JPS60166451A - Manufacture of asbestos cement group building board - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、屋根材などとして用いられる石綿セメント系
建築用板の製造法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field] The present invention relates to a method for producing asbestos-cement construction boards used as roofing materials and the like.

〔背景技術〕[Background technology]

屋根材などとして用いられる石綿セメント系の建築用板
は従来より次のようにして作製されている。すなわち、
石綿を解綿してこれをｔメシト及びシリカ粉などの充填
材、パルプなど抄造助剤とともに５〜１０倍量の水に分
数させてスラリーを調製し、この石綿セメシトスラリー
を丸網式抄造シリジターなどによって抄き上げてフェル
ト上に転写することによりウェットマットをフェルト上
に抄き上げるようにし、このウエットマ１ソトをメー＋
ンジロールｖｃ敬重に巻き付けてグリーンシートとなし
、このグリーンシートを適当な厚みになった時点でメー
＋シクロールより切り離し、プレスして脱水すると共に
必要に応じて波付けや凹凸模様付けを行ない、これを養
生したのち仕上げ加−口シて製品化するものである。そ
してこの場合、建築用板の強度の補強は石綿によってな
されているが、石綿はその粉塵による公害や作業環境の
悪化が問題になっており、しかも費源の枯渇による石綿
の価格高検の懸念があるため、石綿の使用量の低減が要
請されている。すなわち、現在では石綿セメシトスラリ
ー中に石綿は固型分中１５重量％程度が配合されている
が、これを１０重量％以下工程に減量することが要請さ
れている。そしてこのように石綿曖を減量する場合、石
綿の減量による強度の低下を防ぐためにビニロンなどの
有機繊維を石綿の減量分の代替として用いることが考え
られる。しかしながらこの場合には次のような問題が生
じる。Asbestos-cement architectural boards used as roofing materials have conventionally been produced in the following manner. That is,
A slurry is prepared by defrosting asbestos and adding 5 to 10 times the amount of water together with fillers such as t-methoxide and silica powder, and paper-making aids such as pulp, and using this asbestos-cemecite slurry in a circular mesh-type paper-making syringe, etc. By cutting the wet mat and transferring it onto the felt, the wet mat is printed on the felt.
The green sheet is wrapped around the green sheet to form a green sheet, and when the green sheet reaches an appropriate thickness, it is separated from the May+Sicroll, pressed and dehydrated, and if necessary, corrugated or uneven patterns are applied. After curing, it is finished and manufactured into a product. In this case, the strength of the construction boards is reinforced with asbestos, but asbestos causes pollution and deterioration of the working environment due to its dust, and there are also concerns that the price of asbestos will be subject to high inspections due to the depletion of cost sources. Therefore, there is a need to reduce the amount of asbestos used. That is, at present, asbestos is mixed in asbestos cement slurry at a solid content of about 15% by weight, but there is a demand for reducing this to 10% by weight or less. When reducing the amount of asbestos in this way, it is conceivable to use organic fibers such as vinylon as a substitute for the amount of asbestos in order to prevent a decrease in strength due to the amount of asbestos. However, in this case, the following problem occurs.

すなわち、石綿を１５重量％配合した石綿セメントスラ
リーを用いて製造した厚み５．５麿、比重１．７５の建
築用板へと石綿を９重量り−６に減量して有機繊維とし
てじ二りンを０．５重量％配合した石綿セメシトスラリ
ーを用いて製造した建築用板Ｂとそして？４１表の結果
において示されるように、石綿の引張弾性率が有機繊維
の引張弾性率より大きいために石綿壕の低減に従って建
築用板Ｂのように曲げ強度が低下し、板に反りが生じ易
いという問題が生じるものであり、オだ・衝撃強度は有
機繊維の靭性によって有＠繊維を配合した建築用板Ｂの
方が高くなるものの、有機繊維は石綿セメントスラリー
中に分散されているために石綿セメシトスラリーが抄造
される際に抄造方向（抄造シリン〈−の回転方向）に配
向してしまうことになって、有機繊維のこの配向によっ
て抄造方向と直角な方向と抄造方向と平行な方向との間
での衝撃強も 度の差が大きくなってしまうという問題が生じ獣のであ
る。さらに加えて石綿セメシトスラリーに有機繊維を配
合すると建築用板の比重か低下して組織がづアになり、
吸水と乾燥が生じ易くて建築用板の寸法賓化率が大きく
なるという間曙も生じることになる。That is, a construction board with a thickness of 5.5 mm and a specific gravity of 1.75 was manufactured using an asbestos-cement slurry containing 15% by weight of asbestos, and the asbestos was reduced to 9 weight percent by -6 weight percent and then made into an organic fiber. Architectural board B manufactured using asbestos cement slurry containing 0.5% by weight of As shown in the results in Table 41, since the tensile modulus of asbestos is greater than that of organic fibers, as asbestos trenches are reduced, the bending strength decreases as in architectural board B, and the board is likely to warp. This problem arises, and although the impact strength is higher for architectural board B containing fibers due to the toughness of the organic fibers, since the organic fibers are dispersed in the asbestos-cement slurry, When the asbestos cement slurry is made into paper, it is oriented in the paper making direction (rotation direction of the paper making cylinder), and due to this orientation of the organic fibers, the direction perpendicular to the paper making direction and the direction parallel to the paper making direction are different. The problem arises that there is a large difference in the impact strength between the two. Furthermore, when organic fibers are added to the asbestos cement slurry, the specific gravity of the construction board decreases and the structure becomes rough.
Water absorption and drying are likely to occur, resulting in an increase in the size reduction rate of construction boards.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、曲げ
強度を大きく低下させることなく石綿の使用量を低奴す
ることかでき、しかも抄造方向による方向性少なく鳴機
繊維で耐衝撃性を向上させることかでき、加えて反りや
寸法変化率の小さい＠桑用板を得ることのできる石綿セ
メント系嬬築用板の製造法を提供することを目的とする
ものである。The present invention has been made in view of the above points, and it is possible to reduce the amount of asbestos used without greatly reducing the bending strength, and moreover, it is possible to reduce the amount of asbestos used without greatly reducing the bending strength.Moreover, it is possible to reduce the directionality depending on the papermaking direction, and the impact resistance is achieved by using Naki fiber. It is an object of the present invention to provide a method for producing asbestos-cement-based construction boards that can improve the properties of the asbestos-cement construction board and also produce a mulberry board with small warpage and dimensional change rate.

〔発明の開示〕[Disclosure of the invention]

しかして本発明に係る石綿セメシト系＠築用板の製造法
は、石綿が配合されつオラストナイトが配合された石綿
セメシトスラリー（１）を抄き上げてウェットマット１
２）としてフェルト、３）上に転写し、有機繊維が配合
された補強用セメシトスラリー（４）をこのウェットマ
ット（２）上に補強層（Ｉ５）として散布し、ウェット
マット（２）をメー士ンタ０−ル（６）に数貞に巻き付
けたのち、ウエットマ・シト１２１と補強層（５）とが
タ数ノー積層されたタリーシシート（７）をメー牛−Ｊ
クロール＋６１から切り出し、このグリーシシ−１−＋
７）をプレス養生することを特徴とするものであり、石
綿セメントスラリー１１）につオラストナイトを配合す
るようにすると共に、有機繊維が配合された補強用セメ
シトスラリー＋４）を散布して用いるようにしたことに
より、上記目的が達成されるようにしたものであり、以
下本発明の詳細な説明する。However, the method for manufacturing asbestos-cemecite-based @building boards according to the present invention involves preparing wet mat 1 by making an asbestos-cemecite slurry (1) containing asbestos and olastonite.
2) was transferred onto felt and 3), and a reinforcing cement slurry (4) containing organic fibers was sprinkled on this wet mat (2) as a reinforcing layer (I5), and the wet mat (2) was After wrapping several times around the yarn roll (6), the tally sheet (7), in which the wet mat sheet 121 and the reinforcing layer (5) are laminated several times, is wrapped around the yarn roll (6).
Cut out from Kroll +61, this Grishishi-1-+
7) is press-cured, and asbestos-cement slurry 11) is blended with olastonite, and reinforcing cement slurry +4) containing organic fibers is sprayed and used. By doing so, the above object is achieved, and the present invention will be described in detail below.

第１図は本発明に用いる装置の一例を示すもので、フェ
ルト（３）は無限帯状に形成されロールｉＩＯ＋によっ
て走行駆動される。また抄造バット（＋１）内には石綿
セメントスラリー１１１が常に供給されて充満されてい
るもので、抄造バ・シト（１１）はフェルト（３）の下
側に複数段けられ、各抄造バット（１１）内には丸網式
などの抄造シリンター（１２）が回転駆動自在に設けで
ある。、またフェルト（３）の一部！ｌｃ接触しつつ回
転駆動されるメー十ｙり０−ル（６）が設けである。そ
してフェルト（３）の上方位置には散布装置（９）が配
役しである。散布装置（９）は補強用の有機繊維を分散
した補強用セメシトスラリー（４）を充満させる散布バ
１υト＋１３１と回転、駆動自在な散布用づラシ０−ル
（１４）とで構成されるものである。FIG. 1 shows an example of the apparatus used in the present invention, in which the felt (3) is formed into an endless strip and is driven to run by a roll iIO+. In addition, asbestos-cement slurry 111 is constantly supplied and filled in the papermaking vat (+1), and the papermaking vats (11) are stacked in multiple stages under the felt (3), and each papermaking vat (+1) is filled with asbestos cement slurry 111. A paper making cylinder (12) such as a circular mesh type is provided inside the cylinder (11) so as to be freely rotatable. , also a piece of felt (3)! A main shaft (6) is provided which is rotated while in contact with the cylinder. A scattering device (9) is placed above the felt (3). The spreading device (9) is composed of a spreading bar 1υ + 131 filled with reinforcing cement slurry (4) in which reinforcing organic fibers are dispersed, and a spreading roller (14) that can be rotated and driven. It is.

しかして、石綿セメシトスラリ−（１）は、ポルドラシ
トセメシト、高炉セメシト、フライアツシュセメントな
どのセメシトを７０−８５重量Ｑ６、微粒シリカ、シリ
カヒユー乙など充填材を５〜１５重量％配合し、さらに
石綿の配合量は１０重重貴以下に設定すると共に、ウオ
ラストナイト（珪石灰；力１ｂシウムのシフ０ケイ酸塩
（ＣａＳｉＯ３）で無機針状物質）を３〜１０重貴９重
量合し、これら固型分を５〜１０倍駿の水に分散するこ
とにより調整されている本のである。そして石綿セメン
トスうリー（１）は抄造シリジター（１匂によって抄き
上げられてフェルト１３）の表面に転写される。このよ
うにフ工１ｂ　）　ｉ３１の表面に抄き上げられたつ工
ｔシトマ・シト（２）ハフエルト（３）の走行及びメー
＋ｙクロール（６）の回転によってメー牛−Ｊクロール
（６）の外周に巻き付けられる。ウエットマ・リドｆ２
１！ｄ一般に３重〜１０重（３づライ〜１０づライ）メ
ー士シジ０−ル（６）に巻き伺けられるものであるが、
メー＋シジＤ−ルｔ６）　Ｋ巻き付けられるウェットマ
ツｌ−＋２１　Ｋ散布装置（９）によって補強用の有機
繊維を分散した補強用セメシトスラリー（４）が散布さ
れる。ここで、補強用の有機繊維としては、ビニ０′Ｊ
１アクリルニトリル、ライ０．７、ポリ″５ｏピレンな
どを用いるもので、ポルドラｙドセメシト、高炉セメン
ト、フライアツシュセ辷」など７０〜９５重量％に対し
て有機繊維を０．５〜２．０重量％配合し、さらに分散
剤として石綿又は石綿セメント板の廃材粉砕物を配合し
く石綿の場合は１〜３重量％、廃材粉砕物の場合は１０
〜３０重量％）、これら固型分を２〜４倍量の水に分散
して補強用セメントスラリー（４）は調整される。この
ようにして補強用セメントスラリー（４）が補強層（５
）として散布されたウェットマット（２）がメー士−Ｊ
ジＤ−ル１６）に巻き付けられる際に、第２図のように
補強層（５）はウニ・シトマット（２）間に積層される
ことになる。メー＋ジグ〇−ル（６）に適当な厚みにな
るまでウェットマット（２）が巻き付けられると、クリ
ーシシート１７）としてター＋２／クロー１しく６）よ
り切り出し、このクリ−クシ−ト＋７１をプレスして脱
水すると共に必要に応じて波付けや凹凸模様付けをし、
さらに養生・仕上げ加工して最終製品とするものであり
、第３図に示すようにこのようにして得られた建築用板
はつエツトマットｆ２１による基板層（８）と補強層（
５）とが交互に積層された構造になる。このとき第４図
に示すように補強層（５）が表面に出るようにしておき
、補強用セメントスラリー（４）Ｋ顔料を添加して着色
しておけば、補強層（５）に表面化粧層としての役目を
させることができる。Therefore, the asbestos cement slurry (1) contains 70-85% by weight of cement such as Poldrasite cement, blast furnace cement, and fly ash cement, and 5-15% by weight of fillers such as fine silica and silica powder. Furthermore, the amount of asbestos is set to 10% or less, and wollastonite (silica lime; an inorganic acicular substance made of Schiff 0 silicate (CaSiO3) with a strength of 1b sium) is combined with 3 to 10% of asbestos by 9%. , which is prepared by dispersing these solid components in 5 to 10 times the amount of water. Then, the asbestos cement slurry (1) is transferred onto the surface of a paper-made syringe (felt 13 that has been drawn up by one odor). In this way, the outer periphery of Megyu-J crawl (6) is created by the running of Feng 1b) i31 and the rotation of Me + Y crawl (6). wrapped around. wetma lido f2
1! d Generally, 3 to 10 layers (3 to 10 layers) can be rolled up to the master Shiji 0-ru (6),
Wet pine l-+21 to be wrapped around K Wet pine l-+21 K-spraying device (9) spreads reinforcing cemeshito slurry (4) in which reinforcing organic fibers are dispersed. Here, as the reinforcing organic fiber, vinyl 0'J
It uses 1 acrylonitrile, rye 0.7, poly ``5o pyrene, etc., and contains organic fibers in an amount of 0.5 to 2.0% by weight based on 70 to 95% by weight of materials such as Poldry docemetite, blast furnace cement, and fly acetate. In addition, asbestos or pulverized waste material of asbestos cement board is added as a dispersant.In the case of asbestos, it is 1 to 3% by weight, and in the case of pulverized waste material, it is 10% by weight.
~30% by weight), and the reinforcing cement slurry (4) is prepared by dispersing these solid contents in 2 to 4 times the amount of water. In this way, the reinforcing cement slurry (4) is applied to the reinforcing layer (5).
) The wet mat (2) spread as
When wound around the wire D-rule 16), the reinforcing layer (5) is laminated between the sea urchins and the mats (2) as shown in FIG. When the wet mat (2) is wrapped around the mail jig (6) to an appropriate thickness, it is cut out from the tar+2/crow 1 block 6) as a crease sheet 17), and this crease sheet +71 It is pressed and dehydrated, and if necessary, it is wavy or textured.
The final product is further cured and finished, and as shown in Figure 3, the architectural board thus obtained includes a substrate layer (8) made of the matt F21 and a reinforcing layer (8).
5) and are alternately laminated. At this time, as shown in Figure 4, the reinforcing layer (5) should be exposed to the surface, and if the reinforcing cement slurry (4) is colored by adding K pigment, the reinforcing layer (5) will have surface decoration. It can serve as a layer.

上記のようにして得られた建築用板にあって、建築用板
の本体ともいうべき基板層１８）を形成する石綿セメン
トスラリ−（１）には有機繊維が含有されず比重が低下
することがなくて組織はプアにならず、吸水や乾燥が大
きく生じず寸法変化率を小さく抑えることができるもの
であり、また石綿セメントスラリー（１）中の石綿の配
合量を減じても石綿ｔメントスうり一１０中にはウオラ
ストナイトが配合されているためにこのつ才うストナイ
トによって建築用板の曲げ強度の低下を抑えることがで
きるものであって、反りの発生を抑制することができる
ものである。また、衝撃強度を向上させるために用いる
有機繊維は、補強用セメシトスラリー＋４１に配合され
て散布することによって用いられているため、有機繊維
はラシタ乙な向きに向くことになって配向性がなく、衝
撃強度の方向性を小さくすることができることになる。In the construction board obtained as described above, the asbestos-cement slurry (1) forming the substrate layer 18), which can also be called the main body of the construction board, does not contain organic fibers and has a reduced specific gravity. If there is no asbestos, the structure will not become poor, water absorption or drying will not occur significantly, and the dimensional change rate can be kept small.Also, even if the amount of asbestos in the asbestos cement slurry (1) is reduced, the asbestos Uriichi 10 contains wollastonite, which can suppress the decline in the bending strength of architectural boards and suppress the occurrence of warping. It is. In addition, the organic fibers used to improve impact strength are mixed into the reinforcing cement slurry + 41 and used by scattering, so the organic fibers are oriented in the opposite direction and have no orientation. This means that the directionality of impact strength can be reduced.

次に本発明を実権例によって具体的に説明する実権例１ 第２表に示す配合物を水に分散させて石綿セメシトスラ
リーを調製し、この石綿セメシトスラリーを第１図の装
置を用いて抄造した。一方、第２表の配合によって稠↓
した補強繊維分散セメントスラリーを第１図の装置にお
いて散布した。このようにして６づライのクリーシシー
トを作成し、グリーシシートをメー牛：７夕ロールより
切り出して８０　Ｋｇ／ｃｉ、、１．５秒の条件でプレ
スし、６０　’Ｃ１９５９６Ｒ）１、ＩＱ待時間条件で
一次養生したのち室内で二次養生して、板厚が５．４＃
で補強層の厚みがＯ６＋５Ｉ腐の石綿セメント系建築用
板を得た。Next, the present invention will be specifically explained with reference to practical examples. Practical Example 1 The composition shown in Table 2 was dispersed in water to prepare an asbestos-cemecit slurry, and this asbestos-cemecit slurry was made into paper using the apparatus shown in FIG. On the other hand, depending on the composition in Table 2, the
The reinforcing fiber-dispersed cement slurry thus obtained was spread in the apparatus shown in FIG. In this way, a 6-day crease sheet was created, and the grease sheet was cut out from a seven-day roll and pressed at 80 Kg/ci for 1.5 seconds. After primary curing under IQ waiting time conditions, secondary curing indoors resulted in a plate thickness of 5.4#.
An asbestos-cement construction board with a reinforcing layer thickness of O6+5I was obtained.

実権例２ 石綿セメントスラリー及び補強用セメントスラリーとし
て第２表の配合のものを用いた他は実姉例１と同様にし
て、板厚が５゜４馴で補強層の厚みが０．１５ｍ１の石
綿セメント系建築用板を得た。Practical Example 2 Asbestos cement slurry and reinforcing cement slurry were made in the same manner as Practical Example 1 except that the compositions shown in Table 2 were used, and the thickness of the asbestos cement slurry was 5°4 and the thickness of the reinforcing layer was 0.15 m1. A cement-based building board was obtained.

比較例１ ６繻セメシトスラリーとして框２衣の配合のものを用い
、補強用しメントスラリ−は使用せずに、あとは実施例
１と同様にして叡ｊ厚が５．５＃の石綿セメント系建条
用板を得た。Comparative Example 1 An asbestos-cement construction with a thickness of 5.5# was prepared in the same manner as in Example 1, except that a 6-cement slurry with a composition of 2 stile coatings was used for reinforcement, and no ment slurry was used. A strip plate was obtained.

比較ｆｌｌ　２ ６創セメントスラリーとして４２表の配合のものを用い
、補強用ｔメジトスラリ−は使用せず、あとは実施例１
と同様ｖｃ　して板厚が５゜３朋の石綿上記実施例１，
２及び比較例１．２で得た石綿セメント系建築用板につ
いて、材令１０日のものの物性試噛を行なった。結果を
嘆３表に示す。尚、曲げ強度の測定は２０閤×２０国の
テストピースを用いてスバ：７１５αで行ない、シセ！
しヒー衝撃強度の測定は１．５４Ｘ９ｃＩｎのテストヒ
ースを用いて行なった。赤外線加熱反りの測定は、１５
□□□×２０■のサンづルに５０Ｌ：Ｍｎ離れたところ
から赤外線ランプを照射し、表面温度８０°Ｃで２時間
加熱を行ない、Ｑｏ熱前後の寸シづル（１６）の対角線
の交点をマイクロゲージ１１５）で４５図のように計則
して、加熱前後のライクロゲージ＋１６）の読みの差と
じて第３表 面３表の結果より、央＠例１，２のものでは、石綿の配
合ｔか２竹近くある比収牧１１１のものと−Ｊ等の曲げ
強度や曲げ１２−）ジ率を有し、また比重も比較例１の
ものと同等で反りも小さし）ことカダ確認され、さらに
有機繊維の・使用によって有機繊維を使用しない比較例
１のものぶりｇ＃撃強度を向上させることができると共
に、有機繊維を石綿ｔメントスラリ−に配合して使用す
るようにした比較例のものに戒べて−ｊ撃強度の方向性
力）ｌ」＼さＧ）こと力Ｓ確認される。Comparison fll 2 6 The composition shown in Table 42 was used as the wound cement slurry, and the reinforcing T-Mejito slurry was not used, and the rest was as in Example 1.
Asbestos with a plate thickness of 5°3 and the same as in Example 1 above.
Asbestos-cement construction boards obtained in Comparative Example 1.2 and Comparative Example 1.2 were tested for physical properties when they were 10 days old. The results are shown in Table 3. The bending strength was measured using test pieces of 20 pieces x 20 countries at Suba: 715α.
The heat impact strength was measured using a 1.54×9 cIn test heat. Measurement of infrared heating warpage is 15
A sample of □□□×20■ was irradiated with an infrared lamp from a distance of 50L:Mn and heated for 2 hours at a surface temperature of 80°C. Measure the intersection point with a Micro Gauge 115) as shown in Figure 45, and calculate the difference between the readings of the Lycro Gauge + 16) before and after heating. From the results in Table 3 on the third surface, in the center @ Examples 1 and 2, asbestos It has been confirmed that it has a bending strength such as -J and a bending ratio of 12-) compared to that of Hiyomaki 111, which has a composition similar to T or 2 bamboo, and that the specific gravity is also the same as that of Comparative Example 1, and the warpage is small. In addition, the impact strength of Comparative Example 1, which does not use organic fibers, can be improved by using organic fibers, and the comparative example uses organic fibers mixed with asbestos ment slurry. The directional force of the impact strength is confirmed by the force S.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

上述のように本発明にあっては、建築用板の本体ともい
うべき基板層を形成する石綿セメントスラリーには有機
繊維が含有されていないので比重が低下することがなく
て組織はプアにならず、吸水や乾燥が大きく生じず寸法
変化率を小さく抑えることができるものであり、また石
綿セメントスラリー中の石綿の配合量を減じても石綿セ
メ？／トスラリー中にはウオラストナイトが配合されて
いるためにこのりオうストナイトによって建築用板の曲
げ強度の低下を抑えることができるものであって、反り
の発生を抑制することができるものである６また、衝撃
強度を向上させるために用いる有機繊維は、補強用セメ
ントスラリーに配合されて散布することによって用いら
れているため、有機繊維はランタムな向きに向くことに
な・りて有機繊維の配向性がなく、衝撃強度の方向性を
小さくすることができるものである。As mentioned above, in the present invention, since the asbestos-cement slurry that forms the substrate layer, which can also be called the main body of the building board, does not contain organic fibers, the specific gravity does not decrease and the structure does not become poor. First, it does not cause large water absorption or drying, and the dimensional change rate can be kept small.Also, even if the amount of asbestos mixed in the asbestos cement slurry is reduced, the asbestos cement slurry will not change. / Since wollastonite is blended into the toss slurry, this wollastonite can suppress the decrease in the bending strength of architectural boards, and can suppress the occurrence of warping. 6 In addition, organic fibers used to improve impact strength are mixed into cement slurry for reinforcement and used by scattering, so the organic fibers are oriented in a random direction. It has no orientation and can reduce the directionality of impact strength.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明に用いる装置の一例を示す概略図、第２
図は同上のメー十ンクロール部分の一部の拡大図、第３
図、第４図は石綿セメント系建築用板の拡大断面図、第
５図は反りの測定の方法を示す概略図である。 １１）は石綿セメシトスラリー、（２）はウェットマツ
）、１３）Ｈフェルト、（４）は補強用セメントスラリ
ー、（６）は補強層、（６）はメー士ンクロール、（７
）はジリーシシートである。 代理人　弁理士　石　１）長　七 手続補正書（自発） 昭和５９年４月２３日 昭和５９年特許願第２３６０２にｊ ２、発　明　の名称 石綿セメント系建築用板の製造法 ３、補正をする者 」１件との関係　特Ｗ「　出願人 性　所　大阪府門真市太字門真１０４８番地名　称　（
５８３）松下電工株式会社 代表者小　林　郁 ４、代理人 郵便番号　５３０ ５、補正命令の日付 別紙の通り 訂　正　書 Ｍ書番号　特願昭５９−２３６０２９ １、明細書第７頁第５打目のｒｃａｓｉｏｚＪを［ｃａ
ＳｉＯ３Ｊと訂正します。 ２、同上間ｆＸ第２０行目の１アクリル」の前に「ポリ
」を挿入します。 ３、同上第１１頁の第２表中の実施例２と比較例２の欄
においてそれぞれ記載された［アクリルニトリル］を１
ポリアクリルニトリルＪと訂正します。 代理人　弁理士　石　１）艮　七Fig. 1 is a schematic diagram showing an example of the device used in the present invention;
The figure is an enlarged view of a part of the same May Ten crawl section as above.
4 is an enlarged sectional view of an asbestos-cement construction board, and FIG. 5 is a schematic diagram showing a method for measuring warpage. 11) is asbestos cement slurry, (2) is wet pine), 13) H felt, (4) is reinforcing cement slurry, (6) is reinforcing layer, (6) is masonry roll, (7)
) is a jirishi sheet. Agent Patent Attorney Ishi 1) Chief Seventh Procedural Amendment (spontaneous) April 23, 1980 Patent Application No. 23602 of 1980 J 2, Title of Invention Method for Manufacturing Asbestos-Cement Building Boards 3, Amendments Relationship with 1 case of "Special W" Applicant Address: 1048 Bold Kadoma, Kadoma City, Osaka Prefecture Name (
583) Matsushita Electric Works Co., Ltd. Representative Iku Kobayashi 4, Agent postal code 530 5, Date of amendment order Correction as shown in the attached sheet Book M number Patent application No. 1982-236029 1, 5th stroke on page 7 of the specification rcasiozJ [ca
I will correct it to SiO3J. 2. Insert "Poly" in front of "1 Acrylic" on the 20th line of fX between the above. 3. [Acrylonitrile] described in the columns of Example 2 and Comparative Example 2 in Table 2 on page 11 of the same as 1
Corrected to polyacrylonitrile J. Agent Patent Attorney Ishi 1) Ai Shichi

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] ｆｉ＋石綿が配合されつオラストナイトが配合された石
綿セメントスラリーを抄き上げてウェットマットとして
フェルト上に転写し、有機繊維が配合された補強用セメ
シトスラリーをこのウエットマ１リド上に補強層として
散布し、ウェットマットをメー士ンクロールに敬重に巻
き付けたのち、ウェットマットと補強層とが複数層積層
されたグリーンシートをメー士シクロールから切り出し
、このグリーンシートをプレス養生することを特徴とす
る石綿セメント系建築用板の製造法。Asbestos-cement slurry containing fi + asbestos and olastonite is extracted and transferred onto felt as a wet mat, and reinforcing cement slurry containing organic fiber is sprinkled on this wet mat as a reinforcing layer. The asbestos cement is characterized in that after the wet mat is carefully wrapped around the iron roll, a green sheet in which a plurality of wet mats and reinforcing layers are laminated is cut out from the iron roll, and this green sheet is press-cured. Manufacturing method for architectural boards.