JPS6015625Y2 - Machining fluid treatment equipment - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ワイヤカット放電加工、電解加工、電解研削
加工等電気加工や各種機械加工に於いて加工部に噴噴出
供給される加工液の処理装置に係る。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to an apparatus for treating machining fluid that is sprayed and supplied to a machining section during electrical machining and various machining processes such as wire-cut electric discharge machining, electrolytic machining, and electrolytic grinding.

例えば、ワイヤカット放電加工に於いては、軸線方向に
送りの与えられる細いワイヤからなる線電極と被加工体
との間に形成される加工間隙に、加工液が通常、被加工
体の上下両面から噴出供給され、この加工液が、下方に
設けられる加工槽内に点滴もしくは水流となって落下し
、加工槽の底部で跳返り四方に飛沫となって飛び散るた
め、加工装置の周辺に飛散する加工液の飛沫によって作
業場内の諸機器に錆が発生することになるだけでなく、
加工後の加工液には放電加工によって生じたタールや加
工屑が含有されているため、このタールや加工屑が飛散
浮遊することによって作業環境が汚染され、作業者の健
康を害することにもなりかねない。For example, in wire-cut electrical discharge machining, machining fluid is normally applied to both the upper and lower surfaces of the workpiece in the machining gap formed between the workpiece and a wire electrode made of a thin wire that is fed in the axial direction. This machining liquid is supplied in a jet from the machining tank, falls as a drip or water stream into the machining tank provided below, bounces off the bottom of the machining tank, and becomes splashes in all directions, scattering around the machining equipment. Not only will the spray of machining fluid cause rust on various equipment in the workplace, but
The machining fluid after machining contains tar and machining debris generated by electrical discharge machining, and when these tar and machining debris scatter and float, they contaminate the working environment and harm the health of workers. It's possible.

このような点に鑑み、本考案は、加工部に噴出供給され
てから加工槽内に落下する加工液の、加工槽の底部に於
ける跳返りの際に形成される大小の飛沫による錆の発生
や作業環境汚染の防止を目的として提案されるものであ
り、可撓材料に磁性体粒（永久磁石を含む）を混入して
表面を凹凸形状に底形してなる板を、加工槽内に配置す
ることにより、加工槽内に落下する加工槽内に落下する
加工液の跳返りによる飛沫の飛散を防止すると共に、加
工液中の加工屑を磁石によって吸引捕捉することを特徴
とするものである。In view of these points, the present invention aims to prevent rust caused by large and small droplets that are formed when machining fluid that is sprayed into the machining section and falls into the machining tank bounces off the bottom of the machining tank. This is proposed for the purpose of preventing the generation and contamination of the working environment, and a plate made of a flexible material mixed with magnetic particles (including permanent magnets) with an uneven bottom shape is placed inside the processing tank. By arranging the machining fluid in the machining tank, the machining fluid falling into the machining tank prevents splashing due to the rebound, and machining debris in the machining fluid is attracted and captured by a magnet. It is.

以下図面によって本考案を説明する。The present invention will be explained below with reference to the drawings.

第１図は、本考案をワイヤカット放電加工装置の加工槽
内に配置した場合の実施例を示す正面図であり、１は被
加工体で、加工台２上に締付部材３によって固定されて
おり、４は、被加工体１を貫通し、送り出しリールと巻
取リリール間にローラやガイドを介して摺装され、軸線
方向に送りの与えられる線電極である。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of the present invention placed in a machining tank of a wire-cut electric discharge machining device, in which 1 is a workpiece, which is fixed on a machining table 2 by a tightening member 3. Reference numeral 4 denotes a wire electrode that passes through the workpiece 1, is slid between the feed reel and the take-up reel via a roller or guide, and is fed in the axial direction.

５は被加工体１と線電極４によって形成される加工間隙
６に加工液（通常は純水が用いられる）と噴出供給する
ノズルであり、７はテーブル、８はテーブル７上に載置
される加工槽で、９は加工槽８の液排出口である。5 is a nozzle that sprays and supplies machining fluid (usually pure water) into the machining gap 6 formed by the workpiece 1 and the wire electrode 4; 7 is a table; and 8 is a nozzle placed on the table 7; 9 is a liquid discharge port of the processing tank 8.

１０は加工槽８内に配置された加工液処理装置であり、
ゴムや合成樹脂等の可撓材料１１に磁性体粒１２を混入
して、表面を凹凸形状に成形した板から構成され、この
実施例では、表面の凹凸形状が多数の球面状１３に形成
され、磁性体粒としては、永久磁石粒１２が可撓材料内
に混入されている。10 is a machining fluid treatment device placed in the machining tank 8;
It is composed of a plate whose surface is formed into an uneven shape by mixing magnetic particles 12 into a flexible material 11 such as rubber or synthetic resin. In this embodiment, the uneven surface shape is formed into a large number of spherical shapes 13. As magnetic particles, permanent magnet particles 12 are mixed into the flexible material.

以上の構成に於いて、ノズル５から加工液を加工間隙６
に噴出供給しながら、被加工体１と軸線方向に送りの与
えられる線電極４間にパルス電圧を印加して放電加工を
行なうことになるが、ノズル５から噴出された加工液の
一部は加工間隙６を通ってから加工槽８内に落下腰残り
の加工液は被加工体１の上下両面から加工槽内に落下す
る。In the above configuration, the machining liquid is supplied from the nozzle 5 to the machining gap 6.
Electric discharge machining is performed by applying a pulse voltage between the workpiece 1 and the wire electrode 4 that is fed in the axial direction while supplying the machining liquid in the nozzle 5. After passing through the machining gap 6, the remaining machining fluid falls into the machining tank 8 from both the upper and lower surfaces of the workpiece 1.

しかして、加工槽８内には加工処理装置１０が配置され
ており、落下する加工液は、処理装置１０の表面凹凸形
状面上に降注ぐことになり、しかも、処理装置１０は、
可撓性更には弾性を有する材料からなるものであるため
、この可撓性を有する凹凸形状面での複雑な衝突跳返り
現象によって落下加工液の運動エネルギが急速に減衰消
費され、落下加工液の跳返りは極めて小さいものとなり
、飛沫となって周囲に飛散することもなく、加工液は多
数の凹凸面を流下し処理装置１０上から加工槽８内に流
出し、液排出口９から加工槽外に排出される。Therefore, a processing device 10 is disposed in the processing tank 8, and the falling processing liquid falls on the uneven surface of the processing device 10. Moreover, the processing device 10
Since it is made of a material that is flexible and elastic, the kinetic energy of the falling machining fluid is rapidly attenuated and consumed due to the complex impact rebound phenomenon on the flexible uneven surface. The rebound is extremely small, and the machining fluid does not become droplets and scatter around the surroundings, and the machining fluid flows down the many uneven surfaces and flows into the machining tank 8 from above the processing device 10, and is processed from the fluid outlet 9. It is discharged outside the tank.

また、この実施例では、表面の凹凸形状面が球面状１３
に成形されているため、丸みをおびた多数の球面上に落
下衝突する加工液は、はとんど跳返ることなく球面にそ
って円滑に流下排出される。In addition, in this embodiment, the uneven surface of the surface has a spherical shape 13
Because of this, the machining fluid that falls and collides with the many rounded spherical surfaces is smoothly discharged along the spherical surfaces without bouncing back.

更に、処理装置１０は、全体が磁気を帯びた磁石の性質
を持っており、一方、被加工体の９０％近くが鉄材であ
るため、加工間隙６から加工液に混入して加工槽内に落
下する加工屑（鉄粉）は、加工液と共に処理装置１０の
凸部を流下して凹部を流れる間に磁石によって処理装置
表面に吸引捕捉されることになる。Furthermore, the entire processing device 10 has the property of a magnetic magnet, and on the other hand, since nearly 90% of the workpiece is made of iron, it may get mixed into the processing fluid from the processing gap 6 and enter the processing tank. The falling machining debris (iron powder) flows down the convex portion of the processing device 10 together with the machining liquid, and while flowing through the concave portion, is attracted and captured on the surface of the processing device by a magnet.

この実施例では、可撓材料に混入する磁性体として永久
磁石を用いているが、使用される永久磁石粒としては、
１〜２μφ程度の微粉粒から５〜ｌＱｍｒｎφ程度の粒
状体までの大きさのものが、球状、棒状、針状、その他
任意の形状で用いられ、可撓材料に対する混合率は、体
積比率で１０〜４０％程度であり、材質は、アルコニ磁
石（商品名）、バリウムフェライト、ストロンチウムフ
ェライト等フェライト系磁石、鉄−クローム−コバルト
磁石、希土類磁石等の中から適宜利用される。In this example, a permanent magnet is used as the magnetic material mixed into the flexible material, but the permanent magnet particles used are as follows:
Sizes ranging from fine particles of about 1 to 2 μΦ to granules of about 5 to lQmrnΦ are used in spherical, rod-like, needle-like, and other arbitrary shapes, and the mixing ratio with respect to the flexible material is 10 by volume. ~40%, and the material is appropriately selected from among Alconi magnets (trade name), ferrite magnets such as barium ferrite and strontium ferrite, iron-chromium-cobalt magnets, and rare earth magnets.

また、混入磁性体としては、永久磁石に限られることな
く、純鉄、フェライト、鉄−クローム−コバルト合金、
センダスト、パーマロイ（商品名）等一般の磁性体を適
宜利用することができ、大きさ、形状、混合率は上記永
久磁石粒を用いた場合と同様であるが、この場合には、
混入磁性体粒を磁化して一時磁石とするための磁界形成
が必要であり、磁界形成源として永久磁石や電磁石が用
いられる。In addition, mixed magnetic substances are not limited to permanent magnets, but include pure iron, ferrite, iron-chromium-cobalt alloy,
General magnetic materials such as Sendust and Permalloy (trade name) can be used as appropriate, and the size, shape, and mixing ratio are the same as when using the above permanent magnet particles, but in this case,
It is necessary to create a magnetic field to magnetize the mixed magnetic material grains and create a temporary magnet, and a permanent magnet or an electromagnet is used as the magnetic field creation source.

第２図と第３図は、磁界形成源として永久磁石を用いた
場合の実施例を示す正面図であり、第２図のように、永
久磁石粒１２と磁性体粒１４とを混合して可撓材料１１
内に混入することにより、磁性体粒１４を永久磁石粒１
２で磁化するようにしたり、あるいは、第３図のように
、永久磁石１５を可撓材料内に分解して埋込み配置する
ことによって、可撓材料１１内に混入される磁性体粒１
４を磁化するようにすれば良い。2 and 3 are front views showing an embodiment in which a permanent magnet is used as a magnetic field generation source, and as shown in FIG. 2, permanent magnet grains 12 and magnetic material grains 14 are mixed. Flexible material 11
By mixing the magnetic particles 14 into the permanent magnet particles 1
2, or by disassembling and embedding the permanent magnet 15 in the flexible material 11 as shown in FIG.
4 should be magnetized.

磁界形成源として用いられる永久磁石の材質は、上記永
久磁石粒の材質と同様のものが利用され、第３図のよに
永久磁石を埋込み配置する場合には、直方体、棒状、円
板状、球状等の永久磁石が用いられる。The material of the permanent magnet used as the magnetic field generation source is the same as the material of the permanent magnet particles described above, and when the permanent magnet is embedded as shown in FIG. A spherical or other permanent magnet is used.

又磁界形成には励磁コイルを用いることができ、吸着磁
性粉の除去が容易であり有効である。Furthermore, an excitation coil can be used to form the magnetic field, which makes it easy and effective to remove the attracted magnetic powder.

また、本考案の加工液処理装置に於いては、表面の凹凸
形状部が、その上部まで加工液に浸るような状態になる
と、落下加工液が激しく跳返り多くの飛沫となって飛散
することになるので、第４図に示す如く、処理装置１０
に穴をあけて液流出路１６を設けると共に、処理装置１
０を足１７によって加工槽８の底部から離隔して配置し
たり、あるいは、処理装置１０の下面に溝や凹凸を設け
て導水路としたりして、処理装置上面から加工液を速か
に排出することが好ましい。In addition, in the machining fluid treatment device of the present invention, if the uneven surface portion is immersed in the machining fluid up to the top, the falling machining fluid will bounce back violently and scatter as many droplets. Therefore, as shown in FIG.
A hole is made in the processing device 1 to provide a liquid outflow path 16.
The processing fluid can be quickly drained from the top surface of the processing device by arranging the processing device 0 at a distance from the bottom of the processing tank 8 by means of the feet 17, or by providing grooves or unevenness on the bottom surface of the processing device 10 to serve as a water conduit. It is preferable to do so.

処理装置１０の表面に形成される凹凸形状としては、第
１図の実施例で示した多数の球面状の他卵形、円錐や角
錐等錐体状、板状、円筒状、あるいは異形状等様々な形
状のものが、一種または二種以上を複合もしくは組合わ
せた形状に成形される。The uneven shape formed on the surface of the processing device 10 may include the many spherical shapes shown in the embodiment of FIG. 1, oval shapes, pyramidal shapes such as cones and pyramids, plate shapes, cylindrical shapes, or irregular shapes. Products of various shapes are molded into a composite or combination of one or more types.

第５図は、処理装置表面を多数の錐体状１８に成形した
場合を示し、このように、細長い針状の錐体を多数設け
れば、処理装置表面凹部の底で跳返った加工液は、周囲
に屹立する錐体面に衝突して再び底部に落下するだけで
、加工槽周辺に飛沫となって飛散することがない。FIG. 5 shows a case in which the surface of the processing device is formed into a large number of cone-like shapes 18. In this way, if a large number of elongated needle-like cones are provided, the processing fluid that rebounds at the bottom of the recess on the surface of the processing device can be reduced. The material simply collides with the conical surface that rises around it and falls back to the bottom, and does not scatter around the processing tank as droplets.

また、第６図は、処理装置の表面に、傾斜してなる板１
９と円筒状２０の凸部を並列的に多数設けた場合を示し
、第６図のａが正面図、ｂが平面図であり、この場合に
は、処理装置表面に落下する加工液は、表面凹部の底に
直接落下して衝突することがなく、傾斜してなる板や円
筒２０の傾斜面に接触衝突してから底部に流下すること
になり、また、板１９の傾斜面で跳返った加工液は、隣
接する板や円筒に衝突して底部に落下するため、加工液
飛沫が加工槽の周辺に飛散するようことがなく、更に、
この場合には、加工液が表面凹部の底に直接落下するこ
となく、板１９の傾斜面にそって底部に流下することに
なるため、加工液と処理装置との接触面積及び接触時間
が大きくなり、加工液中の加工屑を効率良く磁石によっ
て吸引捕捉することができる。FIG. 6 also shows an inclined plate 1 on the surface of the processing device.
6A is a front view, and FIG. 6B is a plan view, in which a large number of cylindrical convex portions 9 and 20 are provided in parallel. In this case, the machining fluid that falls onto the surface of the processing device Instead of directly falling and colliding with the bottom of the surface recess, it will contact and collide with the sloped plate or the sloped surface of the cylinder 20 before flowing down to the bottom, and it will bounce off the sloped surface of the plate 19. The machining fluid collides with adjacent plates and cylinders and falls to the bottom, so there is no possibility of machining fluid splashing around the machining tank.
In this case, the machining fluid does not fall directly to the bottom of the surface recess, but flows down to the bottom along the slope of the plate 19, so the contact area and contact time between the machining fluid and the processing device are large. Therefore, machining debris in the machining fluid can be efficiently attracted and captured by the magnet.

また、第６図の場合、球面状の凸部を中心として、傾斜
してなる板を同心円状に並列配置する構成としても良い
。Further, in the case of FIG. 6, a configuration may be adopted in which inclined plates are arranged concentrically in parallel around a spherical convex portion.

このように、本考案によれば、加工槽内に落下する加工
液の運動エネルギが、表面凹凸形状部に於ける複雑な接
触衝突現象によって減衰消費され、加工液が飛沫となっ
て加工装置周辺に飛散することがないため、作業環境の
汚染や作業場内緒機器の錆の発生を防止することができ
、また、加工後の加工液に含有されている加工屑（鉄粉
）が磁石によって吸引捕捉されるため、加工液の浄化処
理が容易となり、濾過用フィルタの寿命を伸ばすことが
できる。As described above, according to the present invention, the kinetic energy of the machining fluid falling into the machining tank is attenuated and consumed by the complex contact collision phenomenon on the uneven surface, and the machining fluid turns into droplets and spreads around the machining equipment. This prevents contamination of the working environment and the occurrence of rust on equipment in the workplace, and the machining waste (iron powder) contained in the machining fluid after machining is attracted and captured by the magnet. Therefore, purification of the processing fluid becomes easy and the life of the filtration filter can be extended.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は夫々本考案の実施例を示すものであり、第１図、
第２図、第３図、第４図、第５図、第６図ａは正面図、
第６図すは平面図である。 １は被加工体、２は加工台、３は締付部材材、４は線電
極、５はノズル、６は加工間隙、７はテーブル、８は加
工槽、９は液排出口、１０は加工液処理装置、１１は可
撓材料、１２は永久磁石粒、１３は球面、１４は磁性体
粒、１５は永久磁石、１６は液流出路、１７は足、１８
は錐体、１９は板、２０は円筒。The drawings show examples of the present invention, and FIG.
Figures 2, 3, 4, 5, and 6a are front views;
Figure 6 is a plan view. 1 is a workpiece, 2 is a processing table, 3 is a tightening member, 4 is a wire electrode, 5 is a nozzle, 6 is a processing gap, 7 is a table, 8 is a processing tank, 9 is a liquid outlet, 10 is processing Liquid processing device, 11 is a flexible material, 12 is a permanent magnet grain, 13 is a spherical surface, 14 is a magnetic material grain, 15 is a permanent magnet, 16 is a liquid outflow path, 17 is a foot, 18
is a cone, 19 is a plate, and 20 is a cylinder.

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] （１）電気加工、機械加工、の加工部分に加工液を注ぎ
ながら加工する装置の前記加工部分から落下する加工液
の処理装置において、可撓材料に磁性体粒を混入し表面
を凹凸形状に成形した板を敷設してなる加工液処理装置
。(1) In an apparatus for processing the processing fluid that falls from the processing section of a device that performs electrical processing or mechanical processing while pouring processing fluid into the processing section, magnetic particles are mixed into the flexible material to make the surface uneven. A machining fluid treatment device made up of formed plates. （２）磁性体粒を永久磁石粒とした実用新案登録請求の
範囲第１項記載の加工液処理装置。(2) The machining fluid treatment device according to claim 1, in which the magnetic particles are permanent magnet particles. （３）板の表面凸部を多数の球面状に底形してなる実用
新案登録請求の範囲第１項記載の加工液処理装置。(3) The machining fluid treatment device according to claim 1, which is a utility model, and has a plurality of spherical bottom-shaped convex portions on the surface of the plate. （４）板の表面凸部を多数の錐体状に成形してなる実用
新案登録請求の範囲第１項記載の加工液処理装置。(4) The machining fluid treatment device according to claim 1, which is a utility model, in which the convex portions on the surface of the plate are formed into a plurality of cone shapes. （５）板の表面凸部を傾斜してなる実用新案登録請求の
範囲第１項記載の加工液処理装置。(5) The machining fluid treatment device according to claim 1, which is a utility model, and is formed by slanting the convex portions on the surface of the plate.