JPS60151379A - Electrostatic water absorbing processing of synthetic product - Google Patents

Electrostatic water absorbing processing of synthetic product

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JPS60151379A
JPS60151379A JP405484A JP405484A JPS60151379A JP S60151379 A JPS60151379 A JP S60151379A JP 405484 A JP405484 A JP 405484A JP 405484 A JP405484 A JP 405484A JP S60151379 A JPS60151379 A JP S60151379A
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JP
Japan
Prior art keywords
synthetic fiber
temperature plasma
fiber products
water absorption
low
Prior art date
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Pending
Application number
JP405484A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
後藤 徳樹
逸雄 田中
中田 勝信
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unitika Ltd
Original Assignee
Unitika Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Unitika Ltd filed Critical Unitika Ltd
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Publication of JPS60151379A publication Critical patent/JPS60151379A/en
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  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は9合成繊維製品に洗(?1!I)111久性の
ある制電性と親水性を(=J与する加工力法に関するも
のである。。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a processing force method for imparting durable antistatic properties and hydrophilic properties (=J) to synthetic fiber products.

合成繊維製品は、天然繊維と仕べて強力、〜耐摩耗性9
寸法安定性、ウオツシュアンドウェア性。
Synthetic fiber products are stronger and more abrasion resistant than natural fibers9
Dimensional stability, wash and wear properties.

速乾性なとの点で優れた特性をもっているが、その最大
の欠点は、親水性に乏しいこと並びに低湿度において静
電気が発生し、摩擦による帯電によって衣服がまとわり
ついたり、はこりか吸着したり、さらにひどい場合には
火花か発生したりするなとの現象がみられることである
Although it has excellent properties in that it dries quickly, its biggest drawback is that it is not hydrophilic and generates static electricity at low humidity, which can cause it to cling to clothes or attract lumps or stick to it due to frictional charging. In even worse cases, sparks may be generated.

ごの対策として、今日まで合成繊維製品に種々の親水加
工剤や帯電防止剤を付与し固着さ−ける方法あるいはカ
ーボン繊維なとの4r!電物質を混用ず製品に強固に固
着さ−Uるごとか目」)ゴ〔であり、 f3+′、□り
返しの(先擢によって性(Iヒか低下し−(くイ)欠点
プ〕・あった。また、後者の方lJ、、“Cは白・1久
I生のある:1.すτRI生の合成繊維製品か得られる
とはいえ、吸水I牛はi7られす、しかも導電性繊)1
1[を混用する方法はコスト高であるとともに、勇電性
繊維は通′畠着色しこいるので、使い方によっては商品
価値を著しく低下さゼることもあった。
As a countermeasure to this problem, up until now there have been methods of adding various hydrophilic finishing agents and antistatic agents to synthetic fiber products to prevent them from sticking, or using methods such as carbon fiber. It firmly adheres to the product without mixing electrical substances - f3+', □Returning (I) decreases due to repeated use - (kui) defect)・Also, in the latter case, "C is white and 1 year old: 1.Although synthetic fiber products of τRI raw material can be obtained, the water absorption I cow is i7, and it is conductive. sex fiber) 1
The method of mixed use of 1 [1] is not only expensive, but also because the galvanic fibers are easily colored, depending on how they are used, the commercial value may be significantly lowered.

本発明はこのような現状に1旨めて行わ71.たもので
、後加工によって洗濯耐久1’Lのあろ制電性と吸水性
を合成繊維製品に付与することを目的とづるものである
。かかる目的を達成する本発明は1次の構成を有するも
のである。
The present invention has been made in view of the current situation71. The purpose of this product is to provide synthetic fiber products with antistatic properties and water absorption properties that can withstand 1'L of washing through post-processing. The present invention that achieves this object has the following structure.

すなわち9本発明は合成繊維製品に一般式%式%) (ただし、Rはアルキル基又はアルキルフェニル基、n
は5〜20の整数とする。) で表される非イオン系界面活性剤を付与し、しかる後に
非重合性ガスを使用した低温プラズマで処理することを
特徴とする合成繊維製品の制電吸水加工方法である。
That is, 9 the present invention applies to synthetic fiber products with the general formula % formula %) (where R is an alkyl group or an alkylphenyl group, n
shall be an integer from 5 to 20. ) is an antistatic water absorption processing method for synthetic fiber products, which is characterized by applying a nonionic surfactant represented by the following formula, and then treating the product with low-temperature plasma using a non-polymerizable gas.

以下7本発明の詳細な説明する。Hereinafter, seven aspects of the present invention will be described in detail.

本発明でいう合成繊維製品とは、ポリアミド繊維、ポリ
エステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリオレフ
ィン繊維、ポリイミド繊維などの疎水性合成繊維の華独
あるいは混用からなる糸。
The synthetic fiber product referred to in the present invention refers to yarn made of Chinese or mixed hydrophobic synthetic fibers such as polyamide fibers, polyester fibers, polyacrylonitrile fibers, polyolefin fibers, and polyimide fibers.

職物1編物、不識吻などを意味するものである。It means crafts 1 knitting, unknown proboscis, etc.

本発明方法では、まず始めに上述の合成繊維製品に一般
式 %式% (ただし、Rはアルキル基又はアルキルフェニル基、n
は5〜20の整数とする。) で表される非イオン系界面活性剤を付与する。
In the method of the present invention, first, the synthetic fiber product described above is applied to the general formula % (where R is an alkyl group or an alkylphenyl group, n
shall be an integer from 5 to 20. ) is applied with a nonionic surfactant represented by

この非イオン系界面活性剤は、疎水暴としてノニール基
、オクチル基、ラウリル益、オレイル基。
This nonionic surfactant has hydrophobic groups such as nonyl group, octyl group, lauryl group, and oleyl group.

トデンル基などのアルキル基あるいはノニールフェニル
基、オクチルフェニル基、ラウリルフェニル基などのア
ルキルフェニル基を持し、親水基としてエチレンオキサ
イドを5〜20モルパーセント付加したものが適当であ
る。
It is suitable to have an alkyl group such as a todenyl group or an alkylphenyl group such as a nonylphenyl group, an octylphenyl group, a lauryl phenyl group, and to which 5 to 20 mole percent of ethylene oxide is added as a hydrophilic group.

合成繊維製品への非イオン系界面活性剤の付与方法は2
通常行われているバットドライ法2 コーティング法、
スプレー法などのいずれの方法で行ってもよいが、いず
れの場合にも合成繊維製品の表面に非イオン系界面活性
剤がその全面にわたって均一に付与されるようにする。
Methods for applying nonionic surfactants to synthetic fiber products are 2.
Commonly used vat dry method 2 Coating method,
Any method such as a spray method may be used, but in either case, the nonionic surfactant should be applied uniformly over the entire surface of the synthetic fiber product.

合成繊維製品への非イオン系界面活性剤のイτ」与星は
2非イオン系界面活性剤の純分換算で、繊維重量に対し
て0.1〜3重量パーセントが望ましく、付与量が0.
1重量パーセントより少ないと1合成繊維製品の1tI
11電吸水効果が不充分となり、一方3重四%より多い
と次の工程で行う低温プラズマ処理の際に5合成繊維製
品と界面活性剤との反応性が低下し、かえって制電性が
悪くなる傾向にある。
The amount of nonionic surfactant added to synthetic fiber products is 2. In terms of pure nonionic surfactant, it is desirable to use 0.1 to 3% by weight based on the fiber weight, and the amount applied is 0. ..
Less than 1% by weight and 1tI of synthetic fiber products
11 The electrostatic water absorption effect will be insufficient, and on the other hand, if the amount is more than 3% and 4%, the reactivity between the 5 synthetic fiber product and the surfactant will decrease during the low temperature plasma treatment in the next step, and the antistatic property will become worse. There is a tendency to

非イオン系界面活性剤を(=J与したあと1本発明では
次に非重合性ガスを使用した低温プラズマで処理する。
After applying the nonionic surfactant (=J), in the present invention, the product is then treated with low-temperature plasma using a non-polymerizable gas.

低温プラズマで処理を行うガスの種類は空気、酸素、窒
素、アルゴンなどのごとくプラズマ重合をおこさない非
重合性カスであればいずれでもよいが2通常は経済性を
も考え、空気、酸素、窒素又はアルゴンで十分である。
The type of gas to be treated with low-temperature plasma may be any non-polymerizable gas that does not cause plasma polymerization, such as air, oxygen, nitrogen, or argon.2 Usually, considering economic efficiency, air, oxygen, nitrogen, etc. Or argon is sufficient.

低温プラズマの発生方法は1合成繊維製品を入れた容器
を真空ポンプにて減圧し、圧力0.1〜2.0Torr
に調整した後、電気エネルギーを印加してグロー放電を
おこすことにより得られる。
The method for generating low-temperature plasma is as follows: 1) Reduce the pressure of a container containing synthetic fiber products with a vacuum pump to a pressure of 0.1 to 2.0 Torr.
After adjusting the temperature, electrical energy is applied to cause a glow discharge.

このときの電気エネルギー源としては、直流電圧、交流
電圧(l K11z −3000Mllz )のいずれ
の印J」11でも調整することにより発生ずるが、プラ
ズマ発生の安定性、均一性、電波法の規制などから一般
には13.56 Mllzが使われる。出力は0.1〜
1.0ワット/ Cta 、処理時間は10〜180秒
程度で本発明の目標としている性能を得ることができる
The electrical energy source at this time can be generated by adjusting either the DC voltage or the AC voltage (1K11z - 3000Mllz), but the stability and uniformity of plasma generation, radio law regulations, etc. Therefore, 13.56 Mllz is generally used. Output is 0.1~
The performance targeted by the present invention can be obtained with a power of 1.0 Watt/Cta and a processing time of about 10 to 180 seconds.

本発明の特徴とするとごろは1反応基をもたない非イオ
ン系界面活性剤を繊維表面に適当15! (=J与させ
ておき、これに低温プラズマ処理を行うことによって繊
維と非イオン系活性界面剤の両側に反応基を発生せしめ
、これらを相互に反応せしめて強固な結合を行わしめる
ことにある。
The characteristics of the present invention are as follows: 1) A nonionic surfactant having no reactive groups is applied to the fiber surface. (=J is applied, and then subjected to low-temperature plasma treatment to generate reactive groups on both sides of the fiber and nonionic active surfactant, causing them to react with each other and forming a strong bond.) .

本発明は1以上の構成を有するものであり1本発明によ
れは後加工により洗濯耐久1it−のある制電性と吸水
性を合成繊維製品に極めて容易に付与することができる
The present invention has one or more configurations, and according to the present invention, it is possible to extremely easily impart antistatic properties and water absorption properties with washing durability of 1 it to synthetic fiber products through post-processing.

次に、実施例によって本発明の説明をマ)うが。Next, the present invention will be explained by examples.

実施例における処理布帛の性能は次の方法によって行っ
た。
The performance of the treated fabrics in Examples was evaluated by the following method.

(11洗濯耐久性(ボームランI・ジー法(IIL法)
)浴比−1:40.洗濯温度 40’C,洗濯時間 1
0分、使用洗剤 −」L°すブ(花土石1■に、に、製
 弱アルカリ性アニオン活性剤)、標準使用量(1,3
g/β) 洗濯工程−洗濯−ずずき−・脱水−乾燥(ただし、繰り
返し洗濯の場合の乾燥は最終洗濯後のみに行う。) (2)制電性(温度20℃、湿度40%R11)半減l
すl : JIS L−1094A法により測定した。
(11 Washing durability (Baumelin I-G method (IIL method)
) Bath ratio -1:40. Washing temperature 40'C, washing time 1
0 minutes, detergent used - "L° Sub (weakly alkaline anionic activator made by Hanadoishi 1), standard usage amount (1,3
g/β) Washing process - Washing - Suzuki - Dehydration - Drying (However, in the case of repeated washing, drying is performed only after the final washing.) (2) Antistatic property (temperature 20°C, humidity 40% R11 ) halved l
Sl: Measured by JIS L-1094A method.

帯電圧: JIS L−1094B法により測定した。Charge voltage: Measured by JIS L-1094B method.

(3)吸水性: JIS L−109(i ハイレノク
法により10分後の吸上長(mm)を測定した。
(3) Water absorption: JIS L-109 (i) The wicking length (mm) after 10 minutes was measured by the Hirenoku method.

実施例1 ナイロンフィラメント70dを使用したタフタ(経糸密
度100木/インチ、緯糸密度900木/ンチ)の積紬
、染色、乾燥後のものを用意し、これにポリエチレング
ライコールノニルフェニルエーテル(E06モル)、ポ
リエチレングライコールラウリルエーテル(lEO1O
モル)、ポリエチレングライコールドテシルエーテル(
EO15モル)、ポリエチレングライコールノニルフェ
ニルエーテル(EO18モル)の各非イオン系界面活性
剤をそれぞれパッドドライ法により織物重量に対し2%
付与した。
Example 1 A piece of taffeta (warp density 100 wood/inch, weft density 900 wood/inch) using nylon filament 70d was prepared after being laminated, dyed, and dried, and polyethylene glycol nonylphenyl ether (E06 moles) was prepared. ), polyethylene glycol lauryl ether (lEO1O
mol), polyethylene glycol tetyl ether (
15 moles of EO) and polyethylene glycol nonylphenyl ether (18 moles of EO) were each added to 2% of the weight of the fabric using the pad dry method.
Granted.

次にこれらの織物に下記低温鳳プラズマ処理条件1に゛
ζ低温プラズマ処理を行った。
Next, these fabrics were subjected to low temperature plasma treatment under the following low temperature plasma treatment conditions 1.

低温プラズマ処理条件l 使用気体 空気 圧 力 I Torr 高周波周波数 13.56 MII2 高周波出力 0.6 讐/CIA 処理時間 60秒 上記低温プラズマ処理を行った布帛は、それぞれ常温に
て水洗いし、未反胞、の界面活性剤を取り除いた後乾燥
した。
Low-temperature plasma treatment conditions l Gas used Air pressure I Torr High-frequency frequency 13.56 MII2 High-frequency output 0.6 /CIA Treatment time 60 seconds The fabrics subjected to the above low-temperature plasma treatment were washed with water at room temperature, and no cells were removed. After removing the surfactant, it was dried.

このようにして得た布帛は、加工後及び30回洗濯後の
ものについてそれぞれ制電性、吸水性を測定し、その結
果を第1表に示した。
The antistatic properties and water absorption properties of the thus obtained fabrics were measured after processing and after washing 30 times, and the results are shown in Table 1.

第1表 第1表から明らかなごとく、ナイロン布帛について非イ
オン系界面活性剤をにJ与し、低温プラズマ処理を行う
本発明の方法によれは、30回の洗濯に耐える耐久性の
ある制電性、吸水性を有する布帛を得ることができた。
Table 1 As is clear from Table 1, the method of the present invention in which nylon fabric is treated with a nonionic surfactant and subjected to low-temperature plasma treatment produces a durable fabric that can withstand 30 washes. A fabric with electrical properties and water absorption properties could be obtained.

実施例2 被加工布帛としてポリプロピレン100%よりなる不織
布(目(’J200 g/ rd )を用い、非イオン
系界面活性剤としてポリエチレングライコールノニルフ
ェニルエーテル(1406モル)及びポリエチレングラ
イコ1−ルラウリルコニーテル(EOIOモル)ヲそれ
ぞれ用いるほかは、上記実施例1と全く同一の方法で処
理を行った。得られた布帛の制電性及び吸水性を測定し
、その結果を第2表に示した。
Example 2 A nonwoven fabric made of 100% polypropylene (J200 g/rd) was used as the fabric to be processed, and polyethylene glycol nonylphenyl ether (1406 mol) and polyethylene glycol 1-lulaurylcony were used as nonionic surfactants. The treatment was carried out in exactly the same manner as in Example 1 above, except that EOIO moles were used.The antistatic properties and water absorption properties of the obtained fabrics were measured, and the results are shown in Table 2. .

第2表 第2表から明らかなどと(、極めて疎水性の高いポリプ
ロピレン不織布を本発明の方法にて処理すると2表面に
界面活性剤か固着されて、洗1G7r:1久性のある制
電性と吸水性を付与することかて亡、た。
It is clear from Table 2 that when extremely hydrophobic polypropylene nonwoven fabric is treated by the method of the present invention, surfactant is fixed on the surface of the fabric, resulting in long-lasting antistatic properties. It was impossible to add water absorbency.

実施例3 ポリエステル加工糸織物(経糸150d、Bia1度1
5度目50d/2糸密度100木/インチ、緯糸富度5
5木/インチ)の精練、染色、乾燥後のものを用、aシ
7これにポリコーチレンゲライコールノニルフェニルエ
ーテル([06モル)、ポリエチレングライコ−ラウリ
ルエーテル(EOIOモル)、ポリエチレンタラビニ1
−ルトデシルエ−チル(EO15モル)、ポリエチレン
グライコールノニルフェニルエーテル(E018モル)
の各非イオン系界面活性剤をそれぞれバフ1−トライ法
により鐵物重ffiに対して2%付与した。
Example 3 Polyester processed yarn fabric (warp 150d, Via 1 degree 1
5th time 50d/2 yarn density 100 wood/inch, weft richness 5
5 wood/inch) after scouring, dyeing, and drying, a.
-Todecyl ethyl (15 moles of EO), polyethylene glycol nonylphenyl ether (18 moles of E0)
Each of the above nonionic surfactants was applied in an amount of 2% based on the iron weight ffi by the buff 1-try method.

次に、これらの織物に下記低温プラズマ処理条件2にて
低温プラズマ処理を行った。
Next, these textiles were subjected to low temperature plasma treatment under the following low temperature plasma treatment conditions 2.

低温プラズマ処理条件2 使用気体 アルゴン 圧 力 0.8 Torr 高因波151波vJ、13.56 Mllz高周波出力
 0.5 匈/(・11 処理時間 40秒 上記プラズマ処理を行った布帛は、水洗い後乾燥した。
Low-temperature plasma treatment conditions 2 Gas used Argon pressure 0.8 Torr High factor wave 151 waves vJ, 13.56 Mllz High frequency output 0.5 匈/(・11 Treatment time 40 seconds The fabric subjected to the above plasma treatment was washed with water. Dry.

得られた布帛を力11工移のもの及び30回洗濯後のも
のについてそれぞれ制電性及び吸水性を測定した。その
結果を第3表に示した。
The antistatic properties and water absorption properties of the obtained fabrics were measured after 11 washes and after washing 30 times. The results are shown in Table 3.

第3表 第3表から明らかなごとく1本発明の方法によりポリエ
ステルノ用工糸Bx !l勿に)先(6=耐久1生のあ
’: 1tjl電性と吸水性をイリ与することがてきた
Table 3 As is clear from Table 3, polyester yarn Bx is produced by the method of the present invention! Of course) first (6=durability 1 student's): 1tjl has been able to provide electricity and water absorption.

特許出願人 ユニ″Fj1靭式会社Patent applicant: Uni″Fj1 Utsushiki Company

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)合成繊維製品に一般式 %式%) (ただし、Rはアルキル酸又はアルキルフェニル基、n
は5〜20の整数とする。)で表される非イオン系界面
活性剤を付与し。 しかる後に非重合性ガスを使用した低温プラスマで処理
することを1,1徹とする合成繊維製品の制電吸水加工
方法。
(1) General formula % formula % for synthetic fiber products (where R is an alkyl acid or alkylphenyl group, n
shall be an integer from 5 to 20. ) is applied with a nonionic surfactant represented by An anti-static water absorption processing method for synthetic fiber products, which is followed by treatment with low-temperature plasma using non-polymerizable gas.
JP405484A 1984-01-12 1984-01-12 Electrostatic water absorbing processing of synthetic product Pending JPS60151379A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989000002A1 (en) * 1987-07-03 1989-01-12 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Non-woven fabric sheet for agricultural use

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59106568A (en) * 1982-12-03 1984-06-20 信越化学工業株式会社 Enhancement in anti-static property of fiber product

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