JPS60158966A - Method and device for controlling level of molten steel in continuous casting mold for multi-chamber continuous castingplant - Google Patents
Method and device for controlling level of molten steel in continuous casting mold for multi-chamber continuous castingplantInfo
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- JPS60158966A JPS60158966A JP26955684A JP26955684A JPS60158966A JP S60158966 A JPS60158966 A JP S60158966A JP 26955684 A JP26955684 A JP 26955684A JP 26955684 A JP26955684 A JP 26955684A JP S60158966 A JPS60158966 A JP S60158966A
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
- B22D11/201—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level
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- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/147—Multi-strand plants
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- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は、少なくとも２個の共通のタンディ／シュを備
えた連続鋳造鋳型、特にビレット断面を持ち同期して振
動する２個の鋳型で、この鋳型から同期原動（代によっ
てストランドが引抜かれるような連続鋳造鋳型、を有す
る多室連続シミ造プラントの鋳型内の溶鋼レベルを制御
するための方法およびこの方法を実施するための装置に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Technical Field The present invention relates to a continuous casting mold having at least two common tundishes, in particular two molds having a billet cross-section and vibrating synchronously. The present invention relates to a method for controlling the level of molten steel in the mold of a multi-chamber continuous staining plant having a continuous casting mold in which the strand is withdrawn by means of a synchronous drive and an apparatus for carrying out this method.
〈従来技術〉
１５０トン以上のチャージ能力をもつ製鋼所において、
小断面特にビレット断面をもつストランドを鋳造するの
は難しい。なぜなら、ストランド断面が小さいことが、
１千ヤーノあたりの鋳造時開を極端に長くし、従ってそ
のチャージのし一ドルやタンディツシュにおける温度低
下が大きくなるからである。<Prior art> In a steel mill with a charging capacity of 150 tons or more,
It is difficult to cast strands with small cross-sections, especially billet cross-sections. This is because the strand cross section is small.
This is because the casting time per 1,000 yen is made extremely long, resulting in a large drop in charge and temperature drop in the tundish.
これを阻止するため、レードルやタンディツシュに加熱
装置を備えることが知られているが、それはエネルギー
の消費増大をもたらし、不経済である。さらに、多数の
並び合ったストランドをもつ連続鋳造プラントを建造す
ることが知られているが、これらストランドのための鋳
型振動装置や引抜装置によって、大トなストラン’ｒ’
１１１１隔と共に大きなタンディツシュが必要になる。In order to prevent this, it is known to equip the ladle or tundish with a heating device, but this increases energy consumption and is uneconomical. Furthermore, it is known to construct continuous casting plants with a large number of side-by-side strands, with mold vibrators and pullers for these strands making it possible to create large strands 'r'.
Along with the 1111 interval, a large tandish is required.
これに制限されて、レードル流出からタンディツシュ流
出までの溶鋼から相当離れた流出路程が生じ、これによ
って不都合な温度低下も生じる。This results in a considerable distance from the molten steel from the ladle outlet to the tundish outlet, which also results in an undesirable temperature drop.
ビレット断面をもつ近接したストランドを、個々に駆動
できる各引抜外ローラによって鋳型から引抜き、その際
引抜ローラが同期して駆動されるような装置は周知であ
る（西ドイツ特許ＤＥ−Ａ−３０２９９９０号）。しか
し、このような装置では引抜終速度の制御は問題である
。なぜなら、タンディツシュからの注ぎ出しは、流出口
の消耗や付着物のために各鋳型へ同量の溶鋼を流し込む
ことがで外す、そのため鋳型の溶鋼レベルは様々に異な
ってくる。Devices are known in which adjacent strands with a billet cross-section are pulled out of the mold by individually driven outer pulling rollers, the drawing rollers being driven synchronously (West German patent DE-A-3029990). . However, control of the final drawing speed is a problem in such devices. This is because pouring from the tundish involves pouring the same amount of molten steel into each mold to prevent wear and deposits on the outlet, and as a result, the molten steel level in the molds varies.
〈発明の目的〉
本発明は、これらの欠点と困難を避け、多数の鋳型の各
溶鋼レベルを同一レベルに保持でき、それにもかかわら
ずストランド全体を同期して引抜くことができる方法を
創作するという課題に立ち向かうことを目的とする。OBJECT OF THE INVENTION The present invention avoids these drawbacks and difficulties and creates a method in which the molten steel level in each of a number of molds can be kept at the same level and yet the entire strand can be drawn out synchronously. The purpose is to confront this issue.
〈発明の構成１作用、効果〉
上記課題は、本発明によれば、１つの連続鋳造鋳型の溶
鋼レベルを検出することによって、連続鋳造鋳型か４犯
でくる鋳物ストランド全体の引抜す速度の変化による設
定値からの上記溶鋼レベルの偏差を補償する一方、その
他の連続鋳造鋳型の溶鋼レベルの偏差を、その鋳型に流
入する溶ｗ４量を変化させることによって制御するよう
にして解決できる。<Configuration 1 of the Invention, Effects> According to the present invention, the above problem is solved by detecting the molten steel level of one continuous casting mold, and thereby detecting the change in the drawing speed of the entire casting strand caused by four continuous casting molds. While compensating for the deviation in the molten steel level from the set value, it is possible to solve the deviation in the molten steel level in other continuous casting molds by controlling the amount of molten w4 flowing into the mold.
この溶鋼レベルの制御方法を実施するための装置であっ
て、共通のタンディツシュを備えた隣接する連続鋳造鋳
型を少なくとも２個有し、特に、ビレット断面をもち、
鋳型から出てくる鋳物ストランドのための同期原動機を
備えるとともに、上記鋳型の下方に配置されるストラン
ド案内路をもつ同期して振動する２個の連続鋳造鋳型を
有する装置は、」二記連続鋳造鋳型が溶鋼レベルを検出
するための溶鋼レベル検出装置を４１ｍえ、タンディツ
シュから連続鋳造鋳型の一方の鋳型への溶鋼の流入がキ
ャリブレーションされた流出ノズルによる自由落下で形
成され、タンディツシュからその他の鋳型への溶鋼の流
入がプラグや摺動プラグの制御によって行なわれ、キャ
リブレーションされた流出ノズルの下方に配置された鋳
型の溶鋼レベル検出装置が制御線を経て引抜きロールを
駆動する駆動装置に接続され、その他の鋳型の溶鋼レベ
ル検出装置が接続線を経てプラグや摺動プラグの制御装
置に接続されるようにしたことを特徴とする。A device for implementing this method for controlling the level of molten steel, comprising at least two adjacent continuous casting molds with a common tundish, in particular having a billet cross-section,
An apparatus having two synchronously vibrating continuous casting molds with a synchronous prime mover for the casting strands emerging from the molds and with a strand guideway arranged below said molds is characterized in that The mold is equipped with a molten steel level detection device of 41 m to detect the molten steel level, and the inflow of molten steel from the tundish to one mold of the continuous casting mold is formed by free fall through a calibrated outflow nozzle, and from the tundish to the other mold. The inflow of molten steel into the mold is controlled by a plug or sliding plug, and a molten steel level detection device in the mold placed below a calibrated outflow nozzle is connected via a control line to a drive device that drives the drawing rolls. , is characterized in that the molten steel level detection device for other molds is connected to the control device for the plug or sliding plug via a connecting line.
本発明は、ブルーム鋳造装置として計画された連続鋳造
プラントにとって、ブルームストランド毎にビレット断
面をもつ２本のストランドを鋳造することがでとるとい
う特有の利点を有する。その際、ストランド案内路の引
抜きローラは、並び合って配置された連続鋳造鋳型の鋳
物ストランドに渡って延びる一体物として好都合に形成
され、換言すれば、ブルーム断面をもつストランドの引
抜きのためのローラを、ビレット断面をもつ２本の近接
するストランドの引抜きのために活用することができる
。The invention has the particular advantage for continuous casting plants designed as bloom casting installations that it is possible to cast two strands with billet cross section per bloom strand. In this case, the drawing rollers of the strand guide are advantageously formed as one piece extending over the casting strands of the continuous casting molds arranged side by side, in other words rollers for the drawing of strands with a bloom cross-section. can be utilized for the drawing of two adjacent strands with billet cross-section.
近接するストランドにおいて、鋳物ストランド間のスト
ランド案内路に沿ってローラに直角をなして放射熱防御
シールドが好都合に備えられ、その際、この放射熱防御
シールドは水が貫流する中空の冷却板として有効に形成
される。Advantageously, in adjacent strands, along the strand guide path between the casting strands, at right angles to the rollers, a radiation heat protection shield is provided, this radiation heat protection shield serving as a hollow cooling plate through which water flows. is formed.
特に簡単に建築される放射熱防御シールドは、幅広く発
散させられる噴水として形成されていることを特徴とす
る。A particularly simple constructed radiation heat protection shield is characterized in that it is designed as a widely dissipating fountain.
〈実施例〉 以下、本発明を図示の実施例により詳細に説明する。<Example> Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to illustrated embodiments.
ブルーム断面またはビレット断面をもつストランド状の
鋳物を選択的に鋳造するだめの第１．２図に示す連続鋳
造装置は、中間容器とも呼ばれるタンディツシュ（分配
容器）１を有し、このタンディツシュ上方の注入位置に
し一ドル２が運ばれる。The continuous casting apparatus shown in FIG. 1.2 for selectively casting strand-shaped castings with a bloom or billet cross section has a tundish (distribution vessel) 1, also called an intermediate vessel, above which the pouring process is carried out. 1 dollar 2 is carried in the position.
レードル２からタンディツシュ１へ流入し、タンディツ
シュ１から流出する溶鋼は、複数個並び合って配置され
た鋳型３，３゛・・・に達し、これらの鋳型は垂直方向
に振動するフランジ４に夫々固定される。各鋳型３，３
゛・・・の下方には、ローラ列５で示されるストランド
案内路がある。The molten steel flowing into the tundish 1 from the ladle 2 and flowing out from the tundish 1 reaches a plurality of molds 3, 3', etc. arranged side by side, and these molds are each fixed to a flange 4 that vibrates in the vertical direction. be done. Each mold 3,3
. . , there is a strand guide path indicated by a row of rollers 5.
」二記鋳型３，３゛・・・は、ブルーム断面を呈する。The second mold 3, 3''... exhibits a bloom cross section.
各鋳型３，３゛・・・は互いに独立して振動し、各鋳型
３．３°・・・の溶鋼レベル６の制御も、他の鋳型の溶
鋼レベルの制御から独立している。溶鋼レベルの制御は
、各鋳型３，３゛・・・内の溶鋼レベル下方まで突出す
る注入筒８が取付けられているタンディツシュ１の流出
ロアを、多かれ少ながれ開いたり閉じたりするプラグ９
によって夫々達成される。Each of the molds 3, 3°... vibrates independently of each other, and the control of the molten steel level 6 of each mold 3.3°... is also independent from the control of the molten steel level of the other molds. The molten steel level is controlled by a plug 9 that more or less opens or closes the outflow lower of the tundish 1 to which the injection tube 8 that protrudes below the molten steel level in each mold 3, 3'' is attached.
respectively achieved by
第３．４図は、ビレット鋳造のために装ａされた第１，
２図に示した連続鋳造装置を示している。Figure 3.4 shows the first,
This figure shows the continuous casting apparatus shown in Figure 2.
ブルーム断面をもつストランドの鋳造のために決められ
た鋳型３，３゛・・・の代わりに、互いに近接し。Instead of the molds 3, 3'... determined for casting strands with a bloom cross section, they are placed close to each other.
１個の共通の装置部材に据付けおよび取外し可能に集め
られ、ビレット断面をもつ２つの鋳型１（）。Two molds 1 () with billet cross-section, mounted and removably assembled in one common device part.
１０’が備えられている。この２つの鋳型１０．１０’
は、垂直方向に振動するフランジ４に連結できる共通の
接続フランジ１１を有し、従って一致して振動する。１
個の装置部材に集められたこの種の鋳型は、「ツイン」
鋳型とも呼ばれている。10' is provided. These two molds 10.10'
have a common connecting flange 11 which can be connected to a vertically vibrating flange 4 and thus vibrate in unison. 1
This type of mold assembled into individual equipment members is called a “twin”
Also called a mold.
第１，２図に示したタンディツシュの代わりにビレット
鋳造の際には池のタンディツシュ１２が備えられる。こ
のタンディツシュは、第３図から明らかなように、２個
の装置部材の夫々に集められ、ビレット断面をもつ鋳型
１０．１１）’の各鋳型１０は、キャリブレーションさ
れ、単位時間あたり一定量の溶鋼を通し、この溶鋼を鋳
型に流下させる流出７ズル１３を有する。２個の装置部
材の夫々に集められた鋳型１０．１０’の第２の各鋳型
１０゛は、この鋳型１０′の溶鋼レベル１４の上方から
下方まで達する注入筒１５を有する。Instead of the tundish shown in FIGS. 1 and 2, a pond tundish 12 is provided during billet casting. As is clear from FIG. 3, this tundish is collected in each of the two apparatus members, and each mold 10 of the billet cross-section mold 10.11)' is calibrated to produce a constant amount of water per unit time. It has an outflow nozzle 13 through which the molten steel flows and allows the molten steel to flow down into the mold. Each second mold 10'' of the molds 10, 10' assembled in each of the two apparatus parts has an injection tube 15 extending from above to below the molten steel level 14 of this mold 10'.
互いに近接し１個の装置部材に集められた各鋳型１０．
１０’から出てくるストランド１６．１７は、ローラ列
５の駆動される引抜きローラ１８の助けで一致して引き
抜かれる。Each mold 10 is assembled in one apparatus member in close proximity to each other.
The strands 16 , 17 emerging from 10 ′ are pulled off in unison with the aid of driven pull-off rollers 18 of the roller bank 5 .
ローラ１８．１９を備えたローラ列５は、図示の幅２０
を有しているので、ローラ列５の幅の中点にあるブルー
ム断面をもつストランド主ｔこは１個の装置部材に集め
られた鋳型１０．１０’から出てくるビレット断面をも
つストランドを選択的に支持する。それ故、ストランド
案内路のローラ列５は、ブルーム鋳造からビレット鋳造
への変更に際しても交換する必要がない。The roller bank 5 with the rollers 18, 19 has the illustrated width 20
Since the main strand has a bloom cross section located at the midpoint of the width of the roller row 5, the strand with a billet cross section coming out of the mold 10 and 10' collected in one device member is Support selectively. Therefore, the roller row 5 of the strand guide path does not need to be replaced even when changing from bloom casting to billet casting.
各鋳型１０．１０’は、第３図によれば溶鋼レベル１４
．２３の高さを検出するだめのレベル検出装置１２１．
２２を備えている。このようなレベル検出装置は元来周
知であり（西ドイツ特許ＤＥ−Ｂ−２３５１．８１６号
、西ドイツ特許ＤＥ−Ｃ−１５０８９５５号）、ここで
は詳細に述べないことにする。Each mold 10.10' has a molten steel level of 14 according to FIG.
．． A level detection device 121 for detecting the height of 23.
It is equipped with 22. Such level detection devices are known in the art (West German patent DE-B-2351.816, West German patent DE-C-1508955) and will not be described in detail here.
キャリブレーションされた流出ノズル１３によって溶鋼
が供給される鋳型１０において、この鋳型から出てくる
鋳物ストランド１６の引抜き速度の変化によって測定が
左右される溶鋼レベル２３は、レベル検出装置２１によ
って制御される。第３図に示したローラ１８を駆動する
駆動モータ２４は、この目的のため制御線２５を経てレ
ベル検出装置２１に接続される。１個の装置部材に設置
された鋳型１０．ＩＱＩから出てくる２本のストランド
１６゜１７は、同期して引抜かれる一駆動されるローラ
１８は前述のように上記２本のストランド１６゜１７に
渡って延びている−ので、第２の鋳型１０゛の溶鋼レベ
ル１４は、第１の鋳型１０の溶鋼レベル２３の上記制御
によって必然的に変化させられる。これらを調整し、第
２の鋳型１０゛の溶鋼レベル１４を所期の高さに保持す
るために、第２の鋳型１０゛に付属するレベル検出装置
２２によって検出された値は、この鋳型への溶鋼の流入
を調整するプラグ２６の制御に関係させられる。プラグ
２６は、第３図から明らかなように、モータ２７によっ
て２重矢印２８の方向に昇降され得る。駆動モータ２７
は、制御線２９を経てレベル検出装置２２に接続されて
いる。このようにして、２本のストランド１６．１７を
同期して引抜くにもかかわらず、両鋳型１０．１０’に
おける溶鋼レベル１’４．．２３は、互いに独立して所
期の高さに保持されることができる。In the mold 10, which is supplied with molten steel by a calibrated outflow nozzle 13, the molten steel level 23, the measurement of which depends on the change in the withdrawal speed of the casting strand 16 emerging from this mold, is controlled by a level detection device 21. . A drive motor 24, which drives the roller 18 shown in FIG. 3, is connected to a level detection device 21 for this purpose via a control line 25. Mold 10 installed in one device member. The two strands 16° 17 coming out of the IQI are pulled out synchronously. Since the driven roller 18 extends over the two strands 16° 17 as described above, the second The molten steel level 14 of the mold 10' is necessarily varied by the above-mentioned control of the molten steel level 23 of the first mold 10. In order to adjust these and maintain the molten steel level 14 in the second mold 10' at the desired height, the value detected by the level detection device 22 attached to the second mold 10' is applied to this mold. This is related to the control of the plug 26 which regulates the inflow of molten steel. The plug 26 can be raised and lowered by a motor 27 in the direction of the double arrow 28, as is clear from FIG. Drive motor 27
is connected to the level detection device 22 via a control line 29. In this way, even though the two strands 16.17 are withdrawn synchronously, the molten steel level 1'4. ．． 23 can be held at the desired height independently of each other.
プラグ２６の代わりに、第２の鋳型１０゛への溶鋼の流
入は摺動プラグによりて制御でき、その場合摺動プラグ
を動かす駆動モータはレベル検出装ｆｌｔ２２に接続さ
れる。第１の鋳型１０用のキャリブレーションされた流
出／ズル１３は、溶鋼の注入を遮断または中止すること
によって閉鎖でた、これは図示しないプラグや摺動プラ
グによって実現することがで外る。しかし、これらのプ
ラグや摺動プラグは、溶鋼レベルの制御に関係させられ
ず、単に溶鋼の流入を遮断でトるにすぎない６１個の装
置部材に集められた鋳型１０．１０’から出てくるビレ
ット断面をもつストランド１６．１７は、本発明によれ
ば非常に近接（その距離は鋳型の壁厚にのみ従う）して
いるので、上記ストランドは、それ自体の放射熱によっ
て湾曲する。これによってストランド１６．１７の走行
が制限されるのを避けるため、第４図から明らかなよう
に、放射熱防御シールド３０．３１が備えられる。即ち
、鋳型ｉ ｏ、ｉ ｏ’の下方に近接して、幅広く導び
かれる噴水３２としての第１の放射熱防御シールドが形
成され、このシールドは２つのストランド１６．１７間
の対称面３３内に略延在する。さらに、鋳型１０．１０
’の下方に、水が貫流する中空の冷却板３４としその放
射熱防御シールド３１が対称面３３内に配置されている
。Instead of the plug 26, the flow of molten steel into the second mold 10' can be controlled by a sliding plug, in which case the drive motor for moving the sliding plug is connected to the level sensing device flt22. The calibrated outflow/spool 13 for the first mold 10 was closed by blocking or stopping the injection of molten steel, which could be realized by means of a plug or a sliding plug, not shown. However, these plugs and sliding plugs are not involved in the control of the molten steel level, but merely block the inflow of molten steel. The strands 16, 17 with the following billet cross-section are, according to the invention, so close together (their distance depends only on the wall thickness of the mold) that they bend due to their own radiant heat. In order to avoid this restricting the running of the strands 16.17, a radiant heat protection shield 30.31 is provided, as can be seen in FIG. That is, close to the bottom of the molds i o, i o' a first radiant heat protection shield is formed in the form of a widely guided fountain 32, which shield is located in the plane of symmetry 33 between the two strands 16, 17. It extends approximately to Furthermore, mold 10.10
Below ', a hollow cooling plate 34 through which water flows and its radiation heat protection shield 31 are arranged in the plane of symmetry 33.
ブルーム断面をもつ鋳型３，３゛への鋳込の際に差し込
まれる始動ストランドが有効に用いられ、この始動スト
ランドは、その先端に、近接したＩＪ型１０．１０’内
へ突出する２つの始動ストランド頭部３６．３７を固定
したアームを備えている。A starting strand inserted during casting into a mold 3,3' with a bloom cross section is effectively used, and this starting strand has at its tip two starting strands protruding into the adjacent IJ mold 10, 10'. It is provided with an arm to which a strand head 36, 37 is fixed.
鋳込時に鋳型１０，１０°内の溶鋼レベル１４．２３の
調整は、手で有効に行なわれる。The adjustment of the molten steel level 14.23 in the mold 10, 10° during pouring is advantageously carried out manually.
ストランドの横方向切断のための図示しないガス切断装
置には、ビレット鋳造をもつストランドの鋳造に際して
、２本のストランドを同時に細分でトる振子火口が装備
される。２個の装置部材に夫々集められた鋳型は、隣接
する鋳型から独立した個々の冷却水流入パイプと冷却水
流出パイプを有効に備えている。A gas cutting device (not shown) for transverse cutting of the strands is equipped with a pendulum tip which simultaneously cuts two strands into pieces during casting of the strands with billet casting. The molds assembled in each of the two apparatus parts are effectively provided with individual cooling water inlet and cooling water outlet pipes that are independent of the adjacent molds.
１１図は連続鋳造装置の一部切断側面図、第２図はブル
ーム鋳造のための連続鋳造装置の第１図のｎ −１１断
面図、第３図はビレット鋳造のための連続鋳造装置の第
１図の■−■断面図、第４図は第３図に示す装置の斜視
図である。
５・・・ローラ列、１０．１０’・・・ビレット用鋳型
、１２・・・タンディツシュ、１３・・・流出ノズル、
１４゜２３・・・溶鋼レベル、１６＋１７・・・ビレッ
トストランド、１８・・・被駆動ローラ、２１．２２・
・・レベル検出装置、２４．２７・・・駆動モータ、２
Ｓ、２９・・・制御線、２６・・・プラグ、３０．３
１・・・放射熱防御シールド、３２・・・噴水、３４・
・・冷却板。
ＦＩＧ、３
つ
ＦＩＧ、２Fig. 11 is a partially cutaway side view of a continuous casting device, Fig. 2 is a sectional view taken at n-11 of Fig. 1 of a continuous casting device for bloom casting, and Fig. 3 is a cross-sectional view of a continuous casting device for billet casting. 1 is a cross-sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 1, and FIG. 4 is a perspective view of the apparatus shown in FIG. 3. 5... Roller row, 10.10'... Billet mold, 12... Tundish, 13... Outflow nozzle,
14゜23... Molten steel level, 16+17... Billet strand, 18... Driven roller, 21.22.
... Level detection device, 24.27 ... Drive motor, 2
S, 29...Control line, 26...Plug, 30.3
1... Radiation heat protection shield, 32... Fountain, 34.
...Cooling plate. FIG, 3 FIG, 2
Claims (6)
０，１０’）を少なくとも２個有し、特に、ビレット断
面をもち同期して振動する２個の鋳型（１０，１０’）
で、これらの鋳型から同期原動機（１８゜２４）によっ
てストランド（１６，１７）が引抜かれるような２個の
連続鋳造鋳型を有する多室連続鋳造プラントの連続鋳造
鋳型（１０，１０’）内の溶鋼レベルを制御する方法に
おいて、１つの連続鋳造鋳型（１０）内の溶鋼レベル（
２３）を検出することによって、連続鋳造鋳型（１０，
１０’）から出てくる鋳物ストランド（１６，１７）全
体の引抜き速度の変化による設定値からの上記連続鋳造
鋳型（１０）内の溶鋼レベル（２３）の偏差が補償され
る一方、その他の連続鋳造鋳型（１０’）内の溶鋼レベ
ル（１４）の偏差が、上記その他の連続鋳造鋳型（１０
’）に流入する溶鋼量を変化させることによって制御さ
れることを特徴とする溶鋼レベルの制御方法。(1) Continuous casting mold C1 with common tundish
0,10'), in particular two molds (10,10') having a billet cross-section and vibrating synchronously.
in the continuous casting molds (10, 10') of a multichamber continuous casting plant having two continuous casting molds, from which the strands (16, 17) are drawn by a synchronous prime mover (18° 24). A method for controlling the level of molten steel in one continuous casting mold (10).
23), the continuous casting mold (10,
Deviations of the liquid steel level (23) in said continuous casting mold (10) from the set value due to variations in the drawing speed of the entire casting strand (16, 17) emerging from the continuous casting mold (10') are compensated for, while other continuous The deviation of the molten steel level (14) in the casting mold (10') is the same as that of the other continuous casting mold (10').
') A method for controlling the level of molten steel, characterized in that the level of molten steel is controlled by changing the amount of molten steel flowing into the molten steel.
って、共通のタンディツシュ（１２）を備えた隣接する
連続鋳造鋳型（１０，１０’）を少なくとも２個有し、
特に、ビレット断面をもち、鋳型（１０，１０’）から
出てくる鋳物ストランド（１６，１７）のための同期原
動ｆｉ（１８，２４）を備えるとともに、上記鋳型（１
０，１０’）の下方に配置されるストランド案内路をも
つ同期して振動する２個の連続鋳造鋳型（１０，１０’
）を有する装置において、上記連続鋳造鋳型（１０，１
０’）が溶鋼レベル（１４，２３）を検出するための溶
鋼レベル検出装置（２１，２２＞を備え、タンディツシ
ュ（１２）から連続鋳造鋳型（１０，１０’）の一方の
鋳型（１０）への溶鋼の流入がキャリブレーションされ
た流出ノズル（１３）による自由落下で形成され、タン
ディ・ンシュ（１２）からその他の鋳型（１０’）への
溶鋼の流入がプラグ（２６）や摺動プラグの制御によっ
て行なわれ、キャリブレーションされた流出ノズル（１
３）の下方に配置された鋳型（１０）の溶鋼レベル検出
装置（２１）が制御線（２５）を経て引抜とロール（１
８）を駆動する駆動装置（２４）に接続され、その他の
鋳型（１０’）の溶鋼レベル検出装置（２２）が接続線
（２つ）を経てプラグや摺動プラグの制御装置に接続さ
れるようにしたことを特徴とする装置。(2) an apparatus for carrying out a method for controlling the level of molten steel, comprising at least two adjacent continuous casting molds (10, 10') with a common tundish (12);
In particular, it has a billet cross-section and is provided with a synchronous drive fi (18, 24) for the casting strands (16, 17) emerging from the mold (10, 10'), as well as said mold (1
Two synchronously vibrating continuous casting molds (10,10') with strand guideways arranged below (0,10')
), the continuous casting mold (10,1
0') is equipped with a molten steel level detection device (21, 22>) for detecting the molten steel level (14, 23), and from the tundish (12) to one of the molds (10) of the continuous casting molds (10, 10'). The inflow of molten steel is formed by free fall through the calibrated outflow nozzle (13), and the inflow of molten steel from the tundish (12) into the other mold (10') is caused by the plug (26) and the sliding plug. Controlled and calibrated outflow nozzle (1
3) The molten steel level detection device (21) of the mold (10) located below is connected to the drawing and roll (1) via the control line (25).
8), and the molten steel level detection device (22) of the other mold (10') is connected to the control device of the plug or sliding plug via connection wires (2). A device characterized by:
、ストランド案内路の引抜きローラ（１８）が、並び合
って配置された連続鋳造鋳型（１０，１０’）の鋳物ス
トランド（１Ｇ、１．７）に渡って延びる一体物として
形成されていることを特徴とする装置。(3) In the apparatus according to claim 2, the drawing rollers (18) of the strand guide path are connected to the casting strands (1G, 1) of the continuous casting molds (10, 10') arranged side by side. .7) A device characterized in that it is formed as a single piece extending over .7).
装置において、鋳物ストランド（ｔ６，１７）開のスト
ランド案内路（５）に沿ってローラ（１８゜１つ）に直
角をなして放射熱防御シールド（３０゜３１）が設けら
れていることを特徴とする装置。(4) In the apparatus according to claim 2 or 3, the casting strand (t6, 17) is arranged along the open strand guide path (5) at right angles to the roller (one 18°). A device characterized in that a radiation heat protection shield (30°31) is provided at the top.
、放射熱防御シールド（３１）が、水が貫流する中空の
冷却板（３４）として形成されていることを特徴とする
装置。5. Device according to claim 4, characterized in that the radiation heat protection shield (31) is designed as a hollow cooling plate (34) through which water flows.
、放射熱防御シールド（３０）か、幅広く発散させられ
る噴水（３２）として形成されていることを特徴とする
装置。(6) Device according to claim 4, characterized in that it is designed as a radiant heat protection shield (30) or as a widely dissipated fountain (32).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT456283 | 1983-12-29 | ||
| AT4562/83-1 | 1983-12-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60158966A true JPS60158966A (en) | 1985-08-20 |
Family
ID=3565611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26955684A Pending JPS60158966A (en) | 1983-12-29 | 1984-12-18 | Method and device for controlling level of molten steel in continuous casting mold for multi-chamber continuous castingplant |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0149447A3 (en) |
| JP (1) | JPS60158966A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62183952A (en) * | 1986-02-07 | 1987-08-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Control method for surface level of molten steel in mold |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3432611C2 (en) * | 1984-09-05 | 1986-09-04 | Metacon AG, Zürich | Procedure for starting up a continuous caster with several strands |
| DE3538222A1 (en) * | 1985-10-26 | 1987-05-27 | Metacon Ag | METHOD FOR STARTING UP A CONTINUOUS CASTING SYSTEM WITH MULTIPLE STRINGS |
| DE10223015B3 (en) * | 2002-05-22 | 2004-01-08 | Sms Demag Ag | Method and continuous casting device for the continuous casting of liquid metal, in particular liquid steel |
| US20190210099A1 (en) * | 2017-10-05 | 2019-07-11 | Emirates Steel Industries PJSC | Method for continuous casting of two or more long products using a single continuous casting strand |
| CN107900296B (en) * | 2017-11-23 | 2024-05-07 | 燕山大学 | Non-sinusoidal vibration distributed control system of continuous casting crystallizer driven by servo motor |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH639575A5 (en) * | 1979-04-27 | 1983-11-30 | Concast Ag | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY MOLDING SEVERAL STRINGS. |
| DE3029990C2 (en) * | 1980-08-08 | 1982-08-05 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Continuous casting roll stand for multi-strand casting plants for the continuous casting of metal, in particular steel |
-
1984
- 1984-12-13 EP EP84890242A patent/EP0149447A3/en not_active Withdrawn
- 1984-12-18 JP JP26955684A patent/JPS60158966A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62183952A (en) * | 1986-02-07 | 1987-08-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Control method for surface level of molten steel in mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0149447A2 (en) | 1985-07-24 |
| EP0149447A3 (en) | 1986-10-22 |
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