JPS60168898A - Production of vertical pit - Google Patents
Production of vertical pitInfo
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- JPS60168898A JPS60168898A JP2368984A JP2368984A JPS60168898A JP S60168898 A JPS60168898 A JP S60168898A JP 2368984 A JP2368984 A JP 2368984A JP 2368984 A JP2368984 A JP 2368984A JP S60168898 A JPS60168898 A JP S60168898A
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば送電線鉄塔用基礎構造体を製造する際
に適用して好適な立坑壁の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a shaft wall suitable for use in manufacturing, for example, a substructure for a power transmission line tower.
従来、例えば送電線鉄塔用基礎を設ける場合は、所定の
基礎形成用立坑を掘削する共に鋼製枠及びライナープレ
ートを用いて側壁が崩れ落ちないように保全している。Conventionally, for example, when installing a foundation for a power transmission line tower, a predetermined shaft for forming the foundation is excavated and a steel frame and liner plate are used to protect the side wall from collapsing.
単に掘削しただけでは、時間の経過と共に地盤の圧力が
不安定となって側方の偏圧を生じ、最悪には掘削した坑
が崩壊する虞れが生ずる。If the pit is simply excavated, the ground pressure will become unstable over time, causing lateral pressure, and in the worst case, the excavated pit may collapse.
しかし、例えば山岳峻地域に仮設用ライナープレート等
を搬送するには多大の労力を要し、鉄塔用基礎の]二期
か大幅に遅延することができる虞れがある。最近のこの
種鉄塔建設現場は工事し易い箇所は殆どなく、道路が完
備されていない森林地域に建設されることが多く、陸上
輸送は殆ど不可能であり、ヘリコプタ等による空中輸送
を余儀なくされているのが現状である。However, transporting temporary liner plates and the like to mountainous areas, for example, requires a great deal of effort, and there is a risk that the second phase of the tower foundation could be significantly delayed. Recently, construction sites for this type of steel tower have few locations that are easy to work on, and are often constructed in forested areas with no roads, making land transportation almost impossible and forcing aerial transportation by helicopter etc. The current situation is that
ところで、立坑は地下鉄又はトンネルの建設に際して物
資の搬送のために立坑が掘削されるが、従来は掘削した
地表に支保用坑を打込んで地盤を安定させた後、型枠等
を用いてコンクリート壁を形成するか、又は直接コンク
リートを吹付けて形成する方法か行なわれている。By the way, vertical shafts are excavated to transport materials when constructing subways or tunnels, but conventionally, a supporting shaft is driven into the excavated ground surface to stabilize the ground, and then concrete is constructed using forms etc. The method used is to form a wall or directly spray concrete.
しかし、この場合は支保用坑の打込費用・時間を要して
しまい、合理的な工法とはいえない。However, in this case, the cost and time required to drive the support shaft are not reasonable, and it cannot be said to be a rational construction method.
本発明はかかる点に鑑み、重量物たる鋼壁板にて掘削し
た立坑壁面を支保することなく、立坑掘削後直ちにドラ
イコンクリートを水と共に噴射させて立坑壁を形成する
と共に、立坑底部を末広状にして立坑に立設される鉄塔
等の倒壊を未然に防止するようにしたこの種の製造方法
を提案することを主たる目的とする。In view of this, the present invention does not support the wall surface of the excavated shaft with heavy steel wall plates, but immediately after excavating the shaft, dry concrete is injected together with water to form the shaft wall, and the bottom of the shaft is shaped into a wide-spread shape. The main purpose of this invention is to propose this type of manufacturing method that prevents the collapse of steel towers etc. erected in vertical shafts.
以下本発明の一実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
第1図は本発明の一例を示す工程図である。まず同図A
に示す如く、所定の径例えば直径10mの立坑1を掘削
する。そして立坑1を数等分割した第1の深さ例えば′
地面から1〜2 o1掘削し終った時点で・、直ちにレ
ディミックスされたドライコンクリートを吹付ける。FIG. 1 is a process diagram showing an example of the present invention. First, figure A
As shown in FIG. 1, a vertical shaft 1 having a predetermined diameter, for example, 10 m in diameter, is excavated. Then, the first depth obtained by dividing the vertical shaft 1 into several equal parts, for example, '
Immediately after excavating 1 to 2 o1 from the ground, spray ready-mixed dry concrete.
ドライコンクリートは、第2図に示す如く、レディミッ
クスして袋詰めされたものを用い、ドライフイーグ3か
ら圧縮空気により輸送管4を介してコンクリートショッ
トノズル5に導かれ、他方一定圧の水も同様に輸送管6
を介して二叉状ノズル5に導かれ、噴射直前に水と混合
され、高圧噴射によりショットクリート坑壁7aを形成
する。As shown in Fig. 2, the dry concrete is ready-mixed and packed in bags, and is guided from the Dry Eagle 3 by compressed air to the concrete shot nozzle 5 via the transport pipe 4, and the same is true for water at a constant pressure. transport pipe 6
The shotcrete mine wall 7a is formed by high-pressure injection by being introduced into the forked nozzle 5 through the forked nozzle 5, and mixed with water just before injection.
この場合、噴射圧は30〜60に=/c+n2程度と比
較的高圧のために噴射衝撃は大きいが、立坑側壁盤内に
含浸している噴射圧により表部に注出されることにより
、Ti盤1こ吹き刊けrこコンクリートとがなしみ易く
なる。そのため吹伺けの初期においては、噴射したコン
クリートが剥落することはない。ところが、このまま継
続してショットクリート壁7を形成するときは徐々に壁
面になじみ難くなり、剥落が者しくなり、効率が悪くな
る。実験によると、ショットクリート壁が5〜10cI
Il程度以上になると剥落か著しくなることが知得され
ている。In this case, the injection pressure is about 30 to 60 = / c + n2, which is a relatively high pressure, so the injection impact is large, but the injection pressure impregnated in the side wall plate of the shaft injects it to the surface, and the Ti plate If you spray one, it will easily soak into the concrete. Therefore, in the early stages of blowing, the injected concrete will not flake off. However, when the shotcrete wall 7 is continued to be formed, it gradually becomes difficult to fit into the wall surface, and peeling becomes more likely, resulting in poor efficiency. According to experiments, the shotcrete wall is 5-10cI
It is known that when the temperature exceeds about Il, peeling becomes noticeable.
そこで、この剥落を防ぐため、第1図Bに示す如く、5
〜10cmの厚さになった段階で鋼製121Bを形成し
たショットクリート壁7に展張固定して噴射衝撃を緩和
するようにする。鋼製網8は8〜12番線のものを菱形
に形成したもの、又は規制のエキスバンドメタルを用い
ることができる。そして更にドライコンクリート及び水
の噴射により第2層としてのショットクリート坑壁7b
を形成する。Therefore, in order to prevent this peeling, as shown in Figure 1B,
When the thickness reaches ~10 cm, the shotcrete wall 7 made of steel 121B is stretched and fixed to reduce the impact of the injection. The steel net 8 may be made of wires 8 to 12 formed into a diamond shape, or may be made of regulated expanded metal. Then, a second layer of shotcrete shaft wall 7b is formed by spraying dry concrete and water.
form.
尚、高圧送電線用深層基礎は一般に最大径10I11前
後に設定されるが、この大こさに対するショットクリー
ト壁7の17さけ15〜20c+n程度に設定されるた
め、鋼製網8を1枚介挿した2層のシヨ・トクリート壁
とすることができる。Note that deep foundations for high-voltage power transmission lines are generally set to have a maximum diameter of around 10I11, but since the shotcrete wall 7 is set to have a diameter of 17 to 15 to 20c+n for this size, one steel net 8 is inserted. It can be a two-layer horizontal wall.
次に、同図Bに示す如く、更に立坑1を所定の深度まで
掘削し、同図Cに示す如く、同様の方法にてドライコン
クリートと水との混合物を噴射させてショットクリート
壁7を更に延長形成する。Next, as shown in Figure B, the shaft 1 is further excavated to a predetermined depth, and as shown in Figure C, a mixture of dry concrete and water is injected in the same manner to further build up the shotcrete wall 7. Form an extension.
この場合、立坑の中心から一定の半径を常に保つように
するため、随時寸法測定を行なうことにより、平面上真
円状の立坑用ショットクリート坑壁を形成することがで
きる。In this case, in order to always maintain a constant radius from the center of the shaft, a shotcrete shaft wall for the shaft that is perfectly circular in plan can be formed by measuring the dimensions as needed.
尚、比較的浅い段階で直ちに噴射作業を行なうことによ
り、掘削堕っで地盤の側圧の偏圧度が表われないように
真円状のコンクリート壁で硬化させてしまうため、従来
のようにif実な支保工を必ずしも用いるには及ばない
。In addition, by immediately performing injection work at a relatively shallow stage, the concrete wall is hardened in a perfect circular shape to prevent the unevenness of the lateral pressure of the ground from appearing due to excavation collapse. It is not always possible to use real shoring.
fjS4図りは所定の深度11に形成した立坑の断面状
態を示している。この状態から一定の厚さ11′の範囲
で円1411台状の連糺した立坑底7層部を形成するた
め、まず同図Eに示す如く、平面上約1/4の部分7c
を破壊掘削して直ちにドライフ・ ンクリートと水との
混合物を噴射させて断面末広状の壁7aに固イビする。The fjS4 diagram shows a cross-sectional state of a shaft formed at a predetermined depth 11. From this state, in order to form a series of seven continuous layers of the bottom of the shaft in the shape of a circle 1411 in a range of a certain thickness 11', first, as shown in Figure E, a portion 7c that is approximately 1/4 on the plane.
Immediately after destroying and excavating the wall 7a, a mixture of dry concrete and water is injected to harden the wall 7a, which has a diverging cross-section.
この場合、平面上地の3/4の部分にて立坑壁7自体の
強度を保持しているので、立坑7自体の強度不足又は倒
壊の虞れはない。In this case, since the strength of the shaft wall 7 itself is maintained at 3/4 of the flat surface, there is no risk of the shaft 7 itself being insufficient in strength or collapsing.
次に、同しIFに示す如く、同様に点対称位置にある平
面上約1/4の部分7eを掘削して直ちにドライコンク
リートと水との混合物を噴射させて断面末広状の壁7f
に固化する。以下同様に残部を繰り返し、同図Gに示す
如く、断面が゛末広状の底部7にが形成される。尚、1
回毎に行なうシミツトクリ−Fの面積はコンクリート材
そのものの強度を考慮して適宜決定されることは勿論で
ある。Next, as shown in the same IF, a portion 7e of about 1/4 of the planar surface located at a point symmetrical position is similarly excavated, and a mixture of dry concrete and water is immediately injected into the wall 7f with a diverging cross section.
solidifies. Thereafter, the remaining portions are repeated in the same manner to form a bottom portion 7 having a wide-divergent cross section as shown in FIG. Furthermore, 1
Needless to say, the area of the stain F to be applied each time is appropriately determined in consideration of the strength of the concrete material itself.
従って、」二連した掘削深さは一例である。Thus, ``double excavation depths'' is an example.
尚、平面上4等分とすることは一例であり、立坑の強度
によって相当の複数等分に設定することができる。また
、送電線鉄塔用深層基礎を建設する場合は、ショットク
リート坑壁が事実」二基礎の外壁部を構成しているため
、直ちに骨材を投入して硬化させ、鉄塔固定用締結部材
を埋設固定して行なうことができる。Note that dividing the shaft into four equal parts on a plane is just one example, and it can be set into a plurality of equal parts depending on the strength of the shaft. In addition, when constructing deep foundations for power transmission line towers, shotcrete pit walls constitute the outer walls of the two foundations, so aggregate is immediately poured in and hardened, and fasteners for fixing the towers are buried. It can be fixed.
以上述べたごとく本発明によれば、所定深さの立坑を分
割した第1の深さに掘削した後、直ちにレディミックス
されたドライコンクリートを水と共に掘削壁面に噴射し
てショットクリート坑壁を形成し、
次に第2の深さに掘削した後上記ショットクリート坑壁
を形成して順次上記所定深さまでの立坑壁を形成し、
該立坑壁底の平面上複数等分した部分を破壊掘削した後
、直ちにレディミックスされたドライコンクリートを水
と共に掘削壁面に噴射してショットクリートの円錐台状
の立坑底部を形成するようにしたので、
従来のように立坑掘削の後、支保材を用いて支保する必
要がなくなり、その分資材の節約になると共に工期を大
幅に短縮せしめることができる効果を有する。As described above, according to the present invention, after a vertical shaft of a predetermined depth is excavated to the first divided depth, ready-mixed dry concrete is immediately injected together with water onto the excavated wall surface to form a shotcrete shaft wall. Then, after excavating to a second depth, the shotcrete shaft wall was formed, and the shaft wall was sequentially formed to the predetermined depth, and the bottom of the shaft wall was divided into multiple equal parts on the plane by destructive excavation. After that, ready-mixed dry concrete was immediately injected with water onto the excavation wall to form a truncated conical shotcrete shaft bottom. This eliminates the need to do so, which has the effect of saving materials and significantly shortening the construction period.
また送電線用基礎に適用したときは、基礎を形成するだ
めの仮設型枠を用いる必要がなくなり、基礎体完成時に
仮設材を取除く作業が不要となり、かつ基礎底部が円錐
台状の突出部が設けられているため、基礎の上に建造し
た送電線鉄塔等の地震等による倒壊を防止することかで
とる。In addition, when applied to foundations for power transmission lines, there is no need to use temporary formwork to form the foundation, there is no need to remove temporary materials when the foundation is completed, and the bottom of the foundation has a truncated conical protrusion. This is done to prevent power line towers built on top of the foundations from collapsing due to earthquakes, etc.
更に、掘削と同時にショットクリート坑壁を形成するこ
とも可能となるため、掘削した地盤の偏圧が発生する前
に崩壊防止策にもなるため、特別の地盤保全を必要とし
ない。Furthermore, since it is possible to form a shotcrete pit wall at the same time as excavation, it becomes a measure to prevent collapse before uneven pressure occurs in the excavated ground, so special ground maintenance is not required.
第1図A、B、C,D、E、F、Gは本発明方法の一例
を示す工程図、第2図は本発明方法に使用する機器の説
明に供する図である。
1・・・立坑、5・・・コンクリートショットノズル、
7・・・ショットクリート坑壁、7G・・・円錐台状の
連続した立坑底部。
出願人代理人 弁理士 秋 山 高
手続補正書
flol、′1庁゛番゛1=り長 殿
持許庁准査宮 殿
1、11件の表zl<
昭和59年 特 r[願第 23689 号2、発明の
名称 立坑壁の製造方法
3、)+li正をする者
・It f’lとの関係 出願大
作 所 宮城県仙台市中央四丁目8番3号氏名°名称
光技建工業株式会社
4、代理人
6」と訂正する。 以 上1A, B, C, D, E, F, and G are process diagrams showing an example of the method of the present invention, and FIG. 2 is a diagram for explaining equipment used in the method of the present invention. 1... Vertical shaft, 5... Concrete shot nozzle,
7... Shotcrete shaft wall, 7G... Continuous truncated conical shaft bottom. Applicant's representative Patent attorney Takashi Akiyama Procedural amendment flol, '1 Office No. 1 = Chief Licensing Office Associate Examiner Palace 1, Table of 11 < 1981 Patent Application No. 23689 2. Title of the invention Method for manufacturing a shaft wall 3.) + Li corrector/It f'l Relationship with the applicant Place: 4-8-3 Chuo, Sendai City, Miyagi Prefecture Name ° Name
Kogiken Kogyo Co., Ltd. 4, Agent 6” is corrected. that's all
Claims (1)
ちにレディミックスされたドライコンクリートを水と共
に掘削壁面に噴射してショットクリート坑壁を形成し、 次に第2の深さに掘削した後上記ショットクリート坑壁
を形成して順次上記所定深さまでの立坑壁を形成し、 該立坑壁底の平面上複数等分した部分を破壊掘削した後
、直ちにレディミックスされたドライコンクリートを水
と共に掘削壁面に噴射してショットクリートの円錐台状
の立坑底部を形成したことを特徴とする立坑壁の製造方
法。[Claims] After a vertical shaft of a predetermined depth is excavated to a first divided depth, ready-mixed dry concrete is immediately injected together with water onto the excavated wall surface to form a shotcrete shaft wall, and then After excavating to the second depth, the shotcrete shaft wall is formed, and the shaft wall is sequentially formed to the predetermined depth, and after the bottom of the shaft wall is divided into a plurality of equal parts on a plane by destructive excavation, it is immediately ready. A method for manufacturing a shaft wall, characterized in that mixed dry concrete is injected together with water onto an excavation wall surface to form a truncated cone-shaped shaft bottom made of shotcrete.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2368984A JPS60168898A (en) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | Production of vertical pit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2368984A JPS60168898A (en) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | Production of vertical pit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60168898A true JPS60168898A (en) | 1985-09-02 |
Family
ID=12117397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2368984A Pending JPS60168898A (en) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | Production of vertical pit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60168898A (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS576095A (en) * | 1980-06-12 | 1982-01-12 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Vertical hole excavator |
-
1984
- 1984-02-10 JP JP2368984A patent/JPS60168898A/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS576095A (en) * | 1980-06-12 | 1982-01-12 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Vertical hole excavator |
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