JPS60154043A - 押罫筋付ヘツド - Google Patents
押罫筋付ヘツドInfo
- Publication number
- JPS60154043A JPS60154043A JP59010221A JP1022184A JPS60154043A JP S60154043 A JPS60154043 A JP S60154043A JP 59010221 A JP59010221 A JP 59010221A JP 1022184 A JP1022184 A JP 1022184A JP S60154043 A JPS60154043 A JP S60154043A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- paper
- head
- rule
- roller
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、紙器製作における押罫節句を行なうための1
例えは、CADシステムプロッター(製図機及び紙器製
品試作函作成機)に於ける押罫ヘッドに関するものであ
る。
例えは、CADシステムプロッター(製図機及び紙器製
品試作函作成機)に於ける押罫ヘッドに関するものであ
る。
従来技術
従来、紙器製作に際し、用紙に折り罫を付けるために、
第1図に示すように、筋材突縁を備えたローラ1個を用
いて用紙に折り罫を付していた。
第1図に示すように、筋材突縁を備えたローラ1個を用
いて用紙に折り罫を付していた。
即ち、押罫筋付装置への取付部2を備えた押罫ローラ支
持体3に、ローラ軸4により筋材突縁5を備えた押罫ロ
ーラ6を回転自在に設け、これを紙器用紙7表面Aに圧
接移動させることにより、押罫・筋8を付していた。
持体3に、ローラ軸4により筋材突縁5を備えた押罫ロ
ーラ6を回転自在に設け、これを紙器用紙7表面Aに圧
接移動させることにより、押罫・筋8を付していた。
しかし、これを第2図のように押罫筋8に沿って折り曲
げると、折り曲げ部分表面にひび割れが発生する。これ
は、用紙表面を上方より筋材突縁4で抑圧することによ
り筋を付けるだけであるので、用紙の繊維がほぐれずに
、押罫の筋本来のものとなっていないので、そのため、
ひび割れが発生しやすくなっている。
げると、折り曲げ部分表面にひび割れが発生する。これ
は、用紙表面を上方より筋材突縁4で抑圧することによ
り筋を付けるだけであるので、用紙の繊維がほぐれずに
、押罫の筋本来のものとなっていないので、そのため、
ひび割れが発生しやすくなっている。
また、このような押罫筋の付は方では、適用用紙の紙厚
及び紙質が限定されるため、多種の材質が使用できない
欠点もある。
及び紙質が限定されるため、多種の材質が使用できない
欠点もある。
1咋
本発明は、上記のように、押罫ヘッドのローラが1個で
は、表面のひび割れや、押罫筋の手直しが必要となるた
め、ローラを2個用いることにより従来の欠点を解消し
ようとするものである。
は、表面のひび割れや、押罫筋の手直しが必要となるた
め、ローラを2個用いることにより従来の欠点を解消し
ようとするものである。
「
本発明による押罫部付ヘッドは、押罫前付突縁−を備え
た押罫ローラを2個、下方の押罫筋付突縁の間隙が押罫
溝11となるよう対面させて構成させるもので、以下第
3図(a)〜(c)に示す実施例にしたがって説明する
。
た押罫ローラを2個、下方の押罫筋付突縁の間隙が押罫
溝11となるよう対面させて構成させるもので、以下第
3図(a)〜(c)に示す実施例にしたがって説明する
。
第3図(a)においては、本発明による押罫前付ヘッド
9は、従来と同様、ヘッド差替式とするための取付軸2
を備えた支持体3に、押罫ローラを回転自在に設けて押
罫筋を用紙7に付けるものであるが、支持体3に真直ロ
ーラ保持部1oを設け、その両面に直角に突出するロー
ラ軸11に、押罫筋材突縁5を備えた押罫ローラ12.
12をナツト13.13により平行に回転自在に軸支さ
せ、下方の押罫前付突縁間隙14が押罫溝巾となるよう
構成しである。
9は、従来と同様、ヘッド差替式とするための取付軸2
を備えた支持体3に、押罫ローラを回転自在に設けて押
罫筋を用紙7に付けるものであるが、支持体3に真直ロ
ーラ保持部1oを設け、その両面に直角に突出するロー
ラ軸11に、押罫筋材突縁5を備えた押罫ローラ12.
12をナツト13.13により平行に回転自在に軸支さ
せ、下方の押罫前付突縁間隙14が押罫溝巾となるよう
構成しである。
第3図(b)は、支持体3に取付軸16を設け、これに
ローラ保持部10’ 、 10’を溝17により左右可
動に門型に、ナツト18により固定するように構成した
実施例を示すもので、取付軸16を中心にして左右両ロ
ーラ保持部10’ 、 10’を可動とすることにより
、押罫筋を任意の巾に可変することができる。
ローラ保持部10’ 、 10’を溝17により左右可
動に門型に、ナツト18により固定するように構成した
実施例を示すもので、取付軸16を中心にして左右両ロ
ーラ保持部10’ 、 10’を可動とすることにより
、押罫筋を任意の巾に可変することができる。
また、第3図(C)は、真直ローラの場合では、狭い押
罫筋とする必要上、(a)図においてローラ保持部が薄
くなって、加重圧強度を大きくとれない場合の加圧向上
を図るもので、図示のように、テーパ面付ローラ保持部
lO″を挟んで押罫筋材突縁5,5が対面するように押
罫ローラ12,12をローラ軸11に取付けると、下方
の押罫筋材突縁5,5の間隙14を狭いものとすること
ができる。したがって、細い押罫筋をも付することかで
きるとともに、ローラ保持部自体を加重圧強度に適応す
るよう厚くすることができる。
罫筋とする必要上、(a)図においてローラ保持部が薄
くなって、加重圧強度を大きくとれない場合の加圧向上
を図るもので、図示のように、テーパ面付ローラ保持部
lO″を挟んで押罫筋材突縁5,5が対面するように押
罫ローラ12,12をローラ軸11に取付けると、下方
の押罫筋材突縁5,5の間隙14を狭いものとすること
ができる。したがって、細い押罫筋をも付することかで
きるとともに、ローラ保持部自体を加重圧強度に適応す
るよう厚くすることができる。
本発明による押罫前付ヘッド9は、その押罫ローラ12
.12の押罫筋材突縁5,5を紙器用紙7の裏面Bに圧
接させて、押罫筋rll14間隔の押溝8,8を形成さ
せるようにして使用するものである。
.12の押罫筋材突縁5,5を紙器用紙7の裏面Bに圧
接させて、押罫筋rll14間隔の押溝8,8を形成さ
せるようにして使用するものである。
このようにして加工された紙器用紙7を、第4図に示す
ように、裏面を内側にして押溝8,8により形成された
押罫筋15に沿って折り曲げると、押罫筋15部分は、
押罫筋材突縁5,5により左右より押されてその部分の
繊維がほぐれやすくなっていて、折り曲げにより繊維が
ほぐれるので、折り曲げ表面にひび割れを生じない。
ように、裏面を内側にして押溝8,8により形成された
押罫筋15に沿って折り曲げると、押罫筋15部分は、
押罫筋材突縁5,5により左右より押されてその部分の
繊維がほぐれやすくなっていて、折り曲げにより繊維が
ほぐれるので、折り曲げ表面にひび割れを生じない。
なお、用紙に対する押罫筋の巾の設定例を示すと、次の
ように用いられる。
ように用いられる。
用紙斤量600g/ rreではd13,3mm、55
0g/ rrrでは3mm、450g/ rrrでは2
,4mm、400g/ rdでは2.1mm、350g
/ gでは1 、8mm、310g/rrrではl 、
5mm、310g/rrr以外の薄紙では1.2mm
、 E段ボールでは6 m m a盈米 折り曲げ加工される用紙は、その紙厚及び紙質に応じて
適宜l]の押罫筋を付ける必要があるが、従来の一個の
ローラを用いたものでは、適用範囲が限定され、また、
折り曲げに際して折り曲げ表面にひび割れが生じたりす
る欠点があるが、本発明によれば1、用紙裏面より紙厚
に応じた巾の2個のローラで2本筋を入れて押罫筋を構
成すると、打抜機本来の押罫筋ができ、押罫筋の手直し
を必要としないものとなり、表面より折り曲げると、紙
の繊維がほぐれて罫割れが出ることがなく、函本来の押
罫筋に沿ったものができる。
0g/ rrrでは3mm、450g/ rrrでは2
,4mm、400g/ rdでは2.1mm、350g
/ gでは1 、8mm、310g/rrrではl 、
5mm、310g/rrr以外の薄紙では1.2mm
、 E段ボールでは6 m m a盈米 折り曲げ加工される用紙は、その紙厚及び紙質に応じて
適宜l]の押罫筋を付ける必要があるが、従来の一個の
ローラを用いたものでは、適用範囲が限定され、また、
折り曲げに際して折り曲げ表面にひび割れが生じたりす
る欠点があるが、本発明によれば1、用紙裏面より紙厚
に応じた巾の2個のローラで2本筋を入れて押罫筋を構
成すると、打抜機本来の押罫筋ができ、押罫筋の手直し
を必要としないものとなり、表面より折り曲げると、紙
の繊維がほぐれて罫割れが出ることがなく、函本来の押
罫筋に沿ったものができる。
また、従来の押罫前付ヘッドは、用紙面に垂直にローラ
1個が回転しているのに対し、本発明においては、ロー
ラ保持部により2個のローラを対面させ、押罫筋材突縁
間隔、即ち、押罫溝巾を作り出すようになっており、狭
い任意中の押罫筋を形成することができる。
1個が回転しているのに対し、本発明においては、ロー
ラ保持部により2個のローラを対面させ、押罫筋材突縁
間隔、即ち、押罫溝巾を作り出すようになっており、狭
い任意中の押罫筋を形成することができる。
なお、用紙厚等に応じて押罫前付ヘッドを交換しなくて
も、門型のローラ保持部10″、10′を左右に移動さ
せたり、テーパ面付ローラ保持部10″に対するローラ
軸11の位置を上下させることにより、押罫溝巾を可変
とすることも可能である。
も、門型のローラ保持部10″、10′を左右に移動さ
せたり、テーパ面付ローラ保持部10″に対するローラ
軸11の位置を上下させることにより、押罫溝巾を可変
とすることも可能である。
第1図は押罫前付ヘッドの従来例を示す正面図、第2図
は加工された用紙を折り曲げた状態を示す断面図、第3
図(a)〜(C)はそれぞれ本発明による押罫前付ヘッ
ドの実施例を示す正面図、第4図は本発明による押罫前
付ヘッドで加工された用紙を折り曲げた状態を示す断面
図、である。 ■・・・従来例の押罫前付ヘッド、 2・・・取付軸、
3・・・支持体、 5・・・押罫筋材突縁、 6・・・
押罫ローラ、 7・・・用紙、 8・・・押罫筋、 9
・・・本発明による押罫前付ヘッド、 10.10’
、10’″・・・ローラ保持部、 11・・・ローラ軸
、 12・・・押罫ローラ、 13・・・ナツト、 1
4・・・押罫筋材突縁間隙(押罫筋巾)、 15・・・
押罫筋、 A・・・用紙表面、B・・・用紙裏面。 代理人 弁理士 今 誠 第1図
は加工された用紙を折り曲げた状態を示す断面図、第3
図(a)〜(C)はそれぞれ本発明による押罫前付ヘッ
ドの実施例を示す正面図、第4図は本発明による押罫前
付ヘッドで加工された用紙を折り曲げた状態を示す断面
図、である。 ■・・・従来例の押罫前付ヘッド、 2・・・取付軸、
3・・・支持体、 5・・・押罫筋材突縁、 6・・・
押罫ローラ、 7・・・用紙、 8・・・押罫筋、 9
・・・本発明による押罫前付ヘッド、 10.10’
、10’″・・・ローラ保持部、 11・・・ローラ軸
、 12・・・押罫ローラ、 13・・・ナツト、 1
4・・・押罫筋材突縁間隙(押罫筋巾)、 15・・・
押罫筋、 A・・・用紙表面、B・・・用紙裏面。 代理人 弁理士 今 誠 第1図
Claims (1)
- 外周に押罫前付突縁を設けた押罫ローラ2本を、その押
罫前付突縁の間隙が押罫溝巾となるよう対面せしめてな
る押罫部付ヘッド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59010221A JPS60154043A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 押罫筋付ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59010221A JPS60154043A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 押罫筋付ヘツド |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60154043A true JPS60154043A (ja) | 1985-08-13 |
Family
ID=11744217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59010221A Pending JPS60154043A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 押罫筋付ヘツド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60154043A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2127860A1 (de) * | 2008-05-28 | 2009-12-02 | Müller Martini Holding AG | Vorrichtung zur Bildung einer Rille |
US9308844B2 (en) | 2010-03-05 | 2016-04-12 | Johnson Controls Technology Company | Head restraint, in particular for a motor vehicle |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54133980A (en) * | 1978-04-05 | 1979-10-18 | Kenichi Morimoto | Machine for drawing ruled lines on thick paper |
JPS5514269A (en) * | 1978-07-18 | 1980-01-31 | Fuji Electric Co Ltd | Rimpling machine |
-
1984
- 1984-01-25 JP JP59010221A patent/JPS60154043A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54133980A (en) * | 1978-04-05 | 1979-10-18 | Kenichi Morimoto | Machine for drawing ruled lines on thick paper |
JPS5514269A (en) * | 1978-07-18 | 1980-01-31 | Fuji Electric Co Ltd | Rimpling machine |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2127860A1 (de) * | 2008-05-28 | 2009-12-02 | Müller Martini Holding AG | Vorrichtung zur Bildung einer Rille |
JP2009286124A (ja) * | 2008-05-28 | 2009-12-10 | Mueller Martini Holding Ag | 筋を入れるための装置 |
US8844419B2 (en) | 2008-05-28 | 2014-09-30 | Mueller Martini Holding Ag | Device for forming a groove |
US9308844B2 (en) | 2010-03-05 | 2016-04-12 | Johnson Controls Technology Company | Head restraint, in particular for a motor vehicle |
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