JPS60174414A - Hot soldering iron utilizing liquifyed gas - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To significantly shorten times needed from ignition to a perfect combustion, by providing the top end of mixed gas supplying portion with an igniting opening and a shutter member adapted to shut the igniting opening after ignition. CONSTITUTION:In use, a shutter member 24 is moved to a position indicated by a solid line to open two ignition ports 10, 11a. Then, a flow adjusting member is properly controlled to set a gas outlet flow through an exhaust valve to a predetermined level. Once a gas is spouted from a flame port nozzle 16, it is set to ignite externally through two ignition ports 10, 11a. Upon a combustion catalyst 6 initiated a oxidizing reaction, the shutter member 24 is caused to move from a solid line position to a dashed line position to shut two ignition ports 10, 11a. In this way, it becomes possible to significantly shorten times needed to burn a gas perfectly with no flame generated, and moreover to realize a more stable temperature at the tip of soldering iron.

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、例えばブタンガス等の液化ガスの燃焼熱によ
りこて先を加熱する熱ごてに係り、特に高温の燃焼熱を
得るのに好適な液化ガスを用いた熱ごてに関する。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a heating iron that heats a tip using combustion heat of liquefied gas such as butane gas, and is particularly suitable for obtaining high-temperature combustion heat. This article relates to a hot iron using liquefied gas.

〔従来技術〕[Prior art]

従来この柚の熱ごてとしては、例えば実公昭３９−３３
４０号等に示されているように炎で直接こて先と加熱す
る。いわゆるトーチランプ方式のもの、あるいは例えば
特公昭５５−６０３３号。Traditionally, this yuzu hot iron was made in 1973-1983, for example.
Heat the iron tip directly with flame as shown in No. 40 etc. The so-called torch lamp type or, for example, Japanese Patent Publication No. 55-6033.

特公昭５５−２９７８９号等に示されているように燃焼
触媒と用いガスを無炎で燃焼させる。いわゆる触媒方式
のものが一般に知られていふ。そＬて触媒と用いる後者
は、触媒を用いない前者に比較して必要とする高温を容
易に得ることができる等種々の利点を有している。As shown in Japanese Patent Publication No. 55-29789, the combustion catalyst and the gas used are combusted without flame. The so-called catalytic method is generally known. The latter method, which uses a catalyst, has various advantages over the former method, which does not use a catalyst, such as being able to easily obtain the required high temperature.

ところで、触媒を用いた従来の熱ごては、燃焼室の局面
に多数の排気口を設けるとともに、この燃焼室内に燃焼
触媒を充填し、液化ガスと空気との混合ガスを前訃燃焼
室内に導びき、燃焼排ガスと触媒と通して排気口から排
出する構造になっている。By the way, conventional heating irons using catalysts have a large number of exhaust ports on the sides of the combustion chamber, fill the combustion chamber with a combustion catalyst, and send a mixed gas of liquefied gas and air into the combustion chamber. The structure is such that the exhaust gas is guided through the combustion exhaust gas and the catalyst, and then discharged from the exhaust port.

ところがこの方法では、燃焼室内が触媒で満たされてい
るため混合ガスが燃焼室内に滞留して燃焼室内が高圧と
なり、ために空気吸引が不充分となって混合ガス中の空
気が不足し、また触媒との接触も不充分であるので完全
燃焼させることができない。そしてこの場合には、必要
とするこて光温度が得られないとともにこて光温度が著
しく変化し、また排気口から炎が出て作業に支障をきた
す等種々の不具合が生じ、実用に供することができない
という問題がある。However, with this method, since the combustion chamber is filled with catalyst, the mixed gas remains in the combustion chamber, creating a high pressure inside the combustion chamber, resulting in insufficient air suction, resulting in a lack of air in the mixed gas, and Since contact with the catalyst is also insufficient, complete combustion cannot be achieved. In this case, various problems occur, such as not being able to obtain the required trowel light temperature, the trowel light temperature changing significantly, and flames coming out from the exhaust port, which hinders work, making it difficult to put the product to practical use. The problem is that I can't.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

そこで本出願人は先に特願昭５７−２１９４９７号にお
いて混合ガスを完全燃焼させることができる半田ごてを
提案したが、本発明はその改良に関するもので、無炎の
完全燃焼までの時間を大幅に短縮し、しかもこて光温度
をより安定させることができる液化ガス？用いた熱ごて
を提供することを目的とする。Therefore, the present applicant previously proposed a soldering iron that can completely burn a mixed gas in Japanese Patent Application No. 57-219497, but the present invention relates to an improvement of that soldering iron, and the present invention relates to an improvement in the soldering iron that can completely burn a mixed gas. Liquefied gas that can significantly shorten the time and further stabilize the iron light temperature? The purpose is to provide a used hot iron.

〔発明の概要〕[Summary of the invention]

本発明は、燃焼ガスと空気との混合ガスを燃焼室まで導
び〈混合ガス供給部の先端位置に、着火用開口部？設け
るとともに、着火後にこの着火用開口部を閉止するシャ
ッタ部材を設け、もって着火から完全燃焼までの時１Ｉ
ｌｆＩＩｉ−大幅に短縮し、こて光温度をより安定させ
ることができるようにしたことを特徴とする。In the present invention, a mixed gas of combustion gas and air is guided to a combustion chamber. At the same time, a shutter member is provided to close the ignition opening after ignition.
lfIIi--It is characterized by being significantly shortened and making it possible to further stabilize the iron light temperature.

〔発明の実施例〕[Embodiments of the invention]

以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第１図は液化ガスを用いた半田ごての一例を示すもので
、図において１はこて先である。このこて先１０基端部
には燃焼室２が一体に設けられ、この燃焼室２の基端部
には、支持パイプ３および連結ナツト４を介して把手５
の先端側が連結されている。FIG. 1 shows an example of a soldering iron using liquefied gas, and in the figure, 1 is a soldering iron tip. A combustion chamber 2 is integrally provided at the base end of the tip 10, and a handle 5 is connected to the base end of the combustion chamber 2 via a support pipe 3 and a connecting nut 4.
The tips of the two are connected.

前記燃焼室２は、第２図に示すようにこて先１０基端に
連続する先端閉塞の筒状をなしており、その内部にはブ
タンガス等の液化ガスと空気との混合ガスと完全燃焼さ
せるための燃焼触媒６が配置され、燃焼室２に設けを絞
如部２ａにより燃焼室２内に固定されている。この燃焼
室２にはまた、第１図ないし第３図に示すようにその先
端周面に燃焼排気口Ｉが、また基端に外７ラング部２ｂ
がそれぞれ設けられ、外７ラング部２ｂは、０１記支持
パイプ３の先・端に設けた内７ラング部３ａに内側から
係止されるようになっている。As shown in Fig. 2, the combustion chamber 2 has a cylindrical shape with a closed end that continues to the base end of the soldering iron tip 10, and the combustion chamber 2 contains a mixed gas of liquefied gas such as butane gas and air and complete combustion. A combustion catalyst 6 is disposed in the combustion chamber 2 and fixed within the combustion chamber 2 by a restricting portion 2a. As shown in FIGS. 1 to 3, this combustion chamber 2 also has a combustion exhaust port I on its tip peripheral surface, and an outer rung portion 2b on its base end.
are respectively provided, and the outer seven rung portions 2b are engaged with the inner seven rung portions 3a provided at the tip/end of the support pipe 3 from the inside.

前記燃焼触媒６け、第３図および第４図に示すように円
柱材の内部に例えば１３個の方形状貫通孔６ａと設ける
とともに、周縁に例えば８個のＵ字状溝６ｂを設けた形
状をなしており、軸方向に設けられたこれら雨空間５ａ
　、　（ｉｂにより、燃焼室２０基端から前記燃焼排気
口１に向かって直線的に連続する燃焼ガス流路が形成さ
れている。そしてこの燃焼ガス流路により、燃焼ガスの
燃焼室２内での流れが良好になり、燃焼室２内の圧力上
昇が有効に防止されるようになっている。この燃焼触媒
６と燃焼室２内周面との間には、第３図および第４図に
示すようにステンレスｎ４等の耐蝕性金属板を筒状に屈
曲成形して形成される保護筒８が介装され、ｉｒ９常純
銅で形成される燃焼室２内面の銅金属が置換現象により
燃焼錬媒６に付着して触媒反応が低下するのを防止して
いる。As shown in FIGS. 3 and 4, the six combustion catalysts have a shape in which, for example, 13 rectangular through holes 6a are provided inside the cylindrical material, and eight U-shaped grooves 6b are provided on the periphery. These rain spaces 5a provided in the axial direction
(ib) forms a combustion gas flow path that continues linearly from the base end of the combustion chamber 20 toward the combustion exhaust port 1.This combustion gas flow path allows the combustion gas to flow inside the combustion chamber 2. This improves the flow of fuel and effectively prevents a rise in pressure within the combustion chamber 2. Between the combustion catalyst 6 and the inner circumferential surface of the combustion chamber 2, there is a gap as shown in FIGS. As shown in the figure, a protective tube 8 formed by bending and forming a corrosion-resistant metal plate such as stainless steel N4 into a cylindrical shape is inserted, and the copper metal on the inner surface of the combustion chamber 2 made of IR9 ordinary pure copper is combusted by a displacement phenomenon. This prevents the catalyst from adhering to the refining medium 6 and reducing the catalytic reaction.

また前記支持パイプ３は、第２図および第３図に示すよ
うに例えばステンレス鋼等の耐蝕性金属材料で形成され
ており、その基端部にはｎ１１記連結ナツト４の抜は止
めを行なう外７ラング部３ｂが、また基端寄りの周面に
は複数の長孔からなる空気口９が、さらに先端寄りの周
面には着火口１０がそれぞれ設けられている。そしてこ
の着火口１０は、第５図に示すように周方向に等間隔で
４細膜けられ、後に詳述する火口部材１１０着火口１１
ａとともに混合ガスに着火するための開口部を構成して
いる。Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the support pipe 3 is made of a corrosion-resistant metal material such as stainless steel, and has a base end provided with a connecting nut 4 to prevent it from being pulled out. The outer 7 rungs 3b are provided with an air port 9 consisting of a plurality of elongated holes on the circumferential surface near the proximal end, and an ignition port 10 on the circumferential surface near the distal end. As shown in FIG. 5, this ignition port 10 is provided with four thin films at equal intervals in the circumferential direction, including a tinder member 110 and a tinder 11 which will be described in detail later.
Together with a, it constitutes an opening for igniting the mixed gas.

前記火口部材１１は、第３図に示すように軸心部に基端
側の小径孔部１２と先端側の大径孔部１３とを有する筒
状に形成されており、前記大径孔部１３の先端局面部に
は、第３図および第５図に示すように周方向に等間隔で
切欠き状の４個の着火口１１ａが設けられているととも
に、前記小径孔部１２の基端部には、第２図に示すステ
ンレス鋼製の連結パイプ１５の先端が螺装される雌ねじ
部１１ｂがテーパ部１４を介して連設されている。As shown in FIG. 3, the crater member 11 is formed into a cylindrical shape having a small-diameter hole 12 on the proximal side and a large-diameter hole 13 on the distal end in the axial center. As shown in FIGS. 3 and 5, four cutout-shaped ignition ports 11a are provided at the distal end curved portion 13 at equal intervals in the circumferential direction, and at the base end of the small diameter hole 12, A female threaded portion 11b into which the tip of a connecting pipe 15 made of stainless steel shown in FIG.

なお前記着火口１１ａは、図示のように切欠色状とせず
前記着火口１０と同様礼状に形成してもよいＯ また前記小径孔部１２の内部には、第３図に示すように
先端を大径孔部１３側に突出させた状態で火口ノズル１
６が圧入固定されている。この火口ノズル１６は、第３
図、第５図および第６図に示すように円筒部１６ａと、
この円筒部１６ａの先端側の外周面に一体的に設けられ
た歯車状部１６ｂとから構成されており、これら両部１
６ａ　、　１６ｂの先端部分は、小径孔部１２先端から
大径孔部１３側に突出している。そして前記雌ねじ部１
１ｂに取付けた連結パイプ１５を介して火口部材１１ま
で送られてきた液化ガスと空気との混合ガスは、その一
部が円筒部１６ａ内を通って噴射されるとともに、残部
が歯車状部１６ｂから噴射されるようになっており、こ
れにより、安定したガス噴射が得られるようになってい
る。また前記小径孔部１２の基端に設けられたテーパ部
１４により、混合ガスの一部がよりスムースに歯車状部
１６ｂ側に流入するようになっている。さらに、前記火
口ノズル１６の先端を大径孔部１３側に突出させること
により、第３図に鎖線！で示すように着火による炎をよ
り大きな安定したものとすることができるようになって
いる。Note that the ignition port 11a may be formed in the shape of a bow like the ignition port 10 instead of having a cutout shape as shown in the figure. The crater nozzle 1 is in a state of being protruded toward the large diameter hole 13 side.
6 is press-fitted and fixed. This crater nozzle 16 is the third
As shown in FIGS. 5 and 6, a cylindrical portion 16a,
It is composed of a gear-shaped part 16b that is integrally provided on the outer peripheral surface of the distal end side of this cylindrical part 16a, and these parts 1
The tip portions of 6a and 16b protrude from the tip of the small diameter hole portion 12 toward the large diameter hole portion 13 side. and the female threaded portion 1
A part of the mixed gas of liquefied gas and air sent to the crater member 11 through the connecting pipe 15 attached to the cylindrical part 16a is injected through the cylindrical part 16a, and the remainder is injected into the gear-shaped part 16b. This ensures stable gas injection. Further, the tapered portion 14 provided at the base end of the small diameter hole portion 12 allows a portion of the mixed gas to more smoothly flow into the gear-shaped portion 16b. Furthermore, by making the tip of the crater nozzle 16 protrude toward the large-diameter hole 13 side, the chain line shown in FIG. 3! As shown in , it is now possible to make the flame from ignition larger and more stable.

前記連結パイプ１５０基端部には、第２図に示すように
混合ガス生成部材１７が螺装連結されており、この混合
ガス生成部材１７内には、ノズル板１８およびフィルタ
部材１９等がそれぞれ組込まれている。前記ノズル板１
８は、５０〜１００μ、好ましくは８０〜９０μの真円
度の高いノズル孔を中心に有する円板状をなしており、
このノズル板１８は、混合ガス生成部材１Ｔ内に基端側
から螺入された筒状の押え部材２０との間で挾持固定さ
れ、この押え部材加内には、例えば１０μ程度の多孔質
の焼結合金等で形成されるフィルタ部材１９が挿入され
て加絞め固定されている。また前記混合ガス生成部材１
７０基端部には、第２図に示すように連結部材２１が０
リング２２を介して気密に螺装連結されており、この連
結部材２１および前記混合ガス生成部材１７０基端部分
は、第２図に示すように前記支持パイプ３０基端から突
出し、後に詳述する把手５内に組込まれている。As shown in FIG. 2, a mixed gas generating member 17 is threadedly connected to the base end of the connecting pipe 150, and a nozzle plate 18, a filter member 19, etc. are installed in this mixed gas generating member 17, respectively. Built-in. The nozzle plate 1
8 has a disk shape having a highly round nozzle hole of 50 to 100 μ, preferably 80 to 90 μ in the center,
This nozzle plate 18 is clamped and fixed between a cylindrical holding member 20 screwed into the mixed gas generating member 1T from the base end side, and a porous material of about 10μ, for example, is inserted into the holding member. A filter member 19 made of sintered metal or the like is inserted and tightened and fixed. Further, the mixed gas generating member 1
As shown in FIG. 2, a connecting member 21 is attached to the base end of
The connecting member 21 and the base end portion of the mixed gas generating member 170 protrude from the base end of the support pipe 30 as shown in FIG. 2, and will be described in detail later. It is incorporated into the handle 5.

また前記混合ガス生成部材１７のノズル板１８出側位置
には、第２図に示すようにノズル板１８から噴射される
液化ガスのエゼクタ作用により前記空気口９を介し外部
から空気を吸引して混合ガスを生成するための空気導入
孔ｎが穿設されている。In addition, air is sucked in from the outside through the air port 9 by the ejector action of the liquefied gas injected from the nozzle plate 18, as shown in FIG. An air introduction hole n for generating a mixed gas is provided.

また前記支持パイプ３と大口部材１１との間には、第２
図、第３図および第５図に示すように支持パイプ３０着
火口１０および火口部材１１の着火口１１ａを介して火
口ノズル１６からの混゛合ガスに着火した後これら両着
火目１０．１１８を閉止する筒状のシャッタ部材２４が
軸方向にスライド可能に組込まれており、このシャッタ
部材２４は、第２図および第７図に示すように操作杆２
５および操作釦九を介して把手５上で操作できるように
なっている。前記操作杆すは、第７図ないし第９図に示
すように先端がシャッタ部材２４０基端にスポット溶接
等で連結された樋状の連結部２５ａとこの連結部２５ａ
の基端部に一体的に設けられた操作釦２６取付用の方形
板状の取付部２５ｂとから形成され、連結部２５ａの基
端部分には、切起こしによりばね部２５Ｃが設けられて
いる。Further, between the support pipe 3 and the large mouth member 11, a second
After igniting the mixed gas from the tinder nozzle 16 through the ignition port 10 of the support pipe 30 and the ignition port 11a of the tinder member 11 as shown in FIGS. A cylindrical shutter member 24 for closing the door is incorporated so as to be slidable in the axial direction, and this shutter member 24 is attached to the operating rod 2 as shown in FIGS. 2 and 7.
5 and operation button 9 on the handle 5. As shown in FIGS. 7 to 9, the operating lever has a gutter-shaped connecting portion 25a whose tip end is connected to the base end of the shutter member 240 by spot welding or the like, and this connecting portion 25a.
A rectangular plate-shaped mounting part 25b for mounting the operation button 26 is integrally provided at the base end of the connecting part 25a, and a spring part 25C is provided by cutting and raising the base end of the connecting part 25a. .

一方前記把手５け、第１図および第１Ｏ図に示すように
前記操作釦２６等の各種操作部材が組込まれた先端部材
２７と、透明または半透明の排出弁保持部材２８を介し
て前記先端部材２１０基端に連続するガスタンク２９と
から全体として棒状に形成されており、ガスタンク２９
０基端部には、液化ガスの注入弁（資）が取付けられて
いる。そしてガスタンク器内の液化ガス量は、前記排出
弁保持部材２８を介して外部から目視可能となっている
。On the other hand, the five handles, the tip member 27 in which various operating members such as the operation button 26 are incorporated as shown in FIGS. 1 and 1O, and the tip The member 210 is formed into a rod shape as a whole with a gas tank 29 continuous to the base end, and the gas tank 29
A liquefied gas injection valve (capital) is attached to the base end. The amount of liquefied gas in the gas tank can be visually observed from the outside via the discharge valve holding member 28.

前記先端部材２７は、第１１図に示すように下半部材２
７ａと上半部利２７ｂとから二つ割状に構成されており
、前記排出弁保持部材２８の前端部は、前記両部Ｉｆ　
２７ａ　、　２７ｂ間に廻り止めおよび抜は止めされた
状態で挾持固定されている。The tip member 27 is connected to the lower half member 2 as shown in FIG.
7a and an upper half portion 27b, and the front end portion of the discharge valve holding member 28 is connected to the both portions If.
It is clamped and fixed between 27a and 27b in a state where rotation and removal are prevented.

すなわち、排出弁保持部材２８は、第１０図ないし第１
２図に示すように６１１記ガスタンク２９の先端が螺装
される雄ねじ部２８ａと、ガスタンク２９と先端部材２
ｒとの間に位置してガスタンク２９内の液化ガスの量を
外部から目視可能とする１７Ｈ？Ｊ部２８ｂと、段伺状
をな１外周面の両側をカットした外面形状をなすナツト
部２８Ｃとから構成されており、ナツト部２８Ｃは、先
端部材２１の各部材２７ａ　、　２７ｂの基端部にそれ
ぞれ設けた固定部３１により上下から挾持され廻り止め
および抜は止めがなされている。そしてこの排出弁保持
部材２８内には、第１０図に示すように排出弁３２が貫
通固定され、前記先端部材Ｕ内に組込んだ流敞調節部材
おおよびスプリング３５によって基端側に常時押圧付勢
される開閉部材３４により吐出ガス流量の制御および弁
開閉制御がなされるようになっている。That is, the discharge valve holding member 28 is
As shown in FIG. 2, a male threaded portion 28a into which the tip of the gas tank 29 No. 611 is screwed, and a gas tank 29 and the tip member 2.
17H? located between the gas tank 29 and the gas tank 29 so that the amount of liquefied gas in the gas tank 29 can be visually observed from the outside. It is composed of a J section 28b and a nut section 28C which has a step-shaped outer surface with both sides of the outer circumferential surface cut. It is clamped from above and below by fixing portions 31 provided on each side to prevent rotation and removal. As shown in FIG. 10, a discharge valve 32 is fixedly inserted into the discharge valve holding member 28, and is constantly pressed toward the proximal end by a flow adjustment member and a spring 35 incorporated in the distal end member U. The energized opening/closing member 34 controls the discharge gas flow rate and the valve opening/closing.

この排出弁３２は、第１３図に示すようにｎ１ノ記排出
弁保持部材路のナツト部２８ｃＫ　０１Ｊング３６ｂを
介して螺装固定される筒状の弁ケース３６を備えており
、この弁ケース３６の基端部には、ポリスチレン、ポリ
塩化ビニル、ボリアリレート。As shown in FIG. 13, this discharge valve 32 includes a cylindrical valve case 36 which is screwed and fixed via a nut portion 28cK01J ring 36b of the discharge valve holding member path marked n1. The proximal end of 36 contains polystyrene, polyvinyl chloride, and polyarylate.

ポリメチルメタアクリレート、ポリエチレン。Polymethyl methacrylate, polyethylene.

ポリプロピレン等の連続気泡発泡体あるいはセルロース
繊維等で形成され前記ガスタンク２９内に延在して液化
ガスを弁ケース３６内に甫びく微孔性ホース３１が螺入
同定されている。また弁ケース３６の先端側からは、第
１３図に示すように先端に流斌副節部材田を取付けるた
めのｐ−レット加工部３８ａを有する流量可変部材間が
螺進調節可能に植入されており、この流量可変部材間の
基端部には、流量可変部材３Ｂとの間が面接触によりシ
ールされるとともに、弁ケース３６との間がＯリング３
９によりスライド可能にシールされる筒状の押え部材菊
が取付けられ、またこの押え部材４０と弁ケース３６に
設けた縮径部３６ａとの間には、円板状のガス制限材４
１ａ　、　４１ｂが介装されている。A microporous hose 31 made of open-cell foam such as polypropylene or cellulose fiber and extending into the gas tank 29 to direct the liquefied gas into the valve case 36 is screwed into the hose 31 . Further, from the distal end side of the valve case 36, as shown in FIG. 13, a variable flow rate member having a p-let processing portion 38a for attaching a flowing sub-nodal field to the distal end is inserted so as to be adjustable in screw movement. The proximal end between the flow rate variable members is sealed by surface contact with the flow rate variable member 3B, and an O-ring 3 is provided between the valve case 36 and the base end.
A cylindrical holding member 40 that is slidably sealed by the valve case 9 is attached, and a disc-shaped gas restriction member 4 is attached between the holding member 40 and the reduced diameter portion 36a provided in the valve case 36.
1a and 41b are interposed.

前記ガス制限材４１ａは、例えば発泡密度の高い連続気
泡発泡ポリウレタン等比較的軟質で多数の微細通路を有
する材料で形成され、またガス制限材４１ｂは、例えば
ポリプロピレン繊維。The gas restriction material 41a is made of a relatively soft material having a large number of fine passages, such as open-cell foamed polyurethane with a high foaming density, and the gas restriction material 41b is made of, for example, polypropylene fiber.

アセチルセルリース繊維、あるいはポリアミド繊維等比
較的硬質で稍少なめの微細通路を有する材料で形成され
ている。そして前記微孔性ホース３７を介して弁ケース
３６内に導びかれた液化ガスは、これら両ガス制限材４
１ａ　、　４１ｂを通過する間に気化するようになって
いる。また前記流量可変部材３８を回動操作して押え部
材４０による両ガス制限材４１ａ　、　４１ｂへの押圧
力？調節することにより、主としてガス制限材４１ａが
押しつぶされてその気孔率が変化し、流量可変部材間の
螺進操作量に比例して通過ガス量が制御されるようにな
っている。It is made of a relatively hard material such as acetyl cellulose fiber or polyamide fiber, and has a slightly smaller number of fine passages. The liquefied gas guided into the valve case 36 through the microporous hose 37 is then
It is designed to vaporize while passing through 1a and 41b. Also, by rotating the flow rate variable member 38, the pressing force applied by the presser member 40 to both gas restricting members 41a and 41b can be increased. By adjusting, the gas restriction material 41a is mainly crushed and its porosity changes, and the amount of gas passing through is controlled in proportion to the amount of screw movement between the flow rate variable members.

このように構成された流量可変部材３８および押え部材
匍の内部には、第１３図に示すように先端を突出させた
状態で基端閉塞の筒状をなす弁体４２が軸方向にスライ
ド可能に組込まれており、この弁体４２は、流量可変部
材３８との間が０リング４３によりシールされていると
ともに、スプリング馴により常時基端側に押圧付勢され
ている。Inside the variable flow rate member 38 and the holding member holder configured in this manner, a cylindrical valve body 42 with its proximal end closed and its distal end protruding as shown in FIG. 13 is slidable in the axial direction. The valve body 42 is sealed with an O-ring 43 between the valve body 42 and the variable flow rate member 38, and is always pressed toward the proximal end side by a spring.

そしてこの状態では、第１３図に示すように弁体４２の
基端部が押え部材４０の内周面に接触していてその間が
シールされ、ガス制限材４１ａ　、　４１ｂからのガス
が弁体４２に設けた連通孔４２ａを介して弁体４２内に
供給されないようになっているとともに、スプリング劇
の付勢力に抗して弁体４２を先端側にスライドさせるこ
とにより、弁体４２と押え部材４０との接触が解除され
ガス制限材４１８４１ｂからのガスが連通孔４２ａを介
して弁体４２内に導びかれるようになっている。この弁
体４２の先端外面には、第１０図、第１１図および第１
３図に示すように開閉部材３４０回動操作により弁体４
２を作動させるためのＥ’Ｊング４５が装着され、また
この弁体４２から吐出されたガスは、可撓性チューブ４
６を介して前記連結部材２１に供給されるようになって
いる。In this state, as shown in FIG. 13, the base end of the valve body 42 is in contact with the inner circumferential surface of the presser member 40, and the space between them is sealed, so that the gas from the gas restriction members 41a and 41b is transferred to the valve body 42. The valve body 42 and the holding member are prevented from being supplied into the valve body 42 through the communication hole 42a provided in the valve body 42, and by sliding the valve body 42 toward the distal end against the biasing force of the spring action. 40 is released, and gas from the gas restriction member 41841b is guided into the valve body 42 through the communication hole 42a. 10, 11 and 1 on the outer surface of the tip of the valve body 42.
As shown in Fig. 3, the valve body 4 is opened by rotating the opening/closing member 340.
An E'J ring 45 is attached to operate the valve body 42, and the gas discharged from the valve body 42 flows through the flexible tube 4.
6 to the connecting member 21.

一方、流量調節部材郭のローレット加工部３ｇａに装着
された流量調節部材３３け、第１０図、第１１図および
第１４図に示すように概略円板状をなしており、その周
面に突設した操作片３３ａけ、先端部材２Ｉの上半部材
２？ｂに穿設したガイド孔４Ｔ内に挿入配置されている
。このガイド孔４７は、第１１図、第１４図ないし第１
６図に示すように周方向に所要長さで切欠かれ、前記操
作片３３ａは、このガイド孔４７にそって例えば１４０
度の範囲で回動操作できるようになっている。またガイ
ド孔４Ｔの外面側には皿欠き部４７ａが形成され、前記
操作片３３ａの先端は、この皿欠き部４７ａ内に位置し
ている。これにより、通常のこて使用時には邪魔になら
ず、不用意に流量調節部材３３を操作してしまうことが
有効に防止され、しかも必要時には容易に流量調節部材
３３と操作することができる。On the other hand, the 33 flow rate adjusting members attached to the knurled portion 3ga of the flow rate adjusting member frame have a roughly disc shape as shown in FIGS. The upper half member 2 of the distal end member 2I is equipped with the operating piece 33a. It is inserted into a guide hole 4T drilled in b. This guide hole 47 is shown in FIGS.
As shown in FIG. 6, the operation piece 33a is cut out to a required length in the circumferential direction, and the operation piece 33a is cut out along the guide hole 47, e.g.
It can be rotated within a range of degrees. A notch 47a is formed on the outer surface of the guide hole 4T, and the tip of the operating piece 33a is located within the notch 47a. As a result, it does not get in the way during normal use of the trowel, effectively prevents careless operation of the flow rate adjustment member 33, and allows easy operation of the flow rate adjustment member 33 when necessary.

また弁体４２の先端部に装着された開閉部材割け、第１
７図に示すように下部に概略Ｖ形状の切欠き３４ａを有
する略円板状に形成されており、その周面に突設した操
作片３４ｂけ、先端部材Ｉの上半部材２７ｂに穿設した
ガイド孔４８に貫通配置されている。このガイド孔４８
は、第１１図、第１５図ないし第１７図に示すように周
方向に所要長さで切欠かれ、前記操作片３４ｂは、この
ガイド孔４８にそって例えば１００度のｉｏで回動操作
できるようになっている。またガイド孔４８０周方向両
端部位置には、第１５ＦｇＪないし第１７図に示すよう
に軸方向に所要長さ切り込まれて操作片３４ｂを係止す
る弁閉止用ボケッ）　４８ａおよび弁開放用ポケット４
８ｂがそれぞれ設けられている。そして、前記スプリン
グ３５により押圧付勢される開閉部材割の操作片３４ｂ
は、回動両端において各ボケツ）　４８ａ　、　４８ｂ
にそれぞれ嵌入係止されるようになっている。In addition, the opening/closing member attached to the tip of the valve body 42 is split, and the first
As shown in FIG. 7, it is formed into a substantially disk shape with a roughly V-shaped notch 34a at the bottom, and an operation piece 34b protruding from the circumferential surface is bored into the upper half member 27b of the tip member I. The guide hole 48 is disposed so as to pass through the guide hole 48 . This guide hole 48
is notched to a required length in the circumferential direction as shown in FIGS. 11, 15 to 17, and the operation piece 34b can be rotated by, for example, 100 degrees along this guide hole 48. It looks like this. In addition, at both ends of the guide hole 480 in the circumferential direction, as shown in FIG. 15FgJ to FIG. 4
8b are provided respectively. An operating piece 34b of the opening/closing member is pressed and biased by the spring 35.
48a, 48b are the holes at both ends of rotation.
It is designed to be fitted and locked into each.

一方、この開閉部材割に対応する下半部材２７ａ内部位
置には、第１０図、第１１図、第１７図および第１８図
に示すように開閉部材割の下端を軸方向基端側から支持
するスライドガイド片４９が設けられ、開閉部材３４の
回動操作に伴ないその下端部全軸方向に進退させるよう
に構成されている。On the other hand, at the internal position of the lower half member 27a corresponding to this opening/closing member division, the lower end of the opening/closing member division is supported from the base end side in the axial direction, as shown in FIGS. 10, 11, 17, and 18. A slide guide piece 49 is provided, and is configured to move its lower end forward and backward in the entire axial direction as the opening/closing member 34 is rotated.

すなわち、スライドガイド片４９け、第１７図および第
１８図に示すように軸方向基端側に位置し軸線に対して
直角な全閉位置保持面４９ａと、軸方向先端側に位１ａ
シ軸線に対して直角な全開位置保持面４９１）と、これ
ら両保持面４９ａ　、　４９ｂ　ＩＩＩに位置し軸線に
直角な面に対して一定の傾きを有する傾斜面４９Ｃとを
備えており、開閉部材割の下端部分は、第１７図に示す
ように操作片３４ｂがガイド孔４８の弁閉止用ボケツ）
　４８ａに係止されている際には全閉位置保持面４９ａ
に接触している。そして操作片３４ｂを弁開放用ボヶッ
）　４８ｂ側に回動させることにより、開閉部材割の下
端部分は傾斜面４９Ｃ上を滑動して全開位置保持面４９
ｂ　Ｋ接触するようになっている。なおこのスライドガ
イド片４９は、下半部材２７ａとは別体としこれを下半
部材２７ａ内面に固定するようにしてもよい。That is, as shown in FIGS. 17 and 18, there are 49 slide guide pieces, a fully closed position holding surface 49a located on the proximal end side in the axial direction and perpendicular to the axis, and a fully closed position holding surface 1a on the distal end side in the axial direction.
The opening/closing member includes a fully open position holding surface 491) perpendicular to the axis, and an inclined surface 49C located on both of these holding surfaces 49a and 49b III and having a constant inclination with respect to the surface perpendicular to the axis. As shown in FIG. 17, the lower end portion of the split is a valve closing socket in which the operation piece 34b has a guide hole 48).
48a, the fully closed position holding surface 49a
is in contact with. Then, by rotating the operation piece 34b toward the valve opening hole 48b, the lower end portion of the opening/closing member split slides on the inclined surface 49C, and the fully open position holding surface 49
b K is in contact. Note that this slide guide piece 49 may be made separate from the lower half member 27a and fixed to the inner surface of the lower half member 27a.

しかして開閉部材割は、その回動操作により操作片３４
ｂ位置を支点として下端側が軸方向に進退し、これによ
りＥリング４５を介し開閉部材３４の軸心部分に連動連
結された１弁体４２も軸方向にスライドして弁の開閉が
なされる。Therefore, the opening/closing member division is controlled by the operation piece 34 by its rotational operation.
The lower end side advances and retreats in the axial direction using position b as a fulcrum, and thereby the first valve body 42, which is interlocked and connected to the axial center portion of the opening/closing member 34 via the E-ring 45, also slides in the axial direction, thereby opening and closing the valve.

前記先端部材Ｈの両部材２７８　、２７ｂにはまた、第
１０図および第１１図に示すように前記連結ナツト４（
第２図参照）が螺装される雄ねじ部５ｏおよび膨出部５
１がそれぞれ設けられ、下半部材２７ａの膨出部５１下
端部は、第１９図に示すように作業台（図示せず）上に
載置した際に安定するように平坦にカットされている。Both members 278 and 27b of the tip member H also have the connecting nut 4 (as shown in FIGS. 10 and 11).
(see Fig. 2) is screwed into the male threaded portion 5o and the bulged portion 5.
1, and the lower end of the bulging portion 51 of the lower half member 27a is cut flat so as to be stable when placed on a workbench (not shown), as shown in FIG. .

また前記雄ねじ部団の軸心部には、第１θ図、第１１図
、第１５図、第１８図、および第１９図に示すように前
記混合ガス生成部材１１の基端部分上下から挾持する円
形部５２および連結部材２１　ｆｔ上下から挾持する六
角部５３がそれぞれ設けられている。Further, at the axial center of the male screw group, as shown in FIG. 1θ, FIG. 11, FIG. 15, FIG. 18, and FIG. A hexagonal portion 53 is provided to sandwich the circular portion 52 and the connecting member 21 ft from above and below, respectively.

また上半部材２７ｂには、第１０図、第１１図、第１５
図および第１９図に示すように前記操作杆すの連結部２
５ａとスライドガイドするとともにばね部２５Ｃが圧接
摺動するガイド溝５４および軸方向に長軸を有し内部を
貫通する操作釦２６のスライド範囲を規制するガイド孔
５５がそれぞれ設けられている。また下半部材２７ａに
は、第１Ｏ図、第１１図、第１８図および第１９図に示
すように操作杆６の取付部２５ｂのスライドを両側から
ガイドする一対のガイド片５６が設けられている。In addition, the upper half member 27b is shown in FIGS. 10, 11, and 15.
As shown in FIG. 19 and FIG.
5a and a guide groove 54 in which the spring portion 25C slides under pressure, and a guide hole 55 that restricts the sliding range of the operation button 26 having a long axis in the axial direction and penetrating the inside thereof are provided. Further, the lower half member 27a is provided with a pair of guide pieces 56 for guiding the slide of the mounting portion 25b of the operating rod 6 from both sides, as shown in FIGS. 1O, 11, 18, and 19. There is.

次に作用について説明する。Next, the effect will be explained.

使用に際しては、まず操作釦２６をガイド孔５５の基端
位置までスライドさせ、これに連動するシャッタ部材２
４を第３図に実線で示す位置まで移動させて雨着火口１
０．ｌｌａを開にする。この際、操作杆すのばね部２５
Ｃは上半部材２７ｂのガイド溝詞に常時圧接しているの
で、例えばこて先１を下方に傾けて振った場合でもシャ
ッタ部材２４により雨着火口１０．ｌｌａが閉止される
おそれはない。また操作杆すがガイド溝５４およびガイ
ド片５６に、まな操作釦２６がガイド孔５５にガイドさ
れているので、シャッタ部材２４の開閉が極めてスムー
スである。When in use, first slide the operation button 26 to the base end position of the guide hole 55, and then slide the shutter member 2 in conjunction with this.
4 to the position shown by the solid line in Figure 3 and install the rain ignition port 1.
0. Open lla. At this time, the spring part 25 of the operating lever
C is in constant pressure contact with the guide groove of the upper half member 27b, so even if the iron tip 1 is tilted downward and shaken, the shutter member 24 will close the rain ignition port 10. There is no risk that lla will be closed. Furthermore, since the operating lever is guided by the guide groove 54 and the guide piece 56, and the manipulating button 26 is guided by the guide hole 55, the opening and closing of the shutter member 24 is extremely smooth.

シャッタ部材２４を開にした後、流量調節部材おを適当
に回動操作して排出弁３２かものガス吐出流量を所定値
に設定する。この際、ガイド孔４７にそって周方向に目
盛を設けておけば、こて先１の温度設定が極めて容易で
ある。After opening the shutter member 24, the flow rate adjusting member is appropriately rotated to set the gas discharge flow rate of the discharge valve 32 to a predetermined value. At this time, if a scale is provided in the circumferential direction along the guide hole 47, setting the temperature of the iron tip 1 is extremely easy.

次いで、ガイド孔４８の弁閉止用ポケット４８ａ内に嵌
入係止されている操作片３４ｂ　ｔガイド孔４８にそっ
て弁開放用ポケット４８ｂ位置まで回動させる。すると
、開閉部材ｙが例えば１００度回動し、第１８図に示す
下半部材２７ａのスライドガイド片４９により開閉部材
調の下端部が軸方向先端側に所要量移動する。これによ
り、排出弁３２の弁体４２もスプリング４４の付勢力に
抗して先端側にスライドし、弁体４２基端部と押え部材
４０との面接触が解除される。Next, the operating piece 34b, which is fitted and locked in the valve closing pocket 48a of the guide hole 48, is rotated along the guide hole 48 to the valve opening pocket 48b position. Then, the opening/closing member y is rotated, for example, by 100 degrees, and the lower end of the opening/closing member y is moved by the required distance toward the tip in the axial direction by the slide guide piece 49 of the lower half member 27a shown in FIG. As a result, the valve body 42 of the discharge valve 32 also slides toward the tip side against the biasing force of the spring 44, and the surface contact between the base end of the valve body 42 and the presser member 40 is released.

この面接触が解除されると、ガスタンク２９内の液化ガ
スは微孔性ホース３７を介して弁ケース３６内に導びか
れ、第１３図に示すガス制限側４１ａ　。When this surface contact is released, the liquefied gas in the gas tank 29 is guided into the valve case 36 via the microporous hose 37, and is guided to the gas restriction side 41a shown in FIG.

４１ｂで流量が制御されかつ気化ガスとして送り出され
る。送シ出された気化ガスは、連通孔４２ａを介して弁
体４２内に導びかれ、さらに可撓性チューブ４６を介し
て第２図に示す連結部材２１に導びかれる。この気化ガ
スはさらに、混合ガス生成部材１１内に組込まれたフィ
ルタ部材１９と介してノズル板１８から噴射される。こ
の除、ノズル板１８の入側にフィルタ部材１９が設けら
れているので、万一ガス中の異物ｔ−微孔性ホース３７
あるいはガス制限材４１ａ　、　４１ｂで除去できなか
った場合でも、フィルタ部材１９で完全に除去しノズル
板１Ｂの目詰まりを防止することができる０また大粒の
液化ガスが気化ガス中に混入している場合でも、フィル
タ部材１９を通過する間に微細な粒子となりノズル板１
８に到った時点では完全な気化ガスとすることができる
。The flow rate is controlled at 41b and the gas is sent out as vaporized gas. The vaporized gas sent out is guided into the valve body 42 through the communication hole 42a, and further guided through the flexible tube 46 to the connecting member 21 shown in FIG. This vaporized gas is further injected from the nozzle plate 18 via a filter member 19 incorporated in the mixed gas generating member 11. In addition to this, since a filter member 19 is provided on the inlet side of the nozzle plate 18, in the unlikely event that foreign matter in the gas or the microporous hose 37
Alternatively, even if the gas cannot be removed by the gas restriction materials 41a and 41b, it can be completely removed by the filter member 19 to prevent clogging of the nozzle plate 1B.Also, if large particles of liquefied gas are mixed into the vaporized gas. Even in the case where the particles become fine particles while passing through the filter member 19, the nozzle plate 1
When the temperature reaches 8, the gas can be completely vaporized.

このようにしてノズル板１８から気化ガスが高圧噴射さ
れると、その噴射に伴なうエゼクタ作用により空気口９
および空気導入孔ムを介して外部空気が混合ガス生成部
材１１内に吸引され、気化ガスと空気上の混合ガスが生
成される。When the vaporized gas is injected at high pressure from the nozzle plate 18 in this way, the ejector action accompanying the injection causes the air port 9 to
External air is drawn into the mixed gas generation member 11 through the air introduction hole, and a mixed gas of vaporized gas and air is generated.

この混合ガスは、第２図に示すように比咬的長い連結バ
イブ１５内を流れる間に混合性状が均一化され、その後
火口部材１１内に導びかれる。As shown in FIG. 2, this mixed gas is made uniform in its mixing properties while flowing through the comparatively long connecting vibrator 15, and then introduced into the nozzle member 11.

この混合ガスは、第３図に示すようにその・一部が火口
ノズル１６の円筒部１６ａ内を通って噴射されるととも
に、残部が歯車体部１６ｂから噴射される。これにより
、噴射ガスと均一で安定したものとすることができる。As shown in FIG. 3, part of this mixed gas is injected through the cylindrical part 16a of the crater nozzle 16, and the remaining part is injected from the gear body part 16b. This allows the injection gas to be uniform and stable.

また前記連結パイプ１５は、熱伝導率の悪いステンレス
３Ｈ製でしかも比較的長尺に形成されているので、後述
する着火により火口部材１１が３５０８Ｃ以上に昇温し
ても、この熱を把手５側に伝えにくくする効果がある。Furthermore, the connecting pipe 15 is made of stainless steel 3H, which has poor thermal conductivity, and is relatively long. This has the effect of making it difficult to communicate to others.

火口ノズル１６からガスが噴射されをならば、図示しな
い着火手段を用い雨着火口１０，１１８を介して外部か
ら着火する。この際、大口ノズル１６の先端部が第３図
に示すように大径孔部１３側に突出しているので、炎Ｆ
を大きな安定したものとすることができ、これにより燃
焼室２内の燃焼触媒６が迅速に加熱され１着火後１〜２
秒で酸化反応を開始する。Once the gas is injected from the nozzle 16, it is ignited from the outside via the rain ignition ports 10, 118 using an ignition means (not shown). At this time, since the tip of the large-mouth nozzle 16 protrudes toward the large-diameter hole 13 side as shown in FIG.
As a result, the combustion catalyst 6 in the combustion chamber 2 is quickly heated, and the
The oxidation reaction starts in seconds.

燃焼触媒６が酸化反応を開始したならば、第３図に示す
ように実線位置にあるシャッタ部材２４を鎖線位置まで
先端側に移動させ、雨着火口１０．１１８を閉止する。Once the combustion catalyst 6 starts the oxidation reaction, the shutter member 24, which is located at the solid line position as shown in FIG. 3, is moved toward the tip side to the chain line position to close the rain ignition port 10.118.

すると、炎Ｆが消えて火口ノズル１６からはガスが噴射
される。このガスは、燃焼触媒６の方形状貫通孔６ａお
よびＵ字状溝６ｂｔ通って燃焼排気ロアから排出される
が、燃焼触媒６を通過する間に無炎の完全燃焼が行なわ
れる。Then, the flame F disappears and gas is injected from the crater nozzle 16. This gas passes through the rectangular through hole 6a and the U-shaped groove 6b of the combustion catalyst 6 and is discharged from the combustion exhaust lower, but complete flameless combustion takes place while passing through the combustion catalyst 6.

この際、燃焼室２内にはその基端から先端の燃焼排気ロ
アに向かって直線的にガス流路が形成されているので、
混合ガスの燃焼室２内での滞留がなく燃焼室２内が常に
低圧に維持されてノズル板１８部分でのエゼクタ作用を
低下させることがない。このため、混合ガス中に充分な
空気量が確保され、従来不可能であった無炎の完全燃焼
が期待できる。また、燃焼は火口ノズル１６部分では行
なわれずすべて燃焼室２内で行なわれ、しかも着火時は
火口ノズル１６部分で一層を行なうので、完全燃焼まで
の時間を大幅に短縮し、しかも安定した高温のこて先１
温度が得られる。At this time, a gas flow path is formed in the combustion chamber 2 in a straight line from its base end to the combustion exhaust lower at the tip.
There is no accumulation of mixed gas in the combustion chamber 2, and the pressure inside the combustion chamber 2 is always maintained at low pressure, so that the ejector action at the nozzle plate 18 portion is not reduced. Therefore, a sufficient amount of air is ensured in the mixed gas, and complete flameless combustion, which was previously impossible, can be expected. In addition, combustion does not take place in the crater nozzle 16, but takes place entirely within the combustion chamber 2, and at the time of ignition, the combustion takes place even more in the crater nozzle 16, which greatly shortens the time until complete combustion and provides stable, high-temperature combustion. Iron tip 1
temperature is obtained.

また、ガスタンク９内の液化ガスは、燃焼室２に至る間
に気化することになるが、その気化熱に伴なう冷却作用
により、長時間連続使用してもこて先１側の熱により把
手５側が昇温するのを有効に防止できるとともに、吸熱
により液化ガスの気化をより促進させることができる。In addition, the liquefied gas in the gas tank 9 will vaporize while reaching the combustion chamber 2, but due to the cooling effect associated with the heat of vaporization, the heat on the tip 1 side will cause the handle to become loose even when used continuously for a long time. It is possible to effectively prevent the temperature on the 5 side from rising, and to further promote vaporization of the liquefied gas due to heat absorption.

また、外面が六角形状全なす連結部材２１は、先端部材
Ｉのうちの上半部材２７ｂと取外した状態でも下半部１
２７ａの六角部５３により廻り止めがなされるので、こ
の状態で混合ガス生成部材１７を回転させれば、把手５
内の各部材？取外すことなく混合ガス生成部材１７を連
結部材２１から取外すことができる。このため、混合ガ
ス生成部材１Ｔ内に組込まれたノズル板１８およびフィ
ルタ部材１９の交換が容易である。Further, the connecting member 21 whose outer surface is completely hexagonal is connected to the upper half member 27b of the tip member I and the lower half 1 even when it is removed.
Since rotation is prevented by the hexagonal part 53 of 27a, if the mixed gas generation member 17 is rotated in this state, the handle 5
Each member inside? The mixed gas generating member 17 can be removed from the connecting member 21 without being removed. Therefore, it is easy to replace the nozzle plate 18 and filter member 19 incorporated in the mixed gas generation member 1T.

なお、連結部材２１の外面および先端部材２７の六角部
５３は、必ずしも六角形である必要はなく、廻り止めが
なされる形状であればどのような形状でもよい。Note that the outer surface of the connecting member 21 and the hexagonal portion 53 of the tip member 27 do not necessarily have to be hexagonal, and may have any shape as long as it prevents rotation.

ところで、従来から白金系の燃焼触媒を用いてガスを無
炎で完全燃焼させることは、いわゆる白金カイロあるい
は石油ストーブにおいてすでに実用化されており、また
近年では自動車排気ガスの処理に広く用いられている。Incidentally, the complete combustion of gas without flame using platinum-based combustion catalysts has already been put to practical use in so-called platinum body warmers or kerosene stoves, and in recent years, it has been widely used to treat automobile exhaust gas. There is.

しかし、これらの触媒はいずれも比較的低い燃焼温度で
用いることを目的とするものであって液化ブタンガス等
の燃焼触媒として直ちに適用できるものではなく、液化
ブタンガス等の燃焼触媒には特別な条件が要求される。However, all of these catalysts are intended to be used at relatively low combustion temperatures, and cannot be immediately applied as combustion catalysts for liquefied butane gas, etc., and special conditions are required for combustion catalysts for liquefied butane gas, etc. required.

すなわち、半田ごて等の熱とての燃焼触媒に要求される
条件としては、可及的低温で触媒成分が酸化反応を開始
すること、触媒成分およびこれを担持する担体が熱衝撃
性および機械的強度に優れていること等の基本的な条件
に加え、点火から燃焼反応開始までの時間が短かく、か
つ使用中の高温下で触媒成分が担体中に浸透しないこと
が要求される。In other words, the conditions required for a combustion catalyst using heat such as a soldering iron are that the catalyst component starts the oxidation reaction at the lowest possible temperature, and that the catalyst component and the carrier supporting it have good thermal shock resistance and mechanical resistance. In addition to basic conditions such as excellent physical strength, it is also required that the time from ignition to the start of the combustion reaction be short, and that the catalyst components do not penetrate into the carrier at high temperatures during use.

これらの条件を満たす燃焼触媒としては、白金９０〜９
８重量％およびロジウム２〜１０重量％からなる触媒成
分を、表面にγ−アルミナの被膜を有するアルミナを主
成分とする多孔質の担体上に担持させたものが好ましい
。As a combustion catalyst that satisfies these conditions, platinum 90-9
It is preferable that a catalyst component consisting of 8% by weight and 2 to 10% by weight of rhodium is supported on a porous carrier mainly composed of alumina and having a γ-alumina coating on its surface.

すなわち、触媒成分として白金にロジウムを添加するこ
とにより、比較的低温における液化ガスの完全燃焼効果
が一層向上するとともに、特に点火から酸化反応開始ま
での時間を大幅に短縮することができる。ここで、白金
に対するロジウム添加量が２重量−未満では添加したこ
とに伴なう実質的な効果が得られず、また１０重量％を
越えて添加してもそれに伴なう効果の向上が得られない
。したがって、白金とロジウムとの組成比は白金９０〜
９８：ロジウム２〜１０（重量％）の範囲とするのが好
ましい。また触媒成分の使用量は、担体重量を基準とし
て約２〜１０重量％の範囲が好ましく、この範囲を外れ
ると触媒作用が得られず、あるいは触媒作用のそれに伴
なう向上が期待できない。That is, by adding rhodium to platinum as a catalyst component, the effect of complete combustion of liquefied gas at relatively low temperatures can be further improved, and in particular, the time from ignition to the start of the oxidation reaction can be significantly shortened. Here, if the amount of rhodium added to platinum is less than 2% by weight, no substantial effect will be obtained by adding it, and if it is added in excess of 10% by weight, no improvement in the effect will be obtained. I can't do it. Therefore, the composition ratio of platinum and rhodium is platinum 90~
98: Rhodium It is preferable to set it as the range of 2-10 (weight%). Further, the amount of the catalyst component to be used is preferably in the range of about 2 to 10% by weight based on the weight of the carrier; outside this range, no catalytic action can be obtained or a corresponding improvement in the catalytic action cannot be expected.

一層た、触媒成分の担体としてアルミナを主成分とする
多孔質のセラミックを用いることにより、耐熱性、耐熱
衝撃性等の熱特性や機械的強度が著しく向上するととも
に、触媒成分の担体上への吸着をより均一なものとする
ことができる。この場合、前記する諸特性の改善のため
には多孔質セラミックの吸水率（見掛の気孔率）を１５
〜３０％の範囲とすることが好ましい。またセラミック
の材質としては、アルミナと主成分としてこれにシリカ
と含有するものが好ましく、例えばムライト系セラミッ
ク（３ＡＡ、０．・２８ｉ０．）あるいはアルミナ系セ
ラミック（Ａｔ２０．　、８５％以上）等が適している
。なお、多孔質セラミックの触媒担体の吸水率が１５％
未満では、触媒成分に対して充分な吸着面積を与えるこ
とができない。そして特に熱ごて用として高温域で使用
される場合には、作業時の急熱、急冷に対する熱衝撃性
が不充分になるとともに、断熱性が低下して点火時の熱
が逃げ易くなってこての点火スタートが遅くなる。一方
吸水率を３１）％以上に増大させると、機械的強度が低
下するとともに、担体上に担持させる際に触媒成分が担
体表面から反応に関与しない内部に浸透して触媒成分が
無駄になりコスト高となる。したがって、担体の吸水率
を１５〜３０％の範囲とすることが好ましいＯ ところで、担体の吸水率を前記の範囲とした場合でも、
高温下では触媒成分が担体内部へ浸透し触媒の寿命を短
かくすることがある。これを抑制するためには、前記触
媒成分の塗布に先立ってγ−アルミナの被膜処理を施し
ておくことが好ましい。Furthermore, by using a porous ceramic mainly composed of alumina as a carrier for the catalyst component, thermal properties such as heat resistance and thermal shock resistance and mechanical strength are significantly improved, and the catalyst component can be transferred onto the carrier. Adsorption can be made more uniform. In this case, in order to improve the various properties described above, the water absorption rate (apparent porosity) of the porous ceramic must be increased to 15
It is preferable to set it as the range of 30%. The ceramic material is preferably one containing alumina as a main component and silica, such as mullite ceramic (3AA, 0.28i0.) or alumina ceramic (At20., 85% or more). ing. In addition, the water absorption rate of the porous ceramic catalyst carrier is 15%.
If it is less than that, a sufficient adsorption area cannot be provided for the catalyst components. In particular, when used as a hot iron in a high-temperature range, the thermal shock resistance against rapid heating and cooling during work is insufficient, and the heat insulation properties are reduced, making it easier for heat to escape during ignition. The ignition start is delayed. On the other hand, if the water absorption rate is increased to more than 31%, the mechanical strength will decrease, and when supported on the carrier, the catalyst component will penetrate from the surface of the carrier into the interior that does not participate in the reaction, resulting in wasted catalyst components and costs. Becomes high. Therefore, it is preferable that the water absorption rate of the carrier is in the range of 15 to 30%. By the way, even when the water absorption rate of the carrier is set in the above range,
At high temperatures, catalyst components may penetrate into the carrier, shortening the life of the catalyst. In order to suppress this, it is preferable to perform a coating treatment with γ-alumina prior to applying the catalyst component.

このよりなγ−アルミナの被膜処理は、例えばセラミッ
ク担体上に水酸化アルミニウムのゲルを塗布もしくは浸
漬によって施し、これと力■熱脱水しさらに９００°Ｃ
に保ってγ−アルミナイヒすることにより得られる。こ
のようなアルミナ被膜は、後述する触媒分散物の塗着の
際にその担体内部への過度の浸透を防止する効果をも有
する。This γ-alumina film treatment is carried out by coating or dipping aluminum hydroxide gel on a ceramic carrier, and then heat-dehydrating the gel at 900°C.
It can be obtained by γ-aluminizing while maintaining the temperature at . Such an alumina film also has the effect of preventing excessive penetration of the catalyst dispersion into the carrier when it is applied, which will be described later.

また前記白金／ロジワム触媒成分は、とｉｔをコロイド
状の水酸化アルミニウムのゲル中に分散させた状態で担
体上に塗着し、これと高温で焼成することが好ましい。Further, it is preferable that the platinum/rodium catalyst component is coated on a carrier in a state in which it is dispersed in a gel of colloidal aluminum hydroxide, and then calcined with this at a high temperature.

これにより、触媒成分の担体上への均一な吸着が一層促
進さｉする。This further promotes uniform adsorption of catalyst components onto the carrier.

また担体上に予め施される表面処理被膜および触媒塗着
蒔の分散媒質としての水酸化ア）レミニウムは、それぞ
れ焼成によってγ−ア＃　ミー１−化し、触媒の耐熱廿
向上に寄与するとともにそれ自体も燃焼触媒として作用
する。In addition, the surface treatment film applied in advance on the carrier and the areminium hydroxide used as a dispersion medium for the catalyst coating are converted into γ-amyl 1- by calcination, which contributes to improving the heat resistance of the catalyst and It also acts as a combustion catalyst.

なお前記実施例においては、シャッタ部ｖＪ２４を筒状
に形成し、しかも支持ノくイブ３と火口部材１１との間
に配するものについて説明したが、点火時には燃焼触媒
６人側のガスに着火でｔｌｌ、しかも着火後は着火口を
閉止できるものであれば、どのようなものでもよい。ｔ
た前記実施例では、適当な着火手段を用いて外部から着
火するものについて説明したが、例えば火口部材１１０
大径孔部１３内に圧電素子を用いた点火プラグあるいは
点火用ヒータを配置し、これを用いて着火するようにし
てもよ−。なおこの場合にも、着火時にはシャッタ部材
２４を開とし着火後閉とする必要がある。In the above embodiment, the shutter part vJ24 is formed into a cylindrical shape and is arranged between the support knob 3 and the crater member 11. Any type of material may be used as long as the ignition port can be closed after ignition. t
In the above-mentioned embodiments, the case where the ignition is ignited from the outside using an appropriate ignition means has been described.
An ignition plug or an ignition heater using a piezoelectric element may be placed in the large diameter hole 13 to ignite the fire. In this case as well, it is necessary to open the shutter member 24 at the time of ignition and close it after ignition.

また前記実施例では半田ごてについて説明したが、こて
先１を変えるだけで他の熱ごてにも適用できる。また、
こて先１およびこれと一体の撚焼室２け支持パイプ３に
対して着脱できるｊ（１造になっているので、これを取
外せばブローランプ（トーチランプ）としても用いるこ
とができる。この際、ガスは火口ノズル１６から噴射さ
れるので、安定した大きな炎が得られる。Further, in the above embodiment, a soldering iron has been described, but the present invention can be applied to other hot irons by simply changing the soldering iron tip 1. Also,
It can be attached to and detached from the iron tip 1 and the supporting pipe 3 with two twisting chambers integrated therewith (since it is made of one piece, it can also be used as a blow lamp (torch lamp) by removing it. At this time, since the gas is injected from the crater nozzle 16, a stable and large flame can be obtained.

また、燃焼触媒６は図示する構造のものに限らず、撚焼
室２の基端から先端に向かって連続した燃焼ガス流路が
形成されるものであれば、例えばハニカム状あるいはハ
モニカ状等他の構造のものでもよい。The combustion catalyst 6 is not limited to the structure shown in the drawings, but may be of any other type, such as a honeycomb or harmonica shape, as long as a continuous combustion gas flow path is formed from the base end to the tip of the twisting chamber 2. It may have the structure of

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上説明したように本発明は、混合ガス供給部の先端位
置に、着火用開口部を設けるとともに、着火後にこの着
火用開口部と閉止するシャッタ部材を設けるようにした
ので、着火が容易でしかも燃焼触媒を完全燃焼に必要な
温度まで迅速に加熱することができる。これにより、無
炎の完全燃焼までの時間を大幅に短縮し、しかもこて光
温度をより安定させることができる。As explained above, in the present invention, an ignition opening is provided at the tip of the mixed gas supply section, and a shutter member is provided to close the ignition opening after ignition, so that ignition is easy. The combustion catalyst can be rapidly heated to the temperature required for complete combustion. As a result, the time required for complete flameless combustion can be significantly shortened, and the iron light temperature can be further stabilized.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明に係る半田とての一例に示す全体外観図
、第２図は第１図の先端部を拡大して示す部分断面図、
第３図は第２図の要部拡大図、第４図は第３図のＩＶ−
ＩＶ線断面図、第５図は第３図のＶ−ｖ線断面図、第６
図は燃焼触媒の外観図、第７図はシャッタ部材およびそ
の操作部材の部分断面図、第８図は操作杆の平面図、第
９図は第８図の１）（−１Ｘ線拡拡大面図、第１０図は
第１図の基端部分を拡大して示す部分断面図、第１１図
は第１０図の要部分解図、第１２図は第１０図の刈−Ｘ
ＩＩ線断面図、第１３図は排出弁の拡大断面図、第１４
図は第ｘｏ図ｏ　ＸＩＶ　−Ｘ［Ｖ［［ｕＴｌｆｆ、第
１５図は第１１図のｘｖ　−ｘｖ線矢視図、第１６図は
第１５図の背面図、第１７図は第１Ｏ図のＸ■−ＸＷＩ
線断面図、第１８図は第１１図のＸＶＩＩＩ　−ＸＶＩ
Ｉ線矢視図、第１９図は第１１図のＸ■−Ｘ■線断面図
である。 １・・・こて先、２・・・燃焼室、３・・・支持パイプ
、　５・・・把手、　６・・・燃焼触媒、　６ａ・・・
方形状貫通孔、　６ｂ・・・Ｕ字状溝、　７・・・燃焼
排気口、９・・・空気口、１０．１１８・・・火口部材
、　１２・・・小径孔部、１３・・・大径孔部、１４・
・・テーパ部、１５・・・連結パイプ、１６・・・火口
ノズル、１６ａ・・・円筒部、１６ｂ・・・歯車部、　
１１・・・混合ガス生成部材、１８・・・ノズル板、ｎ
・・・空気導入孔、ハ・・・シャッタ部材、　ｂ・・・
操作杆、　２５ａ・・一連結部、２５ｂ・・・取付部、
　２５Ｃ・・・ばね部、２６・・・操作釦、％・・・排
出弁保持部材、　２８ｂ・−・確８部、２９・・・ガス
タンク。FIG. 1 is an overall external view showing an example of a solder tip according to the present invention, FIG. 2 is a partial sectional view showing an enlarged tip of the tip of FIG. 1,
Figure 3 is an enlarged view of the main part of Figure 2, Figure 4 is IV- of Figure 3.
5 is a sectional view taken along the line IV, and FIG. 5 is a sectional view taken along the line V-V in FIG.
The figure is an external view of the combustion catalyst, Figure 7 is a partial sectional view of the shutter member and its operating member, Figure 8 is a plan view of the operating rod, and Figure 9 is the -1 X-ray enlarged view of Figure 8. Figure 10 is a partial sectional view showing an enlarged proximal end portion of Figure 1, Figure 11 is an exploded view of the main part of Figure 10, and Figure 12 is a cut-X of Figure 10.
II line sectional view, Figure 13 is an enlarged sectional view of the discharge valve, Figure 14
The figures are xo o X■-XWI
Line sectional view, Figure 18 is XVIII-XVI in Figure 11
19 is a sectional view taken along the line X--X in FIG. 11. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Soldering tip, 2... Combustion chamber, 3... Support pipe, 5... Handle, 6... Combustion catalyst, 6a...
Rectangular through hole, 6b... U-shaped groove, 7... Combustion exhaust port, 9... Air port, 10.118... Crater member, 12... Small diameter hole portion, 13... Large diameter hole, 14.
...Tapered part, 15...Connection pipe, 16...Cinder nozzle, 16a...Cylindrical part, 16b...Gear part,
11... Mixed gas generation member, 18... Nozzle plate, n
...Air introduction hole, c...Shutter member, b...
Operating rod, 25a... series connection part, 25b... mounting part,
25C...Spring part, 26...Operation button, %...Drain valve holding member, 28b...Secure 8 part, 29...Gas tank.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 ｌ）ガスタンクからの燃焼ガスを噴出するノズルと、ノ
ズルの出側位置に設けられノズルから噴射される燃焼ガ
スのエゼクタ作用により外部から空気を吸引して混合ガ
スを生成する空気導入部と、混合ガスを燃焼室まで導び
〈混合ガス供給部と、燃焼室内に配置され酸化反応によ
り前記混合ガスを完全燃焼させる燃焼触媒と、燃焼室の
先端部に設けられた燃焼排気口と、燃焼室からの熱によ
り加熱されるこて先と、燃焼室の基端から燃焼排気口に
向かって連続して形成された燃焼ガス流路とを備え、前
記混合ガス供給部の先端位置に、着火用開口部を設ける
とともに、着火後にこの着火用開口部を閉止するシャッ
タ部材を設けたことを特徴とする液化ガスを用いた熱ご
て。 ２）シャッタ部材を一杷千に釦込すれか換作部材により
開閉可能としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の液化ガスと用いた熱ごて。 ３）カスタンクの近傍位置に、ガスタンク内ノ液化ガス
の残ｈ１を目視可能な残量確認部を設けたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項または第２項記載の液化ガス
を用いた熱ごて。[Claims] l) A nozzle that spouts combustion gas from a gas tank and an ejector action of the combustion gas that is installed at the outlet side of the nozzle and sucks air from the outside to generate a mixed gas. an air introduction section, a mixed gas supply section that guides the mixed gas to the combustion chamber, a combustion catalyst that is placed inside the combustion chamber and completely burns the mixed gas through an oxidation reaction, and a combustion exhaust provided at the tip of the combustion chamber. The tip of the mixed gas supply section includes a tip that is heated by heat from the combustion chamber, and a combustion gas flow path that is continuously formed from the base end of the combustion chamber toward the combustion exhaust port. 1. A heating iron using liquefied gas, characterized in that an ignition opening is provided at a position, and a shutter member is provided for closing the ignition opening after ignition. 2) A hot iron using liquefied gas according to claim 1, characterized in that the shutter member can be opened and closed by pressing a button or by using a change member. 3) The liquefied gas according to claim 1 or 2 is used, characterized in that a residual amount confirmation part is provided in the vicinity of the gas tank so that the residual amount h1 of the liquefied gas in the gas tank can be visually checked. Hot iron.