
となり、リンク機構を介して上記主調速機１０を作動す
る。
しかして、上記主調速機１０のパイロット弁１０ｂに伝
達されると、このパイロット弁１０ｃの開度により決定
される油圧によって、この主調速機ｌＯ０増巾器１０ｂ
の作動量を決めると共に、これを上記補正制御装置１６
の圧力演算部１６ｂに伝達し、これを上側（第４図にお
いて）へ作動する。この圧力演算部１６ｂは、増巾器の
機能を有しており、この動作は、上記伝達部１６ｃを介
して、上記位置−油圧変換装［１１の高圧変換部１１ａ
及び低圧変換部１１ｂへ伝達される。
達されると、このパイロット弁１０ｃの開度により決定
される油圧によって、この主調速機ｌＯ０増巾器１０ｂ
の作動量を決めると共に、これを上記補正制御装置１６
の圧力演算部１６ｂに伝達し、これを上側（第４図にお
いて）へ作動する。この圧力演算部１６ｂは、増巾器の
機能を有しており、この動作は、上記伝達部１６ｃを介
して、上記位置−油圧変換装［１１の高圧変換部１１ａ
及び低圧変換部１１ｂへ伝達される。
特に、上記伝達部１６ｃは、二本の出力レバーを備えて
おり、上記位置−油圧変換装置１１の高圧変換部１１ａ
と低圧変換部１１ｂとを前記第１圧力調整装［１４から
の制御信号に対して同一方向へ動作するよ禮と構成され
ている。
おり、上記位置−油圧変換装置１１の高圧変換部１１ａ
と低圧変換部１１ｂとを前記第１圧力調整装［１４から
の制御信号に対して同一方向へ動作するよ禮と構成され
ている。
又、上述した位置−油圧変換装置１１の動作は、上記主
調速機１０の増巾器１０ｂの上方向の動作に対し、上記
補正制御装置１６の圧力演算部１６ｂを上方向に動かし
、さらに、上記位置−油圧変換装置１１の高圧変換部１
１ａ及び低圧変換部１１ｂを介して、上記高圧制御弁１
２及び低圧制御弁１３を開弁方向に作動して、蒸気発生
量の増加分の発電出力を得るようになっている。
調速機１０の増巾器１０ｂの上方向の動作に対し、上記
補正制御装置１６の圧力演算部１６ｂを上方向に動かし
、さらに、上記位置−油圧変換装置１１の高圧変換部１
１ａ及び低圧変換部１１ｂを介して、上記高圧制御弁１
２及び低圧制御弁１３を開弁方向に作動して、蒸気発生
量の増加分の発電出力を得るようになっている。
一方、上記高圧側蒸気発生器１の蒸気量が増加すると、
上記高圧制御弁１２と上記低圧制御弁１３とは、共に同
一方向に開弁作動するけれども、上記低圧側蒸気発生器
５の蒸気量が一定量であったときには、上記低圧制御弁
１３の開動作により、蒸気圧力は低下する（低圧制御弁
１３が蒸気発生量以上の開度となった場合）。この蒸気
圧力の低下量が多い場合には、蒸気ドレンによるタービ
ンの羽根、ノズル等に損傷を与えるおそれがある。
上記高圧制御弁１２と上記低圧制御弁１３とは、共に同
一方向に開弁作動するけれども、上記低圧側蒸気発生器
５の蒸気量が一定量であったときには、上記低圧制御弁
１３の開動作により、蒸気圧力は低下する（低圧制御弁
１３が蒸気発生量以上の開度となった場合）。この蒸気
圧力の低下量が多い場合には、蒸気ドレンによるタービ
ンの羽根、ノズル等に損傷を与えるおそれがある。
そこで、これを防止するために、低圧側蒸気圧力が設定
値（規定値）の約１０％以下になったとき（ζ、上記低
圧制御弁１３を閉弁し始め、約２０チ蒸気圧力にて全閉
させるような機能を有する第２圧力ａＭ！整装置１５が
設置されている。
値（規定値）の約１０％以下になったとき（ζ、上記低
圧制御弁１３を閉弁し始め、約２０チ蒸気圧力にて全閉
させるような機能を有する第２圧力ａＭ！整装置１５が
設置されている。
これは、仮壷こ、低圧蒸気圧力が、上記設定値の約１０
％以Ｆとなったときには、上記第２圧力調整装置１５の
圧力設定部１５ ｄ ＃こよって設定された値と比較演
算され、制御部１５ｂを介して、リンク機構により、上
記補正制御装置１６に伝達され、この動作は第４図の点
線で示す矢印方向に作動して上記補正制御１ｌｔｉ、ｔ
１６のリレ一部１６ａを左方へ動かす。
％以Ｆとなったときには、上記第２圧力調整装置１５の
圧力設定部１５ ｄ ＃こよって設定された値と比較演
算され、制御部１５ｂを介して、リンク機構により、上
記補正制御装置１６に伝達され、この動作は第４図の点
線で示す矢印方向に作動して上記補正制御１ｌｔｉ、ｔ
１６のリレ一部１６ａを左方へ動かす。
この動きによって、上記補正制御装［１６の一方の伝達
部１６ｃのみが作動し、位置−油圧変換装置１１の低圧
変換部１１ｂを下側へ作動するので、これに連動する低
圧制御弁１３は閉側に作用し、混圧段落より流入される
蒸気量は減少し、上記低圧側蒸気発生器５の圧力は復帰
されるようになっている。
部１６ｃのみが作動し、位置−油圧変換装置１１の低圧
変換部１１ｂを下側へ作動するので、これに連動する低
圧制御弁１３は閉側に作用し、混圧段落より流入される
蒸気量は減少し、上記低圧側蒸気発生器５の圧力は復帰
されるようになっている。
なお、高圧側蒸気発生器１０発生蒸気量の減少時、上述
した低圧側蒸気発生器５の場合と逆の作動が行われる。
した低圧側蒸気発生器５の場合と逆の作動が行われる。
又一方、第５図に示される本発明の他の実施例は、電気
油圧式調速機システムに適用したものであって、この電
気油圧式調速機システムは、上述した具体例を電気−油
圧手段によって制御し得るようにしたものである。
油圧式調速機システムに適用したものであって、この電
気油圧式調速機システムは、上述した具体例を電気−油
圧手段によって制御し得るようにしたものである。
即ち、第５図に示される本発明の他の実施例は、電気油
圧式調速機システムに適用したものであって、この′−
電気油圧式調速機システム上述した具体例を電気油圧手
段によって制御し得るようにしたものである。
圧式調速機システムに適用したものであって、この′−
電気油圧式調速機システム上述した具体例を電気油圧手
段によって制御し得るようにしたものである。
つまり、第４図における第１圧力調整装置１４゜第２圧
力調整装置１５から高圧及び低圧制御弁１２゜１３のア
クチュエータまでを電気式機器の制御装置としたもので
あり、それは、第５図の高圧側圧力検出器２２ａ、低圧
側圧力検出器２２ｂから高圧側復調器３２ａ及び低圧側
復調器３２ｂである。
力調整装置１５から高圧及び低圧制御弁１２゜１３のア
クチュエータまでを電気式機器の制御装置としたもので
あり、それは、第５図の高圧側圧力検出器２２ａ、低圧
側圧力検出器２２ｂから高圧側復調器３２ａ及び低圧側
復調器３２ｂである。
それらの信号の伝達は、第５図に示されるように、高圧
側及び低圧側蒸気発生器後の各圧力λ１゜λ、が高圧側
及び低圧側の各圧力検出器２２ａ、２２ｂにより検出さ
れ、各復調器２３ａ、２３ｂをへて各圧力設定器２４ａ
、 ２４ｂの設定値と比較され、圧力調整制御部の主
要部を構成する各調定率部２５ａ、２５ｂに伝えられる
。そして、そこで、それぞれの変位量が決定された後、
各特性値２６ａ 、 ２６ｂ 、各サーボ弁２９ａ、２
９ｂ１各シリンダー３０ａ 、 ３０ｂ １各位置検出
器３１ａ 、３１ｂ 、及び各復調器３２ａ 、 ３２
ｂを介して、各制御弁３３ａ、３３ｂの流ｆ％性が決ま
り、これによって弁が開閉されることになる。
側及び低圧側蒸気発生器後の各圧力λ１゜λ、が高圧側
及び低圧側の各圧力検出器２２ａ、２２ｂにより検出さ
れ、各復調器２３ａ、２３ｂをへて各圧力設定器２４ａ
、 ２４ｂの設定値と比較され、圧力調整制御部の主
要部を構成する各調定率部２５ａ、２５ｂに伝えられる
。そして、そこで、それぞれの変位量が決定された後、
各特性値２６ａ 、 ２６ｂ 、各サーボ弁２９ａ、２
９ｂ１各シリンダー３０ａ 、 ３０ｂ １各位置検出
器３１ａ 、３１ｂ 、及び各復調器３２ａ 、 ３２
ｂを介して、各制御弁３３ａ、３３ｂの流ｆ％性が決ま
り、これによって弁が開閉されることになる。
なお、上記位置検出器３１ａ、３１ｂ及び復調器３２ａ
。
。
３２ｂは制御弁サーボのマイナールプのフィードバック
である。
である。
以上述べたよう壷こ本発明によれば、高圧側蒸気発生器
１に第１圧力調整装置１４を接続し、この第１圧力調整
装置１４に主調速機１０を連動するようにして設け、低
圧側蒸気発生器５に第２圧力調整装置１５を接続し、こ
の第２圧力調整装置１５に補正制御装置１６を連動する
よう暑こして設け、この補正制御装［１６１こ上記主調
速ｆ！１１０へ連動する位置−油圧変換装置１１を連結
し、この位置−油圧変換装置１１ｉ１１の高圧変換部１
１＆を高圧制御弁１２に接続し、上記位置−油圧変換装
置１１の低圧変換部１１ｂを低圧制御弁１３に接続し、
上記高圧制御弁１２及び低圧制御弁１３とを同一方向に
開閉させ、上記低圧側蒸気発生器５の圧力が設定値以下
になったとき、上記第２圧力調整装置１５で検出して上
記低圧制御弁１３を閉弁するようになっているので、蒸
気発生量が大きく変化する混圧蒸気タービンの運転制御
を円滑に、しかも有効適切ｌこ行うことができるばかり
でなく、蒸気圧力の低下量が多い場合、蒸気ドレンｌこ
よる羽穂やノズルの損傷を防止できると共に、構成も簡
素であるから、組立調整及び保守点検も容易である等の
優れた効果を有するものである。
１に第１圧力調整装置１４を接続し、この第１圧力調整
装置１４に主調速機１０を連動するようにして設け、低
圧側蒸気発生器５に第２圧力調整装置１５を接続し、こ
の第２圧力調整装置１５に補正制御装置１６を連動する
よう暑こして設け、この補正制御装［１６１こ上記主調
速ｆ！１１０へ連動する位置−油圧変換装置１１を連結
し、この位置−油圧変換装置１１ｉ１１の高圧変換部１
１＆を高圧制御弁１２に接続し、上記位置−油圧変換装
置１１の低圧変換部１１ｂを低圧制御弁１３に接続し、
上記高圧制御弁１２及び低圧制御弁１３とを同一方向に
開閉させ、上記低圧側蒸気発生器５の圧力が設定値以下
になったとき、上記第２圧力調整装置１５で検出して上
記低圧制御弁１３を閉弁するようになっているので、蒸
気発生量が大きく変化する混圧蒸気タービンの運転制御
を円滑に、しかも有効適切ｌこ行うことができるばかり
でなく、蒸気圧力の低下量が多い場合、蒸気ドレンｌこ
よる羽穂やノズルの損傷を防止できると共に、構成も簡
素であるから、組立調整及び保守点検も容易である等の
優れた効果を有するものである。
第１図は、混圧発電プラントの線図、第２図は、混圧蒸
気タービンに使用される制御弁の開度−流量との関係を
示すグラフ、第３図は、既に提案されている混圧蒸気タ
ービンの制御装置の線図、第４図は、本発明による混圧
蒸気タービンの制御装置の線図、第５図は、本発明の他
の実施例を示す図である。 １・・・高圧側蒸気発生器、４・・・混圧蒸気タービン
、５・・・低圧１ｔｔｕ蒸気発生器、１０・・・主調速
機、１１・・・位置−油圧変換装置、１２・・・＾圧制
御弁、１３・・・低圧制御弁、１４・・・第１圧力調整
装置、１５・・・第２圧力調整装置、１６・・・補正制
御装置。 出願人代理人 猪 股 清 （１５） 序］ 泪 レ ン 第２図 禦】３＃弁のｗ４灰（υ）
気タービンに使用される制御弁の開度−流量との関係を
示すグラフ、第３図は、既に提案されている混圧蒸気タ
ービンの制御装置の線図、第４図は、本発明による混圧
蒸気タービンの制御装置の線図、第５図は、本発明の他
の実施例を示す図である。 １・・・高圧側蒸気発生器、４・・・混圧蒸気タービン
、５・・・低圧１ｔｔｕ蒸気発生器、１０・・・主調速
機、１１・・・位置−油圧変換装置、１２・・・＾圧制
御弁、１３・・・低圧制御弁、１４・・・第１圧力調整
装置、１５・・・第２圧力調整装置、１６・・・補正制
御装置。 出願人代理人 猪 股 清 （１５） 序］ 泪 レ ン 第２図 禦】３＃弁のｗ４灰（υ）
Claims (1)
- 混圧蒸気タービンにおいて、高圧側蒸気発生器４こ第１
圧力調整装置を接続し、この第１圧力調整装置に主調速
機を連動するようにして設け、低圧側蒸気発生器に第２
圧力調整装置を接続し、この第２圧力調整装置に補正制
御装置を運動するようにして設け、この補正制御装置に
上記主調速機へ連動する位置−油圧変換装置を連結し、
この位置−油圧変換装置の高圧変換部を高圧制御弁に接
続し、上記位置−油圧変換装置の低圧変換部を低圧制御
弁に接続し、上記高圧制御弁及び低圧制御弁とを同一方
向に開閉させ、上記低圧側蒸気発生器の圧力が設定圧以
下になったとき、上記第２圧力調整装置で検出して上記
低圧制御弁を閉弁するようにしたことを特徴とする混圧
蒸気タービンの制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3329484A JPS60175708A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | 混圧蒸気タ−ビンの制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3329484A JPS60175708A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | 混圧蒸気タ−ビンの制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60175708A true JPS60175708A (ja) | 1985-09-09 |
Family
ID=12382519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3329484A Pending JPS60175708A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | 混圧蒸気タ−ビンの制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60175708A (ja) |
-
1984
- 1984-02-23 JP JP3329484A patent/JPS60175708A/ja active Pending
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