JPS60173138A - 起毛織物 - Google Patents
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- JPS60173138A JPS60173138A JP59029362A JP2936284A JPS60173138A JP S60173138 A JPS60173138 A JP S60173138A JP 59029362 A JP59029362 A JP 59029362A JP 2936284 A JP2936284 A JP 2936284A JP S60173138 A JPS60173138 A JP S60173138A
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- fibers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、伸縮性を有する三層構造のコアスパン糸使い
の起毛織物に関するものである。
の起毛織物に関するものである。
〈従来技術との関係〉
従来、スパンデックス糸使いの伸縮織物として、織物の
寸法安定化と薄地織物とした場合の強力を向上させる目
的でポリエステル綿混紡糸とスパンデックス糸との交織
織物が多く製織された。しかしながら、該交織織物を起
毛して得られた起毛織物は、ピリングが発生し易く、商
品化できなかった。また、内層にスパンデックス糸、外
層に綿繊維を配したコアヤーンと綿糸との交織織物は、
ピリングは発生しなかったが、巾セット性が悪く、経時
収縮や洗たく収縮が大きく、また、伸長回復性が悪かっ
た。また、内層にスパンデックス糸、外層にポリエステ
ルと綿との混紡繊維（混紡率６５：３５）を配したコア
ヤーンと綿糸との交織織物は、巾セット性がよく、経時
収縮、洗たく収縮が小さく、また、伸長回復性がよいが
ピリングが発生した。
寸法安定化と薄地織物とした場合の強力を向上させる目
的でポリエステル綿混紡糸とスパンデックス糸との交織
織物が多く製織された。しかしながら、該交織織物を起
毛して得られた起毛織物は、ピリングが発生し易く、商
品化できなかった。また、内層にスパンデックス糸、外
層に綿繊維を配したコアヤーンと綿糸との交織織物は、
ピリングは発生しなかったが、巾セット性が悪く、経時
収縮や洗たく収縮が大きく、また、伸長回復性が悪かっ
た。また、内層にスパンデックス糸、外層にポリエステ
ルと綿との混紡繊維（混紡率６５：３５）を配したコア
ヤーンと綿糸との交織織物は、巾セット性がよく、経時
収縮、洗たく収縮が小さく、また、伸長回復性がよいが
ピリングが発生した。
〈発明の目的〉
本発明は、従来の伸縮性を有する起毛織物を改良して、
巾セット性が良好で、経時収縮や洗たく収縮が少なく、
寸法安定性にすぐれており、また、伸長回復性にすぐれ
ていて、織物強力が強く、しかもピリングの発生が少な
いスパンデックス糸使いの起毛織物を得ることを目的と
する。
巾セット性が良好で、経時収縮や洗たく収縮が少なく、
寸法安定性にすぐれており、また、伸長回復性にすぐれ
ていて、織物強力が強く、しかもピリングの発生が少な
いスパンデックス糸使いの起毛織物を得ることを目的と
する。
〈発明の構成〉
本発明はたて糸あるいはよこ糸に、内層がスパンデック
ス、中層が主として合成繊維、外層が主として天然繊維
あるいは再生セルロース繊維よりなる伸縮性を有する三
層構造のコアスパン糸が少なくとも配され、他方のよこ
糸あるいはたて糸に非伸縮性糸が配されて織成されてお
り、且つ、起毛されている起毛織物である。三層構造コ
アスパン糸の内層を形成するスパンデックスの繊維太さ
は１０〜２８０デニール、好ましくは３０〜１４０デニ
ールである。中層を形成する合成繊維はレギュラーポリ
エステル繊維あるいは、分散染料易染性ポリエステル繊
維、カチオン染料可染性ポリエステル繊維、カチオン常
圧可染性ポリエステル繊維、コポリマータイプポリエス
テル繊維などの改質ポリエステル繊維、ナイロン６、ナ
イロン６−６などのポリアミド繊維などが好ましく、ま
た、天然繊維との混紡であってもよい。その繊維太さは
０゜１〜４デニールが好ましく、より好ましくは０．５
〜２デニールである。外層を形成する天然繊維あるいは
再生セルロース繊維としてけ、綿繊維、羊毛繊維、レー
ヨン、強力レーヨン、ポリノジック繊維が好ましく、こ
れらの混紡繊維であってもよい０レーヨンあるいは再生
セルシース繊維の繊維太さは０．５〜４．０デニールが
好ましい。
ス、中層が主として合成繊維、外層が主として天然繊維
あるいは再生セルロース繊維よりなる伸縮性を有する三
層構造のコアスパン糸が少なくとも配され、他方のよこ
糸あるいはたて糸に非伸縮性糸が配されて織成されてお
り、且つ、起毛されている起毛織物である。三層構造コ
アスパン糸の内層を形成するスパンデックスの繊維太さ
は１０〜２８０デニール、好ましくは３０〜１４０デニ
ールである。中層を形成する合成繊維はレギュラーポリ
エステル繊維あるいは、分散染料易染性ポリエステル繊
維、カチオン染料可染性ポリエステル繊維、カチオン常
圧可染性ポリエステル繊維、コポリマータイプポリエス
テル繊維などの改質ポリエステル繊維、ナイロン６、ナ
イロン６−６などのポリアミド繊維などが好ましく、ま
た、天然繊維との混紡であってもよい。その繊維太さは
０゜１〜４デニールが好ましく、より好ましくは０．５
〜２デニールである。外層を形成する天然繊維あるいは
再生セルロース繊維としてけ、綿繊維、羊毛繊維、レー
ヨン、強力レーヨン、ポリノジック繊維が好ましく、こ
れらの混紡繊維であってもよい０レーヨンあるいは再生
セルシース繊維の繊維太さは０．５〜４．０デニールが
好ましい。
これらの三層構造のコアスパン糸は例えば次の方法によ
って得られる。スライバーから粗糸をへて紡績糸を製造
する際に、ドラフトされつつある主として天然繊維スラ
イバーの中央に、あるいは再生セルロース繊維スライバ
ーの中央に、主として合成繊維のスライバーを重ねて篠
を作製し、ついで両者を一緒にドラフトして粗糸となし
、次いで、精紡工程で、前記粗糸に１５〜４０倍のドラ
フトをかけて紡出する際に、スパンデックスを２〜５倍
に伸ばしながらフ四ントローラ直前に供給して得られる
。三層構造のコアスパン糸の番手は、綿番手で４〜６０
’Ｓ／Ｉが好ましく、より好ましくは１０〜４０’Ｓ／
Ｉである。三層構造のコアスパン糸中、合成繊維のしめ
る混率は、１０〜５ｏ−弧が好ましく、より好ましくは
、１５〜３ｏ襲である。
って得られる。スライバーから粗糸をへて紡績糸を製造
する際に、ドラフトされつつある主として天然繊維スラ
イバーの中央に、あるいは再生セルロース繊維スライバ
ーの中央に、主として合成繊維のスライバーを重ねて篠
を作製し、ついで両者を一緒にドラフトして粗糸となし
、次いで、精紡工程で、前記粗糸に１５〜４０倍のドラ
フトをかけて紡出する際に、スパンデックスを２〜５倍
に伸ばしながらフ四ントローラ直前に供給して得られる
。三層構造のコアスパン糸の番手は、綿番手で４〜６０
’Ｓ／Ｉが好ましく、より好ましくは１０〜４０’Ｓ／
Ｉである。三層構造のコアスパン糸中、合成繊維のしめ
る混率は、１０〜５ｏ−弧が好ましく、より好ましくは
、１５〜３ｏ襲である。
合成繊維が５０蚤を超えると、糸の表面に合成繊維が出
てきて起毛時、ピリング性が低下し、また、１０ｓ以下
ではセット性が悪くなるし、強力が低下するのでよくな
い。
てきて起毛時、ピリング性が低下し、また、１０ｓ以下
ではセット性が悪くなるし、強力が低下するのでよくな
い。
上記した如き三層構造のコアスパン糸番またて糸あるい
はよこ糸に配される。他方のよこ糸あるいはたて糸には
、非伸縮性糸が配される。非伸縮性糸は、綿糸、羊毛、
麻などの天然繊維糸、あるいはこれらの混紡糸であって
もよいし、また、天然繊維あるいは再生セルロース繊維
と合成繊維の混紡糸であってもよい。また、外層が主と
して天然繊維あるいは再生セルロース繊維、内層が主と
して合成繊維の二層構造のコアスパン糸であってもよい
。外層を形成する天然繊維として綿繊維、羊毛繊維が好
ましく、再生セルロース繊維として０゜５〜４デニール
のレーヨン、強力レーヨン、ポリノジック繊維が好まし
く、または、これらの混紡繊維でもよい。この場合、混
紡率は問わない。内層を形成する合成繊維はいかなるも
のでもよいが、特にレギュラーポリエステル繊維あるい
は分散染料易染性ポリエステル繊維、カチオン染料可染
性ポリエステル繊維、カチオン常圧可染性ポリエステル
ｍ維、コポリマータイプポリエステルＩａｍなどの改質
ポリエステルａｌＪＩ、ナイロン６、ナイロン６−６な
どのポリアミド繊維などが好ましく、また、天然繊維と
の混紡であってもよい。該三層構造のコアスパン糸の番
手は４〜６０’Ｓ／Ｉが好ましく、より好ましくはｉｏ
〜４０’８／Ｉである０該二層構造のコアスパン糸は次
の方法によって得られる。スライバーから粗糸をへて紡
績糸を製造する際に、ドラフトされつつある主として天
然繊維（Ｄ Ｘ ５ イハーの中央部に、あるいは再生
セルロース繊維のスライバーの中央部に主として合成繊
維のステーブル繊維のスライバーを重ねて、両者を−ｍ
にドラフトして粗糸となし、精紡機に仕掛けてコアスパ
ン糸とする。
はよこ糸に配される。他方のよこ糸あるいはたて糸には
、非伸縮性糸が配される。非伸縮性糸は、綿糸、羊毛、
麻などの天然繊維糸、あるいはこれらの混紡糸であって
もよいし、また、天然繊維あるいは再生セルロース繊維
と合成繊維の混紡糸であってもよい。また、外層が主と
して天然繊維あるいは再生セルロース繊維、内層が主と
して合成繊維の二層構造のコアスパン糸であってもよい
。外層を形成する天然繊維として綿繊維、羊毛繊維が好
ましく、再生セルロース繊維として０゜５〜４デニール
のレーヨン、強力レーヨン、ポリノジック繊維が好まし
く、または、これらの混紡繊維でもよい。この場合、混
紡率は問わない。内層を形成する合成繊維はいかなるも
のでもよいが、特にレギュラーポリエステル繊維あるい
は分散染料易染性ポリエステル繊維、カチオン染料可染
性ポリエステル繊維、カチオン常圧可染性ポリエステル
ｍ維、コポリマータイプポリエステルＩａｍなどの改質
ポリエステルａｌＪＩ、ナイロン６、ナイロン６−６な
どのポリアミド繊維などが好ましく、また、天然繊維と
の混紡であってもよい。該三層構造のコアスパン糸の番
手は４〜６０’Ｓ／Ｉが好ましく、より好ましくはｉｏ
〜４０’８／Ｉである０該二層構造のコアスパン糸は次
の方法によって得られる。スライバーから粗糸をへて紡
績糸を製造する際に、ドラフトされつつある主として天
然繊維（Ｄ Ｘ ５ イハーの中央部に、あるいは再生
セルロース繊維のスライバーの中央部に主として合成繊
維のステーブル繊維のスライバーを重ねて、両者を−ｍ
にドラフトして粗糸となし、精紡機に仕掛けてコアスパ
ン糸とする。
非伸縮性糸として特に好ましいのは綿糸、二層構造のコ
アスパン糸、羊毛糸である。
アスパン糸、羊毛糸である。
また、三層構造のコアスパン糸をたて糸あるいはよこ糸
に配する配列の仕方は、たて糸あるいはよこ糸の全部に
三層構造のコアスパン糸が配されてもよいし、また、三
層構造のコアスパン糸と非伸縮性糸とが１本以上複数本
交互に配されていてもよい。例えば三層構造のコアスパ
ン糸をＡ１非伸縮性糸をＢとする時、ＡＡＡＡ・・・、
ＡＢＡＢ・・・、ＡＢＢＡＢＢ・・・、ＡＡＢＡＡＢの
如きである。これらの糸をたて糸、よこ糸に配して織成
するが、織組織は平織、朱子織、綾織りおよびこれらの
変化組織など起毛に適していればいずれでもよい。
に配する配列の仕方は、たて糸あるいはよこ糸の全部に
三層構造のコアスパン糸が配されてもよいし、また、三
層構造のコアスパン糸と非伸縮性糸とが１本以上複数本
交互に配されていてもよい。例えば三層構造のコアスパ
ン糸をＡ１非伸縮性糸をＢとする時、ＡＡＡＡ・・・、
ＡＢＡＢ・・・、ＡＢＢＡＢＢ・・・、ＡＡＢＡＡＢの
如きである。これらの糸をたて糸、よこ糸に配して織成
するが、織組織は平織、朱子織、綾織りおよびこれらの
変化組織など起毛に適していればいずれでもよい。
織密度は通常の織物の範囲でよく、特に限定されない。
起毛は、生機段階で行なってもよいし、染色の前後で行
なってもよく、いずれの工程で行なってもよい。また、
シャーリングを行なってもよい。起毛の仕方は、一般に
使用されている起毛機、例えば針布起毛機、エメリー起
毛機などいずれでもよい。
なってもよく、いずれの工程で行なってもよい。また、
シャーリングを行なってもよい。起毛の仕方は、一般に
使用されている起毛機、例えば針布起毛機、エメリー起
毛機などいずれでもよい。
〈発明の効果〉
本発明の起毛織物は、巾セット性が良好で、経時収縮や
洗たく収縮が少なく、寸法安定性にすぐれており、また
、伸長回復性にすぐれており、織物強力が強く、シかも
、ピリングの発生が少ないたて方向あるいはよこ方向に
伸縮性を有する起毛織物である。
洗たく収縮が少なく、寸法安定性にすぐれており、また
、伸長回復性にすぐれており、織物強力が強く、シかも
、ピリングの発生が少ないたて方向あるいはよこ方向に
伸縮性を有する起毛織物である。
〈実施例〉
以下、実施例について説明するが、本発明は以下の実施
例に拘束されるものではない。
例に拘束されるものではない。
実施例１゜
たて糸として綿糸２０’８／Ｉを配し、よこ糸として内
層がポリウレタン、中層がポリエステル繊維・外層が綿
繊維である伸縮性を有する２ ０’Ｓ／Ｉの三層構造の
コアスパン糸を配し、織密度（生機）経５７本／インチ
、緯６０本／インチとなして２７２綾の織組織で織成し
た。この時の筬入れ巾は、１８０ｃＩｎであった。なお
、前記の伸縮性を有する三ＷＪ榴造のコアスパン糸はド
ラフトされつつある綿繊維スライバーの中央に、１．４
デニール、カット長３８關のポリエステル繊維のスライ
バーを重ねて篠を作製し、ついで両前を一緒にドラフト
して粗糸となし、次いで精紡工程で前記粗糸を紡出すル
際に、１４０デニールのスパンデックスを４倍に伸ばし
ながらフロントローラー直前に供給して得られる０この
時の綿繊維とポリエステル繊維およびスパンデックス繊
維糸との混率は、綿繊維：ポリエステル繊維：スパンデ
ックス＝ ６５．０ ： ２１．８ ：１３．２であっ
た。得られた生機に以下に示す条件で糊抜、漂白、ヒー
トセット、染色、柔軟処理、起毛処理および仕上げセッ
トを行なった。
層がポリウレタン、中層がポリエステル繊維・外層が綿
繊維である伸縮性を有する２ ０’Ｓ／Ｉの三層構造の
コアスパン糸を配し、織密度（生機）経５７本／インチ
、緯６０本／インチとなして２７２綾の織組織で織成し
た。この時の筬入れ巾は、１８０ｃＩｎであった。なお
、前記の伸縮性を有する三ＷＪ榴造のコアスパン糸はド
ラフトされつつある綿繊維スライバーの中央に、１．４
デニール、カット長３８關のポリエステル繊維のスライ
バーを重ねて篠を作製し、ついで両前を一緒にドラフト
して粗糸となし、次いで精紡工程で前記粗糸を紡出すル
際に、１４０デニールのスパンデックスを４倍に伸ばし
ながらフロントローラー直前に供給して得られる０この
時の綿繊維とポリエステル繊維およびスパンデックス繊
維糸との混率は、綿繊維：ポリエステル繊維：スパンデ
ックス＝ ６５．０ ： ２１．８ ：１３．２であっ
た。得られた生機に以下に示す条件で糊抜、漂白、ヒー
トセット、染色、柔軟処理、起毛処理および仕上げセッ
トを行なった。
糊抜：ｘ５ｙ／ｌのαアミラーゼ水溶液を７０℃に加温
し、該水溶液中を広巾のままの状態で生機を通過させ、
続いてマングルで約１００博に絞り、巻上げて約１時間
放置し、続いて、広巾洗浄機で水洗する。
し、該水溶液中を広巾のままの状態で生機を通過させ、
続いてマングルで約１００博に絞り、巻上げて約１時間
放置し、続いて、広巾洗浄機で水洗する。
漂白：処方 過酸化水素（３５％溶液） ３０ ｃｅ／
ｌケイ酸ナトリウム ５１／を 非イオン活性剤 １ ｙ／を 機械 テンションレス ジッガー 条件 Ｂｏｉｌ Ｘ ６０分 続いて、広巾洗浄機で水洗し、シリンダー乾燥する。
ｌケイ酸ナトリウム ５１／を 非イオン活性剤 １ ｙ／を 機械 テンションレス ジッガー 条件 Ｂｏｉｌ Ｘ ６０分 続いて、広巾洗浄機で水洗し、シリンダー乾燥する。
ヒートセット：テンター巾 １２０Ｇ
温度 １８０℃
時間 ３０秒
染色：染色機 液流染色機
染色処方
カヤセロン イエローＥ−５Ｇ Ｏ，００５％ｏｗｆ＃
Ｃ−２Ｇ０．５１％ｏｗｆ 分散剤 イオネットＲＡＰ−１００１ｔ／ｌ（三洋化成
（株）製） 芒硝 ５％ｏｗｆ 染色条件 １１０℃に昇温し、３０分染色後、９０℃に下げ、３０
分染色し、続いて水洗する。
Ｃ−２Ｇ０．５１％ｏｗｆ 分散剤 イオネットＲＡＰ−１００１ｔ／ｌ（三洋化成
（株）製） 芒硝 ５％ｏｗｆ 染色条件 １１０℃に昇温し、３０分染色後、９０℃に下げ、３０
分染色し、続いて水洗する。
柔軟処理：起毛剤としてラノンオイルＫＴ−Ｇ（高松油
脂（株）製）２％ｏｗｆで４０℃×１５分処理し、脱水
し、シリンダー乾 燥機にて乾燥した。
脂（株）製）２％ｏｗｆで４０℃×１５分処理し、脱水
し、シリンダー乾 燥機にて乾燥した。
起毛処理二針布起毛機にて５回起毛し、シャーリングし
た。
た。
仕上げセット：テンター巾 １１５ｃｒｎ温度 １７０
℃ 時間 ３０秒 実施例２゜ たて糸として内層がポリエステル繊維、外層が綿繊維で
ある２ ０’Ｓ／Ｉの二層構造のコアスパン糸を配し、
よこ糸として実施例１と同じ伸縮性を有する三層構造の
コアスパン糸を配し、実施例１と同様の織密度、織組織
および筬入れ巾で、生機を織成した。
℃ 時間 ３０秒 実施例２゜ たて糸として内層がポリエステル繊維、外層が綿繊維で
ある２ ０’Ｓ／Ｉの二層構造のコアスパン糸を配し、
よこ糸として実施例１と同じ伸縮性を有する三層構造の
コアスパン糸を配し、実施例１と同様の織密度、織組織
および筬入れ巾で、生機を織成した。
なお、前記の二層構造のコアスパン糸は、ドラフトされ
つつある綿繊維のスライバーの中央部に１．４デニール
、カット長３８＋ｗｃのポリエステル繊維を重ねて、両
者を一緒にドラフトして粗糸となし・精紡機に仕掛けて
得られ、この時の綿繊維とポリエステル繊維との混率は
、７５：２５であった。得られた生機に糊抜き、漂白、
ヒートセット、染色、柔軟処理、起毛処理および仕上げ
セットを行なった。糊抜、漂白、ヒートセット、柔軟処
理、起毛処理および仕上げセットは実施例１と同様に行
ない、染色は下記に示す条件で行なった。
つつある綿繊維のスライバーの中央部に１．４デニール
、カット長３８＋ｗｃのポリエステル繊維を重ねて、両
者を一緒にドラフトして粗糸となし・精紡機に仕掛けて
得られ、この時の綿繊維とポリエステル繊維との混率は
、７５：２５であった。得られた生機に糊抜き、漂白、
ヒートセット、染色、柔軟処理、起毛処理および仕上げ
セットを行なった。糊抜、漂白、ヒートセット、柔軟処
理、起毛処理および仕上げセットは実施例１と同様に行
ない、染色は下記に示す条件で行なった。
染色処方
カヤセロン イエローＥ−５Ｇ Ｏ，０１２％ｏｖｆＩ
Ｉ ＃ Ｃ−２Ｇ Ｏ，４５％ｏｗｆ分散剤 イＡネッ
ト ＲＡＰ−１００１ｔ／ｌ（三洋化成（株）ｉｆり 芒硝 ５％ｏｗｆ 実施例３゜ たて糸として実施例１でよこ糸に用いた伸縮性を有する
三層構造のコアスパン糸を配し、よこ糸として綿糸２０
’Ｓ／Ｉを配して織密度（生機）経７０本／インチ、緯
５０本／インチとなして２／２綾の織組織で織成した。
Ｉ ＃ Ｃ−２Ｇ Ｏ，４５％ｏｗｆ分散剤 イＡネッ
ト ＲＡＰ−１００１ｔ／ｌ（三洋化成（株）ｉｆり 芒硝 ５％ｏｗｆ 実施例３゜ たて糸として実施例１でよこ糸に用いた伸縮性を有する
三層構造のコアスパン糸を配し、よこ糸として綿糸２０
’Ｓ／Ｉを配して織密度（生機）経７０本／インチ、緯
５０本／インチとなして２／２綾の織組織で織成した。
この時の筬入れ巾は１３０備であった。得られた生機に
糊抜き、漂白、ヒートセット・染色、柔軟処理、起毛処
理および仕上げセットを行なった。糊抜、ヒートセット
、仕上げセットは以下に示す如く行ない、漂白、染色、
柔軟処理、起毛処理は実施例１と同様に行なった。
糊抜き、漂白、ヒートセット・染色、柔軟処理、起毛処
理および仕上げセットを行なった。糊抜、ヒートセット
、仕上げセットは以下に示す如く行ない、漂白、染色、
柔軟処理、起毛処理は実施例１と同様に行なった。
糊抜：１！Ｍ’／／！、α−アミラーゼ水溶液を７０℃
に加温し、該水溶液中を広巾のままの状態で生機を通過
させ、続いてマングルで約１００％に絞り、台車に振落
して約１時間放置し、続いて広巾洗浄機で水洗する。
に加温し、該水溶液中を広巾のままの状態で生機を通過
させ、続いてマングルで約１００％に絞り、台車に振落
して約１時間放置し、続いて広巾洗浄機で水洗する。
ヒートセット：テンター巾 １１５ｔ：ｔＲ湿温度１７
０℃ 時 間 ３０秒 オーバーフィードで緯糸密度６０本／インチとした。
０℃ 時 間 ３０秒 オーバーフィードで緯糸密度６０本／インチとした。
仕上げセット：テンター巾 １１５ｃＩｎ温度 １７０
℃ 時 間 ３０秒 オーバーフィードで緯糸密度６０本／インチとした。
℃ 時 間 ３０秒 オーバーフィードで緯糸密度６０本／インチとした。
比較例１゜
たて糸として綿糸２０’Ｓ／Ｉを配し、よこ糸として内
層がスパンデックス繊維糸（１４０デニール）１外層が
綿繊維である伸縮性を有する２ ｏ／ｓ／ Ｉのコアヤ
ーン（スパンデックス繊維糸のドラフト；４倍）を配し
、実施例１と同様の織密度、織組織および筬入れ巾で生
機を織成した。この時の綿繊維とポリウレタン繊維との
混率は８６．８ ： １３．２であった。得られた生機
に糊抜き、漂白、ヒートセット、染色、柔軟処理、起毛
処理および仕上げセットを行なった。染色以外は実施例
１と同様に行ない、染色は下記に示す条件で行なった。
層がスパンデックス繊維糸（１４０デニール）１外層が
綿繊維である伸縮性を有する２ ｏ／ｓ／ Ｉのコアヤ
ーン（スパンデックス繊維糸のドラフト；４倍）を配し
、実施例１と同様の織密度、織組織および筬入れ巾で生
機を織成した。この時の綿繊維とポリウレタン繊維との
混率は８６．８ ： １３．２であった。得られた生機
に糊抜き、漂白、ヒートセット、染色、柔軟処理、起毛
処理および仕上げセットを行なった。染色以外は実施例
１と同様に行ない、染色は下記に示す条件で行なった。
染色：染色機 実施例１に同じ
染色処方
カヤセロン イエ０−Ｃ−２Ｇ０．６％ｏｗｌ芒 硝
５％ｏｗｆ 染色条件 ９０℃×３０分染色し、続いて水洗した□比較例２゜ たて糸に比較例１と同様の糸を用い、よこ糸に内層がス
パンデックス繊維糸、外層がポリエステル繊維と綿繊維
との混紡繊維（混紡率６５：３５）よりなるコアヤーン
（２０’Ｓ／Ｉ ）を配した。該コアヤーンのポリエス
テル繊維、綿繊維およびスパンデックス糸との混率は５
６．４ ： ３０．４ ： １３．２であった。実施例
１の織組織と織密度で織成し、染色が実施例２により行
なうほかは実施例１と同様に糊抜、漂白、ヒートセット
、柔軟処理、起毛処理、仕上げセットを行なった。
５％ｏｗｆ 染色条件 ９０℃×３０分染色し、続いて水洗した□比較例２゜ たて糸に比較例１と同様の糸を用い、よこ糸に内層がス
パンデックス繊維糸、外層がポリエステル繊維と綿繊維
との混紡繊維（混紡率６５：３５）よりなるコアヤーン
（２０’Ｓ／Ｉ ）を配した。該コアヤーンのポリエス
テル繊維、綿繊維およびスパンデックス糸との混率は５
６．４ ： ３０．４ ： １３．２であった。実施例
１の織組織と織密度で織成し、染色が実施例２により行
なうほかは実施例１と同様に糊抜、漂白、ヒートセット
、柔軟処理、起毛処理、仕上げセットを行なった。
実施例１〜３および比較例１．２について織物仕上げ巾
、織物仕上げ密度、経時収縮率、洗濯収縮率、ピリング
試験、伸長率および伸長回復率について測定した結果を
第１表に示す。
、織物仕上げ密度、経時収縮率、洗濯収縮率、ピリング
試験、伸長率および伸長回復率について測定した結果を
第１表に示す。
尚、経時収縮率、洗濯収縮率、ピリング試験、伸長率、
および伸長回復率は次により行なった。
および伸長回復率は次により行なった。
Ｌ。
但し、Ｌｏ・・・２４時間放置前の長さｔｌ・・・２４
時間放置後の長さ 洗濯収縮率 ＪＩＳＬ−１０４２Ｆ−１による。
時間放置後の長さ 洗濯収縮率 ＪＩＳＬ−１０４２Ｆ−１による。
洗濯後、タンブル乾燥を行なう。
ピリング試験 ＪＩＳ Ｌ−１０７６Ａ法による。
伸長率 ＪＩＳＬ−１０８０Ｂ法による。
伸長回復率 ＪＩＳＬ−１０８０Ｂ−１法に準する６０
分放置後による。
分放置後による。
＃１表
第１表から明らかなように、内層がスパンデックス繊維
糸、外層が綿繊維のコアヤーン使いの比較例１は巾セッ
ト性が悪く、経時収縮率や洗濯収縮率が大きかった。ま
た、伸長率は大きかったが伸長回復率が悪かった。しか
し、ピリングの発生は少なく、一長一短のある伸縮性を
有する起毛織物であった。また、内層がスパンデックス
繊維糸、外層がポリエステル繊維と綿繊維との混紡繊維
よりなるコアヤーン使いの比較例２は、巾セット性、経
時収縮率、洗濯収縮率および伸長回復率にすぐれていた
が、ピリングの発生が大きく、商品価値が低かった。こ
れに対し、本発明の起毛織物である実施例１〜３は、巾
のとまりがよく、また、経時収縮率、沈濾収縮率が小さ
く、ピリング発生も低く、伸長回復性もすぐれた伸縮性
にすぐれた起毛織物であった。
糸、外層が綿繊維のコアヤーン使いの比較例１は巾セッ
ト性が悪く、経時収縮率や洗濯収縮率が大きかった。ま
た、伸長率は大きかったが伸長回復率が悪かった。しか
し、ピリングの発生は少なく、一長一短のある伸縮性を
有する起毛織物であった。また、内層がスパンデックス
繊維糸、外層がポリエステル繊維と綿繊維との混紡繊維
よりなるコアヤーン使いの比較例２は、巾セット性、経
時収縮率、洗濯収縮率および伸長回復率にすぐれていた
が、ピリングの発生が大きく、商品価値が低かった。こ
れに対し、本発明の起毛織物である実施例１〜３は、巾
のとまりがよく、また、経時収縮率、沈濾収縮率が小さ
く、ピリング発生も低く、伸長回復性もすぐれた伸縮性
にすぐれた起毛織物であった。
特許出願人 東洋紡絋株式会社
手 続 補 正 書
昭和５９年ビ。、ムＥ３実
昭和５９年特許願第２９３６２号
２ 発明の名称
起毛織物
＆ 補正をする者
事件との関係 特許出願人
大阪市北区堂島浜二丁目２番８号
頁１５行、同８頁１５行、同頁１７行、同１１頁１１行
１同１２頁下３行、同１４頁２ｄおよび同１５頁３行の
「８／工」を「ｓ／ｌｊ と訂正する〇以 上
１同１２頁下３行、同１４頁２ｄおよび同１５頁３行の
「８／工」を「ｓ／ｌｊ と訂正する〇以 上
Claims (3)
- （１） たて糸あるいはよこ糸に、内層がスパンデック
ス、中層が主として合成繊維、外層が主として天然繊維
あるいは再生セルロース繊維よりなる伸縮性を有する三
層構造のコアスパン糸が少なくとも配され、他方のよこ
糸あるいはたて糸に非伸縮性糸が配されて織成されてお
り、且つ、起毛されていることを特徴とする起毛織物。 - （２）非伸縮性糸が、外層が主として天然繊維あるいは
再生セルロース繊維、内層が主として合成繊維よりなる
二層構造のコアスパン糸である特許請求の範囲第１項に
記載した起毛織物。 - （３）たて糸あるいはよこ糸に伸縮性を有する三層構造
のコアスパン糸と非伸縮性糸とが１本以上複数本交互に
配されている特許請求の範囲第１項および第２項に記載
した起毛織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59029362A JPS60173138A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 起毛織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59029362A JPS60173138A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 起毛織物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60173138A true JPS60173138A (ja) | 1985-09-06 |
Family
ID=12274065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59029362A Pending JPS60173138A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 起毛織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60173138A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5122534A (en) * | 1974-08-13 | 1976-02-23 | Kubota Ltd | Konbainniokeru kokukanhikiokoshihansosochi |
| JPS57106738A (en) * | 1980-10-24 | 1982-07-02 | Bayer Ag | Elastic flocked fabric having suede like appearance and production thereof |
-
1984
- 1984-02-17 JP JP59029362A patent/JPS60173138A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5122534A (en) * | 1974-08-13 | 1976-02-23 | Kubota Ltd | Konbainniokeru kokukanhikiokoshihansosochi |
| JPS57106738A (en) * | 1980-10-24 | 1982-07-02 | Bayer Ag | Elastic flocked fabric having suede like appearance and production thereof |
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