JPS6016896B2 - Method for manufacturing highly elastic polyurethane foam molded products - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高弾性ポリウレタンフオーム成形物の製造方
法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a highly elastic polyurethane foam molded article.

詳しく述べると、車両、家具等の座席用クッション材等
に有用な高弾性ポリウレタンフオーム成形物の製造方法
に関するものである。高弾性ポＩＪウレタンフオーム（
ｈｉｇｈｒｅｓｉｌｉｅｎｃｅゆａｍ、以下ＨＲフオー
ムという。More specifically, the present invention relates to a method for manufacturing a highly elastic polyurethane foam molded product useful for cushioning materials for seats in vehicles, furniture, and the like. High elasticity polyurethane foam (
High resilience form, hereinafter referred to as HR form.

）は、高い弾性ないし優れたクッション性を有している
ので、車両、航空機、家具等の座席用クッション材とし
て広く使用されている。その発泡工程は約８０午○の比
較的低い温度で行なわれるが、常圧付近で行なうと得ら
れるフオーー成形物の密度にむらが生じ均一な製品が得
られないので、均一なフオーム成形物を得るためには発
泡圧を高くして成形型の内圧を一定に保つ必要がある。
したがって、第１図に示すように、使用される成形型１
としては密閉式が用いられており、ガス抜きのための微
細孔（通常、直径３肋以下）２が成形型１の上型（蓋体
）３に多数設けられ、しかもガスの放出が円滑に行なわ
れるように、横型となっている。しかしながら、このよ
うな成形型は、底要部が縦方向より長い、いわゆる横型
であるので、前記のごとき多数のガス抜き微細孔２を必
要とするが、この微細孔は極めて小さいので、生成した
フオーム４がつまるので、その都度掃除が必要となるば
かりでなく、これらの成形型は通常アルミニウム材等で
作られているので、掃除を繰返すうちに微細孔が大きく
なり、このための成形型は発泡時に所定の内圧を保てな
くなり、使用不能となる。) has high elasticity or excellent cushioning properties and is therefore widely used as cushioning materials for seats in vehicles, aircraft, furniture, etc. The foaming process is carried out at a relatively low temperature of about 80 pm, but if it is carried out at around normal pressure, the density of the foam molded product obtained will be uneven and a uniform product cannot be obtained. In order to obtain this, it is necessary to increase the foaming pressure and keep the internal pressure of the mold constant.
Therefore, as shown in FIG.
A closed type is used for the mold, and a large number of fine holes (usually 3 holes or less in diameter) 2 for gas release are provided in the upper mold (lid) 3 of the mold 1, and the gas can be released smoothly. As it is done, it is horizontal. However, since such a mold is a so-called horizontal type in which the bottom part is longer than the vertical direction, it requires a large number of gas venting micropores 2 as described above, but since these micropores are extremely small, the generated Since the foam 4 gets clogged, not only does it have to be cleaned every time, but these molds are usually made of aluminum, etc., so as the cleaning is repeated, the micropores become larger, and the molds for this purpose need to be cleaned. When foaming, it becomes impossible to maintain the specified internal pressure, making it unusable.

したがって、成形型の寿命が短いという欠点があった。
このような微細孔の拡大を防止するために、第２図に示
すように、微細孔形成部のみに真ちゆう、砲金等の金属
ピース５を鋳込み、このピース５にガス抜き用微細孔２
を穿設する方法が提案されている。Therefore, there was a drawback that the life of the mold was short.
In order to prevent the enlargement of such micropores, as shown in FIG.
A method has been proposed for drilling holes.

しかしながら、該方法におけるかかる成形型は、その製
作が極めて困難であるためコスト高とならざるを得ない
。かかる欠点を改善するために、第３図に示すようにガ
ス抜き孔２を大きく形成し、このガス抜き孔２を覆うよ
うに頂部６に微細孔７を備えた筒状体８を固着してなる
上型３の使用が提案されている。However, such a mold in this method is extremely difficult to manufacture, and therefore costs are inevitably high. In order to improve this drawback, as shown in FIG. 3, the gas vent hole 2 is formed large, and a cylindrical body 8 having fine holes 7 is fixed to the top 6 so as to cover the gas vent hole 2. It has been proposed to use an upper mold 3 that is

しかしながら、このような成形型も同様に製作困難であ
り、コスト高とならざるを得ないばかりでなく、かかる
筒状体８は上型の周縁部付近のガス抜き孔２には取付け
ることができないという欠点がある。また、最近、自動
車座席用クッション材は薄物が多く使用されるようにな
ってきたが、薄物成形体の場合、パーティングラィンを
中央に取ると、発泡原液注入の際、成形型から流出する
ので、前記のごとき型を用いての薄物成形体の製造は困
難であった。However, such a mold is also difficult to manufacture, and not only does it have to be costly, but also the cylindrical body 8 cannot be attached to the gas vent hole 2 near the periphery of the upper mold. There is a drawback. In addition, recently, thin materials have been increasingly used as cushioning materials for automobile seats, but in the case of thin molded materials, if the parting line is placed in the center, the foaming solution may flow out of the mold when injected. However, it has been difficult to produce thin molded articles using the molds described above.

さらに、前記のごとき横型の場合、発泡時に使用される
加熱炉に多大のスペースを要するという欠点があった。
本発明は、前記のごとき従来法の諸欠点を解消するため
になされたもので、左右の成形型よりなる縦型成形型の
頂部に比較的大きなガス通路を設け、該通路を覆うよう
にその周囲に頂部付近にガス抜き用微細孔を備えた椀状
体を固着して前記ガス通路に運通するガス貯蔵室を設け
てなる前記成形型にポリウレタン発泡原液を供給し、該
成形型内で加熱発泡させることを特徴とする高弾性ポリ
ウレタンフオーム成形物の製造方法である。Furthermore, in the case of the horizontal type as described above, there was a drawback that a large amount of space was required for the heating furnace used during foaming.
The present invention was made in order to eliminate the various drawbacks of the conventional method as described above, and a relatively large gas passage is provided at the top of a vertical mold consisting of left and right molds, and a gas passage is provided so as to cover the passage. A polyurethane foaming stock solution is supplied to the mold, which has a bowl-shaped body with fine holes for degassing near the top and a gas storage chamber for communicating with the gas passage, and is heated in the mold. This is a method for producing a highly elastic polyurethane foam molded product, which is characterized by foaming.

本発明使用されるポリウレタン発泡原液とは、ＨＲフオ
ームを生成する原料混合物であって、ポリイソシアネー
ト、ポリマーポリオール等によりなる組成物である。ポ
リィソシアネートとしては、２．４−トリレンジイソシ
アネート、６５／３５トリレンジイソシアネート、８０
／２０トリレンジイソシアネート、４，４′ーシフエニ
ルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフエニル
イソシアネート、Ｎ，Ｎ′一（４，４′ージメチル−３
，３′ージフエニルジイソシアネート）ウレジオン、４
，４，４″ートリメチルー３，３′，３″ートリイソシ
アネート一２，４，６ートリフエニルシアヌレート、水
素化ＭＤ１、水素化トリレンジィソシアネート等がある
。ポリマーポリオールとしては、ポリエーテルポリオー
ルやポリエステルポリオ−ルに、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル、ブタジエン、スチレン、塩化ビニル
、塩化ビニリデン、クロロブレン、メチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチ
ルアクリレート、プチルアクリレート、酢酸ビニル等の
モノマ一をグラフト重合したもの、ポリエーテルポリオ
ールやポリエステルポリオールに、予め重合させたポリ
エチレン、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリロニト
リル、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリ（プタジェ
ンースチレン）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン
、ポリクロロプレン、ポリメチルメタクリレート、ポリ
メチルアクリレート、ポリエチルアクリレート、ポリビ
ニルアルコール、ポリ酢酸ビニル等の重合体を無水条件
下でグラフト重合させたもの、ポリエーテルポリオール
中に前記のごときモノマーが溶解あるいは分散している
もの等がある。The polyurethane foaming stock solution used in the present invention is a raw material mixture for producing HR foam, and is a composition consisting of polyisocyanate, polymer polyol, and the like. As the polyisocyanate, 2.4-tolylene diisocyanate, 65/35 tolylene diisocyanate, 80
/20 tolylene diisocyanate, 4,4'-cyphenylmethane diisocyanate, polymethylene polyphenyl isocyanate, N,N'-(4,4'-dimethyl-3
, 3'-diphenyl diisocyanate) uredione, 4
, 4,4''-trimethyl-3,3',3''-triisocyanate-2,4,6-triphenyl cyanurate, hydrogenated MD1, hydrogenated tolylene diisocyanate, and the like. Examples of polymer polyols include polyether polyols and polyester polyols, as well as acrylonitrile, methacrylonitrile, butadiene, styrene, vinyl chloride, vinylidene chloride, chlorobrene, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, and vinyl acetate. Graft polymerization of monomers such as polyethylene, polyacrylonitrile, polymethacrylonitrile, polystyrene, polybutadiene, poly(butadiene-styrene), polyvinyl chloride, polychloride, etc., which have been prepolymerized with polyether polyol or polyester polyol. Polymers such as vinylidene, polychloroprene, polymethyl methacrylate, polymethyl acrylate, polyethyl acrylate, polyvinyl alcohol, and polyvinyl acetate are graft-polymerized under anhydrous conditions, and monomers such as those mentioned above are dissolved in polyether polyol or There are some things that are dispersed.

重合体−グラフトーポリオール組成物中のその重合体の
全含有量は約０．５〜約５の重量％であり、好ましくは
約５〜約３０重量％である。前記ポリマーポリオールを
製造するのに好適なポリオールは、少なくともほぼ２０
０の分子量を有し末端に水酸基を有するポリエステル、
ポリヒドロキシアルカン、ポリフエノール、ポリオキシ
アルキレンポリオール等であり、例えば末端に水酸基を
有するポリエステル、ポリヒドロキシアルカンのアルキ
レンオキシド付加物、トリアルカノールアミンのアルキ
レンオキシド付加物、アミンにアルキレンオキシドを付
加して得られるアルコール類、非還元性糖および糖誘導
体およびそのアルキレンオキシド付加物、リン酸または
ポリリン酸のアルキレンオキシド付加物、ポリフェノー
ルおよびそのアルキレンオキシド付加物、ポリテトラメ
チレングリコール等がある。The total content of the polymer in the polymer-graft polyol composition is from about 0.5 to about 5% by weight, preferably from about 5 to about 30% by weight. Polyols suitable for making the polymer polyol include at least approximately 20
Polyester having a molecular weight of 0 and having a hydroxyl group at the end,
These include polyhydroxyalkanes, polyphenols, polyoxyalkylene polyols, etc., such as polyesters having a hydroxyl group at the end, alkylene oxide adducts of polyhydroxyalkanes, alkylene oxide adducts of trialkanolamines, and polyoxyalkylene oxides obtained by adding alkylene oxide to amines. Examples include alcohols, non-reducing sugars and sugar derivatives and their alkylene oxide adducts, phosphoric acid or polyphosphoric acid alkylene oxide adducts, polyphenols and their alkylene oxide adducts, polytetramethylene glycol, and the like.

この他に、触媒、発泡剤、気泡安定剤、必要により難燃
剤等も使用される。触媒としては、例えばトリメチルア
ミン、トリエチルアミン、Ｎーメチルモルホリン、Ｎ，
Ｎージメチルエタノールアミン、トリェチレンジアミン
等の第三級ァミン、トリアルキルホスフイン、ジアルキ
ルベンジルホスフィン等の第三級ホスフィン、塩化第二
鉄、塩化第二錫等の強酸の酸性金属塩、ジブチル錫ジア
セテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫マレヱ
ート、スタンナスオクトェート等の有機錫化合物等があ
る。発泡剤としては、水、ジクロロジフルオロメタン（
Ｒ−１２）、トリクロロモノフルオ。メタン（Ｒ−１１
）、メチレンクロライド、１，１ージクロロ−１−フル
オロェタン等のハロゲン化アルカン等がある。これらの
ポリウレタン発泡原液を用いてワンショツト法、プレポ
リマー法等の任意の方法が用いられるが、通常ワンショ
ツト法が用いられる。In addition, catalysts, blowing agents, foam stabilizers, flame retardants, etc. are also used if necessary. Examples of the catalyst include trimethylamine, triethylamine, N-methylmorpholine, N,
Tertiary amines such as N-dimethylethanolamine and triethylenediamine, tertiary phosphines such as trialkylphosphine and dialkylbenzylphosphine, acidic metal salts of strong acids such as ferric chloride and tin chloride, dibutyltin Examples include organic tin compounds such as diacetate, dibutyltin dilaurate, dibutyltin maleate, and stannous octoate. As a blowing agent, water, dichlorodifluoromethane (
R-12), trichloromonofluor. Methane (R-11
), methylene chloride, halogenated alkanes such as 1,1-dichloro-1-fluoroethane, and the like. Any method such as a one-shot method or a prepolymer method can be used using these polyurethane foaming stock solutions, but the one-shot method is usually used.

つぎに、自動車の座席用クッション材を例にとり、図面
を参照しながら本発明を詳細に説明する。すなわち、第
４図は、本発明方法を実施するための発泡成形型の概略
図であり、ほぼ中央部で縦割りにされて左右の成形型１
１，１２よりなる縦型の成形型１３の頂部１４に比較的
大きなガス通路１６を少なくとも１個所設け、この通路
１５を覆うようにその周囲に、頂部付近にガス抜き用微
細孔１６を備えた椀状体１７を固着することにより前記
ガス通路１５に蓮逸するガス貯蔵室１８を設けてなるも
のである。この成形型１３には、必要により原液注入孔
１９が設けられている。しかして、前記ガス通路は、通
常直径約５〜３仇岬であり、好ましくは１０〜２功ゆで
ある。また、ガス抜き用微細孔は、通常直径約１〜４肋
であり、好ましくは１．５〜２．５側である。この成形
型１３に注入孔１９よりＨＲフオーム用ポリウレタン発
泡原液を所定量注入し、栓（図示せず）をして成形型１
３を密閉する。Next, the present invention will be described in detail with reference to the drawings, taking a cushioning material for a car seat as an example. That is, FIG. 4 is a schematic diagram of a foaming mold for carrying out the method of the present invention, which is vertically divided approximately at the center and forming molds 1 on the left and right.
At least one relatively large gas passage 16 is provided at the top 14 of a vertical mold 13 consisting of 1 and 12, and a gas venting fine hole 16 is provided around the top so as to cover this passage 15. A gas storage chamber 18 is provided which leaks into the gas passage 15 by fixing a bowl-shaped body 17. This mold 13 is provided with a stock solution injection hole 19 if necessary. Thus, the gas passageway usually has a diameter of about 5 to 3 mm, preferably about 10 to 2 mm. Further, the fine holes for degassing usually have a diameter of about 1 to 4 ribs, preferably on the 1.5 to 2.5 side. A predetermined amount of polyurethane foaming stock solution for HR foam is injected into the mold 13 through the injection hole 19, and a stopper (not shown) is inserted into the mold 13.
Seal 3.

ただし、この場合、ガス通路１５およびガス抜き用微細
孔１６は閉口したままである。ついで、この成形型１３
を加熱炉に入れて、６０〜１５０ｑｏ、好ましくは８０
〜１２０ｑｏの温度で３〜２０分間、好ましくは８〜１
２分間加熱し、成形型の内圧のバランスを保ちながら発
泡を行なう。このときの内圧は、通常２〜１５ｋ９′め
である。発泡終了後、成形型３を分割して生成したＨＲ
フオームの成形体２０を得る。以上述べたように、本発
明に用いられる成形型１３は、縦型構造であり、かつ該
成形型１３の頂部１４に比較的大きなガス通路１５を設
け、さらにこの通路１５を覆うようにその頂部にガス抜
き用微細孔１６を備えた椀状体１７を固着して空気貯蔵
室１８が設けられているので、ガス通路１５を１個所し
か設けなくても発泡中に発生したガスは上方のガス通路
１５より空気貯蔵室１８に入るのでガス抜きは楽にでき
、しかもガス通路１５の径は大きいので、生成したフオ
ームのつまりは無くなり、型の掃除が容易にある。また
、空気貯蔵室１８を設けたために成形型の内圧のバラン
スを保ちながら発泡成形することができる。まらに、ガ
ス通路１５を通じ、フオームの一部が空気貯蔵室１８に
侵入するが、製品を成形型１３から取出した後に、その
部分だけ切除して仕上げればよいので、製品が簡単に得
られる。また、パーティングラィンを中央に取ることが
できるので、厚みの薄い物の成形発泡にも適する。した
がって、従来の型を使用したときのように、パーティン
グラインを中央に取っても発泡原液注入の際に成形型か
ら流出してしまう心配はない。また、本発明に用いられ
る成形型は縦型であるので、加熱発泡時の炉のスペース
は小さくてすむ。つぎに、実施例を挙げて本発明をさら
に詳細に説明する。However, in this case, the gas passage 15 and the gas venting micropores 16 remain closed. Next, this mold 13
into a heating furnace to 60 to 150 qo, preferably 80 qo
3 to 20 minutes at a temperature of ~120 qo, preferably 8 to 1
Heat for 2 minutes and foam while maintaining the internal pressure balance of the mold. The internal pressure at this time is usually 2 to 15k9'. After foaming is completed, mold 3 is divided to generate HR.
A foam molded body 20 is obtained. As described above, the mold 13 used in the present invention has a vertical structure, and a relatively large gas passage 15 is provided at the top 14 of the mold 13, and the top part of the mold 13 is provided so as to cover the passage 15. Since the air storage chamber 18 is provided by fixing the bowl-shaped body 17 with the fine holes 16 for degassing, even if only one gas passage 15 is provided, the gas generated during foaming can be absorbed into the upper gas. Since the air enters the air storage chamber 18 from the passage 15, gas can be easily vented, and since the diameter of the gas passage 15 is large, there is no clogging of generated foam, and the mold can be easily cleaned. Further, since the air storage chamber 18 is provided, foam molding can be performed while maintaining the balance of the internal pressure of the mold. Occasionally, a part of the foam enters the air storage chamber 18 through the gas passage 15, but after taking out the product from the mold 13, only that part can be cut out and finished, so the product can be easily obtained. It will be done. In addition, since the parting line can be set at the center, it is suitable for molding and foaming thin objects. Therefore, unlike when using a conventional mold, there is no fear that the foaming solution will flow out of the mold even if the parting line is placed in the center during injection. Furthermore, since the mold used in the present invention is vertical, the space required for the furnace during heating and foaming is small. Next, the present invention will be explained in more detail by giving examples.

なお、下記実施例における部は、特にことわらない限り
重量部を意味する。実施例 １ 第４図に示す装置（ガス通路１５の直径１５肌、ガス抜
き用微細孔１６の直径２側である椀状体１７を１個設け
たもの）を用いて、発泡原液注入孔１９より、ＥＰ３０
３３（三井日曹ウレタン株式会社製ポリェーテル）６の
都、ＰＯＰ３１−２８（三井日曹ウレタン株式会社製ポ
リマーポリオール）４碇部、水３部、シリコン１部、ダ
ブコ３丸 Ｖを０．４部、カオライザーＮｏ．１を０．
２部、トリェタノールアミン１部およびＭＤＩ／ＴＤ１
２０／８０をインデックス１０５に混合してなる液温２
５ｑ０の発泡原液を４５ｏ０の前記タ装置（金型）に注
入した。In addition, parts in the following examples mean parts by weight unless otherwise specified. Example 1 Using the device shown in FIG. 4 (having one bowl-shaped body 17 on the diameter 15 side of the gas passage 15 and the diameter 2 side of the gas venting micropores 16), the foaming stock solution injection hole 19 was used. From EP30
33 (polyether manufactured by Mitsui Nisso Urethane Co., Ltd.) 6 no Miyako, POP31-28 (polymer polyol manufactured by Mitsui Nisso Urethane Co., Ltd.) 4 parts of anchor, 3 parts of water, 1 part of silicone, 0.4 part of DABCO 3 round V , Kaolizer No. 1 to 0.
2 parts, 1 part trietanoamine and 1 part MDI/TD
Liquid temperature 2 made by mixing 20/80 with index 105
A 5q0 foaming stock solution was injected into the 45o0 machine (mold).

この注入孔１９を密封したのち、加熱炉に入れ、１２０
ｑ０で１０分間加熱発泡させた。加熱終了後、金型を開
き自動車座席用クッション材を得た。得られたポリウレ
タン発泡体は、密度総ｋ９／で、引張り強さ１．０ｋ９
／地、伸び０率１００％、引裂き強さ０．６ｋ９／彬、
硬さ（ＩＬＤ）１２ｋ９／３１４の、反駁強性６０％、
圧縮永久歪４．０％であつた。実施例 ２ 実施例１と同様の装置を用いて、ＥＰ３０３３を７０タ
部、ＰＯＰ３１−２８を３碇部、水２．７部シリコン１
．２郭、ダプコ３４Ｖを０．３部、ＮＩＡＸＡ−１（ァ
ミン系触媒）０．１部、ジェタノールアミン１部および
ＭＤＩ／ＴＤ１２０／８０をインデックス１０５に混合
してなる液温２５ｑｏの発泡原液を４５℃の前記装置（
金Ｏ型）に注入した。After sealing this injection hole 19, it is placed in a heating furnace and heated to 120
It was heated and foamed at q0 for 10 minutes. After heating, the mold was opened to obtain a cushioning material for automobile seats. The resulting polyurethane foam has a total density of k9/ and a tensile strength of 1.0k9
/ Ground, elongation 0% 100%, tear strength 0.6k9 / Akira,
Hardness (ILD) 12k9/314, refutation strength 60%,
The compression set was 4.0%. Example 2 Using the same apparatus as in Example 1, 70 parts of EP3033, 3 parts of POP31-28, 2.7 parts of water and 1 part of silicon were added.
．． A foaming stock solution with a liquid temperature of 25 qo was prepared by mixing 0.3 parts of DAPCO 34V, 0.1 part of NIAXA-1 (amine catalyst), 1 part of jetanolamine, and MDI/TD120/80 with index 105. Said apparatus at 45°C (
It was injected into gold O type).

この注入孔１９を密封したのち、加熱炉に入れ、８ぴ○
で８分間加熱発泡させた。加熱終了後、金型を開き自動
車座席用クッション材を得た。得られたポリウレタン発
泡体は、密度４２ｋ９／で、引張り強さ１．２ｋ９／地
、伸び率１２０％、引裂き強さ０．６ｋ９′の、硬さ（
山Ｄ）９．５ｋ９′地、反綾弾性６３％、圧縮永久歪３
．５％であった。After sealing this injection hole 19, put it in a heating furnace and
The mixture was heated and foamed for 8 minutes. After heating, the mold was opened to obtain a cushioning material for automobile seats. The resulting polyurethane foam had a density of 42k9/2, a tensile strength of 1.2k9/2, an elongation of 120%, a tear strength of 0.6k9', and a hardness (
Mountain D) 9.5k9' ground, anti-twill elasticity 63%, compression set 3
．． It was 5%.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は従来のＨＲフオーム成形用型の概略を示す断面
図、第２図は従釆の型のガス抜き用微細孔を示す断面図
、第３図は従来の別の型の概略を示す断面図であり、ま
た第４図は本発明に用し、られるＨＲフオーム成形用型
の概略を示す断面図である。 １１，１２・・・左右型、１３・・・成形型、１４・・
・成形型頂部、１５・・・ガス通路、１６・・・ガス抜
き用微細孔、１７・・・椀状体、１８・・・空気貯蔵室
、１９・・・発泡原液注入孔、２０・・・発泡体。 第１図 第２図 第３図 第４図Fig. 1 is a cross-sectional view schematically showing a conventional HR foam molding die, Fig. 2 is a cross-sectional view showing micropores for gas venting in a subordinate mold, and Fig. 3 is a schematic diagram of another conventional mold. FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing a mold for molding HR foam used in the present invention. 11, 12... Left and right molds, 13... Molding molds, 14...
・Top of mold, 15... Gas passage, 16... Fine holes for degassing, 17... Bowl-shaped body, 18... Air storage chamber, 19... Foaming solution injection hole, 20...・Foam. Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 左右の成形型よりなる縦型成形型の頂部に比較的大
きなガス通路を設け、該通路を覆うようにその周囲に頂
部付近にガス抜き用微細孔を備えた椀状体を固着して前
記ガス通路に連通するガス貯蔵室を設けてなる前記成形
型にポリウレタン発泡原液を供給し、該成形型内で加熱
発泡させることを特徴とする高弾性ポリウレタンフオー
ム成形物の製造方法。 ２ 発泡成形は６０〜１５０℃の温度で行なわれる特許
請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ ガス貯蔵室は前記成形型の頂部に１個設けられてな
る特許請求の範囲第１項または第２項に記載の方法。[Scope of Claims] 1. A vertical mold consisting of left and right molds, with a relatively large gas passage provided at the top, and a bowl-shaped gas vent provided around the gas passage near the top so as to cover the passage. Production of a highly elastic polyurethane foam molded product, characterized in that a polyurethane foaming stock solution is supplied to the mold, which is fixed to the mold and has a gas storage chamber communicating with the gas passage, and heated and foamed in the mold. Method. 2. The method according to claim 1, wherein the foam molding is carried out at a temperature of 60 to 150°C. 3. The method according to claim 1 or 2, wherein one gas storage chamber is provided at the top of the mold.