JPS60158942A - 螺旋状部品の成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は成形装置に関するものであって、特に螺旋状部
品の加工後の離型を容易にした成形装置に関する。

本発明にいう螺旋状部品の一例としては第１図に示すタ
ーボチャージャーのような螺旋状部品Ａがおる。従来、
このような部品Ａは、機械加工が困難なため精密鋳造法
にて加工していた。

また、一部に鍛造加工にて加工している例があるが、こ
の場合、螺旋状になっている為その離型方法に難があり
、容易に離型できなかった。

この場合の離型は第２図（ａ）に示すように、ノックア
ウト２にて製品Ａを回転させながら型１より離型する方
法や、第２図（１））に示すように、製品Ａに型１内に
設けた圧力孔Ｂ及びＣ内にエアーや流体圧ｚを加え、風
車方式にて離型する方法であるが、これらの方法では充
分な離型ができず、製品Ａｆ、型１にて傷つけたり、変
形させることが頻繁であり、実用向きでなかった。

本発明はこのように鍛造加工が離型の問題で適していな
かった螺旋状部品Ａを、金型構造を改良することにより
鍛造加工しても簡単に離型できるようにした成形装置を
提供するものである。

本発明の成形装置によると、従来精密鋳造にて加工して
いた物が鍛造加工にて加工でき、大幅なコスト低減が計
れる。

すなわち本発明は、少なくともポンチと、半径方向に分
割され外周面をそれぞれテーバ状に形成された分割成形
型と、同分割成形型の外周面と係合し、これをその内周
面で保持するホー　。

ルダと、成形部品用ノックアウトおよび前記ホールダ用
ノックアウトなどで構成され、前記各分割成形型の外周
面と前記ホールダの内周面とに形成された螺旋状の凹凸
部が互いにその線長方向に摺動自在に嵌合する嵌合部を
有することを特徴とする螺旋状部品の成形装置に関する
ものである。

以下、本発明について図に基いて説明する。

第３図ａ）、ｂ）は本発明の成形装置における分割状成
形型を説明する図、第４図は成形型ホルダの説明図、第
５図は成形型とホルタ゛のいんろう構造全説明する図で
ある。

本発明の特徴とするところは、１ず第１に第３　商ａ）
に示されるように成形型Ｘはその半径方向に放射線状に
分割した型（ＸＩ・・・・・Ｘｓ）から構成されること
である。第３図ｂ）の工１は後述するいんろう構造を示
す。

第２に、成形型Ｘの外周〔第６図ｂ〕〕および第４図ａ
）、ｂ）に示される型ｘ’ｆ保持するホルダｙの内周が
、テーバ状となっていることで必る。

すなわち第３図ｂ）においてｄｏ　＞　ｄｌ　％　’Ｆ
た第４図ｂ）においてａｕ＞（ｉｈ　である。

第５に、成形型Ｘの外周面とホルダｙの内周面には第５
図に示すように凹凸組合せの１いんろう〃工１＋工φが
旋してあり、このいんろうは第３図ｂ）に示すように長
手方向に角度φの螺旋状（成形品Ａの螺旋角と同一）に
なっていることの３点でおる。このいんろう部は例えは
第５図に示すような形状を有しており、長手方向に移動
できるが、周方向には移動できないようになっている。

このような螺旋状のいんろう工φをテーバ一部に加工し
であるホルタｙといんろう工ｌｔ−テーパ部に有し分割
型になった成形ＷＸの組合せからなる金型全使用して鍛
造加工する。

本発明における型構造の１実施態様例を第６図に示す。

ここで５はポンチ、６は成形型押工、Ｘは成形型、ｙは
成形型ホルダ、■！工φはいんろう部、７は成形型ノッ
クアウト、２は成品ノックアウト、Ａ４ｄ成形品を示す
。

第６図は成形完了後の状態を示している。この心と成品
Ａ金離型する方法は、１ずポンチ５を上昇させる。その
めと成形型ノックアウト７にて成形型ｘｆノックアウト
すると、成形型ｘはホルダｙと成形型Ｘとに加工しであ
る螺旋状のいんろう工１工φに沿って回転しながら上昇
する。この時成形品ＡもＸと同時に上昇する。

ここで成形型Ｘ、ホルダｙはテーバになっているので上
昇するに従い、成形型Ｘはホルダｙからフリーの状態に
なる。すると、成形型Ｘは分割されているので上昇とと
もにＸｌ”−Ｘｌの型間相互に丁＠１ができる。つ１り
成形品Ａより大きくなる。これにより、成形品Ａは成形
型Ｘより容易に離型される。成形品Ａが離型したところ
で、ノックアウト２が成形品Ａｔ−ノックアウトシ、完
全に型外に出して離型完了となる。

次の鍛造を行う時には、成形型Ｘをホルダｙ内に型押え
６にて押しこめは、いんろうとテーバにそってスムーズ
に所定の位置にセットされる。

以上をさらに第７図にて説明する。

ａ）は素材Ｂをセットし、鍛造を開始する前の状態であ
り、ａ５は成形型Ｘのモデル図を示す。ここで分割型Ｘ
は密着して一体の型となっている。

この時の大径はＤｏ、小径は（１ｏである。

ｂ）は鍛造中であり、ｂ′）はこの時の成形型Ｘの状態
を示す。ここでも密着した一体の型である。

Ｃ）は離型時の状態を示している。

成形型ノックアウトにて成形型Ｘを上昇させ１成形品Ａ
が型Ｘと分離したのち、ノックアウト２にて成形品Ａを
型外にノックアウトした状態である。

ここで成形型ｘは、上昇したため拡大し、個々の型（ｘ
Ｉ−Ｘｌ）は分離され、Ｃりに示すようになっている。

このときの大径と小径はＤｌ　ｅ　ｄｌとなり、ここで
鍛造中のそれと比してＤＩ〉Ｄｏ。

ｄ４　＞　ｄ＋といずれも拡大しているため容易に成形
品Ａが離型できる。

このあとは次の鍛造のため、型押え６にて成形型ｘｆホ
ルダ内に押しこみ、素材Ｂをセットして上述と同じ工程
を繰返せば良い。

このように本発明の成形装置は螺旋状部品の離型が容易
に行えるため鍛造加工が可能となり、従来に比し大幅な
コスト低減が可能となる。

なお本発明でに、ターボチャージャ金側にて説明したが
、その他ヘリカルギヤや、スクリューロータ等、いずれ
の螺旋状部品にも応用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の対象とする螺旋状部品の１例を示す。 第２図ａ）、ｂ）は従来の離型方法の１例を説明する図
。 第３図ａ）　、　ｂ）は本発明における分割状の成形型
の実施態様例の説明図。 第４図ａ）　、　ｂ）は成形型ホルダの例を説明する図
。 第５図は成形型とホルダのいんろう構造の例會説明する
図。 第６図は本発明の型構造の実施態様例の説明図。 第７図ａ）〜Ｃ）及びａ／）〜ｃ　ｌ）は本発明におけ
る成形工程の例を示す。 復代理人　内　１）　明 復代理人　萩　原　亮　− 鬼１図 帛２図 （α） （ｂ） （：） 鬼３図 （にＬ）　（ｂ） 第４図 （α）（ｂ） 第１頁の続き ０発　明　者　三　宮　嘉　苗　相模原市田名３００幡
地内 ［相］発　明　者　岡崎　洋一部　相模原市田名３００
０１地内 ［相］発　明　者　石　塚　唯　之　相模原市田名３０
００Ｉ地三菱重工業株式会社相模原製作所 三菱重工業株式会社相模原製作所 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５９年特許願第　１２００５号 ２、発明の名称 螺旋状部品の成形装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 ｆｌ　所　東京都千代田区丸の内二丁目５番１号４、復
式　理　人 住　所　東京都港区虎ノ門−丁目１６番２号ｌ補正の対
象 ｉｌｌ　明細書の「発明の詳細な説明」の項（２）　明
細書の「図面の簡単な説明」の項（３）　図　面 ８、補正の内容 （１）　明細書第６頁第７行のｒ　ａ’）　Ｊなる記載
を［（イ目に、第１０行のｒ　’ｂ’）　Ｊを「（ロ）
」と、第１８行のｒＣ’）Ｊを「ｅ９」と訂正する。 （２）　同第８頁第６行の「ａ′）〜Ｃ′）」なる記載
を「（イ）〜（ハ）」と訂正する。 （３）　図面第７図の（ａ’）を（イ）に、（ｂ′）を
（ロ）（（、そして（ａ′）を（ハ）に訂正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくともポンチと、半径方向に分割され外周面をそれ
   ぞれテーバ状に形成された分割成形型と、同分割成形型
   の外周面と係合し、これをその内周面で保持するホール
   ダと、成形部品用ノックアウトおよび前記ホールダ用ノ
   ックアウトなどで構成され、前記各分割成形型の外周面
   と前記ホールダの内周面とに形成された螺旋状の凹凸部
   が互いにその線長方向に摺動自在に嵌合する嵌合部を有
   することを特徴とする螺旋状部品の成形装置。