JPS6016327B2 - How to manufacture molded products - Google Patents
How to manufacture molded productsInfo
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- JPS6016327B2 JPS6016327B2 JP10190476A JP10190476A JPS6016327B2 JP S6016327 B2 JPS6016327 B2 JP S6016327B2 JP 10190476 A JP10190476 A JP 10190476A JP 10190476 A JP10190476 A JP 10190476A JP S6016327 B2 JPS6016327 B2 JP S6016327B2
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- Japan
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- sheet
- convex portions
- molded product
- molded
- thermoplastic resin
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の属する技術分野」
本発明は、熱可塑性樹脂シートを原料として、熟成形法
により成形品を製造する方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical field to which the invention pertains] The present invention relates to a method of manufacturing a molded article using a thermoplastic resin sheet as a raw material by a ripening method.
「従釆の技術」一般に、熱可塑性樹脂シートを原料とし
て、熟成形法によって目的とする成形品を製造するにあ
たっては、原料シートとして、両面の平滑な平シートを
用いる。しかし、平シートを用いて真空成形、又は圧空
成形等の熟成形によって成形品を製造する場合、例えば
得られる成形品が関口部が広く、底部の狭い角錐状容器
のような場合は、その上緑関口部の肉厚が厚く、引き延
ばされた底部及びコーナー部が薄くなるという、いわゆ
る偏肉を生じ、底部及びコーナー部分の強度が極めて弱
くなる等の欠点があった。そのため、このような成形品
に偏肉が生ずるという欠点を改良すべく深引きの成形品
を製造する場合は、プラグアシスト法を採用したり、成
形型として特殊なリブをデザインした金型を用いる等の
方法が試みられてきたが、これらの方法はいずれも金型
費用が高価になり必ずしも良い手段とはいえない。「発
明が解決しようとした問題点」
本発明者らは、上記の欠点を改善し、得られる成形品の
外観が特異で装飾効果が殴れ、かつ強度の高い成形品を
工業的有利に製造する方法を梶供すべく鋭意検討した結
果、熟成形する際に使用するシートとして、一方又は両
方の面に連続した凸状部が縦横に設けられてなるシート
を用い、通常の成形機で成形することによって、上記欠
点を排除しうろことを見出し、本発明を完成した。``Substructure technology'' In general, when producing a desired molded product using a thermoplastic resin sheet as a raw material by the ripening method, a flat sheet with smooth surfaces on both sides is used as the raw material sheet. However, when manufacturing a molded product using a flat sheet by vacuum forming or aging molding such as pressure forming, for example, if the molded product obtained is a pyramid-shaped container with a wide entrance and a narrow bottom, There were drawbacks such as the wall thickness at the green checkpoint being thick and the elongated bottom and corner portions becoming thinner, resulting in so-called uneven thickness, and the strength of the bottom and corner portions becoming extremely weak. Therefore, when manufacturing deep-drawn molded products to improve the drawback of uneven thickness in molded products, it is necessary to adopt the plug assist method or use a mold with a special rib design. Methods such as the above have been attempted, but all of these methods require high mold costs and are not necessarily good means. "Problems to be Solved by the Invention" The present inventors aim to improve the above-mentioned drawbacks and produce molded products with a unique appearance, superior decorative effects, and high strength in an industrially advantageous manner. As a result of intensive study to develop the method, we decided to use a sheet with continuous convex parts vertically and horizontally on one or both sides as the sheet used for ripening, and mold it with a normal molding machine. They found a way to eliminate the above drawbacks and completed the present invention.
「問題点を解決するための手段」本発明の目的は、強度
が優れかつ装飾効果の優れた成形品を、工業的有利に製
造する方法を提供することにある。``Means for Solving the Problems'' An object of the present invention is to provide an industrially advantageous method for producing molded articles with excellent strength and decorative effects.
しかしてその要旨とするところは、熱可塑性樹脂シート
を熟成形して成形品を製造するにあたり、一方又は両方
の面に連続した凸状部が縦横に設けられてなるシートを
用い、成形されるべき熱可塑性樹脂シートの熟成形温度
であってシート表面に設けられた前記凸状部が消失し5
なし、温度範囲において前記熱可塑性樹脂シートを、そ
の凸状部の設けられている面を成形金型面側に配して成
形することを特徴とする、熱可塑性樹脂シートより成形
品を製造する方法に存する。以下本発明を詳細に説明す
るに、本発明において使用される熱可塑性樹脂としては
、一般用ポリスチレン、耐衝撃性ポリチレン、スチレン
ーアクリロニトリル共重合体、A茂樹脂等のスチレン系
樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のオレフィン系樹脂、ポリアミド、ポリカーポネー
ト、ポリアセタール、ポリフエニレンオキサィド等が挙
げられる。本発明では上記の樹脂をシート化したものを
原料として、熟成形法によって成形品を製造する。本発
明方法においては、熟成形する際に使用する熱可塑性樹
脂シートとして、一方の面又は両面に、連続した凸状部
が縦横に設けられてなるシートを用いることが必要であ
る。However, the gist of this is that when a thermoplastic resin sheet is matured to produce a molded product, a sheet with continuous convex portions vertically and horizontally provided on one or both surfaces is used to form the molded product. The temperature at which the thermoplastic resin sheet is ripened is such that the convex portions provided on the sheet surface disappear.
None, manufacturing a molded product from a thermoplastic resin sheet, characterized in that the thermoplastic resin sheet is molded with the surface provided with the convex portion facing the mold surface side in a temperature range. It lies in the method. To explain the present invention in detail below, the thermoplastic resins used in the present invention include general purpose polystyrene, high-impact polystyrene, styrene-acrylonitrile copolymer, styrene resin such as Amo resin, vinyl chloride resin, etc. Examples include resins, olefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyamides, polycarbonates, polyacetals, and polyphenylene oxides. In the present invention, a molded article is manufactured by a ripening method using a sheet of the above-mentioned resin as a raw material. In the method of the present invention, it is necessary to use a sheet having continuous convex portions vertically and horizontally provided on one or both surfaces as the thermoplastic resin sheet used for ripening.
シートの一方又は両方に設ける連続した凸状部としては
、例えば、第1図、第2図及び第3図に斜視図で示した
ようなものがある。第1図は凸状部が格子状に設けられ
た例を示し、第2図は凸状部がランダムに設けられた例
を示す。第3図は格子状凸状部がシートの両面に設けら
れた例を示す。図において、1,11,21は熱可塑性
樹脂シート、2,12,22はこのシートの一方の面に
設けられた凸状部、23はシートの他方の面に設けられ
た凸状部、3,13,24,25はそれぞれシート面に
設けられた凸状部に囲まれた凹状部である。Examples of continuous convex portions provided on one or both of the sheets include those shown in perspective views in FIGS. 1, 2, and 3. FIG. 1 shows an example in which the convex portions are provided in a grid pattern, and FIG. 2 shows an example in which the convex portions are provided randomly. FIG. 3 shows an example in which grid-like convex portions are provided on both sides of the sheet. In the figure, 1, 11, and 21 are thermoplastic resin sheets; 2, 12, and 22 are convex portions provided on one side of the sheet; 23 are convex portions provided on the other side of the sheet; , 13, 24, and 25 are concave portions surrounded by convex portions provided on the sheet surface, respectively.
凸状部は、シートの一方の面に縦横に連続的に設けられ
ておれば、これがどのような模様を掻き出しても良い。
なお凸状部をシートの両面に設ける場合は、両面に縦横
に連続的に設けてもよいし、一方の面に縦横に連続した
模様を他方の面には縦横に連続しない凸状部を設けても
よい。この凸状部は、シートの凹部のある部分(第1図
3、第2図13、第3図24に相当する部分)の厚さを
1とすると、この部分に対して1.1〜4.0倍になる
厚さにすることができる。凸状部の厚さが上記比率より
小さいと、本発明の目的が達成されないので好ましくな
く、逆に上記比率より大きいと、シートの凹部部分が薄
くなりすぎて好ましくない。このような一方又は両方の
面に凸状部が形成されてなる熱可塑性樹脂シートは、例
えばプレス成形法、連続プレス成形法、連続射出成形法
、押出成形法等、公知の成形法によって製造することが
できるが、コスト的な面から押出成形法によってシート
を成形し、続いてロールによって型付けする方法が最も
有利である。As long as the convex portions are provided continuously in the vertical and horizontal directions on one surface of the sheet, any pattern may be created by the convex portions.
If the convex portions are provided on both sides of the sheet, they may be provided continuously in the vertical and horizontal directions on both sides, or the convex portions may be provided on one side with a pattern that is continuous in the vertical and horizontal directions and the other side is provided with convex portions that are not continuous in the vertical and horizontal directions. It's okay. If the thickness of the portion of the sheet where the recess is located (corresponding to FIG. 1 3, FIG. 2 13, and FIG. 3 24) is 1, the thickness of this convex portion is 1.1 to 4. The thickness can be increased to .0 times. If the thickness of the convex portion is smaller than the above ratio, the object of the present invention will not be achieved, which is undesirable.On the other hand, if the thickness is larger than the above ratio, the recessed portion of the sheet will become too thin, which is undesirable. Such a thermoplastic resin sheet having convex portions formed on one or both surfaces is manufactured by a known molding method such as a press molding method, a continuous press molding method, a continuous injection molding method, an extrusion molding method, etc. However, from the viewpoint of cost, the most advantageous method is to form the sheet by extrusion and then mold it with a roll.
この場合熱可塑性樹脂シートは、熟成形温度よりも出釆
るだけ高温に保たれた状態で押出し、型付けロールによ
って型付けする。この際の型付ロールの温度は、熱成形
温度より若干低めの温度にしておくのが好ましい。本発
明においてはこのようにして得られた一方0又は両方の
面に凸状部が連続して設けられた熱可塑性樹脂シートを
原料とし、熟成形法によって目的の成形品を製造する。
熟成形されるべき熱可塑性樹脂シートの一方又は両方の
面に凸状部を設けるのは、熟成形によって樹脂シートが
延伸させられる際、凸状部があると、この凸状部が他の
凹部(第1図における3又は第2図における13、もし
くは第3図における24)を同様に延伸されたとしても
、凸状部は成形時に成形金型に接地して冷却されるため
に凹部よりも延伸されにくく、あまり延長されないまま
最終的に得られる成形品上に残り、また凹部よりも肉厚
であるために、延伸されても凹部よりも厚いままで残り
、この部分が成形品を補強するリブのような機能を果た
し、強度の高い成形品が得られるようにするためである
。In this case, the thermoplastic resin sheet is extruded while being kept at a temperature higher than the ripening temperature by the temperature required for boiling, and is shaped using a shaping roll. The temperature of the molding roll at this time is preferably slightly lower than the thermoforming temperature. In the present invention, the thus-obtained thermoplastic resin sheet in which convex portions are continuously provided on one or both surfaces is used as a raw material, and a desired molded product is manufactured by an aging molding method.
The reason for providing a convex portion on one or both sides of the thermoplastic resin sheet to be aged is that when the resin sheet is stretched by the ripening, if there is a convex portion, this convex portion will be removed from other concave portions. (3 in Fig. 1, 13 in Fig. 2, or 24 in Fig. 3) is stretched in the same way, but the convex part is grounded against the molding die during molding and is cooled, so that it is lower than the concave part. It is difficult to stretch and remains on the final molded product without being extended much, and since it is thicker than the recess, even if it is stretched, it remains thicker than the recess, and this part reinforces the molded product. This is to perform a rib-like function and to obtain a molded product with high strength.
本発明において、熱成形(爪e肌oforming)と
は、熱可鰻性樹脂シートを通常の方法で加熱軟化させ、
真空成形法、圧空成形法、又はこれら両者を組合わせて
目的の成形品を製造する成形法をいう。In the present invention, thermoforming (claw e-skin forming) refers to heating and softening a thermoplastic resin sheet by a normal method,
A molding method that uses vacuum forming, pressure forming, or a combination of both to produce a desired molded product.
本発明の目的を効果的に達成するためには、前記原料シ
ートを成形するにあたって、その凸状部の設けられてい
る面を、成形金型面側に配して成形する。In order to effectively achieve the object of the present invention, the raw material sheet is molded with the surface on which the convex portions are provided facing the surface of the mold.
例えば、雌型の成形金型のみを使用して成形品を製造す
る場合には、凸状部のある面を、雌金型面に向けて固定
し、雄型の成形金型のみを使用する場合は、凸状部のあ
る面を、雄金型面に向けて固定し、成形を行う。マッチ
モールドを用いて成形品を製造する場合には、原料シー
トとして、シートの両面に凸状部が設けられているもの
を用いる。上記雌金型又は雄金型を使用する際に、両面
に凸状部のあるシートを用いることができることは、勿
論である。本発明において、熟成形に際し、原料シート
の凸状部が設けられている面を成形金型面側に向けて成
形金型に固定するのは、原料シートに真空、圧空等を適
用する際、原料シートは成形金型と接触するが、原料シ
ートの凸状部のみが金型面に接し、この接触面が小さい
ので金型面上をよく滑り、従って容器関口縁部であって
もよく延ばされ、原料シートの凸状部及び凹状部が、と
もに容器全体にわたりそれぞれほぼ均一の肉厚にされる
のを助けるためである。For example, when manufacturing a molded product using only a female mold, the surface with the convex portion should be fixed facing the female mold surface, and only the male mold would be used. In this case, the surface with the convex portion is fixed facing the male mold surface and molding is performed. When a molded product is manufactured using a match mold, a sheet having convex portions on both sides is used as the raw material sheet. Of course, when using the female mold or the male mold described above, a sheet having convex portions on both sides can be used. In the present invention, during ripening, the surface of the raw material sheet with the convex portions is fixed to the molding die with the surface facing the molding die surface when applying vacuum, compressed air, etc. to the raw material sheet. The raw material sheet comes into contact with the molding die, but only the convex part of the raw material sheet contacts the mold surface, and since this contact surface is small, it easily slides on the mold surface, so it can easily spread even at the edge of the container entrance. This is to help ensure that both the convex and concave portions of the raw material sheet have substantially uniform thickness throughout the container.
本発明の目的を効果的に達成するためには、更に原料シ
ートの加熱温度条件を、成形されるべき熱可塑性樹脂シ
ートの熱成形温度であって、かつシート表面に設けられ
た前記凸状部が消失しない温度範囲内にしなければなら
ない。In order to effectively achieve the object of the present invention, it is further necessary to set the heating temperature condition of the raw material sheet to the thermoforming temperature of the thermoplastic resin sheet to be molded, and the convex portions provided on the sheet surface. The temperature must be within a temperature range that does not cause loss of temperature.
熱成形の際に成形されるべきシートを過熱しすぎると、
シートに設けられた凸状部が消失し、本発明の目的が達
成されなくなってしまうからである。この温度は、具体
的には、シートを構成する熱可塑性樹脂のガラス転移温
度(ガラス転移点または二次転移点とも呼ばれる。)よ
りも203○高い温度を下限とし、凸状部を有するシー
トを製造する際のシ−ト温度(シート製造時の温度)よ
り2000低い温度を上限とした温度範囲という。シー
トを構成する樹脂の種類、シートの凸状部と凹状部の厚
さの差、シート全体に占める凸状部の面積比率、凸状部
の形状、成形品の大きさ等により好ましい温度を、上記
温度範囲内で選ぶのがよい。通常は、同種の樹脂よりな
りほぼ同一厚さの平シートの熟成形温度より5〜150
0高い温度とするのがよい。「発明の効果」本発明方法
及び本発明方法によって製造された成形品は次のような
優れた特徴を有し、その工業的利用価値は極めて大であ
る。If the sheet to be formed is overheated during thermoforming,
This is because the convex portions provided on the sheet will disappear, and the object of the present invention will no longer be achieved. Specifically, the lower limit of this temperature is 203° higher than the glass transition temperature (also called glass transition point or second-order transition point) of the thermoplastic resin constituting the sheet, and the sheet having convex portions is The temperature range is defined as an upper limit of 2000 degrees lower than the sheet temperature during manufacturing (temperature during sheet manufacturing). The preferred temperature is determined by the type of resin that makes up the sheet, the difference in thickness between the convex and concave parts of the sheet, the area ratio of the convex parts to the entire sheet, the shape of the convex parts, the size of the molded product, etc. It is best to choose a temperature within the above temperature range. Normally, the temperature is 5 to 150 degrees higher than the aging temperature of a flat sheet made of the same type of resin and having approximately the same thickness.
It is better to set the temperature to 0.0. "Effects of the Invention" The method of the present invention and the molded articles produced by the method of the present invention have the following excellent characteristics and have extremely high industrial utility value.
1 本発明方法によると、プラグアシストや特殊なりブ
デザィンを施した成形金型を用いることなく深絞り成形
品を製造することができ、金型費用が嵩まない。1. According to the method of the present invention, a deep drawn product can be manufactured without using a molding die with plug assist or a special curved design, and the cost of the die does not increase.
2 前記シート表面に設けられた凸状部がシートの金型
面での滑りをよくし、かつ冷却固化を遅らせるため、平
シートを用いた従釆法と比べると、シートは充分に引き
延ばされ、比較的均一に延ばされた成形品を製造するこ
とができる。2 The convex portions provided on the surface of the sheet improve the sheet's slippage on the mold surface and delay cooling and solidification, so the sheet can be stretched sufficiently compared to the conventional method using a flat sheet. It is possible to produce molded products that are stretched relatively uniformly.
3 前記シート表面に設けた凸状部が成形品のリプとし
て機能するため、本発明方法による時は、深絞り成形品
を極めて容易に製造することができる。3. Since the convex portion provided on the surface of the sheet functions as a lip for the molded product, when using the method of the present invention, a deep drawing molded product can be produced extremely easily.
4 成形されるべき熱可塑性樹脂シートの表面に縦横に
設けられた凸状部が最終的に得られる成形品上に残り、
これが成形品のIJブとして機能するため強度の高い成
形品を製造することができる。4. Convex portions provided vertically and horizontally on the surface of the thermoplastic resin sheet to be molded remain on the final molded product,
Since this functions as an IJ block for the molded product, a molded product with high strength can be manufactured.
5 前記シート表面に設けられた凸状部はそのまま成形
品の表面に現れるので、シート表面に設ける凸状部の模
様を選択、組合わせることにより、装飾効果の優れた成
形品が得られる。5. Since the convex portions provided on the sheet surface appear as they are on the surface of the molded product, by selecting and combining the patterns of the convex portions provided on the sheet surface, a molded product with an excellent decorative effect can be obtained.
「実施例」
以下、本発明方法を実施例に従って更に詳細に説明する
が、本発明はその要旨を超えない限り、以下の例に限定
されるものではない。"Examples" Hereinafter, the method of the present invention will be explained in more detail according to Examples, but the present invention is not limited to the following examples unless the gist thereof is exceeded.
実施例
ダイヤレックスHT516(三菱モンサント■製耐衝撃
性ポリスチレン商品名、ガラス転移温度約90つ○)べ
レツトより押出成形法によってシートを作成し、このシ
ートを原料とし、片面に表面の平滑な成形板を、他方の
面に格子状模様のある成形板を用いて、第1図に図示し
たような表面に凸状部を有するこ種類A,Bのシートを
作成した。Example A sheet of Dialex HT516 (trade name of impact-resistant polystyrene manufactured by Mitsubishi Monsanto ■, glass transition temperature of approximately 90 points) was made by extrusion molding from a beret, and this sheet was used as a raw material, and one side was molded with a smooth surface. Using a molded plate with a lattice pattern on the other side, sheets of types A and B having convex portions on the surface as shown in FIG. 1 were prepared.
シート製造時の温度は200午0とした。このようにし
て得られたシートは次の第1表に示した格子状模様と厚
みを有する。The temperature during sheet production was 200 pm. The sheets thus obtained have the grid pattern and thickness shown in Table 1 below.
第1表
く単位:m/m)
これらのシートから、標準的圧空成形機によって、第4
図に正面図を示したような容器を、雌金型を用いて成形
した。Units in Table 1: m/m) From these sheets, the fourth
A container like the one shown in the front view was molded using a female mold.
この容器は、開□部の直径75m/肌、底部の直径55
仇/m、高さ40m/mの大きさである。シートA、シ
ートBそれぞれを原料として、この容器を成形した時の
成形条件は、下記第2表に示した通りである。なお比較
のため、両面が平滑な、厚さ0.71m/仇の平シート
を用いて上記シートA、シートBを成形したと同一の圧
空成形機によって、同様の容器を成形した。その成形条
件も、第2表に示す。第2表
シートA及びシートBより得られた成形品は、格子状の
凸状部が成形品の内側に表わされ(成形前は凸状部は金
型側にあるが、成形されると金型面は平滑になった。This container has an opening diameter of 75 m/skin and a bottom diameter of 55 m.
The size of the enemy is 40m/m and the height is 40m/m. The molding conditions for molding this container using each of Sheet A and Sheet B as raw materials are as shown in Table 2 below. For comparison, a similar container was molded using the same air pressure molding machine used to mold Sheet A and Sheet B, using a flat sheet with a thickness of 0.71 m/cm and having smooth surfaces on both sides. The molding conditions are also shown in Table 2. The molded products obtained from the second table sheet A and sheet B have lattice-like convex portions on the inside of the molded product (before molding, the convex portions are on the mold side, but after molding, The mold surface became smooth.
)、これが美麗な模様となった。また成形品上に縦横に
肉厚(リブ)部分が連続して残っている為、成形品は、
手に持って容器壁面を指で押しても壁面は余り変形せず
非常に強度が優れていた。得られた成形品について、強
度及び肉厚分布を次のように測定した。), this resulted in a beautiful pattern. In addition, since there are continuous thick walls (ribs) on the molded product vertically and horizontally, the molded product
Even when the container was held in the hand and pressed with fingers, the wall did not deform much and was extremely strong. The strength and wall thickness distribution of the obtained molded article were measured as follows.
‘1} 成形品の強度の測定
得られた成形品を、第5図に示すように、二枚の圧縮板
の間に挟み、圧縮板を第5図の矢印の方向に移動させて
容器を圧縮し、変形量が容器深さに対して1%に達した
ときの荷重を測定した。'1} Measurement of strength of molded product Place the obtained molded product between two compression plates as shown in Figure 5, and compress the container by moving the compression plate in the direction of the arrow in Figure 5. The load was measured when the amount of deformation reached 1% of the container depth.
その結果を、同様に測定した平フィルムより成形した成
形品についての荷重とともに、第3表に示す。第3表
上記第3表より、成形品の重量がほぼ等しい場合は、格
子状シートを原料として得られた成形品の強度の方が、
平シートを原料として得られた成形品のそれよりも、あ
きらかに高い。The results are shown in Table 3 along with the loads for molded products made from flat films that were measured in the same manner. Table 3 From Table 3 above, when the weights of the molded products are approximately the same, the strength of the molded product obtained using the lattice sheet as the raw material is
It is clearly higher than that of molded products obtained using flat sheets as raw materials.
また格子状シートからの成形品は、平シートからの成形
品に較べてかるかに軽量であっても、より重い平シート
成形品と同等の強度を有することができ、原料熱可塑性
樹脂を節約することができる。■ 成形品の肉厚分布の
測定
前記シートBを原料として得られた成形品について、第
4図A,B,C及びDに対応する部分その他合計26点
の各々の部分につき肉厚を測定した。In addition, even though molded products made from lattice sheets are much lighter than molded products made from flat sheets, they can have the same strength as heavier flat sheet molded products, saving raw material thermoplastic resin. can do. ■ Measurement of wall thickness distribution of molded product Regarding the molded product obtained using the sheet B as a raw material, the wall thickness was measured at each of the parts corresponding to A, B, C, and D in Figure 4 and a total of 26 other parts. .
その結果を、平フィルムより得られた成形品についての
測定結果とともに、第6図に示す。第6図より、片面に
格子状凸状部を有するシートBから得られた成形品は、
凸状部、凹状部ともに成形品の上縁部と底部との肉厚の
差が4・さし、のに対して、平シートから得られた成形
品は上縁部と底部との肉厚の差が大きいことが判る。The results are shown in FIG. 6 together with the measurement results for the molded product obtained from the flat film. From FIG. 6, the molded product obtained from sheet B having a lattice-like convex portion on one side is
The difference in wall thickness between the top edge and the bottom of the molded product for both the convex and concave parts is 4 mm, whereas the difference in wall thickness between the top edge and the bottom of the molded product obtained from the flat sheet is 4 mm. It can be seen that the difference is large.
第1図、第2図及び第3図は、本発明に用いられる凸状
部の設けられたシートの例を示す。
第1図は、片面に格子状模様が設けられた例、第2図は
片面にランダムな模様が設けられた例、第3図は、両面
に格子状模様が設けられた例である。第4図は、本発明
の実施例により製造された成形品の側面図、第5図は、
成形品圧縮試験の説明図、第6図は、成形品の肉厚分布
を示す。図において1,11及び22は樹脂シート、2
,12,22及び23はシート上に設けられた凸状部、
3,13,24及び25はその凸状部に囲まれた凹状部
をそれぞれ示す。
第1図
第2図
第3図
第4図
第5図
第6図FIG. 1, FIG. 2, and FIG. 3 show examples of sheets provided with convex portions used in the present invention. FIG. 1 shows an example in which a lattice pattern is provided on one side, FIG. 2 shows an example in which a random pattern is provided on one side, and FIG. 3 shows an example in which a lattice pattern is provided on both sides. FIG. 4 is a side view of a molded product manufactured according to an embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 6, an explanatory diagram of the molded article compression test, shows the wall thickness distribution of the molded article. In the figure, 1, 11 and 22 are resin sheets, 2
, 12, 22 and 23 are convex portions provided on the sheet;
3, 13, 24 and 25 respectively indicate the concave portions surrounded by the convex portions. Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4 Figure 5 Figure 6
Claims (1)
るにあたり、一方又は両面に連続した凸状部が縦横に設
けられてなるシートを用い、成形されるべき熱可塑性樹
脂シートの熱成形温度であつて、シート表面に設けられ
た前期凸状部が消失しない温度範囲において、前期熱可
塑性樹脂シートを、その凸状部の設けられている面を成
形金型面側に配して成形することを特徴とする、熱可塑
性樹脂シートより成形品を製造する方法。1. When thermoforming a thermoplastic resin sheet to produce a molded product, use a sheet with continuous convex portions provided vertically and horizontally on one or both sides, and the thermoforming temperature of the thermoplastic resin sheet to be molded. In a temperature range in which the convex portions provided on the sheet surface do not disappear, the thermoplastic resin sheet is molded with the surface on which the convex portions are provided facing the mold surface side. A method for manufacturing a molded article from a thermoplastic resin sheet, characterized by:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10190476A JPS6016327B2 (en) | 1976-08-26 | 1976-08-26 | How to manufacture molded products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10190476A JPS6016327B2 (en) | 1976-08-26 | 1976-08-26 | How to manufacture molded products |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5326861A JPS5326861A (en) | 1978-03-13 |
JPS6016327B2 true JPS6016327B2 (en) | 1985-04-25 |
Family
ID=14312887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10190476A Expired JPS6016327B2 (en) | 1976-08-26 | 1976-08-26 | How to manufacture molded products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6016327B2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS601185B2 (en) * | 1978-07-17 | 1985-01-12 | 三菱レイヨン株式会社 | Method for manufacturing methacrylic resin sheet with grain pattern |
JPS5633013A (en) * | 1979-08-25 | 1981-04-03 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Filtering method |
JPH0611134Y2 (en) * | 1987-03-31 | 1994-03-23 | 株式会社クラレ | Stamping sheet |
-
1976
- 1976-08-26 JP JP10190476A patent/JPS6016327B2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5326861A (en) | 1978-03-13 |
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