JPS60155888A - 熱間静水圧加工方法およびその装置 - Google Patents
熱間静水圧加工方法およびその装置Info
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- JPS60155888A JPS60155888A JP59010930A JP1093084A JPS60155888A JP S60155888 A JPS60155888 A JP S60155888A JP 59010930 A JP59010930 A JP 59010930A JP 1093084 A JP1093084 A JP 1093084A JP S60155888 A JPS60155888 A JP S60155888A
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- pressure
- processing
- processing gas
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
- B30B11/002—Isostatic press chambers; Press stands therefor
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高圧容器内に配設されている加熱炉によって
、該加熱炉内に収容されている被処理体の周囲を高温、
高圧の処理ガス雰囲気にして熱間静水圧加工をする熱間
静水圧加工方法およびその加工装置に関するものである
。
、該加熱炉内に収容されている被処理体の周囲を高温、
高圧の処理ガス雰囲気にして熱間静水圧加工をする熱間
静水圧加工方法およびその加工装置に関するものである
。
従来の前記熱間静水圧加工は、高圧容器内の炉床上に彼
処１１１１体を収容し、該被処理体の周囲を加熱炉によ
って囲繞し、高圧容器内と加熱炉内の空気を脱気ｔ２ア
ルゴンガス等の不活性ガス即ち処理ガスを送入して置換
し、加熱炉によって処理ガスを２０００℃、２０００気
圧程度の高温、高圧にして被処理体に熱間静水圧加工を
施したのち、前記高圧容器および加熱炉内の処理ガスを
排出して減圧するとともに、さらに冷却用ガスを送入し
て処理済の前記被処理体を１００℃程度まで冷却したの
ち、該処理済被処理体即ち製品を高圧容器から取出す工
程になっている。
処１１１１体を収容し、該被処理体の周囲を加熱炉によ
って囲繞し、高圧容器内と加熱炉内の空気を脱気ｔ２ア
ルゴンガス等の不活性ガス即ち処理ガスを送入して置換
し、加熱炉によって処理ガスを２０００℃、２０００気
圧程度の高温、高圧にして被処理体に熱間静水圧加工を
施したのち、前記高圧容器および加熱炉内の処理ガスを
排出して減圧するとともに、さらに冷却用ガスを送入し
て処理済の前記被処理体を１００℃程度まで冷却したの
ち、該処理済被処理体即ち製品を高圧容器から取出す工
程になっている。
しかし、従来の前記熱間静水圧加工においては、高圧容
器内に被処理体を収容し、その周囲を加熱炉によって囲
みかつ一ヒ蓋を施し密封した状態にして、高圧容器内お
よび加熱炉内な脱気し処理ガスに置換するため、特に加
熱炉内部の脱気がＩ旧Ｍｆであって処理ガスへの置換に
長時間を要するとともに、加熱炉によって囲まれている
処ｌｌｊ済の被処理体の冷却に長時間を要し、高圧容器
を有効に活用できず熱間静水圧加圧装置による加工能率
悪化の原因になっている。
器内に被処理体を収容し、その周囲を加熱炉によって囲
みかつ一ヒ蓋を施し密封した状態にして、高圧容器内お
よび加熱炉内な脱気し処理ガスに置換するため、特に加
熱炉内部の脱気がＩ旧Ｍｆであって処理ガスへの置換に
長時間を要するとともに、加熱炉によって囲まれている
処ｌｌｊ済の被処理体の冷却に長時間を要し、高圧容器
を有効に活用できず熱間静水圧加圧装置による加工能率
悪化の原因になっている。
本発明は、前記のような実情に鑑みて開発された熱間静
水圧加工方法およびその装置であって、前記加工方法は
、高圧容器外において加熱炉内に被処理体を収容し密閉
して内部を処理ガスに置換したのち、前記高圧容器内に
前記加熱炉を収容し密閉して内部を処理ガスに置換ｌ−
で高圧にするとともに、前記加熱炉内を高温にすること
によって前記被処理体に熱間静水圧加工を施したのち、
前記高圧容器内の処理ガスを減圧して処理済彼処ｆ！４
１体をＭ高圧容器から取出す工程に特徴 を有し、また、前記加工方法圧直接使用される本発明の
装置Ｗは、炉本体と炉床とが気密に着脱自在に構成され
さらに給気用および排気用のチェックバルブを具えた加
熱炉と、該加熱炉を収容可能な高圧容器と、該高圧容器
の少なくとも一端に気密着脱自在に装着される蓋体と、
前記加熱炉内および高圧容器内へ処理ガスを供給および
排出する機構とによって構成さねたことに特徴を有する
ものであって、その目的とする処は、加熱炉を密封形と
ｔ、かつ高圧容器内に設置自在にして、高圧容器外にお
いて、加熱炉によって処理済被処理体を高圧容器から取
出して冷却し、新たな被処理体を収容し内部を処理ガス
に置換することにより、加工サイクルを大幅に短縮して
加工能率を高め前記のような欠点を解消した熱間静水圧
加工方法と、前記加工方法に直接に使用される熱間静水
圧加工装置を供する小にある。
水圧加工方法およびその装置であって、前記加工方法は
、高圧容器外において加熱炉内に被処理体を収容し密閉
して内部を処理ガスに置換したのち、前記高圧容器内に
前記加熱炉を収容し密閉して内部を処理ガスに置換ｌ−
で高圧にするとともに、前記加熱炉内を高温にすること
によって前記被処理体に熱間静水圧加工を施したのち、
前記高圧容器内の処理ガスを減圧して処理済彼処ｆ！４
１体をＭ高圧容器から取出す工程に特徴 を有し、また、前記加工方法圧直接使用される本発明の
装置Ｗは、炉本体と炉床とが気密に着脱自在に構成され
さらに給気用および排気用のチェックバルブを具えた加
熱炉と、該加熱炉を収容可能な高圧容器と、該高圧容器
の少なくとも一端に気密着脱自在に装着される蓋体と、
前記加熱炉内および高圧容器内へ処理ガスを供給および
排出する機構とによって構成さねたことに特徴を有する
ものであって、その目的とする処は、加熱炉を密封形と
ｔ、かつ高圧容器内に設置自在にして、高圧容器外にお
いて、加熱炉によって処理済被処理体を高圧容器から取
出して冷却し、新たな被処理体を収容し内部を処理ガス
に置換することにより、加工サイクルを大幅に短縮して
加工能率を高め前記のような欠点を解消した熱間静水圧
加工方法と、前記加工方法に直接に使用される熱間静水
圧加工装置を供する小にある。
本発明方法は、前記の構成になっており、加熱炉によっ
て高圧容器から処理済被処理体を取出したのち、処理済
被処理体の冷却、加熱炉内への被処理体の収容、加熱炉
の密閉、加熱炉内の処理ガスへの置換の各工程が、高圧
容器外において加熱炉のみにて行われ、１１１（記者工
程は、高圧容器における内部の処理ガスへの置換から熱
間静水圧加工の工程と平行１〜で行われることになり、
高圧容器および加熱炉かそれぞれ有効利用され加工サイ
クルが大幅に短縮さＪｌろとともに、高圧容器外におけ
る加熱炉内の処理済被処理体の冷却、加熱炉内への被処
理体の収容、加熱炉内の処理ガスへの置換などがｆ狙め
て容易に迅速に行われ、また、高圧容器内の脱気、処理
ガスへの置換も容易、迅速に行うことができ、高圧容器
および加熱炉の活用によって加エサ４クルが大幅に短縮
され加工能率が著しく向上されるとともに、前記加工方
法に直接に使用される本発明の加工装置は、高圧客器に
収容可能な加熱炉とし、かつ該加熱炉を炉本体と炉床と
が気密にかつ着脱自在に構成されさらに給気用および排
気用のチェックパルプを具えた構成にするとともに、前
記加熱炉内および高圧容器内へ処理ガスを供給および排
出する機構よりｔ【す、比較的に簡単な構造によって前
記のような熱間静水圧加■を効率よ〈実施可能にしてい
る。
て高圧容器から処理済被処理体を取出したのち、処理済
被処理体の冷却、加熱炉内への被処理体の収容、加熱炉
の密閉、加熱炉内の処理ガスへの置換の各工程が、高圧
容器外において加熱炉のみにて行われ、１１１（記者工
程は、高圧容器における内部の処理ガスへの置換から熱
間静水圧加工の工程と平行１〜で行われることになり、
高圧容器および加熱炉かそれぞれ有効利用され加工サイ
クルが大幅に短縮さＪｌろとともに、高圧容器外におけ
る加熱炉内の処理済被処理体の冷却、加熱炉内への被処
理体の収容、加熱炉内の処理ガスへの置換などがｆ狙め
て容易に迅速に行われ、また、高圧容器内の脱気、処理
ガスへの置換も容易、迅速に行うことができ、高圧容器
および加熱炉の活用によって加エサ４クルが大幅に短縮
され加工能率が著しく向上されるとともに、前記加工方
法に直接に使用される本発明の加工装置は、高圧客器に
収容可能な加熱炉とし、かつ該加熱炉を炉本体と炉床と
が気密にかつ着脱自在に構成されさらに給気用および排
気用のチェックパルプを具えた構成にするとともに、前
記加熱炉内および高圧容器内へ処理ガスを供給および排
出する機構よりｔ【す、比較的に簡単な構造によって前
記のような熱間静水圧加■を効率よ〈実施可能にしてい
る。
以下、本発明方法および装置の実施例を図示参照によっ
て説明する。第１図は本発明方法に使用される熱間静水
圧加圧装置Ｋの一実施例を示しており、図中（１）は高
圧容器本体、（２）はＯリング（２α）を有し高圧容器
本体（１）の下部に嵌着された底蓋、（３）はＯリング
（３α）を有し高圧容器本体（１）の上部に着脱自在に
嵌着された上蓋であって、高圧容器に構成されていると
ともに、底蓋（２）上には被処理体（ａ）がセットされ
る炉床（４）が載置され、高温ヒータ即ち加熱機構（５
）が内側に配設された断熱層（６α）と外被（６ｈ）と
からなる加熱炉本体（６）の下部が前記炉床（４）に着
脱自在に嵌着されて、前記炉床（４）と加熱炉本体（６
）によって被処理体（α）を収容してパツキン（４α）
によって気密が保持される構成になっており、また、炉
床（４）に、処理ガスの流入チェックパルプ（７α）、
排出チェックパルプ（７ｈ）および通気孔（８）を設け
て、高圧容器（１）内に設置し、またそれから取出可能
な加熱炉（１０）に構成されている。
て説明する。第１図は本発明方法に使用される熱間静水
圧加圧装置Ｋの一実施例を示しており、図中（１）は高
圧容器本体、（２）はＯリング（２α）を有し高圧容器
本体（１）の下部に嵌着された底蓋、（３）はＯリング
（３α）を有し高圧容器本体（１）の上部に着脱自在に
嵌着された上蓋であって、高圧容器に構成されていると
ともに、底蓋（２）上には被処理体（ａ）がセットされ
る炉床（４）が載置され、高温ヒータ即ち加熱機構（５
）が内側に配設された断熱層（６α）と外被（６ｈ）と
からなる加熱炉本体（６）の下部が前記炉床（４）に着
脱自在に嵌着されて、前記炉床（４）と加熱炉本体（６
）によって被処理体（α）を収容してパツキン（４α）
によって気密が保持される構成になっており、また、炉
床（４）に、処理ガスの流入チェックパルプ（７α）、
排出チェックパルプ（７ｈ）および通気孔（８）を設け
て、高圧容器（１）内に設置し、またそれから取出可能
な加熱炉（１０）に構成されている。
さらに、前記高圧容器の上蓋（３）には給排気口（３ｈ
）が設けられて該給排気口（３ｂ）は開閉弁（１１α）
を具えた給排気管（１１）に連設され、また、底蓋（２
）には排気口（２ｂ）が設けられて該排気口（２ｂ）は
開閉弁（１２α）を具えた排気管（１渇が連設されるよ
うになっている。
）が設けられて該給排気口（３ｂ）は開閉弁（１１α）
を具えた給排気管（１１）に連設され、また、底蓋（２
）には排気口（２ｂ）が設けられて該排気口（２ｂ）は
開閉弁（１２α）を具えた排気管（１渇が連設されるよ
うになっている。
次に、前記の熱間静水圧加圧装置によって被処理体−）
を加工する熱間静水圧加工方法について説明すると、第
２図に示すように高圧容器外において、炉床（４）上に
被処理体（α）をセットし、クレーン等によって吊持さ
れた加熱炉本体（６）を−ヒ方から下降し炉床（４）に
１灰着させて密閉気密形とし被処理体（ａ）を加熱炉１
Ｉｌｌ内に収容する工程（１、ＩＩ ） 、三方切換弁
（國が介装されかつ真空ポンプｔ１６）に連設された管
路０７）上に前記加熱炉の炉床（４）を配置して加熱炉
（１０）内を脱気（ｂ）シたのち、三方切換弁（＋５Ｊ
を切換えて加熱炉内に処理ガス（Ｃ１を送入して置換す
る工程（Ｉｌｌ、ＩＶ）（管路（１７）は直接流入チェ
ックノζルノ（７α）に接続し、さらに（７α）は強制
開放され、脱気、ガス送入を行なう。該処理ガスの送入
圧は１気圧よりも少し高くする。）、被処理体（α）を
収容しかつ内部が処理ガスに置換された加熱炉（１０）
をクレーン等によって吊持して高圧容器内に設置する工
程（■）、高圧容器本体（１）の上部に上蓋（３）を嵌
着して密閉し開閉弁（１２α）を開き真空ポンプ（２０
）によって排気管０２）および排気口（２ｂ）を経て高
圧容器（１）内を脱気（！／）１．たのち、同開閉弁（
１２α）を閉じ、開閉弁（１１α）を開いて給排気管種
）および給排気Ｄ（３ｂ）を経て高ＩＥＷ器（１１内に
処理ガス（Ｃ）を送入して供給するとともに、その充填
圧を高くしてさらに流入チェックバルブ（７α）および
通気孔（８）を経て処理ガスを加熱炉００）内に補給す
る工程（Ｖｌ。
を加工する熱間静水圧加工方法について説明すると、第
２図に示すように高圧容器外において、炉床（４）上に
被処理体（α）をセットし、クレーン等によって吊持さ
れた加熱炉本体（６）を−ヒ方から下降し炉床（４）に
１灰着させて密閉気密形とし被処理体（ａ）を加熱炉１
Ｉｌｌ内に収容する工程（１、ＩＩ ） 、三方切換弁
（國が介装されかつ真空ポンプｔ１６）に連設された管
路０７）上に前記加熱炉の炉床（４）を配置して加熱炉
（１０）内を脱気（ｂ）シたのち、三方切換弁（＋５Ｊ
を切換えて加熱炉内に処理ガス（Ｃ１を送入して置換す
る工程（Ｉｌｌ、ＩＶ）（管路（１７）は直接流入チェ
ックノζルノ（７α）に接続し、さらに（７α）は強制
開放され、脱気、ガス送入を行なう。該処理ガスの送入
圧は１気圧よりも少し高くする。）、被処理体（α）を
収容しかつ内部が処理ガスに置換された加熱炉（１０）
をクレーン等によって吊持して高圧容器内に設置する工
程（■）、高圧容器本体（１）の上部に上蓋（３）を嵌
着して密閉し開閉弁（１２α）を開き真空ポンプ（２０
）によって排気管０２）および排気口（２ｂ）を経て高
圧容器（１）内を脱気（！／）１．たのち、同開閉弁（
１２α）を閉じ、開閉弁（１１α）を開いて給排気管種
）および給排気Ｄ（３ｂ）を経て高ＩＥＷ器（１１内に
処理ガス（Ｃ）を送入して供給するとともに、その充填
圧を高くしてさらに流入チェックバルブ（７α）および
通気孔（８）を経て処理ガスを加熱炉００）内に補給す
る工程（Ｖｌ。
Ｖｌｉ ） 、開閉弁（１２α）を閉にしく１１α）よ
りさらに処理ガスを給気して容器内を高圧にするととも
に加熱炉（１０）によって前記処理ガスを高温にして被
処理体−）に熱間静水圧加工を施す工程（Ｖｌｌｌ）
（図示省略）、前記熱間静水圧加工終了後に開閉弁（１
１α）を開き篩圧着器内の処理ガスを排出するとともに
さらに］１１出パルプ（７ｂ）を経て加熱炉００）内の
処理ガスを排出して減圧する工程（ＩＸ）、高圧容器の
上蓋（３）を外しクレーン等によって加熱炉を吊持して
処理済被処理体（α）とともに高圧容器から取出す王＆
（Ｘ）、高圧容器外において加熱炉内の処理済被処理
体（ａ）を冷却しく加熱炉にチェックバルブ（７ｆｆ）
ヲ通シてガスを通気１〜炉内が負圧になるのを防いで、
例えば１００℃程度まで冷却するのがよい）、炉床（４
）から加熱炉本体（６）を外して製品を得る工程（ＸＩ
）よりなっている。
りさらに処理ガスを給気して容器内を高圧にするととも
に加熱炉（１０）によって前記処理ガスを高温にして被
処理体−）に熱間静水圧加工を施す工程（Ｖｌｌｌ）
（図示省略）、前記熱間静水圧加工終了後に開閉弁（１
１α）を開き篩圧着器内の処理ガスを排出するとともに
さらに］１１出パルプ（７ｂ）を経て加熱炉００）内の
処理ガスを排出して減圧する工程（ＩＸ）、高圧容器の
上蓋（３）を外しクレーン等によって加熱炉を吊持して
処理済被処理体（α）とともに高圧容器から取出す王＆
（Ｘ）、高圧容器外において加熱炉内の処理済被処理
体（ａ）を冷却しく加熱炉にチェックバルブ（７ｆｆ）
ヲ通シてガスを通気１〜炉内が負圧になるのを防いで、
例えば１００℃程度まで冷却するのがよい）、炉床（４
）から加熱炉本体（６）を外して製品を得る工程（ＸＩ
）よりなっている。
排用チェツクノζルノ（７ｂ）は、炉内にあらかじめ送
入するガス圧により僅かに高い差圧で開放するようにセ
ットされ、高圧容器内の脱気の際に炉内のガスはそのま
ま保持される。
入するガス圧により僅かに高い差圧で開放するようにセ
ットされ、高圧容器内の脱気の際に炉内のガスはそのま
ま保持される。
流入チェックパルプ（７ａ）の作動差圧は僅かである。
従って、加熱炉外壁の耐圧強度は、内圧に対して排出バ
ルブ作動圧、外圧に対して流入チェックパルプの作動圧
を考慮すればよく、ともに小さいので外皮の板厚は厚く
ない。
ルブ作動圧、外圧に対して流入チェックパルプの作動圧
を考慮すればよく、ともに小さいので外皮の板厚は厚く
ない。
さらに、前記熱間静水圧加工方法においては、高圧容器
１個につき少くとも２個の加熱炉を使用して、加熱炉０
０）は、処理ｇ？Ｎ処理体（α）を収容して高圧容器外
に取出しくＸＩ工程）、続いて高圧容器外において、処
η１↓済被処理体（ａｌを冷却し製品を取出したのち、
新たな被処理体（ｃＬ）の収容、密閉（Ｔ。
１個につき少くとも２個の加熱炉を使用して、加熱炉０
０）は、処理ｇ？Ｎ処理体（α）を収容して高圧容器外
に取出しくＸＩ工程）、続いて高圧容器外において、処
η１↓済被処理体（ａｌを冷却し製品を取出したのち、
新たな被処理体（ｃＬ）の収容、密閉（Ｔ。
■工程）、加熱炉内の脱気、処理ガスへの置換（ｌｉＩ
、 ＩＶ工程）に使用されたのち、高圧容器内に設置（
Ｖ工程）さｆするとともに、高圧容器は、前記の加熱炉
の設置（■工程）後に、高圧容器内の脱気（Ｖｌ工程）
、高圧容器内の処理ガスへの置換（■１１工程）、熱間
静水圧加工（Ｖｌｌ＋工程）、および高圧容器と加熱炉
内の減圧（■工程）に使用され、高圧容器外において行
われる加熱炉による前記復。
、 ＩＶ工程）に使用されたのち、高圧容器内に設置（
Ｖ工程）さｆするとともに、高圧容器は、前記の加熱炉
の設置（■工程）後に、高圧容器内の脱気（Ｖｌ工程）
、高圧容器内の処理ガスへの置換（■１１工程）、熱間
静水圧加工（Ｖｌｌ＋工程）、および高圧容器と加熱炉
内の減圧（■工程）に使用され、高圧容器外において行
われる加熱炉による前記復。
１ 、 ＩＩ 、 Ｉ 、 ＩＶ工程と、高圧容器によ
る前記■。
る前記■。
Ｖｆ 、 Ｉ’ｌｌ 、 ＶＩＵ 、 ＩＸ 、 ＸＩ
１．ハ、別々ニ平行シテ行ワわる。
１．ハ、別々ニ平行シテ行ワわる。
本発明方法の実施例は、前記のような工程よりなる熱間
静水圧加工方法になっており、加熱炉００）によって高
圧容器から処理済被処理体を取出したのち、処理済被処
理体の冷却、加熱炉内への被処理体の収容、加熱炉の密
閉、加熱炉００）内への処理ガスの置換などの各工程が
、高圧容器外において加熱炉のみで行われ、前記各工程
は高圧容器におげる内部の処理ガスへの置換から熱間静
水圧加工の工程に対し平行して行わｈることになり、高
圧容器および加熱炉がそれぞれ有効に利用され加工サイ
クルが大幅に短縮されるとともに、加熱炉（１０）によ
る処理済被処理体（α）の高圧容器からの取出、冷却、
被処理体の収容、加熱炉の密閉および処理ガスの置換な
どが、いずれも高圧容器外で棲めて容易にかつ迅速に行
われるとともに、高圧容器における脱気および処理ガス
への置換を、加熱炉（１０）内への処理ガス置換によっ
て極めて容易に迅速に行うことができ、前記のような高
圧容器および加熱炉の効率よい活用によって加工サイク
ルが大幅に短縮され優れた加工能率が得られる。
静水圧加工方法になっており、加熱炉００）によって高
圧容器から処理済被処理体を取出したのち、処理済被処
理体の冷却、加熱炉内への被処理体の収容、加熱炉の密
閉、加熱炉００）内への処理ガスの置換などの各工程が
、高圧容器外において加熱炉のみで行われ、前記各工程
は高圧容器におげる内部の処理ガスへの置換から熱間静
水圧加工の工程に対し平行して行わｈることになり、高
圧容器および加熱炉がそれぞれ有効に利用され加工サイ
クルが大幅に短縮されるとともに、加熱炉（１０）によ
る処理済被処理体（α）の高圧容器からの取出、冷却、
被処理体の収容、加熱炉の密閉および処理ガスの置換な
どが、いずれも高圧容器外で棲めて容易にかつ迅速に行
われるとともに、高圧容器における脱気および処理ガス
への置換を、加熱炉（１０）内への処理ガス置換によっ
て極めて容易に迅速に行うことができ、前記のような高
圧容器および加熱炉の効率よい活用によって加工サイク
ルが大幅に短縮され優れた加工能率が得られる。
なお、処理済被処理体の冷却は、高圧容器および加熱炉
内の処理ガスの排出、減圧工程（ＩＸ）およびその後の
経過時間によって、高圧容器内においても適宜に実施さ
れ、加熱炉００）Ｋよる処理済被処理体の高圧容器から
の取出工程（Ｘ）は少くとも加熱炉が程よく冷却された
のちに行われる。
内の処理ガスの排出、減圧工程（ＩＸ）およびその後の
経過時間によって、高圧容器内においても適宜に実施さ
れ、加熱炉００）Ｋよる処理済被処理体の高圧容器から
の取出工程（Ｘ）は少くとも加熱炉が程よく冷却された
のちに行われる。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論本発明は
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
第１図は本発明方法に使用される熱間静水圧加圧装置の
一実施例を示す縦断面図、第２図は本発明方法の各加工
工程を熱間静水圧加工装置で示した工程図である。 １：高圧容器 ２：底蓋 ３：上蓋 ２α３ ａ ： ０リンダ ４：炉床 ６：炉本体 ７α：流入チェックメルノ７ｈ：排出チェックパルプ９
：通気孔 １０：加熱炉 １１：給排気管 １２：排気管 １５：三方切換弁 １６，２０ ：真空ポンプ１７：管
路 ａ：被処理体（処理済被処理体） １−ＸＩ ：加工工程 （Ｘ） （ＸＩ） ５０５−
一実施例を示す縦断面図、第２図は本発明方法の各加工
工程を熱間静水圧加工装置で示した工程図である。 １：高圧容器 ２：底蓋 ３：上蓋 ２α３ ａ ： ０リンダ ４：炉床 ６：炉本体 ７α：流入チェックメルノ７ｈ：排出チェックパルプ９
：通気孔 １０：加熱炉 １１：給排気管 １２：排気管 １５：三方切換弁 １６，２０ ：真空ポンプ１７：管
路 ａ：被処理体（処理済被処理体） １−ＸＩ ：加工工程 （Ｘ） （ＸＩ） ５０５−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）高圧容器外において加熱炉内に被処理体を収容し密
閉して内部を処理ガスに置換したのち、前記高圧容器内
に前記加熱炉を収容し密閉して内部を処理ガスに置換し
て高圧にするとともに、前記加熱炉内を高温にすること
によって前記被処理体に熱間静水圧加工を施したのち、
前記高圧容器内の処理ガスを減圧して処理済被処理体を
収容し。 た前記加熱炉を前記高圧容器から取出す工程よりなるこ
とを特徴とする熱間静水圧加工方法。 ２）炉本体と炉床とが気密にかつ着脱自在に構成されさ
らに給気用および排気用のチェックノξルブを具えた加
熱炉と、該加熱炉を収容可能な高圧容器と、該高圧容器
の少な（とも一端に気密着脱自在に装着される蓋体と、
前記加熱炉内および高圧容器内へ処理ガスを供給および
排出する機構とによって構成されたことを特徴とする熱
間静水圧加工装置ｕ０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59010930A JPS60155888A (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 熱間静水圧加工方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59010930A JPS60155888A (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 熱間静水圧加工方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60155888A true JPS60155888A (ja) | 1985-08-15 |
Family
ID=11763948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59010930A Pending JPS60155888A (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 熱間静水圧加工方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60155888A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020262090A1 (ja) * | 2019-06-26 | 2020-12-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 等方圧加圧装置、等方圧加圧装置用収容容器、等方圧加圧処理方法 |
-
1984
- 1984-01-26 JP JP59010930A patent/JPS60155888A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020262090A1 (ja) * | 2019-06-26 | 2020-12-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 等方圧加圧装置、等方圧加圧装置用収容容器、等方圧加圧処理方法 |
| CN113966173A (zh) * | 2019-06-26 | 2022-01-21 | 株式会社神户制钢所 | 各向同性加压装置、各向同性加压装置用收容容器、各向同性加压处理方法 |
| TWI770538B (zh) * | 2019-06-26 | 2022-07-11 | 日商神戶製鋼所股份有限公司 | 均壓加壓裝置、均壓加壓裝置用收容容器、均壓加壓處理方法 |
| AU2020306889B2 (en) * | 2019-06-26 | 2023-06-22 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Isostatic pressing device, storage container for isostatic pressing device, and isostatic pressing treatment method |
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