JPS6016687B2 - 押出し絶縁ケ−ブル連続冷却装置 - Google Patents
押出し絶縁ケ−ブル連続冷却装置Info
- Publication number
- JPS6016687B2 JPS6016687B2 JP53061920A JP6192078A JPS6016687B2 JP S6016687 B2 JPS6016687 B2 JP S6016687B2 JP 53061920 A JP53061920 A JP 53061920A JP 6192078 A JP6192078 A JP 6192078A JP S6016687 B2 JPS6016687 B2 JP S6016687B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- cable
- liquid
- phase
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は押出し絶縁ケーブルをその製造工程中において
連続的に冷却する押出し絶縁ケーブル連続冷却装置に関
するものである。
連続的に冷却する押出し絶縁ケーブル連続冷却装置に関
するものである。
例えば、架橋ポリエチレンケーブルを製造するに際して
は、押出機による押出し工程で得られたポリエチレン絶
縁ケーブルを冷やさないで直ちに架橋装置による架橋工
程に通して加熱架橋を行わせ「その後に冷却装置による
冷却工程に通して室温程度まで冷却している。
は、押出機による押出し工程で得られたポリエチレン絶
縁ケーブルを冷やさないで直ちに架橋装置による架橋工
程に通して加熱架橋を行わせ「その後に冷却装置による
冷却工程に通して室温程度まで冷却している。
しかしながら、従来は冷却装置で冷却水を用い、水の顕
熱を利用して冷却しているので、冷却効率が悪い欠点が
あり、またこの関係で冷却工程が長くなる欠点があった
。
熱を利用して冷却しているので、冷却効率が悪い欠点が
あり、またこの関係で冷却工程が長くなる欠点があった
。
これを改善するため冷却媒体として沸騰冷却用冷却媒体
を用いて押出し絶縁ケーブルを冷却することにより冷却
工程を短くする押出し絶縁ケーブル連続冷却装置が提案
されている。
を用いて押出し絶縁ケーブルを冷却することにより冷却
工程を短くする押出し絶縁ケーブル連続冷却装置が提案
されている。
しかしながら、沸騰冷却用冷却媒体で押出し絶縁ケーブ
ルを冷却したのでは、加熱架橋された後ゴム、プラスチ
ック絶縁層の外側が急激に冷却されるので、表面に硬に
殻ができ、そのあと内部がゆっくり冷却されることにな
る。
ルを冷却したのでは、加熱架橋された後ゴム、プラスチ
ック絶縁層の外側が急激に冷却されるので、表面に硬に
殻ができ、そのあと内部がゆっくり冷却されることにな
る。
このため、外側に硬い殻の内側にボィドが発生し易く、
その結果内側の層の密度が小さくなり、耐電圧性能が低
下する欠点がある。また、このように急冷すると、ゴム
、プラスチック絶縁層に熱歪が残留し、その影響が使用
中に現われてきて好ましくない。更に、急冷時に表面に
硬い殻ができると、表面にクラックが発生するおそれが
あり好ましくない。また、従来の冷却装置では、沸騰冷
却部の様部のシール部では、その内外で１疎気圧以上の
圧力差があるので、このシール部から液相の冷却媒体が
高圧力で噴出する欠点があった。このため、従釆はシー
ル部の下に受タンクを設け、液を回収しようとしていた
が、高圧であるため液が飛び散り、回収し‘こくいと共
に作業環境が悪化する欠点があつた。本発明の目的は、
沸騰冷却用冷却媒体を用いても、急冷による弊害を防止
でき、且つシール部での液相の冷却媒体の噴出を抑制で
きる押出し絶縁ケーブル連続冷却装置を提供するにある
。
その結果内側の層の密度が小さくなり、耐電圧性能が低
下する欠点がある。また、このように急冷すると、ゴム
、プラスチック絶縁層に熱歪が残留し、その影響が使用
中に現われてきて好ましくない。更に、急冷時に表面に
硬い殻ができると、表面にクラックが発生するおそれが
あり好ましくない。また、従来の冷却装置では、沸騰冷
却部の様部のシール部では、その内外で１疎気圧以上の
圧力差があるので、このシール部から液相の冷却媒体が
高圧力で噴出する欠点があった。このため、従釆はシー
ル部の下に受タンクを設け、液を回収しようとしていた
が、高圧であるため液が飛び散り、回収し‘こくいと共
に作業環境が悪化する欠点があつた。本発明の目的は、
沸騰冷却用冷却媒体を用いても、急冷による弊害を防止
でき、且つシール部での液相の冷却媒体の噴出を抑制で
きる押出し絶縁ケーブル連続冷却装置を提供するにある
。
本発明では、冷却容器内に収容する冷却媒体として沸騰
冷却用気液二相型冷却媒体を用い、移動しつつある押出
し絶縁ケーブルを先ずこの冷却媒体の気相中に導いて徐
冷した後液相中に導いて沸騰冷却させ、且つ移動中の押
出し絶縁ケーブルが冷却容器の多段のシール部を貫通す
るようにし、各段のシール部で液を溜めることにより、
気圧差を徐々に小さくし、液の噴出圧力を低下させると
共に併せて液の回収をするようにしたものである。
冷却用気液二相型冷却媒体を用い、移動しつつある押出
し絶縁ケーブルを先ずこの冷却媒体の気相中に導いて徐
冷した後液相中に導いて沸騰冷却させ、且つ移動中の押
出し絶縁ケーブルが冷却容器の多段のシール部を貫通す
るようにし、各段のシール部で液を溜めることにより、
気圧差を徐々に小さくし、液の噴出圧力を低下させると
共に併せて液の回収をするようにしたものである。
沸騰冷却用気液二相型冷却媒体としては、例えばフロン
、フッ素油或はトリフロロェチルアルコール等を用いる
。この中で、例えばフロンのＲ−１１（ＣＣ１３Ｆ）、
Ｒ−１１２（ＣＣ１２Ｆ・ＣＣ１２Ｆ），Ｒ−１１３（
ＣＣ１２Ｆ・ＣＣＩＦ２）等の平衡蒸気圧は第１図の如
くで、温度と圧力が一義的に決る。
、フッ素油或はトリフロロェチルアルコール等を用いる
。この中で、例えばフロンのＲ−１１（ＣＣ１３Ｆ）、
Ｒ−１１２（ＣＣ１２Ｆ・ＣＣ１２Ｆ），Ｒ−１１３（
ＣＣ１２Ｆ・ＣＣＩＦ２）等の平衡蒸気圧は第１図の如
くで、温度と圧力が一義的に決る。
従って、被冷却体であるケーブルがフロの容器内に入る
と、その温度が平衡温度より高い場合には、フロンが沸
騰し、ケーブルより蒸発潜熱を奪い気化する。従って、
ケーブルはフロンの潜熱を利用して効率よく冷却される
ことになる。この場合、ケーブルは気化された気相のフ
ロン中を先に通り徐冷された後、沸騰冷却されることに
なる。
と、その温度が平衡温度より高い場合には、フロンが沸
騰し、ケーブルより蒸発潜熱を奪い気化する。従って、
ケーブルはフロンの潜熱を利用して効率よく冷却される
ことになる。この場合、ケーブルは気化された気相のフ
ロン中を先に通り徐冷された後、沸騰冷却されることに
なる。
フッ素油としては、例えばＣ８Ｆ，６０，Ｃ８Ｆ，６，
Ｃ７Ｆ，４，Ｃよは， Ｃ，ｏＦ，８，Ｃ，２Ｆ２７Ｎ
等を用いることができる。
Ｃ７Ｆ，４，Ｃよは， Ｃ，ｏＦ，８，Ｃ，２Ｆ２７Ｎ
等を用いることができる。
このようなフッ素油中のＣ８Ｆ，６０（パーフルオロサ
イクリツクエーテルミツクスチヤ）の物理特性を示すと
次の通りである。Ｃ８Ｆ，６０の物理特性 沸点 １０２．が○ 流動点 一９３℃ 蒸気圧 ２５Ｃ０で３比肋Ｈｇａｂｓ比重
２６０で１．７６粘度
２デ０で０．８センチトークス蒸発潜熱 ２
１Ｋｃａｌ／ｇ比熱 ０．２＆ａｌ／ｇ℃ 絶縁耐圧 ２６０で２１．７ＫＶ／肋ねｎ６
、、 ２５ｏｏで３×１０‐４以上誘電率
１．８７次に、トリフロロェチルアルコール
は沸点が７５℃であるが、これは単体で用いてもよいが
、水と混合して用いることもできる。
イクリツクエーテルミツクスチヤ）の物理特性を示すと
次の通りである。Ｃ８Ｆ，６０の物理特性 沸点 １０２．が○ 流動点 一９３℃ 蒸気圧 ２５Ｃ０で３比肋Ｈｇａｂｓ比重
２６０で１．７６粘度
２デ０で０．８センチトークス蒸発潜熱 ２
１Ｋｃａｌ／ｇ比熱 ０．２＆ａｌ／ｇ℃ 絶縁耐圧 ２６０で２１．７ＫＶ／肋ねｎ６
、、 ２５ｏｏで３×１０‐４以上誘電率
１．８７次に、トリフロロェチルアルコール
は沸点が７５℃であるが、これは単体で用いてもよいが
、水と混合して用いることもできる。
例えば、トリフロロェチルアルコール８５重量％に水１
５重量％を混合したものを用いる。第２図は本発明に係
る押出し絶縁ケーブル連続冷却装置を含む絶縁ケーブル
製造装置の一例を示したものである。
５重量％を混合したものを用いる。第２図は本発明に係
る押出し絶縁ケーブル連続冷却装置を含む絶縁ケーブル
製造装置の一例を示したものである。
図示のように、ケーブル心線１はターンシープ２を経て
押出機のクロスヘッド３に入り、外周に努藷橋剤入り未
努薪喬のゴム、プラスチック絶縁材が押出し被覆され、
押出し絶縁ケーブル４となる。絶縁ケーブル４は、直ち
に架橋装置５の架橋筒６の中に入り架熱努薪喬される。
押出機のクロスヘッド３に入り、外周に努藷橋剤入り未
努薪喬のゴム、プラスチック絶縁材が押出し被覆され、
押出し絶縁ケーブル４となる。絶縁ケーブル４は、直ち
に架橋装置５の架橋筒６の中に入り架熱努薪喬される。
架橋は、例えば不活性ガスを用いたり、赤外線や超音波
等を用いたりして行なう。架橋済の押出し絶縁ケーブル
４は、次いで本発明に係る絶縁ケーブル連続冷却装置７
に入り、室温程度まで冷却される。
等を用いたりして行なう。架橋済の押出し絶縁ケーブル
４は、次いで本発明に係る絶縁ケーブル連続冷却装置７
に入り、室温程度まで冷却される。
この冷却装置７は、沸騰冷却用気液二相型冷却媒体８の
気相中で押出し絶縁ケーブル４を徐冷し次いで液相中で
沸騰冷却する気液二相型沸騰冷却部９と、この気液二相
型沸騰冷却部９のケーブル貫通部分から沸騰冷却用気液
二相型冷却媒体８が外部に漏れ出さないように多段にシ
ールすると共に漏れ液を回収するシール部１０とを含ん
で機成されている。気液二相型沸騰冷却部９は、架橋筒
６に連続して設置された縦長で円筒状をした冷却容器１
１を備え、この冷却容器１１内には沸騰冷却用気液二相
型冷却媒体８としてフロン８が充填されている。
気相中で押出し絶縁ケーブル４を徐冷し次いで液相中で
沸騰冷却する気液二相型沸騰冷却部９と、この気液二相
型沸騰冷却部９のケーブル貫通部分から沸騰冷却用気液
二相型冷却媒体８が外部に漏れ出さないように多段にシ
ールすると共に漏れ液を回収するシール部１０とを含ん
で機成されている。気液二相型沸騰冷却部９は、架橋筒
６に連続して設置された縦長で円筒状をした冷却容器１
１を備え、この冷却容器１１内には沸騰冷却用気液二相
型冷却媒体８としてフロン８が充填されている。
架橋された高温の押出し絶縁ケーブル４が冷却容器１１
内に入り、フロン８（例えば、Ｒ−１１３））の液にふ
れると、フロン８は沸騰し、押出し絶縁ケーブル４が蒸
発潜熱を奮って気化し、気相となる。従って、冷却容器
１１内は下部にフロン８が液相で存在し、上部にフロン
８が気相で存在する気液二相型の冷却媒体８で満たされ
る。押出し絶縁ケーブル４はフロン８の蒸発潜熱により
効率よく冷却されることになる。この際、フロン８の気
相の区間が適当にとられ、押出し絶縁ケーブル４は液相
のフロン８に至るまでに気相のフロン８により徐袷され
、従って押出し絶縁ケーブル４が急激に冷却されるのを
防止できる。これは、気相フロン８とケーブル４間の熱
伝達と、液相のフロン８とケーブル４間の熱伝達と、液
相のフロン８とケーブル４間の熱伝達とを比較した場合
、桁違いに後者の方が熱伝達効果が大きいことによる。
気相での冷却は、液の蒸発の強さが大きくなると、気相
の流速が大きくなり、徐冷効果が大きくなるので、徐冷
が不十分な場合にはこれを改善する方向に作用するメリ
ットがある。気液二相型沸騰冷却部９の冷却容器１１に
はバイパス路１３を設け、このバイパス路１３には凝縮
器１４を設け、気相となったフロン８をこの凝縮器１４
に導き、再液化し、冷却容器１１に戻している。
内に入り、フロン８（例えば、Ｒ−１１３））の液にふ
れると、フロン８は沸騰し、押出し絶縁ケーブル４が蒸
発潜熱を奮って気化し、気相となる。従って、冷却容器
１１内は下部にフロン８が液相で存在し、上部にフロン
８が気相で存在する気液二相型の冷却媒体８で満たされ
る。押出し絶縁ケーブル４はフロン８の蒸発潜熱により
効率よく冷却されることになる。この際、フロン８の気
相の区間が適当にとられ、押出し絶縁ケーブル４は液相
のフロン８に至るまでに気相のフロン８により徐袷され
、従って押出し絶縁ケーブル４が急激に冷却されるのを
防止できる。これは、気相フロン８とケーブル４間の熱
伝達と、液相のフロン８とケーブル４間の熱伝達と、液
相のフロン８とケーブル４間の熱伝達とを比較した場合
、桁違いに後者の方が熱伝達効果が大きいことによる。
気相での冷却は、液の蒸発の強さが大きくなると、気相
の流速が大きくなり、徐冷効果が大きくなるので、徐冷
が不十分な場合にはこれを改善する方向に作用するメリ
ットがある。気液二相型沸騰冷却部９の冷却容器１１に
はバイパス路１３を設け、このバイパス路１３には凝縮
器１４を設け、気相となったフロン８をこの凝縮器１４
に導き、再液化し、冷却容器１１に戻している。
凝縮器１４では、水のような冷却媒体を用い、フロンガ
スと熱交換を行っている。冷却容器１１内の圧力は、凝
縮器１４の交換熱量とケーブル４の温度で決る冷媒温度
で第１図のような平衡蒸気圧曲線から一義的に決る。
スと熱交換を行っている。冷却容器１１内の圧力は、凝
縮器１４の交換熱量とケーブル４の温度で決る冷媒温度
で第１図のような平衡蒸気圧曲線から一義的に決る。
また、冷却容器１１内の温度は、気相、液相ともほ）、
同一温度になっている。冷却容器１１の底部側に設けら
れたシール部１０Ｇま、冷却容器１１内に多段に鞍設さ
れたゴム弾性のシール材１５，，１５２，１５３，１５
４…を備え、これらシール材１５，，１５２…をケーブ
ル４が順次通過して外部に出るようになっている。
同一温度になっている。冷却容器１１の底部側に設けら
れたシール部１０Ｇま、冷却容器１１内に多段に鞍設さ
れたゴム弾性のシール材１５，，１５２，１５３，１５
４…を備え、これらシール材１５，，１５２…をケーブ
ル４が順次通過して外部に出るようになっている。
各シール材１５，，１５２・・・は、冷却容器１１の内
面から張り出した仕切板１６，，１６２，１６３，１６
４…にそれぞれ取付けられている。また、各シール材１
５，，１５２…はケーブル４に密着されるようにバネ等
の付勢体１７，，１７２，１７３，１７４・・・で付勢
されている。各段のシ−ル材上に漏出液を溜めるように
すると、各段のシール部材の内外間の圧力差が徐々に小
さくなり、液の噴出圧力を弱めることができる。上の段
のシール材１５，から漏れ出して下の段のシール材の上
に溜った液相のフロン８を回収するため、下の段のシー
ル材１５２，１５３の上とその上方の冷却容器１１内と
を蓮適する回収パイプ１８を設け、シール材１５２，１
５３の上に溜ったフロン８をポンプ１９で吸い上げて冷
却容器１１内に戻している。従って、高価な沸騰冷却用
気液二相型冷却媒体８が高圧力で外部に噴出して逸出さ
れてしまうのを防止し、再使用することができる。後段
の回収パイプ１８を前段の回収パイプ１８に蓮通接続す
る部分には逆止弁２０を設け、前段の回収パイプ１８か
ら後段の回収パイプ１８に冷却媒体が流するのを防止し
ている。上記実施例では、架橋後に冷却を行う場合につ
いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、例えば架橋を行わない場合には押出し後、直ちに冷
却をする押出し絶縁ケーブルの製造にも適用できること
は勿論である。
面から張り出した仕切板１６，，１６２，１６３，１６
４…にそれぞれ取付けられている。また、各シール材１
５，，１５２…はケーブル４に密着されるようにバネ等
の付勢体１７，，１７２，１７３，１７４・・・で付勢
されている。各段のシ−ル材上に漏出液を溜めるように
すると、各段のシール部材の内外間の圧力差が徐々に小
さくなり、液の噴出圧力を弱めることができる。上の段
のシール材１５，から漏れ出して下の段のシール材の上
に溜った液相のフロン８を回収するため、下の段のシー
ル材１５２，１５３の上とその上方の冷却容器１１内と
を蓮適する回収パイプ１８を設け、シール材１５２，１
５３の上に溜ったフロン８をポンプ１９で吸い上げて冷
却容器１１内に戻している。従って、高価な沸騰冷却用
気液二相型冷却媒体８が高圧力で外部に噴出して逸出さ
れてしまうのを防止し、再使用することができる。後段
の回収パイプ１８を前段の回収パイプ１８に蓮通接続す
る部分には逆止弁２０を設け、前段の回収パイプ１８か
ら後段の回収パイプ１８に冷却媒体が流するのを防止し
ている。上記実施例では、架橋後に冷却を行う場合につ
いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、例えば架橋を行わない場合には押出し後、直ちに冷
却をする押出し絶縁ケーブルの製造にも適用できること
は勿論である。
以上説明したように本発明に係る押出し絶縁ケーブル連
続冷却装置は、冷却器に収容する冷却媒体として沸騰冷
却用気液二相型冷却媒体を用い、ケーブルを先ずこの冷
却媒体の気相中に導いて徐冷するので、ケーブルのゴム
、プラスチック絶縁層が急冷されるのを防止できる。
続冷却装置は、冷却器に収容する冷却媒体として沸騰冷
却用気液二相型冷却媒体を用い、ケーブルを先ずこの冷
却媒体の気相中に導いて徐冷するので、ケーブルのゴム
、プラスチック絶縁層が急冷されるのを防止できる。
従って、ゴム、プラスチック絶縁層の外側だけが先に殻
状に硬化されなくなり、ボイドの発生を防止でき、耐電
圧性能の低下を防止することができる。また、コム、プ
ラスチック絶縁層内に熱歪が残るのを防止でき、且つ表
面にクラックが生じるのを防止することができる。更に
、気液二相型の冷却媒体を用い、その気相中で徐冷を行
うと、別な徐冷用冷却媒体を用いる必要がなくなって装
置の構成が簡単になる。かつまた、ケーブルの温度が高
くなって液の蒸発の強さが大きくなると気相の流速が大
きくなって徐冷効果が大きくなるので、沸騰冷却効果に
応じて自動的に徐袷効果を可変できる利点がある。次に
、本発明では、冷却器のシール部が多段構成になってい
て「各段で漏出液を溜めるようにしているので、各シー
ル段の内外の圧力差が徐々に小さくなり、液の噴出圧力
を弱めることができ、液の逸散を防止することができる
。また、シール段で液を回収しているので、閉じた空間
での液の回収となり、空中への噴出がなくなり、回収を
良好に行えると共に作業環境の悪化を防止することがで
きる。
状に硬化されなくなり、ボイドの発生を防止でき、耐電
圧性能の低下を防止することができる。また、コム、プ
ラスチック絶縁層内に熱歪が残るのを防止でき、且つ表
面にクラックが生じるのを防止することができる。更に
、気液二相型の冷却媒体を用い、その気相中で徐冷を行
うと、別な徐冷用冷却媒体を用いる必要がなくなって装
置の構成が簡単になる。かつまた、ケーブルの温度が高
くなって液の蒸発の強さが大きくなると気相の流速が大
きくなって徐冷効果が大きくなるので、沸騰冷却効果に
応じて自動的に徐袷効果を可変できる利点がある。次に
、本発明では、冷却器のシール部が多段構成になってい
て「各段で漏出液を溜めるようにしているので、各シー
ル段の内外の圧力差が徐々に小さくなり、液の噴出圧力
を弱めることができ、液の逸散を防止することができる
。また、シール段で液を回収しているので、閉じた空間
での液の回収となり、空中への噴出がなくなり、回収を
良好に行えると共に作業環境の悪化を防止することがで
きる。
第１図は冷却媒体としてフロンの温度−圧力特性図、第
２図は本発明の冷却装置を用いた押出し絶縁ケ−ブル製
造装置の概略断面図である。 ７・・・連続冷却装置、８・・・沸騰冷却用冷却媒体、
９・・。 沸騰冷却部、１０…シール部、】１・・・冷却客器、１
５，〜１５４…シール材、１６．〜１６４…仕切板、１
８・・・回収パイプ、１９…ポンプ、２０…逆止弁。第
１図 第２図
２図は本発明の冷却装置を用いた押出し絶縁ケ−ブル製
造装置の概略断面図である。 ７・・・連続冷却装置、８・・・沸騰冷却用冷却媒体、
９・・。 沸騰冷却部、１０…シール部、】１・・・冷却客器、１
５，〜１５４…シール材、１６．〜１６４…仕切板、１
８・・・回収パイプ、１９…ポンプ、２０…逆止弁。第
１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 製造された押出し絶縁ケーブルを連続的に通して冷
却する押出し絶縁ケーブル連続冷却装置において、冷却
容器の中に沸騰冷却用気液二相型冷却媒体を収容してい
て先ず前記ケーブルをその気相中に通して徐冷した後、
その液相中に通して沸騰冷却させる気液二相型沸騰冷却
部と、前記気液二相型沸騰冷却部の冷却容器におけるケ
ーブル貫通部から前記冷却媒体が外部に漏れ出さないよ
うにシールするシール部とを具備し、前記シール部は前
記ケーブルの通過方向に沿つて多段に配設されていて前
記ケーブルの貫通部分をシールするシール材と、前段の
シール材から後段のシール材の前に漏出された前記冷却
媒体を前記冷却容器に回収パイプ及び回収ポンプとを備
えていることを特徴とする押出し絶縁ケーブル連続冷却
装置。 ２ 前記シール部は、後段の回収パイプを前段の回収パ
イプに連通接続する部分に接続されている逆止弁を備え
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
押出し絶縁ケーブル連続冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53061920A JPS6016687B2 (ja) | 1978-05-24 | 1978-05-24 | 押出し絶縁ケ−ブル連続冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53061920A JPS6016687B2 (ja) | 1978-05-24 | 1978-05-24 | 押出し絶縁ケ−ブル連続冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54153291A JPS54153291A (en) | 1979-12-03 |
| JPS6016687B2 true JPS6016687B2 (ja) | 1985-04-26 |
Family
ID=13185075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53061920A Expired JPS6016687B2 (ja) | 1978-05-24 | 1978-05-24 | 押出し絶縁ケ−ブル連続冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016687B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101389342B (zh) | 2006-12-05 | 2012-08-08 | 株式会社糖质科学研究所 | 用于变性关节炎的治疗剂 |
-
1978
- 1978-05-24 JP JP53061920A patent/JPS6016687B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54153291A (en) | 1979-12-03 |
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