JPS6016534B2 - 地下連続壁の接続部施工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は地下連続壁の接続部施工法に関するものである
。

地下構築物の施工にあたり最小必要限度に掘削上量を押
へるためと地山の崩壊を防ぐ目的から掘削境界に予じめ
士留壁を構築することは従釆行われている工法であるが
、市街地における土木工事やビルの建設に当っては建設
公害をなくする為に無振動無騒音による工法が要求され
るようになり、更に又、掘削深さが大きくなるに従い±
蟹壁の強度上の問題からスラリートレンチ工法と呼ばれ
る地下連続塗工法が多く用いられるようになった。

この工法は主としてその用いられる掘削機械の種類によ
って色々の呼称で呼ばれているが、原則的な施工方法及
び順序は第１図に平面的に略記した通りである。

先づ所定地盤を１〜１．５机掘削して壁厚２０伽前后の
コンクリート壁１を（以下ガイドウオールと呼ぶ）を二
条、壁間隔を所定連続壁の壁厚より少し大き目‘こ設置
する。

次いで第一の掘削区間２を長さ６〜ｌｏｗ亘り所定の深
さまで掘削するが、この時地山の崩壊を防ぐ為にペント
ナィト懸濁液の泥水をガイドウオール一杯まで充たし、
比重の高い泥水の水圧によって孔壁を押へる工法が良く
用いられる。このようにして第一区間２の掘削を終ると
、孔内の沈降士粒子やスラィムを除去し、第１図ｂの如
く孔の両端にインターロツキングパィプ４を挿入し、次
いで鉄筋龍３を挿入し、パイプ４の間に第１図ｃの如く
コンクリート５を打談しコンクリート打設終了后パイプ
４を抜き取る。

このようにして第一ブロックのコンクリートを終了する
と第１図ｃの如く、一区間あげて第三ブロック６を施工
し、その後で中間の御二ブロックの７を掘削して第１図
ｄの如くコンクリート８を打設するのが普通である。

しかしインターロツキングバィプを用いると第３図ａに
示す如く鉄筋鍵１８と１９が連接されていないので連続
壁の強度上の危操から第２図の如き特殊のジョイントを
用いて施工することがよく行われる。

この場合は先行コンクリート区間に鉄筋鍵１０が吊下さ
れるが、この鉄筋鍵には仕切鉄板１１が押え金物２０に
よって鉄筋の間に組み込まれ、更にシート１３が挟み金
物１２によって仕切鉄板１１と接続され、スベーサー１
４によって孔壁に押しつけられることによって、打設し
たコンクリートが次の区間に流れ出ないようインター。
ツキングパイプの代りを為すようになっている。このよ
うにして先行ブロック終了後、隣接区間には特殊な形を
した鉄筋鍵１５が凸状に先行ブロックの鉄筋龍１０の凹
状部に挿入され、完全に鉄筋がラップしたコンクリート
壁が形成されることになる。

しかし乍ら、上述の如き従釆の方法では鉄筋龍の挿入前
に一応スラィムや粘土塊が除去されても、その后鉄筋館
を挿入しコンクリート打設を終了するまでにスラリー状
の泥水中の微細士粒子はどんどん沈降してライムとなり
、又、コンクリート打設時にコンクリートと泥水が完全
に置き代ってスラィムや泥水を排除することが完全には
行われないため、インターロツキングパイプを用いた時
は第３図に示す如く、又ジョイント構造が第２図の如く
非常に複雑になると鉄筋の間にスラィムや粘士塊が詰り
この場合は第４図の如く、コンクリートの接合部分にス
ラィムや粘土１６，１７が挟み込まれてしまい、連続壁
に囲まれた地下部分の掘削に際してこれらのジョイント
箇所から洩水を見ることが多く、時には崩壊事故の因を
為す場合もある。

本発明はこれらの事象に鑑み、連続壁の接合部分に挟在
するスライムや粘土塊にセメントミルクを高圧力で噴射
し、スライムを完全に除去することによって洩水がなく
強度の高い地下連続壁を施工する方法に関するものであ
る。

次に本発明の実施例を図によって説明すると、第５図は
インターロッキングパィプを使用した際の説明平面図で
あり、該図に於て１９は後続して施工する区間に挿入す
る鉄筋鎚、２０はこの鉄筋龍に数ケ所設けられた環状固
定金具、２１はこの固定金具を通して挿入された注入管
を示す。

第１図においてインターロッキングパィプを使用して先
行ブロック５及び６のコンクリート打設を終了した後中
間部７の掘削を行う。この掘削を終了し、スラィム除去
の作業を終えると第５図に示された鉄筋館１９が環状の
固定金物２０の中に注入管２１を組込んで掘削孔の中に
吊下される。連続壁の深さが深く鉄筋龍を何細かジョイ
ントし乍ら吊下げなければならない場合には、注入管は
鉄筋鍵の吊下し後に所定位置に挿入することもある。鉄
筋鍵１９と注入管２１の挿入を終えると、鉄筋鶴の中に
複数個のトレミー管を吊り下げ掘削孔の中に充満したペ
ントナィト泥も水を押し上げ乍ら逐次コンクリート打設
を行うことは従釆工法の通りである。このブコツクのコ
ンクリートを打設し終ると直ちに注入管２１に高圧ポン
プから高圧ホース（何れも図示せず）を通してボルトラ
ンドセメント懸濁液が送られるが、この時、注入管の上
方地上部に設置されたボーリングマシン（図示せず）に
よって注入管は廻転し乍ら徐々に引き上られる。このよ
うにして注入管を通して送られたボルトランドセメント
懸濁液は注入管の先端附近に水平方向に設置された噴射
ノズルから強力なジェットとしてまだ固まっていないコ
ンクリート８の中に噴射されるのであるが、注入管２１
の設定位贋を先行コンクリートブロックとの境界から２
０〜３０肌位に固定すると、境界面に押しつけらて固着
しているスラィム１６はジェットの破砕力によって完全
に吹き飛ばされコンクリートの中に混ぜ込まれてしまう
のであるが、注入管を廻転し乍ら引き上げることによっ
て境界層の全部の深さに亘ってスラィムが除去される。
地下壁の壁厚が厚く１本の注入管では境界面の全幅に亘
ってスラィムを除去することが困難な場合は、注入圧と
ジェットの有効到達距離を考慮して複数本の注入管を設
置することもある。第７図は前記特殊ジョイントにおけ
る注入管の設置状況を示すものである。

該図に於て１０は先行コンクリートブロックに挿入され
た鉄筋龍１５は後続コンクリートブロックの鉄筋館、２
０は環状固定金具、２１は注入管である。第６図にはこ
のようにしてボルトランドセメント懸濁液を境界面及び
ロッド周辺に噴射し乍ら注入管が引き上げられてゆく榛
式側面図であるが、１６は先行コンクリートブロックと
の境界線にあるスライム、２１は注入管、２２はボルト
ランドセメント懸濁液が噴射され、ジェットによって縄
拝された領域を示す。

地下連続壁のコンクリート打設はペントナィト懸濁液の
中で行われるので水セメント比５５％、セメント量３９
０ｋ９′が前后が標準配合となっており、この中に水セ
メント比１００％前后のセメントミルクを注入噴射した
時の壁コンクリートの強度を実測した結果によると、コ
ンクリート打設の終了后直ちに噴射注入が行われると余
剰水はまだ流動状態にあるコンクリート中をブリージン
グ現象によって上昇し分離水としてコンクリート表面に
出て来る為、余剰水による強度低下は全くないことが分
った。

コンクリート中に縄散されたスラィムによる影響はジェ
ットによって壇拝されるコンクリート量に比してスラィ
ムの量が著しく少し、のと、注入管を通してコンクリー
ト中に添加されるセメント分の絶対量の増加によって、
噴射蝿拝された領域、即ち第６図２２の範囲内のコンク
リートが他の部分のコンクリートより高強度を示し地下
連続壁の最も弱体箇所であるジョイント周辺が補強され
、全体として高品質の連続壁を形成することができた。

コンクリートの凝結による注入管にかかる廻転及び引抜
き抵抗を考慮して、深さの深い連続壁や壁厚が特に厚く
コンクリート打設に要する時間が３〜４時間と大きくな
る場合にはコンクリート打設開始と同時に注入管を廻転
させるかあるいはコンクリートを半分乃至１′３打設し
た時点で注入噴射を開始する事もある。また、スラリー
トレンチ工法による地下連続壁は、薄いもので壁厚４０
〜５０弧、厚い壁ではｌｗ〜１．２０ののものもあるが
、ボルトランドセメント懸濁液の噴射圧力は１００〜２
００ｋｇ／地の範囲に限定することが望ましい。

すなわち、噴射が行われる時点ではコンクリートはまだ
固まっておらず、流動状態にあるので、ジェットの到達
距離が長く、広範囲にスライム除去の効果をあげること
が出来るので、壁厚の薄い場合には１本の注入管を第５
図、第７図の如く中央部に配置し、上記範囲の圧力で噴
射することによって十分にその目的を達することが出来
る。また、壁厚が厚い場合には、噴射圧力を上げるより
は、注入管を複数本押入する方が境界面のスラィムを均
一に除去するのに効果的である。噴射圧が過大になると
壁体コンクリートの外部にまで噴流が到達し、外部の±
砂をコンクリート中に捲き込む危険性があるが、実施例
では上記圧力の範囲内においては土砂の捲き込みもなく
、水密性の高い地下連続壁を施工することが出来た。上
述の如く本発明による時は地下連続壁を接続してコンク
リートを打設する前に鉄筋龍と一緒にあるいは鉄筋鍵の
吊下いこ引続いて注入管を挿入し次いでコンクリートを
打設しコンクリートがまだ凝結を開始しない時点で接続
境界面にセメントミルクを高圧で噴射する為、ジェット
の到達距離が大きく、境界面に挟み込まれたスラィムや
粘土を完全に櫨散することが出来、又、噴射されたミル
クの余剰水はブリージング現象によって上方に排出され
るので壁体コンクリートの強度に何等悪影響を与えるこ
となく、連続壁の接続箇所から往々にして発生する洩水
を完全に防ぐことが出来る。

又、施工方法が非常に簡便であり、５〜８の毎の連続壁
のジョイント部のみに施工すればよいので、地下連続壁
工法の施工工程を妨げることのない画期的な発明である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は地下連続壁工法の施工法及び順序を示す概略平
面図、第２図は特殊ジョイントを用いた説明図、第３図
はインターロッキングパィプを用いた工法に於ける連続
壁体間にスラィムが挟まった状態の説明図、第４図は特
殊ジョイントを用いた工法に於ける説明図、第５図はイ
ンターロッキングパィプを用いた本発明の施工法を示す
平面的な概略図、第６図は側面的な模式図、第７図は特
殊ジョイントを用いた本発明の説明図である。 １・・・コンクリート蟹、２・・・第一の掘削区間、３
・・・鉄筋館、４・・・インターロツキングパイプ、５
，８・・・コンクリート、６・・・第三の掘削区間、７
・・・第二の掘削区間、１０，１５，１９・・・鉄筋龍
、１１・・・仕切鉄板、１２・・・挟み金物、１３・・
・シート、１４…スベーサ、１６，１７…スライムや粘
士、２０・・・固定金具、２１・・・注入管、２２・・
・ボルトランドセメント懸濁液。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ベントナイト等の懸濁液によつて孔壁の崩壊を防ぎ
   ながら、地中に溝を掘り、この溝の中に鉄筋篭を挿入し
   てコンクリートを打設することによつて地中に連続した
   鉄筋コンクリート壁を構築するスラリートレンチ工法に
   おいて、先行してコンクリート打設を終了し区間に隣接
   する次の区間を掘削し、続いてこの区間の鉄筋篭を挿入
   するに際して、該鉄筋篭に設けられた環状固定金具によ
   つて支持された注入管の１本乃至複数本を鉄筋篭と一緒
   に或いは鉄筋篭を吊下した後に挿入し、この区間のコン
   クリートをトレミー管その他の方法によつて打設を終了
   すると直ちに該注入管の先端附近に水平方向に取付けら
   れたノズルから１００〜２００ｋｇ／ｃｍ＾２の高圧力
   でポルトランドセメント懸濁液を噴射し、注入管を全廻
   転或いは半廻転しながら引き上げることによつて、先行
   コンクリート壁体と後続コンクリート壁体の間に閉じ込
   められた粘土或いはベントナイト等のスライムを除去撹
   散し、密着して水洩れのない連続したコンクリート壁を
   地中に造ることを特徴とする地下連続壁の接続部施工法
   。