JPS60161309A - 富酸素ガスの製造法 - Google Patents
富酸素ガスの製造法Info
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- JPS60161309A JPS60161309A JP59014324A JP1432484A JPS60161309A JP S60161309 A JPS60161309 A JP S60161309A JP 59014324 A JP59014324 A JP 59014324A JP 1432484 A JP1432484 A JP 1432484A JP S60161309 A JPS60161309 A JP S60161309A
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- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、富酸素ガスの製造方法に関する。更に詳しく
述べるならば、本発明は、窒素を選択的に吸着する吸着
剤を用い、圧力変動吸着により、空気の如き酸素及び窒
素を含む混合ガスから窒素を吸着除去して富酸素ガスを
製造する方法に関する。
述べるならば、本発明は、窒素を選択的に吸着する吸着
剤を用い、圧力変動吸着により、空気の如き酸素及び窒
素を含む混合ガスから窒素を吸着除去して富酸素ガスを
製造する方法に関する。
従来技術
合成ゼオライトや天然ゼオライト等の吸着剤の窒素に対
するｊ！択吸着性を利用し、圧力変動吸着により、空気
の如き酸素／窒素混合ガスを分離して、富酸素ガスを製
造することは知られている（例えば、特公昭５１−４０
５４９及び５１−４０５５０、及び特開昭５６−ｆｉ３
８０４及び５８−８４０２０ ）。このような方法で富
酸素がスを製造するに当っては、吸着剤の床を含む複数
の吸着塔”のそれ−Ｂれにおいて、酸素／ｇ素混合ガス
を導入して窒素を吸着除去し、雛吸着性の酸素が濃縮富
化されたガスを吸着塔より導性して製品ガスとするので
ある。そして、吸着塔内の吸着剤を再生するための減圧
、ノ９−ジ、排気等の工程と前記吸着分離工程を順次に
各吸着塔内において切換操作するのである。
するｊ！択吸着性を利用し、圧力変動吸着により、空気
の如き酸素／窒素混合ガスを分離して、富酸素ガスを製
造することは知られている（例えば、特公昭５１−４０
５４９及び５１−４０５５０、及び特開昭５６−ｆｉ３
８０４及び５８−８４０２０ ）。このような方法で富
酸素がスを製造するに当っては、吸着剤の床を含む複数
の吸着塔”のそれ−Ｂれにおいて、酸素／ｇ素混合ガス
を導入して窒素を吸着除去し、雛吸着性の酸素が濃縮富
化されたガスを吸着塔より導性して製品ガスとするので
ある。そして、吸着塔内の吸着剤を再生するための減圧
、ノ９−ジ、排気等の工程と前記吸着分離工程を順次に
各吸着塔内において切換操作するのである。
しかし、従来公知の、圧力変動吸着による、このような
富酸素ガスの製造方法においては、酸素の分離回収効率
が十分でなかったり、捷だ製品ガス生成隼当りのエネル
ギー消費量が大きかったりする等の問題があり、なお改
良の余地があるのである。
富酸素ガスの製造方法においては、酸素の分離回収効率
が十分でなかったり、捷だ製品ガス生成隼当りのエネル
ギー消費量が大きかったりする等の問題があり、なお改
良の余地があるのである。
発明の目的
本発明は、主として、酸素の分離回収効率が従来の方法
に比較して高く、かつ製品がス生成量当りのエネルギー
消費量が小さい、圧力変動吸着による富酸素ガスの製造
方法を提供することを目的とする。
に比較して高く、かつ製品がス生成量当りのエネルギー
消費量が小さい、圧力変動吸着による富酸素ガスの製造
方法を提供することを目的とする。
発明の構成
不発明によれば、即ち、窒素を選択的に吸着する吸着剤
の床を充填した３個の吸着塔を用い、前記吸着塔に酸素
及び窒素を含む混合ガスを流連させて窒素を吸着除去す
ることにより、富酸素ガスを製造する方法が提供される
。本発明に係るこの方法は、第１の吸着塔において、順
次に、（１）原料端部から加圧混合ガスを導入し、同時
に第２の吸着塔からの富酸素ガスを製品端部より導入し
て、前記第２の吸着塔と均圧化させる工程、 （２）原料端部から加圧混合ガスを導入して窒素を選択
的に吸着させ、同時に製品端部から富酸素ガスを導出し
ながら、塔内圧力を上昇させる工程、 （３）加圧混合ガスの導入を停止し、製品端部から富酸
素ガスを導出しなが呟この富酸素ガスの一部を筆３の吸
着塔の製品端部に供給して、前記第３の吸着塔と均圧化
させる工程、 （４）製品４ｊ （ｆｌ（から富酸素ガスを導出し、こ
の富酸素ガスを第２の吸着塔の／Ｚ’−ジのために前記
第２の吸着塔の製品端に供給する工程、 （５）原料端部から減圧排気する工程、及び（６）原料
端部から真空排気しながら、第３の吸着塔からの富酸素
ガスを製品端部より導入して塔内をパージする工程、 を実施し、更にその間に前記工程サイクルを第２及び第
３の吸着塔のそれぞねにおいて位相を変えて実施するこ
とを特徴とする。
の床を充填した３個の吸着塔を用い、前記吸着塔に酸素
及び窒素を含む混合ガスを流連させて窒素を吸着除去す
ることにより、富酸素ガスを製造する方法が提供される
。本発明に係るこの方法は、第１の吸着塔において、順
次に、（１）原料端部から加圧混合ガスを導入し、同時
に第２の吸着塔からの富酸素ガスを製品端部より導入し
て、前記第２の吸着塔と均圧化させる工程、 （２）原料端部から加圧混合ガスを導入して窒素を選択
的に吸着させ、同時に製品端部から富酸素ガスを導出し
ながら、塔内圧力を上昇させる工程、 （３）加圧混合ガスの導入を停止し、製品端部から富酸
素ガスを導出しなが呟この富酸素ガスの一部を筆３の吸
着塔の製品端部に供給して、前記第３の吸着塔と均圧化
させる工程、 （４）製品４ｊ （ｆｌ（から富酸素ガスを導出し、こ
の富酸素ガスを第２の吸着塔の／Ｚ’−ジのために前記
第２の吸着塔の製品端に供給する工程、 （５）原料端部から減圧排気する工程、及び（６）原料
端部から真空排気しながら、第３の吸着塔からの富酸素
ガスを製品端部より導入して塔内をパージする工程、 を実施し、更にその間に前記工程サイクルを第２及び第
３の吸着塔のそれぞねにおいて位相を変えて実施するこ
とを特徴とする。
発明の構成の具体的説明
本発明は、圧力変動吸着を利用して、空気の如き、主と
して酸素及び窒素を含む混合ガスから、窒素を分＋Ｉ！
ｌｔＬ 、富酸素ガスを得るものである。即ち、合成セ
°オライド、天然ゼオライト等の吸着剤が充フされてい
る吸着塔に加圧した混合ガスを供給し、この吸着剤に窒
素を吸着させ、酸素を濃縮して製品ガスとして放出させ
る。次に、窒素を吸着した吸着剤が充填されている吸着
塔を原料端側から真空圧に吸引することにより、吸着剤
に吸着された窒素を脱着させる。
して酸素及び窒素を含む混合ガスから、窒素を分＋Ｉ！
ｌｔＬ 、富酸素ガスを得るものである。即ち、合成セ
°オライド、天然ゼオライト等の吸着剤が充フされてい
る吸着塔に加圧した混合ガスを供給し、この吸着剤に窒
素を吸着させ、酸素を濃縮して製品ガスとして放出させ
る。次に、窒素を吸着した吸着剤が充填されている吸着
塔を原料端側から真空圧に吸引することにより、吸着剤
に吸着された窒素を脱着させる。
本発明においては、吸着剤を充填した３個の吸着塔が用
いられ、１つの塔の原１ｓＩ端部から加圧された混合ノ
ｆスを供給しながら、既に混合ガスによって所定圧まで
昇圧され、酸素富化された製品ガスを放出しつつある他
の塔とそれぞれ製品端部を連絡し合って両塔間の圧力の
均等化を行う均圧の工程が行われる。また、原料端側か
ら真空圧に吸引され、窒素が脱着されている間に、その
塔の製品端から他塔からの富酸素ガスを導入して塔内を
洗滌するパージの工程が実施される。そして、製品の富
酸素ガスは、工程サイクルの間絶えることなく連続的に
放出される。
いられ、１つの塔の原１ｓＩ端部から加圧された混合ノ
ｆスを供給しながら、既に混合ガスによって所定圧まで
昇圧され、酸素富化された製品ガスを放出しつつある他
の塔とそれぞれ製品端部を連絡し合って両塔間の圧力の
均等化を行う均圧の工程が行われる。また、原料端側か
ら真空圧に吸引され、窒素が脱着されている間に、その
塔の製品端から他塔からの富酸素ガスを導入して塔内を
洗滌するパージの工程が実施される。そして、製品の富
酸素ガスは、工程サイクルの間絶えることなく連続的に
放出される。
しかして、均圧に、吸着塔の製品端部から富酸素ガスを
供給することにより、塔内における窒素の吸着前線を短
かく押えて、得られるガス中の酸酸素濃度を高くする効
果を奏する。・ヤ−・りは、窒素の真空脱着の間に富−
酵素ガスを製品端部から供給して塔内を通過させること
により、塔内の９素分圧を下げてより脱着効果を増加さ
せるとともに、真空脱着のための時間を短縮して動力コ
ストを節減する効果を奏する。
供給することにより、塔内における窒素の吸着前線を短
かく押えて、得られるガス中の酸酸素濃度を高くする効
果を奏する。・ヤ−・りは、窒素の真空脱着の間に富−
酵素ガスを製品端部から供給して塔内を通過させること
により、塔内の９素分圧を下げてより脱着効果を増加さ
せるとともに、真空脱着のための時間を短縮して動力コ
ストを節減する効果を奏する。
このような構成を有する本発明の方法によれば、酸素濃
度の高い、特に９０〜９３係又はそれ以上の酸素濃度の
、富酸素ガスを極めて高い効、率をもって製造すること
が可能となる。そして、真空ポンプも捷た、サイクルの
間常に有効に作動される。
度の高い、特に９０〜９３係又はそれ以上の酸素濃度の
、富酸素ガスを極めて高い効、率をもって製造すること
が可能となる。そして、真空ポンプも捷た、サイクルの
間常に有効に作動される。
以下、本発明の方法を、第１図を参照しながら具体的に
説明するが、以下に示す操作は一例であって、この操作
のみに限定されないものであることを理解されたい。
説明するが、以下に示す操作は一例であって、この操作
のみに限定されないものであることを理解されたい。
操作に肖っては、以下に説明する６エ程を順次繰返しな
がら連続的に富酸素ガスを放出する。また、各工程の操
作時間は、タイマーにより任意にコントロールされ得る
構成としている。
がら連続的に富酸素ガスを放出する。また、各工程の操
作時間は、タイマーにより任意にコントロールされ得る
構成としている。
′工程１
弁１Ａが開かれ、加圧さねた空気２０がミストセ・ぐレ
ータ２１により除湿されて、Ａ塔の下部即ち原料端部か
ら供給される。同時に、弁２Ａ、２Ｃが開かれ、既に前
段階（工８６）で加圧さｆ′した空気により所定圧力ま
で昇圧されつつ、弁１２Ｃが開かれて製品の富酸素ガス
を放出しているＣ塔とが管１８により連結されて、Ｃ塔
の上部即ち製品端部から富酸素ガスをＡ塔の製品端部に
導入することにより、Ａ塔とＣ塔との間の圧力が均等化
される（均圧）。この際、Ｃ塔からの富酸素ガスの流出
速度は、バルブ６Ａ、６Ｃによりコントロールされる。
ータ２１により除湿されて、Ａ塔の下部即ち原料端部か
ら供給される。同時に、弁２Ａ、２Ｃが開かれ、既に前
段階（工８６）で加圧さｆ′した空気により所定圧力ま
で昇圧されつつ、弁１２Ｃが開かれて製品の富酸素ガス
を放出しているＣ塔とが管１８により連結されて、Ｃ塔
の上部即ち製品端部から富酸素ガスをＡ塔の製品端部に
導入することにより、Ａ塔とＣ塔との間の圧力が均等化
される（均圧）。この際、Ｃ塔からの富酸素ガスの流出
速度は、バルブ６Ａ、６Ｃによりコントロールされる。
一方、弁４Ｂが開かれ減圧し、真空ポン７’１９によっ
てＢ塔が減圧排気される。
てＢ塔が減圧排気される。
工程２
弁２Ａ 、１２Ｃが閉じられると同時に弁１２Ａが開か
れ、製品ガスはＡ塔から放出される。Ａ塔は製品ガスを
放出しつつ、バルブＩＡ全通して加圧された空気の供給
を受けて、次第に塔内の圧力が高められていく。一方、
弁３Ｂが開かれ、Ｃ塔の製品端部より富酸素ガスがＢ塔
の製品端部に供給され、Ｂ塔内を向流方向に洗滌しなが
ら、真空ボンデ１９によって系外に排出される（・クー
ツ）。
れ、製品ガスはＡ塔から放出される。Ａ塔は製品ガスを
放出しつつ、バルブＩＡ全通して加圧された空気の供給
を受けて、次第に塔内の圧力が高められていく。一方、
弁３Ｂが開かれ、Ｃ塔の製品端部より富酸素ガスがＢ塔
の製品端部に供給され、Ｂ塔内を向流方向に洗滌しなが
ら、真空ボンデ１９によって系外に排出される（・クー
ツ）。
Ｃ塔は、Ｂ塔に富酸素ガスを供給しつつ、更に減圧し七
いく。Ｃ塔からの富酸素ガスの供給速度はバルブ１７に
よってコントロールされる。
いく。Ｃ塔からの富酸素ガスの供給速度はバルブ１７に
よってコントロールされる。
工程３
弁ＩＡ、２Ｃ，４Ｂが閉じられ、新たに弁ＩＢが開かハ
で、加圧さねた空気がＢ塔の原料端部より供給される。
で、加圧さねた空気がＢ塔の原料端部より供給される。
同時に、弁２Ａ、２Ｂが開かれ、Ａ塔の製品端部から富
酸素ガスがＢ塔の製品端部に供給さｆｌて、Ａ塔及びＢ
塔間の圧力が均憩化される（均圧）。この１１９．、Ａ
塔からの富酸素ガスの汁出速度は、バルブ６Ａ、６Ｂに
よりコントロールさハる。一方、弁３Ｂが閉じらね、弁
４Ｃが開かれ減圧い直空・ｉンプ１９によってＣ塔が減
圧排気される。
酸素ガスがＢ塔の製品端部に供給さｆｌて、Ａ塔及びＢ
塔間の圧力が均憩化される（均圧）。この１１９．、Ａ
塔からの富酸素ガスの汁出速度は、バルブ６Ａ、６Ｂに
よりコントロールさハる。一方、弁３Ｂが閉じらね、弁
４Ｃが開かれ減圧い直空・ｉンプ１９によってＣ塔が減
圧排気される。
工程４
弁２Ｂ、１２Ａが閉じられると同時に弁１２Ｂが開かれ
、製品ガスＩｌ″ｊＸＢ塔より放出さね、る。Ｂ塔は製
品ガスを放出しつつ、・ぐルブＩＢを通して加圧された
空気の供給を受けて、次第に塔内の圧力が高められてい
く。一方、弁３Ｃが開かれ、Ａ塔の製品端部から富酸素
ガスがＣ塔の製品端部に供給され、Ｃ塔内を向流方向に
洗滌しながら、Ｘ′９チンプ１９によって系外に排出さ
れる（ツヤージ）。
、製品ガスＩｌ″ｊＸＢ塔より放出さね、る。Ｂ塔は製
品ガスを放出しつつ、・ぐルブＩＢを通して加圧された
空気の供給を受けて、次第に塔内の圧力が高められてい
く。一方、弁３Ｃが開かれ、Ａ塔の製品端部から富酸素
ガスがＣ塔の製品端部に供給され、Ｃ塔内を向流方向に
洗滌しながら、Ｘ′９チンプ１９によって系外に排出さ
れる（ツヤージ）。
Ａ塔は、Ｃ塔に富酸素ガスを供給しつつ、更に減圧して
いく。Ａ塔からの富酸素−／ｆスの供給速度はバルブ１
７によってコントロールされる。
いく。Ａ塔からの富酸素−／ｆスの供給速度はバルブ１
７によってコントロールされる。
工程５
弁ＩＢ、２Ａ、４Ｃが閉じられ、新たに弁ＩＣが開かれ
て、加圧された空気がＣ塔の原料端部より供給される。
て、加圧された空気がＣ塔の原料端部より供給される。
同時に、弁２Ｂ 、２Ｃが開かれ、Ｂ塔の製品りＩｂか
ら富酸素ガスがＣ塔の製品端部に供給されて、Ｂ塔及び
Ｃ塔間の圧力が均等化される（均圧）。この際、Ｂ塔か
らの富酸素がスの流出速度は、バルブ５Ｂ、６Ｃによっ
てコントロールされる。一方、弁３Ｃが閉じられ、弁４
Ａが、開かれ減圧し、真空ポンプ１９によってＡ塔が減
圧排気される。
ら富酸素ガスがＣ塔の製品端部に供給されて、Ｂ塔及び
Ｃ塔間の圧力が均等化される（均圧）。この際、Ｂ塔か
らの富酸素がスの流出速度は、バルブ５Ｂ、６Ｃによっ
てコントロールされる。一方、弁３Ｃが閉じられ、弁４
Ａが、開かれ減圧し、真空ポンプ１９によってＡ塔が減
圧排気される。
工程６
弁２Ｃ，１２Ｂが閉じられると同時に弁１２Ｃ’が開か
力、て、製品ガスがＣ塔より放出される。Ｃ塔に１ｉ、
ｌｊ品ｒスを放出しつつ、バルブＩＣｆ通して加圧され
た空気のイｉ（給を受けて、次第に各自の圧力が高めら
れてい〈。一方、弁３Ａが開かハフ、Ｂ塔の製品ｇｒａ
部から富酸素ガスがＡ塔の製品晧部に供Ｊ”ｌされ、Ａ
塔内を向汗方向に洗Ａｉシながら、直空ポンプ１９によ
って系外に排出される（パーク）。
力、て、製品ガスがＣ塔より放出される。Ｃ塔に１ｉ、
ｌｊ品ｒスを放出しつつ、バルブＩＣｆ通して加圧され
た空気のイｉ（給を受けて、次第に各自の圧力が高めら
れてい〈。一方、弁３Ａが開かハフ、Ｂ塔の製品ｇｒａ
部から富酸素ガスがＡ塔の製品晧部に供Ｊ”ｌされ、Ａ
塔内を向汗方向に洗Ａｉシながら、直空ポンプ１９によ
って系外に排出される（パーク）。
Ｂ塔に、Ａ塔に富酸素ガスを供給しつつ、史に減圧して
いく。Ｂ塔からの富酸素ガスの４１（給凍度にバルブ１
７によってコントロールされる。
いく。Ｂ塔からの富酸素ガスの４１（給凍度にバルブ１
７によってコントロールされる。
尚、第１図において、２２は製品である富酸素ガスの流
出流を示し、２３は分＋＋ｌ＃除去された窒素の流出流
を示す。
出流を示し、２３は分＋＋ｌ＃除去された窒素の流出流
を示す。
以上の説明からも理解されるように、上記の６エ程は、
工程１及び２を１つの単位として、塔と塔との関係にお
いて１塔づつ位相を変えていきながら、繰り返し行うも
のである。第２図及び第３［ツ１に、これらの基本的な
２工程（工程１及び２）を説明する模式図である。
工程１及び２を１つの単位として、塔と塔との関係にお
いて１塔づつ位相を変えていきながら、繰り返し行うも
のである。第２図及び第３［ツ１に、これらの基本的な
２工程（工程１及び２）を説明する模式図である。
以上に説明した通り、本発明の方法においては、各塔内
の圧力は、絶えず変動していて、−瞬も一定圧力にとど
才ることがない。これば、各塔間において互いに酸素を
やりとりすることによって、系外に排出される酸素の量
をできるだけ少なくして酸素収率を向上させるためのも
のであり、捷だ加圧側及び漬空側において最高吸着圧力
及び真空到達圧力を高い範囲のものとしても、平均圧力
及び平均真空圧をできる限り低くして動力コストを引き
下げるためのものである。
の圧力は、絶えず変動していて、−瞬も一定圧力にとど
才ることがない。これば、各塔間において互いに酸素を
やりとりすることによって、系外に排出される酸素の量
をできるだけ少なくして酸素収率を向上させるためのも
のであり、捷だ加圧側及び漬空側において最高吸着圧力
及び真空到達圧力を高い範囲のものとしても、平均圧力
及び平均真空圧をできる限り低くして動力コストを引き
下げるためのものである。
また、パージは、高い酸素濃度の製品ガスを安定してイ
１）るために欠かすことのできない操作であるけれども
、最高パーク量のコントロールはその絶対量を特に知る
必要はなく、パージ用の酸素を供給する塔の圧力低下量
（・ξ−ジΔＰで表す）として考えればよい。ノ々−ジ
ΔＰは、通常、Ｏ１〜１０ｋＰ／ｉの範囲で、最高吸着
圧、真空到達圧及びサイクルタイム毎に、最高の酸素濃
度と回収率の得られる・ぐ−ジ叶を決定する。
１）るために欠かすことのできない操作であるけれども
、最高パーク量のコントロールはその絶対量を特に知る
必要はなく、パージ用の酸素を供給する塔の圧力低下量
（・ξ−ジΔＰで表す）として考えればよい。ノ々−ジ
ΔＰは、通常、Ｏ１〜１０ｋＰ／ｉの範囲で、最高吸着
圧、真空到達圧及びサイクルタイム毎に、最高の酸素濃
度と回収率の得られる・ぐ−ジ叶を決定する。
圧力変動吸着による富酸繋ガス製造プロセスの効率を評
価する因子は、酸素濃度と同収率であるが、他にもう１
つの因子として単位時間における吸着剤、例えがモレキ
ュラーシーブ、の量と酸素製造骨との比があげられる。
価する因子は、酸素濃度と同収率であるが、他にもう１
つの因子として単位時間における吸着剤、例えがモレキ
ュラーシーブ、の量と酸素製造骨との比があげられる。
以下の実施例においては、この因子をペッドザイズファ
クター（’Ｂ、Ｓ、Ｆ、）と称し、その単位を（ｋｌ？
・ＭＳ ）／（ｔ −０，、／ｄ ） ［（ｋｇ・モレ
キュラーシーブ）／（トン・１００係０２／日）〕とし
て表す。このＢ、Ｓ、Ｆ、ｋｔ、プロセス及びモレキュ
ラーシーブの品質に関係する因子であるが、品質の同じ
モレキュラーシーブを使用した場合にはプロセスの評価
のための因子として役立つものである。そして、上記の
単位より明らかなように、Ｂ、Ｓ 、Ｆ、が小さい値を
示す方が好ましいプロセスであるとすることがでへるの
である。
クター（’Ｂ、Ｓ、Ｆ、）と称し、その単位を（ｋｌ？
・ＭＳ ）／（ｔ −０，、／ｄ ） ［（ｋｇ・モレ
キュラーシーブ）／（トン・１００係０２／日）〕とし
て表す。このＢ、Ｓ、Ｆ、ｋｔ、プロセス及びモレキュ
ラーシーブの品質に関係する因子であるが、品質の同じ
モレキュラーシーブを使用した場合にはプロセスの評価
のための因子として役立つものである。そして、上記の
単位より明らかなように、Ｂ、Ｓ 、Ｆ、が小さい値を
示す方が好ましいプロセスであるとすることがでへるの
である。
実施例
以下、実施例により本発明を史に詳しく説明゛する。
実施例１
】塔が内径８１ｃＴＬ、高さ２５惧の体棺ｆ：有する三
基式の吸着塔に、吸着剤としてモレキュラーシーブ１３
Ｘ°の大きさ８〜１２メ、シュのビーズを１塔当り９．
１４に９使用した。運転条件どして、最高吸着圧力０．
５ ｋ２ＡＧ、真空到達圧２０ Ｑ Ｔｏｒｒ 。
基式の吸着塔に、吸着剤としてモレキュラーシーブ１３
Ｘ°の大きさ８〜１２メ、シュのビーズを１塔当り９．
１４に９使用した。運転条件どして、最高吸着圧力０．
５ ｋ２ＡＧ、真空到達圧２０ Ｑ Ｔｏｒｒ 。
ノ神ジΔＰ Ｏ，’ ２ ｋｇ／ｃｒｌとし、ザイクル
タイムは実験番号毎に変更して、前述の工程に従って連
続連転したところ、第１表に示す結果が得られた。
タイムは実験番号毎に変更して、前述の工程に従って連
続連転したところ、第１表に示す結果が得られた。
以下余白
実施例２
実施例１と同じ三基式吸着塔を用いて、運転条件として
最高吸着圧力０．５ ｋｇ／ｃｒｎ”、Ｇ 、 Ｊｊ、
空到達圧３６０Ｔｏｒｒ、ｚｗ−ジΔＰ０．２７にφ／
ｄとし、サイクルタイムけｆ駒番号毎に変更して、前述
の工程に従って連続運転したところ、第２表に示す結果
が得られた。
最高吸着圧力０．５ ｋｇ／ｃｒｎ”、Ｇ 、 Ｊｊ、
空到達圧３６０Ｔｏｒｒ、ｚｗ−ジΔＰ０．２７にφ／
ｄとし、サイクルタイムけｆ駒番号毎に変更して、前述
の工程に従って連続運転したところ、第２表に示す結果
が得られた。
以下余白
比較例１
ヂ施例１と同じ吸着塔を用いて、運転条件として最高吸
着圧力０．５ ｋｇ／ｃｒｒ？Ｇ、直窒到達圧２００Ｔ
ｏｒｒでノや−ジΔｐ ｏ ｋｇ／ｃザ（パージを行わ
ない）とし、サイクルタイムは実験番且毎に変更して前
述の工程に従って連続運転したところ、第３表に示す結
果が得られた。この実験では酸素成度は８５係以上には
ならず、又酸素収率も実施例１に示す値の比較例２ 実施例１と同じ吸着塔を用いて、運転条件゛として量高
吸着圧力０．５ ｋｇ７賞哨であるが、真空に吸引しな
い（即ち真空ｆ？ ７ ｆを一停止したまま）で自圧で
ブローダウンすることによって減圧させた。パージΔＰ
を０．２ ｋｇ／ｃｔｒｌ！とじ、サイクルタイムは各
実験番号毎に変更して連続運転をしたところ、第４表に
示す結果が得られたが、濃度及び収率とも極めて低いも
のしか得られなかった。
着圧力０．５ ｋｇ／ｃｒｒ？Ｇ、直窒到達圧２００Ｔ
ｏｒｒでノや−ジΔｐ ｏ ｋｇ／ｃザ（パージを行わ
ない）とし、サイクルタイムは実験番且毎に変更して前
述の工程に従って連続運転したところ、第３表に示す結
果が得られた。この実験では酸素成度は８５係以上には
ならず、又酸素収率も実施例１に示す値の比較例２ 実施例１と同じ吸着塔を用いて、運転条件゛として量高
吸着圧力０．５ ｋｇ７賞哨であるが、真空に吸引しな
い（即ち真空ｆ？ ７ ｆを一停止したまま）で自圧で
ブローダウンすることによって減圧させた。パージΔＰ
を０．２ ｋｇ／ｃｔｒｌ！とじ、サイクルタイムは各
実験番号毎に変更して連続運転をしたところ、第４表に
示す結果が得られたが、濃度及び収率とも極めて低いも
のしか得られなかった。
以下余白
第１図は本発明方法を説明するための系統図であり、第
２図及び第３図はそれぞれ本発明方法の工程操作順序を
示す模式図である。 Ａ、ＢＸ Ｃ・・・吸゛着塔；ＩＡ〜ＩＣ，２Ａ〜２Ｃ
。 ３Ａ〜３Ｃ，４Ａ〜４Ｃ・・・弁；１９・・・真空ポン
プ。 菅許出顧人 昭和電工株式会社 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士 西舘和之 弁理士 吉 １）維 夫 弁理士 山 口 昭 之 弁理士 西山雅也 第２Ａ図 第３図 吸着塔
２図及び第３図はそれぞれ本発明方法の工程操作順序を
示す模式図である。 Ａ、ＢＸ Ｃ・・・吸゛着塔；ＩＡ〜ＩＣ，２Ａ〜２Ｃ
。 ３Ａ〜３Ｃ，４Ａ〜４Ｃ・・・弁；１９・・・真空ポン
プ。 菅許出顧人 昭和電工株式会社 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士 西舘和之 弁理士 吉 １）維 夫 弁理士 山 口 昭 之 弁理士 西山雅也 第２Ａ図 第３図 吸着塔
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 窒素を訳択的に吸着する郡着剤の床を充填した３個
の吸着塔を用い、前記吸着塔に酸素及び窒素を含む混合
ガスを流連させて窒素を吸着除去することにより、富酸
素ガスを製造する方法であって、汀ＩＪの吸着塔におい
て、ｌ１１１Ｍ次に、（１）原料端部から加圧混合ガス
を導入し、同時にｔｙ２の＠〃１塔からの富酸素ガスを
製品ヴλ１部より導入して、前記第２の吸着塔と均圧化
させる工程、 （２）原料ｉ＞、Ｉ’ ＢＩＸから加圧重合ガスを導入
してｑ１工をｄＶｌ択的に吸〃ｆさせ、同１１１！ｉに
偶Ｊ品Ｃｆ％部から富酸素ガスを２心出しながら、塔内
圧力を上昇させる工程、（３）加圧混、合力スの導入を
停止し、製品ケ、“’ｐ’ ｆｌｌ＋から富酸素ガスを
導出しながら、この富酸素ガスの一部を枦３の吸着塔の
製品端部に供給して、前Ｎ’、、 ｍ ３の吸着塔と均
圧化させる工程、（４）製品端部から富酸素ガスを導出
し、この富酸素ガスを第２の吸着塔のパーツのために前
記第２の吸着塔の製品端に供給する工程、 （５）原料端部から減圧排気する工程、及び（６）原料
端部から真空排気しながら、第３の吸着塔からの富酸素
ガスを製品何部より導入して塔内をパージする工程、 を実施し、更にその間に前＝ａ工程サイクルを第２及び
第３の吸着塔のそれぞれにおいて位相を変えて実施する
ことを特徴とする方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59014324A JPS60161309A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 富酸素ガスの製造法 |
| GB08500233A GB2154895B (en) | 1984-01-31 | 1985-01-04 | Process for producing oxygen-rich gas |
| KR1019850000594A KR850005285A (ko) | 1984-01-31 | 1985-01-31 | 부산소(富酸素)가스의 제조법 |
| SG65087A SG65087G (en) | 1984-01-31 | 1987-08-13 | Process for producing oxygen-rich-gas |
| MYPI87001699A MY101185A (en) | 1984-01-31 | 1987-09-16 | Process for producing oxygen-rich gas. |
| HK905/87A HK90587A (en) | 1984-01-31 | 1987-12-03 | Process for producing oxygen-rich gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59014324A JPS60161309A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 富酸素ガスの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60161309A true JPS60161309A (ja) | 1985-08-23 |
Family
ID=11857890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59014324A Pending JPS60161309A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 富酸素ガスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60161309A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63126518A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-30 | Nippon Sanso Kk | プレツシヤ−スイング吸着法による酸素製造方法 |
| US4781735A (en) * | 1986-12-26 | 1988-11-01 | Osaka Sanso Kogyo Ltd. | Enrichment in oxygen gas |
| JPH0268111A (ja) * | 1987-12-29 | 1990-03-07 | Union Carbide Corp | 改良された圧力スイング吸着法 |
| US8967880B2 (en) | 2010-05-19 | 2015-03-03 | Mitsubishi Pencil Company, Limited | Optical collimator and optical connector using same |
-
1984
- 1984-01-31 JP JP59014324A patent/JPS60161309A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63126518A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-30 | Nippon Sanso Kk | プレツシヤ−スイング吸着法による酸素製造方法 |
| US4781735A (en) * | 1986-12-26 | 1988-11-01 | Osaka Sanso Kogyo Ltd. | Enrichment in oxygen gas |
| JPH0268111A (ja) * | 1987-12-29 | 1990-03-07 | Union Carbide Corp | 改良された圧力スイング吸着法 |
| JPH06170B2 (ja) * | 1987-12-29 | 1994-01-05 | ユニオン・カーバイド・コーポレーション | 改良された圧力スイング吸着法 |
| US8967880B2 (en) | 2010-05-19 | 2015-03-03 | Mitsubishi Pencil Company, Limited | Optical collimator and optical connector using same |
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