JPS60165548A - Method and device for sampling molten iron - Google Patents
Method and device for sampling molten ironInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は溶銑のサンプリングに係り、特にサンプリング
棒の先端に付着する溶銑サンプルが分析に良好な一定形
状になるようにした溶銑サンプリングの方法および装置
に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field] The present invention relates to hot metal sampling, and more particularly to a method and apparatus for hot metal sampling in which the hot metal sample attached to the tip of a sampling rod has a constant shape suitable for analysis. It is.
〈従来技術〉
高炉から出銑した銑鉄を精錬して鋼全製造する場合、炭
素、硅累若しくは燐などの微量元素の量は転炉で１括し
て調整されていた。しかし、近年転炉では鋼の性質を最
も太きく左右する炭素の量のみｔ−調整し、それ以外の
微量元素は転炉に入る前の工程で調整が行なわれるよう
になってきている。<Prior Art> When producing steel by refining pig iron tapped from a blast furnace, the amount of trace elements such as carbon, silica, or phosphorus was adjusted all at once in a converter. However, in recent years, in converters, only the amount of carbon, which most significantly influences the properties of steel, is t-adjusted, and other trace elements are adjusted in a process before entering the converter.
例えば、硅素の量ｔａ整するには転炉に入る前の溶銑に
マンガン鉱石等の酸化剤を投入して硅素を酸化させこの
硅素を所定量だけ除去することにより調整している。こ
の上うな調整を行うには高炉から出銑した溶銑をサンプ
リングしてその中に含まれる硅素の量′ｔ−調べ、この
量に対応した量のマンガン鉱を投入しなければならない
。For example, to adjust the amount of silicon, an oxidizing agent such as manganese ore is added to the hot metal before it enters the converter to oxidize the silicon and remove a predetermined amount of silicon. In order to carry out such an adjustment, it is necessary to sample the hot metal tapped from the blast furnace, check the amount of silicon contained therein, and add manganese ore in an amount corresponding to this amount.
なお、硅素は鋼の硬さや機械的性質を向上させる反面、
伸びや衝撃値を低下させ、結晶を粗大化させ、また鍜合
性金減するという性質があシ、その調整は非常に重要で
ある。Although silicon improves the hardness and mechanical properties of steel,
It has the properties of reducing elongation and impact value, coarsening the crystals, and reducing alloying properties, and its adjustment is very important.
従来の溶銑サンプリングは第１図乃至第４図のように行
なわれていた。Conventional hot metal sampling was performed as shown in Figures 1 to 4.
即ち第１図は溶銑をサンプリングしている状態を示す一
部断面正面図、第２図は、溶銑中にサンプリング棒を浸
漬している要部正面図、第３図はサンプリング棒に正常
に溶銑サンプルが付着している状態を示す一部断面正面
図、第４図はサンプリング棒に異常に溶銑サンプルが付
着している状態を示す一部品面図である。これらの図に
おいて１は中樋で、該中樋１は高炉前に設置され、高炉
より出銑された溶銑を流導するものである。２は溶銑で
該溶銑２は中樋１中を早く流れたり、おそく流れたり時
には流れないこともある。３は中樋カバーで該中樋カバ
ー３は前記中樋１の上方を覆っている。４はサンプリン
グ口で、該サンプリング口４は、前記中樋カバー３の側
面に開口している。５はサンプリングロボットで、該サ
ンプリングロボット５は、基体６に多関節腕７が固定さ
れていると共に、この多関節腕７の先端にはサンプリン
グ棒８が固定され、かつ前記基体６の下部には車輪が取
付けられている。In other words, Figure 1 is a partial cross-sectional front view showing the state in which hot metal is being sampled, Figure 2 is a front view of the main part of the sampling rod being immersed in the hot metal, and Figure 3 is a partial front view showing the sampling rod being immersed in the hot metal. FIG. 4 is a partial cross-sectional front view showing a state in which a sample is attached, and FIG. 4 is a partial side view showing a state in which a hot metal sample is abnormally attached to a sampling rod. In these figures, reference numeral 1 denotes a hollow gutter, which is installed in front of a blast furnace to flow the hot metal tapped from the blast furnace. 2 is hot metal, and the hot metal 2 may flow quickly through the inner gutter 1, may flow slowly, or may not flow at all. Reference numeral 3 denotes an inner gutter cover, and the inner gutter cover 3 covers the upper part of the inner gutter 1. Reference numeral 4 denotes a sampling port, and the sampling port 4 opens on the side surface of the inner gutter cover 3. Reference numeral 5 designates a sampling robot, and the sampling robot 5 has a multi-jointed arm 7 fixed to a base 6, a sampling rod 8 fixed to the tip of the multi-jointed arm 7, and a sampling rod 8 at the bottom of the base 6. Wheels are installed.
溶銑のサンプリングは次のようにして行う。Sampling of hot metal is carried out as follows.
即ち、サンプリングロボット５を中樋カバー３の側面に
開口されているサンプリング口４まで接近させ、多関節
腕７をサンプリング口４から中樋１中に入れ、サンプリ
ング棒８の先端を溶銑２中に浸漬する。That is, the sampling robot 5 approaches the sampling port 4 opened on the side of the gutter cover 3, inserts the multi-jointed arm 7 into the gutter 1 through the sampling port 4, and inserts the tip of the sampling rod 8 into the hot metal 2. Soak.
次にサンプリングロボット５を操作してサンプリング棒
８を溶銑２より静かにひき上げてこのサンプリング棒８
の先端に溶銑を付着させ、溶銑のサンプルとして採取す
る。第２図において、９はサンプリング棒先端部で、Ａ
、Ｈの矢印は、溶銑２の流れを示している。Next, operate the sampling robot 5 to gently pull up the sampling rod 8 from the hot metal 2.
Attach hot metal to the tip of the tube and collect it as a hot metal sample. In Fig. 2, 9 is the tip of the sampling rod, and A
, H arrows indicate the flow of hot metal 2.
サンプリング棒先端部９を溶銑２に浸漬すると、このサ
ンプリング棒先端部９の流れに対する背後には矢印Ｂの
様にうすが生じている。When the sampling rod tip 9 is immersed in the hot metal 2, a thin layer appears behind the sampling rod tip 9 with respect to the flow, as shown by arrow B.
この第２メ１の状態から、サンプリングロボット５の操
作によりサンプリング棒８が溶銑２よりひき上げると、
サンプリング棒先端部９に溶銑のサンプルが付着する。From this second state, when the sampling rod 8 is pulled up from the hot metal 2 by the operation of the sampling robot 5,
A sample of hot metal adheres to the tip 9 of the sampling rod.
溶銑２のサンプルは以上のような方法で採取されるが溶
銑２が流れていない時あるいは流れが非常におそい時は
、第３図に示すように溶銑サンプル１０が滑らかなほぼ
球状を成してサンプリング棒先端部９に付着するが、溶
銑２の流れが早い時は、前述（第２図）のごとくサンプ
リング棒先端部９の背後にうす流が生じるため、サンプ
リング棒８を溶銑２よりひき上げる時、このうす流が溶
銑サンプル１０の表面に当るので、溶銑サンプル１０の
形状が乱れ第４図に示すごとく、その表面は滑らかとな
らず、でこほこになってしまう。A sample of hot metal 2 is collected by the method described above, but when the hot metal 2 is not flowing or is flowing very slowly, the hot metal sample 10 forms a smooth, almost spherical shape, as shown in Figure 3. It adheres to the sampling rod tip 9, but when the flow of the hot metal 2 is fast, a thin flow is generated behind the sampling rod tip 9 as described above (Fig. 2), so the sampling rod 8 is pulled up from the hot metal 2. At this time, this thin stream hits the surface of the hot metal sample 10, which disturbs the shape of the hot metal sample 10, as shown in FIG. 4, and the surface becomes uneven instead of smooth.
ところで、溶銑中の微量元素の分析は溶銑サンプル１０
に高電圧を印加して放電を起させてその放電によって生
ずる光音分光分析することによって行なわれるが、この
分光分析の精度を向上させるためには溶銑サンプル１０
の形状が表面滑らかな球状を成していなりればならない
。By the way, analysis of trace elements in hot metal was conducted using hot metal sample 10.
This is done by applying a high voltage to cause a discharge, and then analyzing the photoacoustic spectroscopy produced by the discharge.In order to improve the accuracy of this spectroscopic analysis, it is necessary to
The shape must be spherical with a smooth surface.
しかし溶銑２の流れ、が早い時は上記のととく溶銑サン
プル１０の形状が乱れるので１分光分析の精度が悪くな
り、溶銑２中の硅素の量を正確に測定することができな
いという問題２有していた。However, when the flow of the hot metal 2 is fast, the shape of the hot metal sample 10 as mentioned above is disturbed, causing the accuracy of spectroscopic analysis to deteriorate and making it impossible to accurately measure the amount of silicon in the hot metal 2. Was.
〈発明の目的〉
以上の点に鑑み本発明は、溶銑が相当早く流れている場
合でも、表面滑らかなほぼ球状の溶銑サンプルを採取で
きる溶銑サンプリングの方法および装置全提供すること
を目的とする。<Object of the Invention> In view of the above points, an object of the present invention is to provide a hot metal sampling method and apparatus capable of collecting a substantially spherical hot metal sample with a smooth surface even when the hot metal is flowing at a fairly rapid rate.
〈発明の概要〉
上記の目的を達成するために本発明は、サンプリング棒
の先端周囲に溶銑の流れをさえぎる外筒を設けて溶銑サ
ンプルが溶銑のうず流にさらされないようにしたことを
特徴とする。<Summary of the Invention> In order to achieve the above object, the present invention is characterized in that an outer cylinder is provided around the tip of the sampling rod to block the flow of hot metal so that the hot metal sample is not exposed to the swirling flow of hot metal. do.
〈実施例〉
以下本発明の実施例を第５図乃至第１１図によって説明
する。<Embodiments> Examples of the present invention will be described below with reference to FIGS. 5 to 11.
第５図乃至第１１図は、それぞれ本発明の第１実施例乃
至第７実施例を示す溶銑サンプリング装置の一部断面正
面図および底面図である。FIG. 5 to FIG. 11 are a partially sectional front view and a bottom view of a hot metal sampling device showing a first to a seventh embodiment of the present invention, respectively.
なお第１図乃至第４図と同一または相当部分には同一符
号を付し、重複をさけるため説明全省略する。Components that are the same or corresponding to those in FIGS. 1 to 4 are designated by the same reference numerals and will not be fully described to avoid duplication.
第５図において、１１は外筒で、該外筒１１は、上下端
開口の円筒状を成し長手方向中央より少し上方に空気孔
１２が設けられているものング棒８と共に溶銑中に浸漬
してから引き上げるまでの時間だけ溶銑の流れをさえぎ
っていればよいので、これに耐える耐熱性を持った材質
のものでよい。In FIG. 5, reference numeral 11 denotes an outer cylinder, which is immersed in hot metal together with a measuring rod 8 which has a cylindrical shape with open upper and lower ends and has an air hole 12 slightly above the center in the longitudinal direction. Since it is only necessary to block the flow of hot metal from the time it is heated until it is pulled up, it is sufficient to use a material that is heat resistant to withstand this flow.
たとえば、紙巻要部、あるいは木製、金属製、セラミッ
ク製の筒などが使用される。For example, the main part of a paper roll, or a cylinder made of wood, metal, or ceramic is used.
この上うな外筒１１の一端はサンプリング棒８に嵌着さ
れ、他端はサンプリング棒先端部９の先端より、溶銑サ
ンプリングの長さ寸法ｍ以上下方に伸びて、サンプリン
グ棒先端部９の周囲を覆っている。第５図では、外筒１
１はサンプリング棒先端部９の先端より１ （＞ｍ）だ
けのびている。One end of this upper-shaped outer cylinder 11 is fitted onto the sampling rod 8, and the other end extends downward from the tip of the sampling rod tip 9 by more than the length m of the hot metal sampling, and extends around the sampling rod tip 9. covered. In Fig. 5, outer cylinder 1
1 extends by 1 (>m) from the tip of the sampling rod tip 9.
従って溶銑２が早く流れていても、外筒１１でその流れ
をさえぎるので、外筒１１中の溶銑２は静止している。Therefore, even if the hot metal 2 is flowing quickly, the outer cylinder 11 blocks the flow, so the hot metal 2 in the outer cylinder 11 remains stationary.
この静止している溶銑２中にサンプリング棒先端部９が
浸漬され、引き上げ時は溶銑サンプル１０が溶銑２から
離れる寸前まで外筒１１で溶銑２の流れをさえぎってい
るので、溶銑サンプル１０の形状は表面滑らかなほぼ球
状のものとなる。を寸法が大きければそれだけ、溶銑２
の流れの影響を受けにくくなる。The tip 9 of the sampling rod is immersed in the stationary hot metal 2, and when the hot metal sample 10 is pulled up, the flow of the hot metal 2 is blocked by the outer cylinder 11 until the hot metal sample 10 is about to separate from the hot metal 2, so that the shape of the hot metal sample 10 is is almost spherical with a smooth surface. The larger the dimensions, the hot metal 2
It becomes less susceptible to the influence of the current.
同、空気孔１２は溶銑２中に浸漬した時、外筒１１中の
空気が溶銑２の熱により加熱されて膨張するので、その
空気を排出するためのものである。Similarly, the air holes 12 are for discharging the air inside the outer cylinder 11, which is heated by the heat of the hot metal 2 and expands when it is immersed in the hot metal 2.
次に第６図の第２実施例において１３は外筒で、該外筒
１３Ｆｉ、下方が大径になっている。Next, in the second embodiment shown in FIG. 6, 13 is an outer cylinder, and the outer cylinder 13Fi has a larger diameter on the lower side.
下方が大径になっているので、サンプリング棒先端部９
と外筒１３との距離が長くなるため、それだけ溶銑２の
流れの影響を受けにくくなる。Since the lower part has a large diameter, the tip of the sampling rod 9
Since the distance between the outer cylinder 13 and the outer cylinder 13 becomes longer, it becomes less susceptible to the influence of the flow of the hot metal 2.
なお外筒１１，１２は円筒状のものに限らず、たとえば
多角形状の筒であってもよい。Note that the outer tubes 11 and 12 are not limited to cylindrical shapes, and may be polygonal tubes, for example.
次に第７図乃至第１１図の第３実施例乃至第７実施例は
溶銑上にのるが浮遊している場合に好都合なサンプリン
グ装置で、第７図において、外筒１１には上下端開口の
円筒状を成し、下方には溶銑が流入する流出入孔１４が
、また上方には空気孔１５がそれぞれ設けられている。Next, the third to seventh embodiments shown in FIGS. 7 to 11 are sampling devices that are convenient when the metal is floating on top of the hot metal. It has a cylindrical opening, and has an inflow/outflow hole 14 at the bottom through which hot metal flows, and an air hole 15 at the top.
流出入孔１４は、サンプリング棒先端部９の先端より溶
銑サンプル１０の長さｍ以上の長さｔの所に設けられて
いる。前記外筒１１の上端にはサンプリング棒８が嵌着
されている。１６はのる排除部制で、該のろ排除部材１
６は、外筒１１の下端に嵌着して、その下端を閉塞して
いる。このサンプリング装置を溶銑２の中に浸漬する過
程で、先ずのる排除部材１６がのる１７を排除した後溶
銑・２中に浸入する。The inflow/outflow hole 14 is provided at a length t greater than or equal to the length m of the hot metal sample 10 from the tip of the sampling rod tip 9. A sampling rod 8 is fitted into the upper end of the outer cylinder 11. 16 is a sliding removal system, and the said slow removal member 1
6 is fitted onto the lower end of the outer cylinder 11 to close the lower end. In the process of immersing this sampling device into the hot metal 2, the displacing member 16 first eliminates the displacing member 17 and then enters the hot metal 2.
すると溶銑２だけが流出入孔１４から外筒１１内に浸入
する。従って外筒１１内にはのろ１７はなく、溶銑２の
みとなる。Then, only the hot metal 2 enters into the outer cylinder 11 from the inflow/outflow hole 14. Therefore, there is no slowdown 17 inside the outer cylinder 11, and only the hot metal 2 is present.
また溶銑２が早く流、れていて外筒１１の背後にうす流
Ｃが生ずるが、外筒１１が今るので、外筒１１内にはこ
のうす流Ｃの影響はない。Further, the hot metal 2 is flowing quickly and a thin flow C is generated behind the outer cylinder 11, but since the outer cylinder 11 is present, the inside of the outer cylinder 11 is not affected by this thin flow C.
次いでこのサンプリング装置をサンプリングロボット６
の操作により除々に引き上げてゆく。Next, this sampling device is transferred to a sampling robot 6.
Gradually raise it by operating.
この際外筒１１内にはのろ１７がないので溶銑サンプル
１０にはのろ１７は付着しないのではは球状になる。間
、溶銑サンプル１０は、のろ１７が付着すると、のろ１
７の付着した部分の溶銑はくぼんで球状とならない。At this time, since there is no slot 17 inside the outer cylinder 11, the slot 17 does not adhere to the hot metal sample 10, which results in a spherical shape. During this period, when the molten metal sample 10 is attached to the ladle 17, the ladle 1
The molten pig iron in the part where No. 7 is attached is hollow and does not form a spherical shape.
しかもサンプリング柳８の先端に伺着した溶銑サンプル
１０が溶銑２より離れた瞬間は、サンプリング棒先端部
９の先端から流出孔１４１での距離ｔが溶銑サンプル１
０の長さｍより長いので、外筒１１でうす流金さえぎる
ため、溶銑サンプル１０の形状は乱れずほぼ球状のもの
が採取できる。Moreover, at the moment when the hot metal sample 10 that has arrived at the tip of the sampling rod 8 is separated from the hot metal 2, the distance t from the tip of the sampling rod tip 9 to the outflow hole 141 is the same as that of the hot metal sample 1.
Since the length m is longer than the length m of 0, the outer cylinder 11 blocks a thin flow of metal, so the shape of the hot metal sample 10 is not disturbed and a substantially spherical sample can be collected.
第８図は第４実施例で、のる排除部材１８の下部にフラ
ンジ１９を設けた以外は第３実施例（第７図）と全く同
じである。このフランジ１９全設けたことによりのる１
７をより広く排除できる。FIG. 8 shows a fourth embodiment, which is completely the same as the third embodiment (FIG. 7) except that a flange 19 is provided at the bottom of the exclusion member 18. By installing this flange 19 completely, 1
7 can be more widely excluded.
第９図は第５実施例で、のる排除部材２０が円錐体を成
している以外は第３実施例（第７図）と全く同じである
。こののる排除部材２ｏが円錐体を成しているのでのろ
１７のかき分けがスムースにできる。FIG. 9 shows a fifth embodiment, which is completely the same as the third embodiment (FIG. 7) except that the removing member 20 on which it rests has a conical shape. Since the removing member 2o on which it rests has a conical shape, the roller 17 can be moved smoothly.
第１０図は第６実施例で、のる排除部材２１が円錐体を
成すと共に上部周辺に突出部２２を設けた以外は第５実
施例（第９図）と全く同じである。FIG. 10 shows a sixth embodiment, which is completely the same as the fifth embodiment (FIG. 9) except that the removal member 21 on which it rests has a conical shape and a protrusion 22 is provided around the upper part.
のろ排除部材２２が円錐体を成すと共に突出部２２を有
しているのでのろ１７の排除がスムースにいくと共によ
り広く排除できる。Since the roller removing member 22 has a conical shape and has a protrusion 22, the roller 17 can be removed smoothly and more widely.
第１１図は第７実施例で、のる排除部材２３は円錐台を
成し円錐台の内部は凹部２４を形成していると共に下部
周辺は刃部２５を有している。FIG. 11 shows a seventh embodiment, in which a displacing member 23 is formed into a truncated cone, with a recess 24 formed inside the truncated cone and a blade 25 around the lower part.
こののる排除部材２３は、刃部２５によりのろ１７ｉ容
易にカットし、カットしたのろ１７を凹部２４の中に入
れ恩。サンプリング棒８を溶銑の中に浸漬していく時、
まづ刃部２５でのろ１７をカットし、凹部２４の中に入
れてしまうので、外筒１１内にのろ１７は浸入しない。This removal member 23 easily cuts the groove 17i with the blade portion 25, and inserts the cut groove 17 into the recess 24. When the sampling rod 8 is dipped into the hot metal,
First, the blade 25 cuts the groove 17 and places it in the recess 24, so the groove 17 does not enter into the outer cylinder 11.
・同、第４実施例（第８図）、第５実施例（第９図）、
第６実施例（第１０図）および第７実施例（第１１図）
のいずれの実施例においても、外筒１１でうす流をさえ
ぎるため溶銑サンプル１０の形状は乱れず、はぼ球状の
ものが採取できる。- Same, 4th Example (Figure 8), 5th Example (Figure 9),
Sixth Example (Figure 10) and Seventh Example (Figure 11)
In any of the above embodiments, since the thin flow is blocked by the outer cylinder 11, the shape of the hot metal sample 10 is not disturbed, and a spherical sample can be collected.
〈発明の効果〉
本発明は以上のような描成になっているので、溶銑２の
流速が早くても、サンプリング棒先端部９の周囲を外筒
１１，１２で覆っているため、この流れをさえぎり外筒
１１．１２中の溶銑２は静止状態とな、す、サンプリン
グ棒８を引き上げた時、溶銑サンプル１０はうす流にさ
らされない。<Effects of the Invention> Since the present invention is constructed as described above, even if the flow velocity of the hot metal 2 is high, since the sampling rod tip 9 is covered with the outer cylinders 11 and 12, this flow is prevented. The hot metal 2 in the outer cylinder 11, 12 remains stationary, so that when the sampling rod 8 is pulled up, the hot metal sample 10 is not exposed to the thin flow.
従って溶銑サンプル１０は溶銑２の流速には無関係に常
に表面滑らかなほぼ球状のものが採取され、微量元素分
析の精度が向上するというすぐれた効果を奏するもので
ある。Therefore, the hot metal sample 10 is always collected in a substantially spherical shape with a smooth surface, regardless of the flow rate of the hot metal 2, which has the excellent effect of improving the accuracy of trace element analysis.
第１図は溶銑サンプリングの状態を示す一部断面正面図
、第２図は、従来の°サンプリング棒の要部正面図、第
３図はサンプリング棒に正常に溶銑サンプルが付着して
いる状態を示す一部断面正面図、第４図は、従来のサン
プリング棒に異常に溶銑サンプルが付着している状態を
示す一部断面正面図、第５図は本発明の第１実施例を示
す溶銑サンプリング装置の一部断面正面図、第６図は本
発明の第２実施例を示す溶銑サンプリング装置の一部断
面正面図である。
第７図（ａ）および［有］）は、それぞれ本発明の第３
実施例を示す溶銑サンプリング装置の一部断面正面図と
その底面図である。
第８図（ａ）および（ｂ）は、それぞれ本発明の第４実
施例を示す溶銑サンプリング装置の一部断面正面図とそ
の底面図である。
第９図（ａ）および（ｂ）は、それぞれ本発明の第５実
施例を示す溶銑サンプリング装置の一部断面正面図とそ
の底面図である。
第１θ図（ａ）およびΦ）は、それぞれ本発明の第６実
施例を示す溶銑サンプリング装置の一部断面正面図とそ
の底面図である。
第１１図（ａ）および（ｂ）は、それぞれ本発明の第７
実施例を示す溶銑サンプリング装置の一部断面正面図と
その底面図である。
２は溶銑、
８はサンプリング棒、
９はサンプリング棒先端部、
１０ｔ；を溶銑サンプル、
１１．１２は外筒である。
第５図
第６図
（ａ） （ａ） （ａ）Figure 1 is a partial cross-sectional front view showing the state of hot metal sampling, Figure 2 is a front view of the main part of a conventional sampling rod, and Figure 3 shows the state in which the hot metal sample is normally attached to the sampling rod. 4 is a partially sectional front view showing a state in which a hot metal sample is abnormally attached to a conventional sampling rod. FIG. 5 is a partially sectional front view showing a hot metal sampling according to the first embodiment of the present invention. FIG. 6 is a partially sectional front view of a hot metal sampling device showing a second embodiment of the present invention. Figures 7(a) and 7(a)) respectively show the third
1 is a partially sectional front view and a bottom view of a hot metal sampling device showing an example. FIGS. 8(a) and 8(b) are a partially sectional front view and a bottom view of a hot metal sampling device showing a fourth embodiment of the present invention, respectively. FIGS. 9(a) and 9(b) are a partially sectional front view and a bottom view, respectively, of a hot metal sampling device showing a fifth embodiment of the present invention. FIGS. 1θ (a) and Φ) are a partially sectional front view and a bottom view of a hot metal sampling device showing a sixth embodiment of the present invention, respectively. 11(a) and (b) respectively show the seventh embodiment of the present invention.
1 is a partially sectional front view and a bottom view of a hot metal sampling device showing an example. 2 is hot metal, 8 is a sampling rod, 9 is the tip of the sampling rod, 10t is a hot metal sample, and 11.12 is an outer cylinder. Figure 5 Figure 6 (a) (a) (a)
Claims (2)
ング棒を前記外筒内の溶銑中に浸漬した後、前記サンプ
リング棒を引き上げはじめ、サンプリング棒先端部に付
着の溶銑サンプルが溶銑より離れてから、前記外筒が溶
銑より離れるようにしたことを特徴とする溶銑サンプリ
ングの方法。(1) After immersing the cylindrical outer cylinder into the hot metal and immersing the sampling rod into the hot metal inside the outer cylinder, the sampling rod begins to be pulled up, and the hot metal sample attached to the tip of the sampling rod is removed from the hot metal. A hot metal sampling method characterized in that the outer cylinder is separated from the hot metal after the outer cylinder is separated from the hot metal.
ルを採取するものにおいて、前記サンプリング棒に、サ
ンプリング棒先端部の周囲を離間して覆いかつサンプリ
ング棒先端部の先端よシ少なくとも溶銑サンプルの長さ
分だけ下方に伸長する外筒を固着したことを特徴とする
溶銑サンプリング装置。(2) In a method for collecting a hot metal sample by immersing a sampling rod in hot metal, the sampling rod is covered with a spaced-apart space around the tip of the sampling rod, and at least a sample of the hot metal sample is collected from the tip of the sampling rod. A hot metal sampling device characterized by a fixed outer cylinder that extends downward by the length.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59020731A JPS60165548A (en) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | Method and device for sampling molten iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59020731A JPS60165548A (en) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | Method and device for sampling molten iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60165548A true JPS60165548A (en) | 1985-08-28 |
Family
ID=12035323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59020731A Pending JPS60165548A (en) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | Method and device for sampling molten iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60165548A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108746516A (en) * | 2018-06-07 | 2018-11-06 | 武汉科技大学 | A kind of ladle thermometric sampler |
| CN112798355A (en) * | 2021-04-09 | 2021-05-14 | 潍坊特钢集团有限公司 | Sampling analysis device and control system thereof |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS4730850U (en) * | 1971-04-30 | 1972-12-07 | ||
| JPS5345157A (en) * | 1976-10-06 | 1978-04-22 | Fuji Electric Co Ltd | Anti-time limit circuit |
-
1984
- 1984-02-09 JP JP59020731A patent/JPS60165548A/en active Pending
Patent Citations (2)
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