JPS60162556A - Continuous casting device for thin plate - Google Patents
Continuous casting device for thin plateInfo
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- JPS60162556A JPS60162556A JP1715284A JP1715284A JPS60162556A JP S60162556 A JPS60162556 A JP S60162556A JP 1715284 A JP1715284 A JP 1715284A JP 1715284 A JP1715284 A JP 1715284A JP S60162556 A JPS60162556 A JP S60162556A
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- roll
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明は、薄板連続鋳造装置に関し、特にツインドラム
°方式の薄板連続鋳造装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a continuous thin plate casting apparatus, and particularly to a twin drum type continuous thin plate casting apparatus.
2本の内部水冷式ロールとロール端面に押し当てた2つ
の固定せきでできる空間に溶湯を注湯し、薄板を連続鋳
造するツインドラム方式連続鋳造機では、固定堰壁面で
の溶湯の凝固を防止するか、或は固定堰壁面で凝固した
凝固物が、鋳造を阻害しないよ5処理することが重要で
ある。このため、鋳造前に固定堰壁面を相当高温に予熱
し【いるが、ロール端面に押し当てられた部分は温度降
下し、この部分で凝固物が生成する。この凝固物が固定
せき壁面に固着して成長すると鋳片性状を著しく害する
だけでなく、ロール端部な損傷させる要因にもなる。ま
た、ロール端部は、高温の固定堰に接触するため熱変形
等が生じ、ロール−固定堰間にクリアランスが生じ、ブ
レークアウトを引き起す場合もある。A twin-drum continuous casting machine that continuously casts thin plates by pouring molten metal into a space created by two internal water-cooled rolls and two fixed weirs pressed against the end faces of the rolls, solidifies the molten metal on the fixed weir wall. It is important to prevent or prevent the solidified material solidifying on the fixed weir wall surface from interfering with casting. For this reason, the fixed weir wall surface is preheated to a fairly high temperature before casting, but the temperature of the part pressed against the roll end drops and a solidified product is formed in this part. If this solidified material adheres to and grows on the fixed weir wall surface, it not only significantly impairs the properties of the slab, but also causes damage to the roll ends. Furthermore, the end of the roll comes into contact with the high-temperature fixed weir, causing thermal deformation, etc., which creates a clearance between the roll and the fixed weir, which may cause breakout.
そこで、本発明は固定堰と接触するロール端面を容易に
交換できる構造にすることにより、凝固物或は熱変形等
で損傷を受けた、ロール端面を常に精度よく保つことが
できる薄板連続鋳造装置を提供することを目的とする。Therefore, the present invention provides a thin plate continuous casting apparatus that can always accurately maintain the roll end face that has been damaged by solidified material or thermal deformation by creating a structure that allows the roll end face that contacts the fixed weir to be easily replaced. The purpose is to provide
さらに、本発明は、ブレークアウト等の操業不能が防止
でき、安定して鋳造することができる薄板連続鋳造装置
を提供することを目的とする。A further object of the present invention is to provide a continuous thin plate casting apparatus that can prevent operational failures such as breakouts and perform stable casting.
そして、本発明は、上記目的を達成する手段として、ロ
ール端面部に、ロールと同一材質あるいは同号の材質か
らなる薄板(カラーンを着脱自在に配設した点にある。The present invention, as a means for achieving the above object, resides in that a thin plate (calan) made of the same material as the roll or the same material as the roll is removably disposed on the end face of the roll.
ずなわち、本発明は、製造する金属帯板厚さに相当する
間隙を置いて水平に並設した互いに回転方向を異にする
2本の水冷ロールと、この水冷ロールの端面に押し当て
た2個の固定堰によって形成される空間に溶湯を注ぎ、
薄板を得る連続鋳造装置において、ロール端面と固定堰
とあ摺動部に、ロール材質と同−或いは同等の材質から
なる薄板(カラー)を着脱自在に配設したことを特徴と
する薄板連続鋳造装置である。That is, the present invention consists of two water-cooled rolls that are arranged horizontally in parallel with a gap corresponding to the thickness of the metal strip to be manufactured, and that rotate in different directions. Pour the molten metal into the space formed by two fixed weirs,
A continuous casting device for producing thin plates, characterized in that thin plates (collars) made of the same or equivalent material as the rolls are removably disposed on the roll end faces, fixed weirs, and sliding parts. It is a device.
以下、第1図及び第2図に基づいて本発明の詳細な説明
する。第1図は、本発明の実施例である薄板連続鋳造装
置の縦断面図であり、第2図は同じく本発明の実施例で
あるロール端部にカラーを取り付げた詳細図であって、
第2図(イ)はその平面図、第2図(ロ)はその側面図
である。Hereinafter, the present invention will be explained in detail based on FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a thin plate continuous casting apparatus which is an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a detailed view showing a collar attached to the end of a roll which is also an embodiment of the present invention.
FIG. 2(a) is a plan view thereof, and FIG. 2(b) is a side view thereof.
N1図に示す装置は薄板鋳片3を鋳造する水冷鋳造ロー
ル1,1′、水冷鋳造ロール1,1′間の溶湯4の洩れ
を防止するサイド固層せき2,2′、溶鋼寺の溶湯4を
溜めるタンディツシュ5などを主要構成部材としている
。この装置を詳細にa関すると、水冷鋳造ロール1.1
′は水平に設置されており、図示しない駆動装置により
回転(矢示方向)駆動される。この水冷鋳造ロール1.
1′は例えば銅または銅合金あるいは鋼材により形成さ
れ、内部に水冷機構を内戚するものであり、溶湯4との
接触面積を太き(得るため相当大径のロールとなってい
る。また、水冷鋳造ロール1,1′の両端部にはサイド
をシールするための固定せき2,2′が押し当てられて
いる。The equipment shown in Figure N1 includes water-cooled casting rolls 1 and 1' for casting thin plate slabs 3, side solid layer weirs 2 and 2' for preventing leakage of molten metal 4 between the water-cooled casting rolls 1 and 1', and molten metal at the molten steel temple. The main components include a tandish 5 that stores 4. Regarding this device in detail, a water-cooled casting roll 1.1
' is installed horizontally and is driven to rotate (in the direction of the arrow) by a drive device (not shown). This water-cooled casting roll 1.
1' is made of, for example, copper, copper alloy, or steel, has a water cooling mechanism inside, and has a fairly large diameter roll in order to have a large contact area with the molten metal 4. Fixed weirs 2, 2' for sealing the sides are pressed against both ends of the water-cooled casting rolls 1, 1'.
この固定せき2,2′は第2図(イ)及び(→に示す如
く、固定せき2の前面の耐火材2aの上部は裏側より電
気ヒーター(図示せず。)により相当高温(1250℃
以上)に加熱されている。2本の水冷鋳造ロール1,1
′と2個の固定せき2゜2′で形成される空間に溶湯4
が注湯されている1注湯された溶湯4は水冷鋳造ロール
1 、 i/、Q表面に接触して、冷却され、できた凝
固シェルは一体化され鋳片3となる。この鋳片6はビン
チロール6により引抜かれる。なお、第1図に於いて7
はカイトロールであり、また、第2図け)に於いて、2
aは耐火材、例えばボロンナイトライド、窒化硅素(8
i3N4 )であり、2bは通常の耐火キャスタブル、
例えばアルミナであり、この耐火材2a及び耐火キャス
タブル2bによって固定堰2が形成されているものであ
る。The fixed weirs 2, 2' are heated to a considerably high temperature (1250°C) by heating the upper part of the refractory material 2a on the front side of the fixed weir 2 from the back side as shown in Figure 2 (a) and (→).
above). Two water-cooled casting rolls 1,1
The molten metal 4 is placed in the space formed by the fixed weir 2゜2'
The poured molten metal 4 comes into contact with the surfaces of the water-cooled casting rolls 1, i/, and Q and is cooled, and the solidified shell formed is integrated into a slab 3. This slab 6 is pulled out by a vinyl roll 6. In addition, in Figure 1, 7
is a chitrol, and in Figure 2), 2
a is a refractory material, such as boron nitride, silicon nitride (8
i3N4), 2b is ordinary fireproof castable,
For example, it is alumina, and the fixed weir 2 is formed by the refractory material 2a and the refractory castable 2b.
本発明は、第2図0)及び仲)に示すとおり、水冷鋳造
ロール1,1′と固定堰2,2′の接触する摺動部にこ
のロール1,1′と同一材質、或は同等の材質のリング
状の薄板からなるカラーβを取り付けることにより凝固
物によるドラムの損傷並びに固定堰による熱変形等も該
カラー8が受ける。このため該カラー8を取り変ること
により安定して鋳造ができる。As shown in Fig. 2 0) and 2), the present invention provides that the sliding parts where the water-cooled casting rolls 1, 1' and fixed weirs 2, 2' contact are made of the same material as these rolls 1, 1', or the same material. By attaching the collar β made of a ring-shaped thin plate made of the same material, the collar 8 is protected against damage to the drum caused by solidified matter and thermal deformation caused by the fixed weir. Therefore, by replacing the collar 8, stable casting can be performed.
以上本発明の詳細な説明したが、さらに本発明の具体例
をあげて本発明をより詳細に説明する。Although the present invention has been described in detail above, the present invention will be explained in more detail by giving specific examples of the present invention.
鋼を鋳造した場合の構成部材の寸法並びに諸条件は以下
に示すとおりである。The dimensions and various conditions of the structural members in the case of casting steel are as shown below.
(1) 水冷鋳造ロール
鋼製で内部水冷方式であり、ロール直径2000wφ、
ロール幅1200mの水冷鋳造ロールを使用する。鋳片
寸法は3w+X1200m巾であり、このときロール回
転速度(鋳造速度)は約28m/minである。(1) Water-cooled cast roll made of steel with internal water cooling system, roll diameter 2000wφ,
A water-cooled casting roll with a roll width of 1200 m is used. The slab dimensions are 3W+1200m width, and the roll rotation speed (casting speed) is about 28m/min.
(2) リング状の薄板(カラー〕
カラーの材・質は鋳造ロールと同一の鋼製カラーを用い
た。カラーの厚みは151111t%巾SOxで、一体
物のリングとした。尚、カラーは、ドラム端面へ、ボル
トにて接合した。(2) Ring-shaped thin plate (collar) The material and quality of the collar was a steel collar that was the same as the casting roll.The thickness of the collar was 151111t% width SOx, and it was an integral ring.The collar was It was connected to the end of the drum with bolts.
(3) 固定せき
固定せき耐火物はポロンナイトライド(BN)で、板厚
は20I+I+ltである。この耐火物を電気ヒータに
より約1300℃に予熱した。(3) Fixed weir The fixed weir refractory is made of poron nitride (BN) and has a plate thickness of 20I+I+lt. This refractory was preheated to about 1300°C using an electric heater.
(4)溶湯
通常の鋼の場合、タンディツシュ内溶湯温度は約155
0℃である。(4) Molten metal In the case of ordinary steel, the temperature of the molten metal in the tundish is approximately 155
It is 0°C.
以上の諸条件で鋳造し、ブレークアウト寺の操業トラブ
ルも無く安定した操業ができた。Casting was carried out under the above conditions, and stable operation was possible without any operational troubles at Breakout Temple.
従来装置では、固定堰壁面に生成する凝固物により、ロ
ール端部な損傷する欠点を有するものであるが、本発明
では、以上詳記したように、薄板(カラー)を着脱自在
に配設したものであるから、上記損傷をこの薄板(カラ
ー)で受けることとなり、その結果、水冷ロールの寿命
が大巾にアンプする効果が生ずるものである。また、従
来装置では、水冷ロールが固定堰により熱変形が生ずる
欠点があるが、本発明では、薄板(カラー)を取り付け
ることによってこの欠点が解消でき、さらには本発明は
、従来装置でみられるブレークアウト等のトラブルが生
ずることがなく、安定した鋳造操業が可能である効果が
生ずるものである。Conventional equipment has the disadvantage that the ends of the roll are damaged due to the coagulation that forms on the wall surface of the fixed weir, but in the present invention, as detailed above, the thin plate (collar) is removably disposed. Therefore, the thin plate (collar) is subjected to the above-mentioned damage, and as a result, the life of the water-cooled roll is greatly increased. In addition, in the conventional device, there is a drawback that the water-cooled roll is thermally deformed due to the fixed weir, but in the present invention, this drawback can be overcome by attaching a thin plate (collar). This has the effect that troubles such as breakouts do not occur and stable casting operations are possible.
第1図は、本発明の実施例である薄板連続鋳造装置の縦
断面図であり、第2図は同じく本発明の実施例であるロ
ール端部にカラーを取り付けた詳細図であって、第2図
け)はその平面図、第2図(ロ)はその側面図である。
1.1′・・・水冷鋳造ロール
2.2′・・・固定堰
2a・・・耐火材
2b・・・耐火キャスタブル
3・・・鋳片
4・・・溶湯
5・・・タンディツシュ
6・・・ピンチロール
7・・・ガイドロール
8・・・カラー
第1図
第2図(イ)
第2図(ロ)FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a continuous thin plate casting apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a detailed view showing a collar attached to the end of a roll according to an embodiment of the present invention. Figure 2(b) is its plan view, and Figure 2(b) is its side view. 1.1'... Water-cooled casting roll 2.2'... Fixed weir 2a... Refractory material 2b... Refractory castable 3... Slab 4... Molten metal 5... Tundish 6...・Pinch roll 7...Guide roll 8...Color Figure 1 Figure 2 (A) Figure 2 (B)
Claims (1)
設した互いに回転方向を異にする2本の水冷ロールと、
この水冷ロールの端面に押し当てた2個の固定堰によっ
て形成される空間に溶湯を注ぎ、薄板を得る連続鋳造装
置において、ロール端面と固定堰との摺動部に、ロール
材質と同−或いは同等の材質からなる薄板(カラー)を
着脱自在に配設したことを特徴とする薄板連続鋳造装置
。Two water-cooled rolls that rotate in different directions and are installed horizontally with a gap corresponding to the thickness of the metal strip to be manufactured;
In a continuous casting machine that obtains a thin plate by pouring molten metal into the space formed by two fixed weirs pressed against the end face of the water-cooled roll, the sliding part between the roll end face and the fixed weir is made of the same material as the roll material or A thin plate continuous casting device characterized by a thin plate (collar) made of the same material arranged in a detachable manner.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1715284A JPS60162556A (en) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | Continuous casting device for thin plate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1715284A JPS60162556A (en) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | Continuous casting device for thin plate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60162556A true JPS60162556A (en) | 1985-08-24 |
Family
ID=11936008
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1715284A Pending JPS60162556A (en) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | Continuous casting device for thin plate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60162556A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0615419A (en) * | 1992-07-02 | 1994-01-25 | Hitachi Zosen Corp | Structure of sliding part of roll in twin roll type continuous casting equipment |
US5445211A (en) * | 1991-05-30 | 1995-08-29 | Centro Sviluppo Materiali S.P.A. | Rolls for strip continuous casting machines |
-
1984
- 1984-02-03 JP JP1715284A patent/JPS60162556A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5445211A (en) * | 1991-05-30 | 1995-08-29 | Centro Sviluppo Materiali S.P.A. | Rolls for strip continuous casting machines |
JPH0615419A (en) * | 1992-07-02 | 1994-01-25 | Hitachi Zosen Corp | Structure of sliding part of roll in twin roll type continuous casting equipment |
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