JPS60171240A - ガラス表面の処理方法 - Google Patents
ガラス表面の処理方法Info
- Publication number
- JPS60171240A JPS60171240A JP2498684A JP2498684A JPS60171240A JP S60171240 A JPS60171240 A JP S60171240A JP 2498684 A JP2498684 A JP 2498684A JP 2498684 A JP2498684 A JP 2498684A JP S60171240 A JPS60171240 A JP S60171240A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- laser light
- shape
- lenses
- carbon dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
- C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラス表面の処理方法に関し、詳しくは所望
形状にあるガラスに鏡面を得る方法に係るものである。
形状にあるガラスに鏡面を得る方法に係るものである。
従来ガラスの鏡面を得る方法としては、ＦＢ融後の自然
面を利用する一引上げ法、溶融金属との境界面を利用す
るフロート法、研磨による方法、ガラス表面に火炎をあ
てて鏡面を得るファイアポリッジ１法などがある。ここ
で引上げ法、フロート法は、主としてその形状が板に限
られ、所望の形状を持った鏡面を得ることは困難である
。研磨による方法は、特に球面の場合、精度良く所望の
形状を持った鏡面を得ることは出来るが、研磨器への貼
り付は工程、研磨工程、はがしの工程など、繁雑な工程
を要すると云う欠点があるほか、非球面の場合は、精度
良く鏡面を得ることは困難であり、高価なものとなって
しもう。ファイアポリッシュ法は、ガラス表面を火災に
よって溶融して鏡面を出すため、精度が充分用ない欠点
がある。特にカメラ用レンズ、メガネ用レンズを製造す
る場合には、高い面Ｉｌｆが要求されるため、ファイア
ボリブシュ法は採用出来ない。
面を利用する一引上げ法、溶融金属との境界面を利用す
るフロート法、研磨による方法、ガラス表面に火炎をあ
てて鏡面を得るファイアポリッジ１法などがある。ここ
で引上げ法、フロート法は、主としてその形状が板に限
られ、所望の形状を持った鏡面を得ることは困難である
。研磨による方法は、特に球面の場合、精度良く所望の
形状を持った鏡面を得ることは出来るが、研磨器への貼
り付は工程、研磨工程、はがしの工程など、繁雑な工程
を要すると云う欠点があるほか、非球面の場合は、精度
良く鏡面を得ることは困難であり、高価なものとなって
しもう。ファイアポリッシュ法は、ガラス表面を火災に
よって溶融して鏡面を出すため、精度が充分用ない欠点
がある。特にカメラ用レンズ、メガネ用レンズを製造す
る場合には、高い面Ｉｌｆが要求されるため、ファイア
ボリブシュ法は採用出来ない。
本発明は、上記の欠点を解決することを目的としたもの
であって、その要旨は、ガラス表面を所望の形状に研削
した後、炭酸ガスレーザー光を照射することにより鏡面
を得ることからなるガラス表面の処理法にある。この方
法によれば、ガラス表面を所望の形状に研削した後、炭
酸ガスレーザーによりガラス表面のみを溶融し、鏡面を
得ることができるので、引上げ法、フロート法のように
板のみに限られることがない。また研磨（よる方法のよ
うに多くの工程を要することもなく、さらに非球面の場
合にも特に困難さはない。ガラス表面に炭酸ガスレーザ
ーを照射した場合、炭酸ガスレーザー光の波長は１０．
６μを長く、ガラスの表面の掻く浅い部分で吸収されて
ガラスを溶融するため、ファイアポリッシュのように変
形間が大きくなることがなく高精度の面が得られる。
であって、その要旨は、ガラス表面を所望の形状に研削
した後、炭酸ガスレーザー光を照射することにより鏡面
を得ることからなるガラス表面の処理法にある。この方
法によれば、ガラス表面を所望の形状に研削した後、炭
酸ガスレーザーによりガラス表面のみを溶融し、鏡面を
得ることができるので、引上げ法、フロート法のように
板のみに限られることがない。また研磨（よる方法のよ
うに多くの工程を要することもなく、さらに非球面の場
合にも特に困難さはない。ガラス表面に炭酸ガスレーザ
ーを照射した場合、炭酸ガスレーザー光の波長は１０．
６μを長く、ガラスの表面の掻く浅い部分で吸収されて
ガラスを溶融するため、ファイアポリッシュのように変
形間が大きくなることがなく高精度の面が得られる。
炭酸ガスレーザー光をガラス表面に照射する場合、高精
度の面を得るためには、出来るだけ短詩１１’１″表面
の浅い部分を高温に加熱することが望ましい。しかし表
面を高温に加熱すると発泡現象が生じるため、余り高温
にすることは出来ない。この発泡温度はガラスの種類に
もよるが１０００℃を越えると表面に泡が発生する。こ
の問題を解決するには、炭酸ガスレーザー光の照射断面
形状をスリット状となし、ガラス表面に走査しつつ照射
することが望ましい。比較的低温で長ｆＩ間照射しても
、スリット状に照射されている部分以外のところは、軟
化されず所望の形状を保つているため、充分高いｒＲｒ
ｆｌが得られるのである。
度の面を得るためには、出来るだけ短詩１１’１″表面
の浅い部分を高温に加熱することが望ましい。しかし表
面を高温に加熱すると発泡現象が生じるため、余り高温
にすることは出来ない。この発泡温度はガラスの種類に
もよるが１０００℃を越えると表面に泡が発生する。こ
の問題を解決するには、炭酸ガスレーザー光の照射断面
形状をスリット状となし、ガラス表面に走査しつつ照射
することが望ましい。比較的低温で長ｆＩ間照射しても
、スリット状に照射されている部分以外のところは、軟
化されず所望の形状を保つているため、充分高いｒＲｒ
ｆｌが得られるのである。
またガラス材が非常に薄い場合には、たとえ表面のみを
加熱出来たとしても熱伝導により全体が加熱されてガラ
スが変形し、精度が低下する場合がある。この場合には
、このガラス材の裏面形状とほぼ同一の形状に成形した
熱伝導率の良い基板上にガラス材をのせて、炭酸ガスレ
ーザー光を照射することにより解決出来る。この基板は
、ガラスを変形させる余分な熱をうばうと同時に、ガラ
ス材全体の形状を精度良く保持する役割を果すからであ
る。
加熱出来たとしても熱伝導により全体が加熱されてガラ
スが変形し、精度が低下する場合がある。この場合には
、このガラス材の裏面形状とほぼ同一の形状に成形した
熱伝導率の良い基板上にガラス材をのせて、炭酸ガスレ
ーザー光を照射することにより解決出来る。この基板は
、ガラスを変形させる余分な熱をうばうと同時に、ガラ
ス材全体の形状を精度良く保持する役割を果すからであ
る。
次に本発明の実施例を第１図に従って説明する。
所望形状に研削されたガラス材１を、ガラス材の裏面形
状と同一の形状に成形した熱伝導率の良い基板２の上に
のせてレヤー５の上にならべ、加熱炉６の中を通す間に
、炭酸ガスレーザー出力端４より照射断面形状をスリッ
ト状にした炭酸ガスレーザーを照射する。ガラス材１は
レヤー５により移動して行くため、レーザー光３は、ガ
ラス表面を走査しつつ照射することになる。ガラス材１
は室温に於いてレーザー光３を照射すると、熱歪により
割れることがあるため、加熱炉６を通す必要がある。次
表に本発明の実施条件−例とその実施結果を記載する。
状と同一の形状に成形した熱伝導率の良い基板２の上に
のせてレヤー５の上にならべ、加熱炉６の中を通す間に
、炭酸ガスレーザー出力端４より照射断面形状をスリッ
ト状にした炭酸ガスレーザーを照射する。ガラス材１は
レヤー５により移動して行くため、レーザー光３は、ガ
ラス表面を走査しつつ照射することになる。ガラス材１
は室温に於いてレーザー光３を照射すると、熱歪により
割れることがあるため、加熱炉６を通す必要がある。次
表に本発明の実施条件−例とその実施結果を記載する。
＜ＬＡ下余白）。
表から′明らかなように、炭酸ガスレーザー光を吸収す
るようなガラスであれば、はとんどすべてのガラス材に
本発明を適用することが出来る。レーザー光照割前のガ
ラス材の面粗さは出来るだけ、滑らかな方が望ましいが
、１０μまでは本発明が適用可能である。レーザー光の
スリットの幅も自由に定めることが出来る。スリット幅
を狭くして照射時間を長くづる（レヤーの速度をおそく
する）方がより良い精度のものが得られるが、それだけ
照射に時間がかかることはもちろんである。レーザー光
の出力も実施例では１００Ｗ〜５００ｗに及んでいるが
、これらの条件は、レーザー光を照射したときガラス表
面４度が赤外放射温度語で約６００〜７００℃になるよ
うに照射すれば良いのである。
るようなガラスであれば、はとんどすべてのガラス材に
本発明を適用することが出来る。レーザー光照割前のガ
ラス材の面粗さは出来るだけ、滑らかな方が望ましいが
、１０μまでは本発明が適用可能である。レーザー光の
スリットの幅も自由に定めることが出来る。スリット幅
を狭くして照射時間を長くづる（レヤーの速度をおそく
する）方がより良い精度のものが得られるが、それだけ
照射に時間がかかることはもちろんである。レーザー光
の出力も実施例では１００Ｗ〜５００ｗに及んでいるが
、これらの条件は、レーザー光を照射したときガラス表
面４度が赤外放射温度語で約６００〜７００℃になるよ
うに照射すれば良いのである。
こうして得られた鏡面は、ニュートン線５本／枚〜２０
本／枚の範囲にあり、充分カメラ用レンズ、メガネ用レ
ンズとして使用出来る程度の精度のものが得られる。本
発明の方法は研削後、ただ単に炭酸ガスレーザー光を照
射するだけで鏡面が得られるため、球面レンズばかりで
なく、非球面レンズも安価に得られる他、レンズ以外の
用途のガラス表面加工にも広く使用することが出来る。
本／枚の範囲にあり、充分カメラ用レンズ、メガネ用レ
ンズとして使用出来る程度の精度のものが得られる。本
発明の方法は研削後、ただ単に炭酸ガスレーザー光を照
射するだけで鏡面が得られるため、球面レンズばかりで
なく、非球面レンズも安価に得られる他、レンズ以外の
用途のガラス表面加工にも広く使用することが出来る。
第１図は、本発明を実施するための装置の断面図であり
、第２図（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ実施例で用いたガラ
ス材の形状を示′ｒＪｌＩｌｉ面図である。 １：所望の形状に研削されたガラス材 ２ニガラスＨの裏面形状と同一の形状に成形した熱伝導
率の良い基板 ３：照射断面形状をスリット状にした炭酸ガスレーザー
光 ４：炭酸ガスレーザー出力端 ５：し１７− ６：加熱炉 ４′ ：赤外査定窓 出願人 株式会社保谷硝子 代 理 人 朝 倉 正 幸
、第２図（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ実施例で用いたガラ
ス材の形状を示′ｒＪｌＩｌｉ面図である。 １：所望の形状に研削されたガラス材 ２ニガラスＨの裏面形状と同一の形状に成形した熱伝導
率の良い基板 ３：照射断面形状をスリット状にした炭酸ガスレーザー
光 ４：炭酸ガスレーザー出力端 ５：し１７− ６：加熱炉 ４′ ：赤外査定窓 出願人 株式会社保谷硝子 代 理 人 朝 倉 正 幸
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガラス表面を所望の形状に研削した後、炭酸ガスレ
ーザー光を照射することにより、鏡面を得ることを特徴
とするガラス表面の処理方法。 ２、特許請求の範囲１に於いて、炭酸ガスレーザー光の
照射断面形状をスリット状となし、該レーザー光を所望
の形状に研削したガラス表面に走査しつつ照射すること
により、鏡面を得ることを特徴とするガラス表面の処理
方法。 ３ 特許請求の範１２Ｉ１１又は２に於いて、炭酸ガス
レーザー光を照射すべきガラスを、該ガラス材の裏面形
状とほぼ同一の形状に成形した熱伝導率の良い基板上に
のせて、炭酸ガスレーザー光を照射することにより、鏡
面を得ることを特徴とするガラス表面の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2498684A JPS60171240A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | ガラス表面の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2498684A JPS60171240A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | ガラス表面の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60171240A true JPS60171240A (ja) | 1985-09-04 |
Family
ID=12153298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2498684A Pending JPS60171240A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | ガラス表面の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60171240A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5160361A (en) * | 1990-06-13 | 1992-11-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of manufacturing optical element |
| US5742026A (en) * | 1995-06-26 | 1998-04-21 | Corning Incorporated | Processes for polishing glass and glass-ceramic surfaces using excimer laser radiation |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5622657A (en) * | 1979-07-26 | 1981-03-03 | Fujitsu Ltd | Treatment of glass surface |
| JPS57118041A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-22 | Gusefusukii Fuiriaru Nii Sutek | Heat abrasion for form pattern cut glass product |
-
1984
- 1984-02-15 JP JP2498684A patent/JPS60171240A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5622657A (en) * | 1979-07-26 | 1981-03-03 | Fujitsu Ltd | Treatment of glass surface |
| JPS57118041A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-22 | Gusefusukii Fuiriaru Nii Sutek | Heat abrasion for form pattern cut glass product |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5160361A (en) * | 1990-06-13 | 1992-11-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of manufacturing optical element |
| US5742026A (en) * | 1995-06-26 | 1998-04-21 | Corning Incorporated | Processes for polishing glass and glass-ceramic surfaces using excimer laser radiation |
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