JPS60164B2 - 分割形転削工具 - Google Patents
分割形転削工具Info
- Publication number
- JPS60164B2 JPS60164B2 JP8880379A JP8880379A JPS60164B2 JP S60164 B2 JPS60164 B2 JP S60164B2 JP 8880379 A JP8880379 A JP 8880379A JP 8880379 A JP8880379 A JP 8880379A JP S60164 B2 JPS60164 B2 JP S60164B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter body
- adapter
- milling tool
- fitting groove
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は側フライス、正面フライスなどの転削工具に関
するものである。
するものである。
従来、転削工具の一例として第1図および第2図に示す
ように構成されたものが知られているが、この転削工具
は図に示すようにカッターボディ1の外周部に複数の切
刃チップ2をクサビ3を介して装着してなるものであっ
て、そのカッターボディ1の中心部には中心軸線に沿う
アーバ孔4が形成されていて、このアーバ孔4を介して
適宜の工作機械に装着されるように構成されている。
ように構成されたものが知られているが、この転削工具
は図に示すようにカッターボディ1の外周部に複数の切
刃チップ2をクサビ3を介して装着してなるものであっ
て、そのカッターボディ1の中心部には中心軸線に沿う
アーバ孔4が形成されていて、このアーバ孔4を介して
適宜の工作機械に装着されるように構成されている。
そして、上記構成の転削工具を例えば横フライス盤に装
着する場合、第3図に示すようにスピンドル5に取り付
けられたアーバ6にアーバ孔4を俵合させるとともにキ
ー7で回り止めし、さらにカラー8で位置決めして装着
する。ところで一般に、転削工具はその切刃チップ2を
交換あるいは再研削するため、または他の転削工具と交
換するためなど、比較的頻繁に工作機械に着脱されるの
であるが、第1図乃至第3図に示すように構成された従
来の転肖り工具にあっては、これを例えば横フライス盤
から取り外す場合、先ずアーバサポート9をオーバアー
ム10から取り外し、次にアーバナット11をアーバ6
から外し、さらにアーバベアリング12およびカラー8
を取り外して行なわなければならなかった。
着する場合、第3図に示すようにスピンドル5に取り付
けられたアーバ6にアーバ孔4を俵合させるとともにキ
ー7で回り止めし、さらにカラー8で位置決めして装着
する。ところで一般に、転削工具はその切刃チップ2を
交換あるいは再研削するため、または他の転削工具と交
換するためなど、比較的頻繁に工作機械に着脱されるの
であるが、第1図乃至第3図に示すように構成された従
来の転肖り工具にあっては、これを例えば横フライス盤
から取り外す場合、先ずアーバサポート9をオーバアー
ム10から取り外し、次にアーバナット11をアーバ6
から外し、さらにアーバベアリング12およびカラー8
を取り外して行なわなければならなかった。
そのため、上記従釆の転削工具にあってはその着脱操作
に時間がかかり、それ故に機械の稼動率が低下するとい
う不都合を招来し、さらにはそのカッターボディ1は一
体物として形成されていてその重量が重いために着脱あ
るいは交換作業性や安全性が劣るという欠点があった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので「工作機械へ
の着脱操作を迅速かつ安全に、しかも容易に行なうこと
のできる転削工具を提供することを目的とするものであ
る。
に時間がかかり、それ故に機械の稼動率が低下するとい
う不都合を招来し、さらにはそのカッターボディ1は一
体物として形成されていてその重量が重いために着脱あ
るいは交換作業性や安全性が劣るという欠点があった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので「工作機械へ
の着脱操作を迅速かつ安全に、しかも容易に行なうこと
のできる転削工具を提供することを目的とするものであ
る。
以下本発明の実施例を第4図乃至第14図を参照して説
明する。
明する。
第4図乃至第11図は本発明に係る転削工具の一例とし
ての側フライスを示すもので、この側フライス2川ま図
に示すように、アーバ21に鉄装されるアダプタ22と
、このアダプタ22に装着される一対のカッターボディ
単体23とから構成されており、以下各々について順次
説明する。先ず、ァダプタ22は、第4図、第6図およ
び第7図に示すように、円筒部24の外周部において、
円周方向に断面矩形状の鉄合凹溝25が形成されており
、この競合凹溝25の両側壁面26,26はカッターボ
ディ単体23の鼠線方向の位置規制をするように、それ
ぞれ精度良く仕上げられ、また前記円筒部24の外周面
27,27はカッターボディ単体23の半径方向の位置
規制をするようにそれぞれ精度良く仕上げられている。
ての側フライスを示すもので、この側フライス2川ま図
に示すように、アーバ21に鉄装されるアダプタ22と
、このアダプタ22に装着される一対のカッターボディ
単体23とから構成されており、以下各々について順次
説明する。先ず、ァダプタ22は、第4図、第6図およ
び第7図に示すように、円筒部24の外周部において、
円周方向に断面矩形状の鉄合凹溝25が形成されており
、この競合凹溝25の両側壁面26,26はカッターボ
ディ単体23の鼠線方向の位置規制をするように、それ
ぞれ精度良く仕上げられ、また前記円筒部24の外周面
27,27はカッターボディ単体23の半径方向の位置
規制をするようにそれぞれ精度良く仕上げられている。
また、前記円筒部24の外周面27,27の所定箇所に
は第5図および第7図に示すように半径方向へ突出する
キー28が止めねじ29により取り付けられている。一
方、前記円筒部24の鉄合凹溝25の底部には円周方向
に等間隔を存しかつ各々が中心軸線に対いまぼ直角方向
すなわちほぼ半径方向に沿う複数のねじ孔30が形成さ
れている。そしてアダプタ22の中心部にはその中心軸
線に沿って取付孔としてのアーバ孔31が形成されると
ともに、その前後両閉口端周辺部は精度良く研削されて
ここにボス面32が形成され、さらに前記ァーバ孔31
の内周面所定箇所には麹線方向に沿うキー溝33が形成
されている。次に、カッターボディ単体23は、第5図
、第9図および第10図に示すように、前記円筒部24
の外周面27,27とほぼ同一径なる内周面34が形成
され、またこの内周面34には前記鉄合凹溝25に鉄合
する凸部35が半径方向内側に突出して形成されていて
、全体的に略半環状体に構成されている。
は第5図および第7図に示すように半径方向へ突出する
キー28が止めねじ29により取り付けられている。一
方、前記円筒部24の鉄合凹溝25の底部には円周方向
に等間隔を存しかつ各々が中心軸線に対いまぼ直角方向
すなわちほぼ半径方向に沿う複数のねじ孔30が形成さ
れている。そしてアダプタ22の中心部にはその中心軸
線に沿って取付孔としてのアーバ孔31が形成されると
ともに、その前後両閉口端周辺部は精度良く研削されて
ここにボス面32が形成され、さらに前記ァーバ孔31
の内周面所定箇所には麹線方向に沿うキー溝33が形成
されている。次に、カッターボディ単体23は、第5図
、第9図および第10図に示すように、前記円筒部24
の外周面27,27とほぼ同一径なる内周面34が形成
され、またこの内周面34には前記鉄合凹溝25に鉄合
する凸部35が半径方向内側に突出して形成されていて
、全体的に略半環状体に構成されている。
ところで、前記凸部35は、両側面が前記鉄合凹溝25
の両側壁面26,26に密接するように精度良く仕上げ
られており、また突出長さが前記競合凹溝25の深さよ
りも若干短く形成されていて、凸部35を隊合凹溝25
に俵合した際前記凸部35の先端面が俵合凹溝25の底
面に当接しないように構成されている。また、前記カッ
ターボディ単体23の外周辺部には、当間隔をもって複
数のチップ取付座36が形成され、各チップ取付座36
にはクサビ37および緒付ボルト38にて切刃チップ3
9が各々同一姿勢で着脱自在に取り付けられている。ま
た、一方のカッターボディ単体23の両端部、すなわち
一対のカッターボディ単体23を前記アダプタ22に組
み付けた場合に互いに対向する端部の一方には当該各端
部間の間隙をうめるための孫合部材としてのプレート4
0が緒付ねじ41で取り付けるれており、斯くして一対
のカッターボディ単体23をアダプタ22に組み付けた
場合、各カッターボディ単体23は実質的に一体となっ
て完全な環状をなすように構成されている。さらに、各
カッターボディ単体23の軸線方向における中央部で円
周方向へ等間隔離間した箇所すなわち前記アダプタ22
に形成されたねじ孔3川こ対応する箇所には、該ねじ孔
30とほぼ同径の貫通孔42が形成され、該貫通孔42
の外周側閉口端部は座ぐりされてここにボルト座43が
形成されている。また一方のカッターボディ単体23の
両側壁面には前記アダプタ22に取り付けられたキー2
8に対応してキー溝44が形成されている。そして、前
記カッターボディ単体23を前記アダプタ22に締結す
る手段は、緒付ねじ46でなるものである。
の両側壁面26,26に密接するように精度良く仕上げ
られており、また突出長さが前記競合凹溝25の深さよ
りも若干短く形成されていて、凸部35を隊合凹溝25
に俵合した際前記凸部35の先端面が俵合凹溝25の底
面に当接しないように構成されている。また、前記カッ
ターボディ単体23の外周辺部には、当間隔をもって複
数のチップ取付座36が形成され、各チップ取付座36
にはクサビ37および緒付ボルト38にて切刃チップ3
9が各々同一姿勢で着脱自在に取り付けられている。ま
た、一方のカッターボディ単体23の両端部、すなわち
一対のカッターボディ単体23を前記アダプタ22に組
み付けた場合に互いに対向する端部の一方には当該各端
部間の間隙をうめるための孫合部材としてのプレート4
0が緒付ねじ41で取り付けるれており、斯くして一対
のカッターボディ単体23をアダプタ22に組み付けた
場合、各カッターボディ単体23は実質的に一体となっ
て完全な環状をなすように構成されている。さらに、各
カッターボディ単体23の軸線方向における中央部で円
周方向へ等間隔離間した箇所すなわち前記アダプタ22
に形成されたねじ孔3川こ対応する箇所には、該ねじ孔
30とほぼ同径の貫通孔42が形成され、該貫通孔42
の外周側閉口端部は座ぐりされてここにボルト座43が
形成されている。また一方のカッターボディ単体23の
両側壁面には前記アダプタ22に取り付けられたキー2
8に対応してキー溝44が形成されている。そして、前
記カッターボディ単体23を前記アダプタ22に締結す
る手段は、緒付ねじ46でなるものである。
すなわち、縦付ねじ45はカッターボディ単体23に形
成された貫通孔42に挿入されて、アダプタ22のねじ
孔30にねじ込まれて、その頭部の底面がボルト座43
に当接し、これによりカッターボディ単体23をアダプ
タ22の円筒部24の外周面27,27に押圧するよう
になされている。次に、上記のように構成された側フラ
イス20のアーバ21への着脱操作について説明する。
成された貫通孔42に挿入されて、アダプタ22のねじ
孔30にねじ込まれて、その頭部の底面がボルト座43
に当接し、これによりカッターボディ単体23をアダプ
タ22の円筒部24の外周面27,27に押圧するよう
になされている。次に、上記のように構成された側フラ
イス20のアーバ21への着脱操作について説明する。
先ず、所定の工作機械のスピンドルに取り付けられたア
ーバ21にカラー47を所定数鞍袋した後、前記アダプ
タ22を鉄袋して位置決めし、同時にそのキー溝33に
キー48を挿入して回り止めし、さらにアーバ21に他
のカラー49を競装することによりアダプタ22を固定
する。一方、各カッターボディ単体23には切刃チップ
39を前述したように取り付けるとともに、一方のカッ
ターボディ単体23の端部にプレート40を緒付ねじ4
1で固定しておく。そして、前記円筒部24の外周壁面
27,27に取り付けたキー28に対し一方のカッター
ボディ単体23の両側壁面に形成したキー44を係合さ
せつつ当該一方のカッターボディ単体23をアダプタ2
2の外周側へ装着し、また他方のカッターボディ単体2
3をアダプ夕22の外周側へ同様に装着する。このとき
、カッターボディ単体23の凸部35をアダプタ22の
鞍合凹溝25に鉄入させる。しかる後、締付ねじ45を
前記貫通孔42へ挿入するとともにねじ孔301こねじ
込む。すると続付ねじ45の頭部の底面が前記貫通孔4
2のボルト座43に当接し、これにより各カッターボデ
ィ単体23の凸部35がアダプタ22の蕨合凹溝25に
隊着して前記カッターボディ単体23の麹線方向の位置
規制がなされ、またカッターボディ単体23の内周面3
4がアグプタ22の外周面27,27に押圧されて、前
記各カッターボディ単体23がアダプタ22に固定され
る。このようにして固定された各カッターボディ単体2
3は、一方のカッターボディ単体23の端部にプレート
40を取り付けたことにより、実質的に一体となって完
全な環状体となり、そのため断続重切削などのように切
削荷重の大きな切削を行なっても各カッターボディ単体
23の取付状態に変動を来たしたり、これに伴う異常な
振動の発生や切刃チップ39の欠損を生じたりするなど
の不都合を招来することはない。また、縦付ねじ45を
操作する場合、締付ねじ45はァダプタ22の半径方向
へ向けてねじ込まれているから、当該側フライス20が
取り付けられたアーバ21やカラー47,49および各
カッターボディ単体23からの影響を受けずに操作をす
ることができ、その作業性は極めて良い。なお、功刃チ
ップ39の交換や再研削などを行なうために各カッター
ボディ単体23をアダプタ22から取り外す場合は、前
述した操作と逆の操作を行なうことで各カッターボディ
単体23をアダプタ22から取り外すことができる。第
12図および第13図は上記構成の側フライス201こ
おける締付ねじおよびこれを挿通すべき貫通孔の他の例
を示すもので、締付ねじ50はその頭部51と先端部に
形成したねじ部52との間に、該ねじ部52の外径より
小径の鞄部53を所定長さに亘つて形成してなるもので
ある。
ーバ21にカラー47を所定数鞍袋した後、前記アダプ
タ22を鉄袋して位置決めし、同時にそのキー溝33に
キー48を挿入して回り止めし、さらにアーバ21に他
のカラー49を競装することによりアダプタ22を固定
する。一方、各カッターボディ単体23には切刃チップ
39を前述したように取り付けるとともに、一方のカッ
ターボディ単体23の端部にプレート40を緒付ねじ4
1で固定しておく。そして、前記円筒部24の外周壁面
27,27に取り付けたキー28に対し一方のカッター
ボディ単体23の両側壁面に形成したキー44を係合さ
せつつ当該一方のカッターボディ単体23をアダプタ2
2の外周側へ装着し、また他方のカッターボディ単体2
3をアダプ夕22の外周側へ同様に装着する。このとき
、カッターボディ単体23の凸部35をアダプタ22の
鞍合凹溝25に鉄入させる。しかる後、締付ねじ45を
前記貫通孔42へ挿入するとともにねじ孔301こねじ
込む。すると続付ねじ45の頭部の底面が前記貫通孔4
2のボルト座43に当接し、これにより各カッターボデ
ィ単体23の凸部35がアダプタ22の蕨合凹溝25に
隊着して前記カッターボディ単体23の麹線方向の位置
規制がなされ、またカッターボディ単体23の内周面3
4がアグプタ22の外周面27,27に押圧されて、前
記各カッターボディ単体23がアダプタ22に固定され
る。このようにして固定された各カッターボディ単体2
3は、一方のカッターボディ単体23の端部にプレート
40を取り付けたことにより、実質的に一体となって完
全な環状体となり、そのため断続重切削などのように切
削荷重の大きな切削を行なっても各カッターボディ単体
23の取付状態に変動を来たしたり、これに伴う異常な
振動の発生や切刃チップ39の欠損を生じたりするなど
の不都合を招来することはない。また、縦付ねじ45を
操作する場合、締付ねじ45はァダプタ22の半径方向
へ向けてねじ込まれているから、当該側フライス20が
取り付けられたアーバ21やカラー47,49および各
カッターボディ単体23からの影響を受けずに操作をす
ることができ、その作業性は極めて良い。なお、功刃チ
ップ39の交換や再研削などを行なうために各カッター
ボディ単体23をアダプタ22から取り外す場合は、前
述した操作と逆の操作を行なうことで各カッターボディ
単体23をアダプタ22から取り外すことができる。第
12図および第13図は上記構成の側フライス201こ
おける締付ねじおよびこれを挿通すべき貫通孔の他の例
を示すもので、締付ねじ50はその頭部51と先端部に
形成したねじ部52との間に、該ねじ部52の外径より
小径の鞄部53を所定長さに亘つて形成してなるもので
ある。
他方、各カッターボディ単体23に形成した貫通孔54
はボルト座55の下部に、アダプタ22に形成したねじ
孔31と同等のねじ部56をわずかな長さに百つて形成
し、さらにこのねじ部56の下部に談ねじ部56より大
径の孔部57を形成してなるものである。しかして、前
記締付ねじ50でカッターボディ単体23をアダプタ2
2の外周面27,27に押圧して固定する場合、第12
図に示すようにそのねじ部52が前記円筒部24のねじ
孔301こ螺合し、かつ頭部51がカッターボディ単〆
23のボルト座55に係合した状態で締付ねじ50を締
め付けることによって行なう。一方、カッターボディ単
体23をアダプタ22から取り外す場合、締付ねじ50
を回してそのねじ部52とねじ孔30との螺合を外せば
よいのであるが、締付ねじ50を抜け出る方向へさらに
回せば締付ねじ5川ま第13図に示すようにそのねじ部
52が貫通孔54に形成したねじ部56に螺合する。し
たがって、カッターボディ単体23をアダプタ22から
取り外す場合、緒付ねじ50をカッターボディ単体23
から完全に取り外す必要はなく、両者を一体としておく
ことができ、そのため締付ねじ50が紛失するなどのこ
とがないうえ、カッターボディ単体23をアダプタ22
から取り外す際に続付ねじ60を把持部とし得るなどカ
ッターボディ単体の着脱操作性が向上する。また、本発
明におけるカッターボディ単体23の凸部は上記実施例
における形状のものに限られるものではなく、例えば第
14図に示すように構成されたものであってもよい。
はボルト座55の下部に、アダプタ22に形成したねじ
孔31と同等のねじ部56をわずかな長さに百つて形成
し、さらにこのねじ部56の下部に談ねじ部56より大
径の孔部57を形成してなるものである。しかして、前
記締付ねじ50でカッターボディ単体23をアダプタ2
2の外周面27,27に押圧して固定する場合、第12
図に示すようにそのねじ部52が前記円筒部24のねじ
孔301こ螺合し、かつ頭部51がカッターボディ単〆
23のボルト座55に係合した状態で締付ねじ50を締
め付けることによって行なう。一方、カッターボディ単
体23をアダプタ22から取り外す場合、締付ねじ50
を回してそのねじ部52とねじ孔30との螺合を外せば
よいのであるが、締付ねじ50を抜け出る方向へさらに
回せば締付ねじ5川ま第13図に示すようにそのねじ部
52が貫通孔54に形成したねじ部56に螺合する。し
たがって、カッターボディ単体23をアダプタ22から
取り外す場合、緒付ねじ50をカッターボディ単体23
から完全に取り外す必要はなく、両者を一体としておく
ことができ、そのため締付ねじ50が紛失するなどのこ
とがないうえ、カッターボディ単体23をアダプタ22
から取り外す際に続付ねじ60を把持部とし得るなどカ
ッターボディ単体の着脱操作性が向上する。また、本発
明におけるカッターボディ単体23の凸部は上記実施例
における形状のものに限られるものではなく、例えば第
14図に示すように構成されたものであってもよい。
すなわち、凸部35aは、その基端部が前記隊合凹溝2
5とほぼ同一の幅に形成されていて、この基端側両側面
35b,35bが鉄合凹溝25の南側壁面26,26に
密接するようになされており、また先端部が前記鉄合凹
溝25の幅よりも若干狭い幅に形成されていて、この先
端側両側面35c,35cが鉄合状態において競合凹溝
25の両側壁面26,26から若干離間するようになさ
れて構成されている。この結果、前記凸部35aを鉄合
凹溝25に鉄入する際には、凸部35aが上述したよう
に形成されているため、凸部35aの先端側両側面35
c,35cが欧合凹溝25の内面に喰い込み、あるいは
欧合凹溝25の両側面が凸部35aの南側面に喰い込む
、いわゆるカジリ現象を起すことなく「スムースな鉄合
作業を行え、かつ着脱操作が向上する。さらに、上記各
実施例では2つを組み合わせて環状体となる一対のカッ
ターボディ単体23を用いた例について説明したが、本
発明は上記各実施例に限定されるものではなく、組み合
わせることにより環状体となる複数個のカッターボディ
単体を用いて構成してもよいことは勿論である。
5とほぼ同一の幅に形成されていて、この基端側両側面
35b,35bが鉄合凹溝25の南側壁面26,26に
密接するようになされており、また先端部が前記鉄合凹
溝25の幅よりも若干狭い幅に形成されていて、この先
端側両側面35c,35cが鉄合状態において競合凹溝
25の両側壁面26,26から若干離間するようになさ
れて構成されている。この結果、前記凸部35aを鉄合
凹溝25に鉄入する際には、凸部35aが上述したよう
に形成されているため、凸部35aの先端側両側面35
c,35cが欧合凹溝25の内面に喰い込み、あるいは
欧合凹溝25の両側面が凸部35aの南側面に喰い込む
、いわゆるカジリ現象を起すことなく「スムースな鉄合
作業を行え、かつ着脱操作が向上する。さらに、上記各
実施例では2つを組み合わせて環状体となる一対のカッ
ターボディ単体23を用いた例について説明したが、本
発明は上記各実施例に限定されるものではなく、組み合
わせることにより環状体となる複数個のカッターボディ
単体を用いて構成してもよいことは勿論である。
以上説明したように本発明に係る分割形転肖り工具によ
れば、アーバ若しくはスピンドルに取り付けられるアダ
プタと、このアダプタに組み付けられて全体として環状
をなす複数のカッターボディ単体とを具備し、このカッ
ターボディ単体をその半径方向に沿ってねじ込まれる綿
付ねじにてアダプタに着脱自在に装着するようにしたか
ら、切刃チップの交換等のカッターボディ単体の着脱を
容易に行ない得るうえ、カッターボディ単体が軽量であ
ることにより着脱操作を安全に行なうことができること
は勿論、綿付ねじをカッターボディ単体に半径方向に沿
ってねじ込むように構成したことにより、締付ねじの操
作がアーバ、カラー等に影響されず、したがってその操
作を迅速かつ容易に行なうことができる。また、カッタ
ーボディ単体をアダプタに固定するための緒付ねじを挿
適する貫通孔の一部に、当該稀付ねじと螺合するねじ部
を設けておけば、カッターボディ単体をアダプタから取
り外した場合に前記稀付ねじをカッターボディ単体と一
体化させておくことができ、したがつて納付ねじの紛失
を防止することができ、ひいてはカッターボディ単体へ
の着脱操作の操作性が向上する。さらに、カッターボデ
ィ単体の凸部をその先端部が前記アダプタの鉄合凹溝の
幅よりも若干狭い幅に形成されていると共にその基端部
が前記鮫合凹溝の幅とほぼ同じ幅に形成された構成にし
ておけば、カッターボディ単体をアダプタに取り付ける
際に、前記凸部が鉄合凹溝にカジリ現象を起すことなく
スムースに競合ができ、かつ着脱操作を向上させること
ができる。
れば、アーバ若しくはスピンドルに取り付けられるアダ
プタと、このアダプタに組み付けられて全体として環状
をなす複数のカッターボディ単体とを具備し、このカッ
ターボディ単体をその半径方向に沿ってねじ込まれる綿
付ねじにてアダプタに着脱自在に装着するようにしたか
ら、切刃チップの交換等のカッターボディ単体の着脱を
容易に行ない得るうえ、カッターボディ単体が軽量であ
ることにより着脱操作を安全に行なうことができること
は勿論、綿付ねじをカッターボディ単体に半径方向に沿
ってねじ込むように構成したことにより、締付ねじの操
作がアーバ、カラー等に影響されず、したがってその操
作を迅速かつ容易に行なうことができる。また、カッタ
ーボディ単体をアダプタに固定するための緒付ねじを挿
適する貫通孔の一部に、当該稀付ねじと螺合するねじ部
を設けておけば、カッターボディ単体をアダプタから取
り外した場合に前記稀付ねじをカッターボディ単体と一
体化させておくことができ、したがつて納付ねじの紛失
を防止することができ、ひいてはカッターボディ単体へ
の着脱操作の操作性が向上する。さらに、カッターボデ
ィ単体の凸部をその先端部が前記アダプタの鉄合凹溝の
幅よりも若干狭い幅に形成されていると共にその基端部
が前記鮫合凹溝の幅とほぼ同じ幅に形成された構成にし
ておけば、カッターボディ単体をアダプタに取り付ける
際に、前記凸部が鉄合凹溝にカジリ現象を起すことなく
スムースに競合ができ、かつ着脱操作を向上させること
ができる。
第1図は従来の転削工具の一例を示す正面図、第2図は
その一部欠損側面図、第3図は第1図の転肖り工具を横
フライス盤に取り付けた状態における縦断側面図、第4
図は本発明に係る転削工具をアーバに取り付けた状態に
おける縦断面図、第5図はその正面図、第6図は第5図
のW−の線矢視断面図、第7図は第5図の肌一肌線矢視
断面図、第8図は第5図の一部欠損側面図、第9図およ
び第10図は第5図のカッターボディ単体の正面図、第
11図は第5図の幻−幻線矢視断面図、第12図は本発
明の他の実施例を示す要部断面図、第13図はその緒付
ねじを緩めた状態の要部断面図、第14図は本発明の更
に他の実施例を示す姿部断面図である。 22・・・・・・アダプ夕、23・・・・・・カッター
ボディ単体、24・・…・円筒部、25・・・・・・鉄
合凹溝、30・・・…ねじ孔、31……アーバ孔、35
,35a……凸部、39・…・・切刃チップ、40……
プレート、41,45・・・・・・綿付ねじ。 第1図 第2図 第3図 第4図 第5図 第6図 第7図 第8図 第9図 第10図 第11図 第12図 第13図 第14図
その一部欠損側面図、第3図は第1図の転肖り工具を横
フライス盤に取り付けた状態における縦断側面図、第4
図は本発明に係る転削工具をアーバに取り付けた状態に
おける縦断面図、第5図はその正面図、第6図は第5図
のW−の線矢視断面図、第7図は第5図の肌一肌線矢視
断面図、第8図は第5図の一部欠損側面図、第9図およ
び第10図は第5図のカッターボディ単体の正面図、第
11図は第5図の幻−幻線矢視断面図、第12図は本発
明の他の実施例を示す要部断面図、第13図はその緒付
ねじを緩めた状態の要部断面図、第14図は本発明の更
に他の実施例を示す姿部断面図である。 22・・・・・・アダプ夕、23・・・・・・カッター
ボディ単体、24・・…・円筒部、25・・・・・・鉄
合凹溝、30・・・…ねじ孔、31……アーバ孔、35
,35a……凸部、39・…・・切刃チップ、40……
プレート、41,45・・・・・・綿付ねじ。 第1図 第2図 第3図 第4図 第5図 第6図 第7図 第8図 第9図 第10図 第11図 第12図 第13図 第14図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 中心軸線に沿う取付孔が形成された円筒部の外周部
に円周方向に沿って嵌合凹溝が形成されたアダプタと、
この嵌合凹溝に嵌合する凸部が内周部に形成されている
と共に外周部所定箇所に切刃チツプが装着されかつ互い
に接合されて全体として環状をなす複数のカツターボデ
イ単体とからなり、この各カツターボデイ単体はその半
径方向に沿ってねじ込まれて前記アダプタに螺合する締
付ねじにて前記凸部が前記嵌合凹溝に嵌合されて前記ア
ダプタに着脱自在に装着されてなることを特徴とする分
割形転削工具。 2 前記カツターボデイ単体には、前記締付ねじが螺合
するねじ孔部と、該ねじ孔部のボルト座側の開口部とは
反対側の開口端部側で前記ねじ孔部より大径となる孔部
とが形成されてなることを特徴とする特許請求の範囲第
1項記載の分割形転削工具。 3 前記カツターボデイ単体の凸部は、その先端部が前
記アダプタの嵌合凹溝の幅よりも若干狭い幅に形成され
ていると共にその基端部が前記嵌合凹溝の幅とほぼ同じ
幅に形成されてなることを特徴とする特許請求の範囲第
1項記載の分割形転削工具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8880379A JPS60164B2 (ja) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | 分割形転削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8880379A JPS60164B2 (ja) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | 分割形転削工具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5615910A JPS5615910A (en) | 1981-02-16 |
JPS60164B2 true JPS60164B2 (ja) | 1985-01-07 |
Family
ID=13953026
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8880379A Expired JPS60164B2 (ja) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | 分割形転削工具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60164B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6394735U (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-18 | ||
JPH0379944U (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-15 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103658793A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-26 | 绵阳市绵工工具有限公司 | 一种可转位的插补铣刀 |
EP3335821B1 (en) * | 2016-12-14 | 2020-10-07 | Sandvik Intellectual Property AB | Internal milling cutter |
-
1979
- 1979-07-13 JP JP8880379A patent/JPS60164B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6394735U (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-18 | ||
JPH0379944U (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-15 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5615910A (en) | 1981-02-16 |
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