JPS60168385A - 酵素造粒法 - Google Patents
酵素造粒法Info
- Publication number
- JPS60168385A JPS60168385A JP2078384A JP2078384A JPS60168385A JP S60168385 A JPS60168385 A JP S60168385A JP 2078384 A JP2078384 A JP 2078384A JP 2078384 A JP2078384 A JP 2078384A JP S60168385 A JPS60168385 A JP S60168385A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- enzyme
- granulator
- granulation
- solution
- salt
- Prior art date
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- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は酵素の造粒法に係るものである。最近、酵素は
各方面にその有用性が認められ、医薬用、工業用、農業
加工用、食品加工用を始め、家庭用にも用いられ、その
利用が広範囲に及んでいる。
各方面にその有用性が認められ、医薬用、工業用、農業
加工用、食品加工用を始め、家庭用にも用いられ、その
利用が広範囲に及んでいる。
特に洗剤工業においては、洗剤だけでは落ちない衣類に
付着した蛋白汚染物を分解除去するために、洗剤にアル
カリプロテアーゼを添加して用いている。然し乍ら、洗
剤への酵素の添加使用は欧米において１８３０年頃より
着目せられ、１８８０年代に広く用いられたが、１９７
０年の酵素による鼻粘膜の炎症、又は皮膚炎の発生に関
する報告が出されてから、その使用が下火となったが、
近年洗剤の粒状化と共に酵素を粒状化して用いることに
より、酵素粉末の飛散が防１１−されて、２等各種炎症
の発生が防止出来ることが見出され、洗剤に酵素を添加
して用いることが、広く行われる様になった。先に、本
出願人は洗剤に用いるに適した酵素として、アルカリプ
ロテアーゼＡＰＩ−２１を見出しく特開昭５８−１３４
９９０号公報参照）、上記酵素を含め、広くアルカリプ
ロテアーゼの造粒法について鋭意研究の結果本発明に到
達したものである。
付着した蛋白汚染物を分解除去するために、洗剤にアル
カリプロテアーゼを添加して用いている。然し乍ら、洗
剤への酵素の添加使用は欧米において１８３０年頃より
着目せられ、１８８０年代に広く用いられたが、１９７
０年の酵素による鼻粘膜の炎症、又は皮膚炎の発生に関
する報告が出されてから、その使用が下火となったが、
近年洗剤の粒状化と共に酵素を粒状化して用いることに
より、酵素粉末の飛散が防１１−されて、２等各種炎症
の発生が防止出来ることが見出され、洗剤に酵素を添加
して用いることが、広く行われる様になった。先に、本
出願人は洗剤に用いるに適した酵素として、アルカリプ
ロテアーゼＡＰＩ−２１を見出しく特開昭５８−１３４
９９０号公報参照）、上記酵素を含め、広くアルカリプ
ロテアーゼの造粒法について鋭意研究の結果本発明に到
達したものである。
而して本発明はアルカリプロテアーゼ又はブロテアーゼ
に限らず、その他のペプチド加水分解酵素、カルボン酸
エステル加水分解酵素、グリコシド加水分解酵素、イソ
メラーゼおよび／または溶菌酵素の単独または複合酵素
粒剤の製造に適している。
に限らず、その他のペプチド加水分解酵素、カルボン酸
エステル加水分解酵素、グリコシド加水分解酵素、イソ
メラーゼおよび／または溶菌酵素の単独または複合酵素
粒剤の製造に適している。
酵素の造粒には、湿潤媒体、結合剤、増量剤等を用い、
多くの場合造粒機中に結合剤を含んだ湿潤媒体を酵素と
増量剤を含みまたは含まない酵素粉末に添加して造粒し
、之を乾燥して造粒物を得る方法が用いられている。
多くの場合造粒機中に結合剤を含んだ湿潤媒体を酵素と
増量剤を含みまたは含まない酵素粉末に添加して造粒し
、之を乾燥して造粒物を得る方法が用いられている。
然し乍ら、かかる方ン人による場合湿潤した酵素粉末が
造粒機の機壁または造粒プレート上に堆積し、この堆積
層は除々に厚くなり、また除去が仲々困難であって、連
続または不連続の何れの造粒方法を採用しても、造粒機
を中断して、その堆積層を除去する必要があった。
造粒機の機壁または造粒プレート上に堆積し、この堆積
層は除々に厚くなり、また除去が仲々困難であって、連
続または不連続の何れの造粒方法を採用しても、造粒機
を中断して、その堆積層を除去する必要があった。
かかる分野の先行技術としては、特公昭５８−２８３１
５号が知られているが、之は酵素粉末造粒時の機壁伯着
防旧法として、湿潤媒体としてワックスおよび／または
水を用いて短小のセルロース繊維を２〜４０重量％、酵
素組成物に添加して造粒機で造粒する方法を提案してい
るが、かかる方法によっても水を添加した場合に酵素粉
末にもとすく粘着性そのものが存在するために付着防止
法としては十分ではなく、またその他に湿潤酵素粉末そ
のものの粘着性のためにブロックを形成し、または大型
団子粒子が形成され、あるいは生成粒子の粒径が不揃い
となる等酵素の造粒に関しての問題点は多い。
５号が知られているが、之は酵素粉末造粒時の機壁伯着
防旧法として、湿潤媒体としてワックスおよび／または
水を用いて短小のセルロース繊維を２〜４０重量％、酵
素組成物に添加して造粒機で造粒する方法を提案してい
るが、かかる方法によっても水を添加した場合に酵素粉
末にもとすく粘着性そのものが存在するために付着防止
法としては十分ではなく、またその他に湿潤酵素粉末そ
のものの粘着性のためにブロックを形成し、または大型
団子粒子が形成され、あるいは生成粒子の粒径が不揃い
となる等酵素の造粒に関しての問題点は多い。
ここにおいて、本発明者等は湿潤媒体として水を用い、
之を溶解度の大きい無機塩類および／または非粘着性高
分子を高濃度に溶解した濃厚溶液を結合剤として用いて
添加することにより、２等各種の課題を解決して、一般
に用いられている造粒機を用いて、粒度分布が狭く、強
度が大であって、洗剤等の粒状体に混合して用いても分
離することなく長時間に亙って均一に分散出来る酵素粒
状体を得ることに成功した。
之を溶解度の大きい無機塩類および／または非粘着性高
分子を高濃度に溶解した濃厚溶液を結合剤として用いて
添加することにより、２等各種の課題を解決して、一般
に用いられている造粒機を用いて、粒度分布が狭く、強
度が大であって、洗剤等の粒状体に混合して用いても分
離することなく長時間に亙って均一に分散出来る酵素粒
状体を得ることに成功した。
本発明によれば、酵素は増量剤を含みまたは含まない酵
素粉末として用いられるが、場合により溶液または濃厚
液として造粒機に導入出来る。粉末として用いる場合、
塩化ナトリウム、硫酸ナトリウムの様な溶解度大な無機
塩を増量剤として造粒品の３０乃至８０重量２相当量を
用いるのが好ましい。而して、本発明の好ましい態様と
しては、造粒機の駆動下または駆動させる前に酵素粉末
と必要に応じて他の造粒添加物質を任意の順序で造粒機
に投入し、之を造粒機の駆動下に上記結合剤濃厚溶液を
添加しつつ造粒を継続することにより、結合剤添加終了
後少時間後攬はんを行うことにより酵素の粒状化を行う
ことが出来る。
素粉末として用いられるが、場合により溶液または濃厚
液として造粒機に導入出来る。粉末として用いる場合、
塩化ナトリウム、硫酸ナトリウムの様な溶解度大な無機
塩を増量剤として造粒品の３０乃至８０重量２相当量を
用いるのが好ましい。而して、本発明の好ましい態様と
しては、造粒機の駆動下または駆動させる前に酵素粉末
と必要に応じて他の造粒添加物質を任意の順序で造粒機
に投入し、之を造粒機の駆動下に上記結合剤濃厚溶液を
添加しつつ造粒を継続することにより、結合剤添加終了
後少時間後攬はんを行うことにより酵素の粒状化を行う
ことが出来る。
結合剤の添加時間は約１〜１５分根度であ□す、後接は
んの時間は約２〜１０分根度でよい。結合剤としては臭
化カリウム、炭酸カリウム、硫酸ナトリウム、炭酸ナト
リウム、塩化ナトリウム、臭化カルシウム、塩化カルシ
ウム、硝酸カルシウム等の無機塩および／またはポリエ
チレングリコールの５１１以」１飽和水溶液を用い、更
にこの場合カルボキシメチルセルロース、ポリビニルア
ルコール、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシプロピル
セルロース等を約１０重量％以下で加えることが出来る
。
んの時間は約２〜１０分根度でよい。結合剤としては臭
化カリウム、炭酸カリウム、硫酸ナトリウム、炭酸ナト
リウム、塩化ナトリウム、臭化カルシウム、塩化カルシ
ウム、硝酸カルシウム等の無機塩および／またはポリエ
チレングリコールの５１１以」１飽和水溶液を用い、更
にこの場合カルボキシメチルセルロース、ポリビニルア
ルコール、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシプロピル
セルロース等を約１０重量％以下で加えることが出来る
。
本発明に用いる造粒法には特に制限はなく、押出造粒法
、転動造粒法、遠心流動造粒法、ＩＷはん造粒法、ドラ
ム決算公知の何れをも用いることが出来る。
、転動造粒法、遠心流動造粒法、ＩＷはん造粒法、ドラ
ム決算公知の何れをも用いることが出来る。
また本発明においては安定化剤、崩壊促進剤、賦香剤、
消臭剤、帯電時＋１ｚ剤、その他酵素粒剤の諸物件を所
望のレベルに保つために必要であればこれらの造粒添加
物質を必要に応じて添加することができる。
消臭剤、帯電時＋１ｚ剤、その他酵素粒剤の諸物件を所
望のレベルに保つために必要であればこれらの造粒添加
物質を必要に応じて添加することができる。
本発明に従い、攪はん造粒法により得られた粒状体は、
粒度分布が鋭い、即ち狭い粒度分布の粒状体が得られる
ことを特徴とし、通常乾燥物で０゜３〜１．５＋ａｍの
直径を有して居り、規格外の径のものは再循環して使用
するが、規格内のものは実施例に示す如く８３ｚに達し
ている。
粒度分布が鋭い、即ち狭い粒度分布の粒状体が得られる
ことを特徴とし、通常乾燥物で０゜３〜１．５＋ａｍの
直径を有して居り、規格外の径のものは再循環して使用
するが、規格内のものは実施例に示す如く８３ｚに達し
ている。
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明は以下
の実施例に限定されるものではないことはいうまでもな
い。実施例においては、酵素としてアルカリプロテアー
ゼＡＰＩ−２１を酵素粉末として用い、之に増量剤とし
て塩化ナトリウムまたは硫酸ナトリウムを各々造粒機に
入れ、回転下に種々の無機塩の飽和溶液をノズルから噴
出散布し、ついて後接はんを行って造粒を行った。 造
粒機としては攪はん造粒機を用い、得られた造粒物は造
粒後流動乾燥機を用いて乾燥した。 以下、結果を第１
表に示す。
の実施例に限定されるものではないことはいうまでもな
い。実施例においては、酵素としてアルカリプロテアー
ゼＡＰＩ−２１を酵素粉末として用い、之に増量剤とし
て塩化ナトリウムまたは硫酸ナトリウムを各々造粒機に
入れ、回転下に種々の無機塩の飽和溶液をノズルから噴
出散布し、ついて後接はんを行って造粒を行った。 造
粒機としては攪はん造粒機を用い、得られた造粒物は造
粒後流動乾燥機を用いて乾燥した。 以下、結果を第１
表に示す。
Claims (5)
- （１）増量剤を含みまたは含まない酵素粉末に易容性無
機塩および／または非粘着性高分子の５重量％乃至飽和
水溶液を添加しつつ造粒することを特徴とする酵素造粒
法。 - （２）上記無機塩がカルシウム塩および／またはナトリ
ウム塩および／またはカリウム塩である特許請求の範囲
第１項記載の造粒法。 - （３）上記カルシウム塩が塩化カルシウムである特許請
求の範囲第２項記載の造粒法。 - （４）上記カリウム塩が炭酸カリウムである特許請求の
範囲第２項記載の造粒法。 - （５）上記非粘着性高分子がポリエチレングリコールで
ある特許請求の範囲第１項記載の造粒法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2078384A JPS60168385A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 酵素造粒法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2078384A JPS60168385A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 酵素造粒法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60168385A true JPS60168385A (ja) | 1985-08-31 |
| JPH0160234B2 JPH0160234B2 (ja) | 1989-12-21 |
Family
ID=12036719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2078384A Granted JPS60168385A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 酵素造粒法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60168385A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4940665A (en) * | 1985-12-27 | 1990-07-10 | Showa Denko K. K. | Method for granulation of enzyme |
| WO1994023005A1 (de) * | 1993-03-31 | 1994-10-13 | Cognis Gesellschaft Für Biotechnologie Mbh | Enzymzubereitung für wasch- und reinigungsmittel |
| JP2010029169A (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Takashi Machida | 卓上型簡易漬物器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5649554A (en) * | 1979-09-28 | 1981-05-06 | Hitachi Ltd | Manufacture of semiconductor memory |
-
1984
- 1984-02-09 JP JP2078384A patent/JPS60168385A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5649554A (en) * | 1979-09-28 | 1981-05-06 | Hitachi Ltd | Manufacture of semiconductor memory |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4940665A (en) * | 1985-12-27 | 1990-07-10 | Showa Denko K. K. | Method for granulation of enzyme |
| WO1994023005A1 (de) * | 1993-03-31 | 1994-10-13 | Cognis Gesellschaft Für Biotechnologie Mbh | Enzymzubereitung für wasch- und reinigungsmittel |
| JP2010029169A (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Takashi Machida | 卓上型簡易漬物器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0160234B2 (ja) | 1989-12-21 |
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