JPS60151046A - Manufacture of sandwich board - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はサンドイツチ板、所謂２基材間に自己接着性を
有する発泡性反応混合物を介在させ、かつ、少なくとも
上記２基材の一つの基材にエンボス加工を施した基材を
有するサンドインチ板を連続的に製造する方法に関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is a sandwich board, in which a foamable reaction mixture having self-adhesive properties is interposed between two base materials, and at least one of the two base materials is embossed. The present invention relates to a method for continuously manufacturing a sandwich board having a base material.

最近、建築物の内、外装材としては、断熱性と軽量化、
および剛性を兼備した金属板を１基材とするサンドイン
チ板が量産されている。しかし、どのサンドインチ板も
金属等の冷たさ、平滑さを改善した所謂、意匠性、立体
感（エンボス模様）に冨み、かつ、材料の物性（可撓性
）を抑制した製品が殆ど見られない。また、存在したと
しても、はんの一部限定された色彩、板厚、模様しかな
く、実際は単なる金属複合板の域を出ていなかった。Recently, as interior and exterior materials for buildings, insulation and weight reduction,
Sand inch plates are mass-produced using a metal plate that has both rigidity and rigidity as one base material. However, most of the sand-inch boards are products that improve the coldness and smoothness of the metal, have a rich design and three-dimensional effect (embossed pattern), and suppress the physical properties of the material (flexibility). I can't do it. Furthermore, even if they existed, they only had a limited number of colors, thicknesses, and patterns, and in reality they were no more than mere metal composite plates.

さらに、芯材として発泡性反応混合物、例えばポリウレ
タン樹脂等の合成樹脂原料を用いた場合、発泡体形成時
に温度等の諸要素が大きく影響する化学反応を伴うため
、均一な条件設定、およびある程度の温度変化に対応で
きる製造方法の出現が望まれていた。また、従来から使
用されている製造方法には、単にエンボス加工機をアン
コイラと成形機間に介在させることによってエンボス加
工することが知られているが、加工後の凹凸模様面にク
ランクが多く、耐候性、耐食性に劣り、かつ、外観も劣
る欠点があった。さらに、従来から使用されているこの
種方法は単に一直線状のラインの工程のため、プラスチ
ックフオーム原料の供給は表面材、または裏面材の裏面
から行うことになり、上記原料の延展、分散が容易でな
かった。Furthermore, when a foamable reaction mixture, for example a synthetic resin raw material such as polyurethane resin, is used as a core material, the formation of the foam involves a chemical reaction that is greatly affected by various factors such as temperature. There has been a desire for a manufacturing method that can respond to temperature changes. In addition, it is known that the conventional manufacturing method involves embossing by simply interposing an embossing machine between an uncoiler and a molding machine, but there are many cranks on the uneven pattern surface after processing. It had the drawbacks of poor weather resistance, poor corrosion resistance, and poor appearance. Furthermore, since this type of method conventionally used is a simple linear line process, the plastic foam raw material is supplied from the back side of the front material or back material, making it easy to spread and disperse the raw material. It wasn't.

本発明はこのような欠点を除去するため、コイル状に巻
回された金属薄板を加温した後にエンボス加工すること
により、エンボス加工時に塗膜に生ずる亀裂、剥離、割
れ、きすを防止し、かつ、エンボス加工時の残留歪を逃
した後に内方に大きく湾曲させて反転し、次ぎに金属薄
板を所定形状に成形し、これを約５０〜９０℃に加温し
、その後でプラスチックフオーム原料を吐出すると共に
面材を積層し、これをキュアオーブンに送給して所定の
断面構造のサンドインチ板を連続的、かつ、経済的に製
造しうるサンドインチ板の製造方法を提案するものであ
る。In order to eliminate such drawbacks, the present invention prevents cracks, peeling, cracks, and scratches that occur in the coating film during embossing by heating a coiled thin metal plate and then embossing it. After the residual strain during embossing is released, the metal sheet is greatly curved inward and turned over. Next, the thin metal sheet is formed into a predetermined shape and heated to approximately 50 to 90 degrees Celsius, and then the plastic foam raw material is formed. This paper proposes a method for manufacturing sand-inch boards that can continuously and economically produce sand-inch boards with a predetermined cross-sectional structure by discharging the material, laminating face materials, and feeding this to a curing oven. be.

以下に図面を用いて、本発明に係るサンドイツチ板の製
造方法を詳細に説明する。第１図は上記方法の実施に供
する装置の一例を示す概略構成図であり、架台上を２階
建にし、その２階部分と１階部分に各工程に対応する機
構を介して金属薄板Ａ（以下、単にコイルという）がＵ
字を描く軌跡で移動するように構成したものである。さ
らに説明すると、２はアンコイラでコイル状に巻回され
た化粧塗膜を有するコイルＡを装着し、第１のピンチロ
ーラ３に送給するためのものである。第１ノピンチロー
ラ３はモータ（図示せず）によって駆動され、コイルＡ
を所定のスピードでループ部４に送給するものである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The method for manufacturing a sanderch board according to the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of an apparatus used for carrying out the above method. (hereinafter simply referred to as a coil) is U
It is configured to move along a trajectory that draws a character. To explain further, 2 is an uncoiler for mounting a coil A having a decorative coating film wound into a coil shape and feeding it to the first pinch roller 3. The first pinch roller 3 is driven by a motor (not shown) and has a coil A.
is fed to the loop section 4 at a predetermined speed.

ループ部４はコイルＡにエンボス加工する際のコイルＡ
の供給状態をコントロールすると共に、強大な力がコイ
ルに急激に付加されないための逃げ部としても機能する
。The loop part 4 is the coil A when embossing the coil A.
In addition to controlling the supply state of the coil, it also functions as a relief part to prevent huge force from being suddenly applied to the coil.

工はガイドローラでループ部４から送給されたコイルＡ
ｔ−ヒータ６へ案内、送給し、第２のピンチローラ７に
コイルＡが挟持されると、上方のローラ５ａがコイルＡ
から離れ、駆動されている下ローラ５ｂがガイドとして
機能する。また、ヒータ６はコイルＡの化粧塗膜、およ
び鋼板を約３０〜６０℃に加温して焼付けられた化粧塗
膜を柔らがくし、エンボス加工時に化粧塗膜が鋼板から
剥離したり、割れ、きす、クラックが生じないようにす
るものである。その加熱法としては熱風方式、直火方式
、熱線方式のいずれかである。７は第３のピンチローラ
でコイルＡを所定速度でエンボスロールエに送給すると
共にエンボス加工時にコイルＡの移動に対してブレーキ
として機能する。エンボスロール↓は雄、雌の凹凸部か
らなる模様を外周面に形成した上、下ロール８ａ、８ｂ
を噛み合わせてコイルＡに任意の模様を施すものであり
、上、下ロール８ａ、８ｂのギャップは凹凸部の高さ、
コイルＡの板厚によって定まるものである。The coil A is fed from the loop part 4 using a guide roller.
When the coil A is guided and fed to the t-heater 6 and is pinched by the second pinch roller 7, the upper roller 5a
The lower roller 5b, which is separated from and driven, functions as a guide. In addition, the heater 6 heats the decorative coating film of the coil A and the steel plate to about 30 to 60°C to soften the baked decorative coating film, and prevents the decorative coating film from peeling off from the steel plate during embossing or cracking. This prevents scratches and cracks from occurring. The heating method is one of hot air method, direct flame method, and hot wire method. A third pinch roller 7 feeds the coil A to the embossing roll at a predetermined speed and functions as a brake against the movement of the coil A during embossing. The embossing rolls ↓ are upper and lower rolls 8a and 8b with a pattern consisting of male and female uneven parts formed on the outer peripheral surface.
The gap between the upper and lower rolls 8a and 8b is determined by the height of the uneven portion,
This is determined by the thickness of the coil A.

主はレベラでエンボス加工されたコイルＡに存在する残
留歪を矯正するものであり、第２図に抽出して示すよう
に上、下ローラ９ａ＋　、９ａ２．９ａｓ、・・・・９
ａｎ　（図では９ａ３まで示す）、下ローラ９ｂ１．９
ｂ２．９ｂ３、・・・・９ｂｎ（図では９ｂ４まで示す
）の順に上下方向においてジグザグに配列し、かつ、上
ローラ群９ａ＋、・　・・　・９ａｎ　と下ローラ群９
ｂ＋、・・・・９ｂｎ間のギャップＧは群間あるいは各
ローラ間で調整しろるものである。１０は第４ピンチロ
ーラでエンボスロール↓の回転ヨり速くし、コイルＡを
引張った状態でエンボスロール８、レベラエの工程を通
過させるようにしたものである。勿論、第４ピンチロー
ラ１０は次工程に引張り機能があれば、単なるガイドと
して働くローラに置換することも可能である。土工は反
転機でコイルＡを２階から１階にある各工程に送給する
と共に、コイルＡの表面を裏面にするためのものであり
、ガイドローラ群１２と湾曲ガイド板１３からなるもの
で、図示しないスイッチによってガイドローラ間を接触
させたり、離したりすることができるものである。また
、湾曲ガイド板１３は平板を湾曲し、両サイドにガイド
片を設けたものであり、１４はセンサーでコイルＡがあ
る高さに到達するとコイルの送りを速くするようにし、
湾曲ガイド板１３から成形機１５までの間のゾーンをル
ープとしても機能するようにしたものである。成形機１
５はコイルＡをシングルまたはダブル幅（図示せず）で
、例えば第３図ｔａ＋〜（ｈｌに示すように成形するも
のである。１６はプレヒータでコイルＡを５０〜９０℃
に加温するものであり、１７はガイドローラ、１８は搬
送ローラである。１９は吐出部で、自己接着性を有する
発泡性反応混合物Ｐ（以下、単に混合物という）をコイ
ルＡの裏面（片面）に例えば、回転羽根体を備えた吐出
方式、スプレーガン方式（エア、エアレス）、または注
入方式等のいずれかにより供給するためのものである。The main purpose is to correct the residual strain existing in the coil A embossed with a leveler, and as extracted and shown in Fig. 2, the upper and lower rollers 9a+, 9a2.9as, . . . 9
an (shown up to 9a3 in the figure), lower roller 9b1.9
b2, 9b3, . . . 9bn (shown up to 9b4 in the figure) are arranged in a zigzag pattern in the vertical direction, and the upper roller group 9a+, . . . 9an and the lower roller group 9
The gap G between b+, . . . 9bn can be adjusted between groups or between each roller. 10 is a fourth pinch roller that speeds up the rotation of the embossing roll ↓, and passes through the embossing roll 8 and leveler steps with the coil A in tension. Of course, if the fourth pinch roller 10 has a tensioning function in the next step, it is also possible to replace it with a roller that simply functions as a guide. The earthwork is used to feed the coil A from the second floor to each process on the first floor using a reversing machine, and also to turn the front side of the coil A into the back side, and consists of a group of guide rollers 12 and a curved guide plate 13. , the guide rollers can be brought into contact or separated by a switch (not shown). The curved guide plate 13 is a curved flat plate with guide pieces on both sides, and 14 is a sensor that speeds up the feeding of the coil when the coil A reaches a certain height.
The zone between the curved guide plate 13 and the molding machine 15 is designed to function as a loop. Molding machine 1
5 is a coil A having a single or double width (not shown), for example, as shown in FIG.
17 is a guide roller, and 18 is a conveyance roller. Reference numeral 19 denotes a discharge section, in which a self-adhesive foamable reaction mixture P (hereinafter simply referred to as a mixture) is applied to the back side (single side) of the coil A. ), injection method, etc.

なお、混合物Ｐとしては熱硬化性の発泡性合成樹脂を用
いる。２０は裏面材供給部で裏面材Ｂ、例えば金属箔、
アスベスト紙、クラフト紙、アルミニウム箔、プラスチ
ックシート、アスファルトフェルト等の１種、または２
種以上をラミネートしたものを混合物Ｐ上に積層するも
のであり、例えばアンコイラ（図示せず）とガイド２１
と必要に応じて設ける検知機２２とから構成したもので
ある。さらに説明すると、ガイド２１は裏面材Ｂをコイ
ルＡ上に対応して案内すると共に、前記混合物Ｐの状態
に応じて裏面材Ｂを混合物Ｐに接触するためのタイミン
グ（所謂、混合物の自己接着性をより有効に利用）と混
合物Ｐの分散ムラを平均化する機能を有する。その構成
としてはローラを１個、あるいは第４図（ａ）〜（ｅｌ
に示す構成としたものである。すなわち、（ａ）図はロ
ーラ２１ａ１．２１ａ２、・・・・を同一高さで並列に
配設したガイド、ｉｂ１図、ｆｏ１図はローラ２１ａ１
、・・・・２１ａｎをコイルＡの進行方向に対し、ある
角度θをもって配列したガイド、ｔｄ１図はｆａ１図に
示すガイドにおいてローラ２１ａｌ、・・・・２１ａｎ
間に飴状の延展板２３を介在させたガイド、（８１図は
（１１１図においてローラ２１を図のようなギャップ規
制板兼延展板２４とローラ群２５を配列したガイドであ
る。また、検知機２２は裏面材Ｂの切断、破損等を検知
し、それに伴って上記吐出部１９の稼動を停止する信号
を発生させる。その原理としては、電気、磁気、熱、張
力差を利用した検知機である。２５は型でコイルＡと裏
面材Ｂ間に混合物Ｐを介在した状態で搬送すると共に混
合物Ｐを良好な環境下で反応発泡せしめ、かつ所定の板
厚のサンドイツチ板Ｓに形成するものである。具体的に
は、駆動軸２６．２７と従動輪２８．２９間に、例えば
スチールベルト、キャタピラを掛合し、その上下型部材
３０．３１の背面に補強ローラ３２を配列し、補強ロー
ラ３２の背面に加熱装置３３．３４を設け、これら型材
全体を含む空間をカバー３５によって密封した構成であ
る。さらに説明すると、補強ローラ３２は上下型部材３
０．３１が混合物Ｐの発泡圧により変形するのを阻止す
るものであり、加熱装置３３．３４は型内を５０〜９０
℃に保温し、混合物Ｐの反応を所定時間内に完了させる
と共に、所定の物性を発揮させるためのものである。Note that as the mixture P, a thermosetting foamable synthetic resin is used. 20 is a backing material supply unit which supplies backing material B, such as metal foil,
One or two types of asbestos paper, kraft paper, aluminum foil, plastic sheet, asphalt felt, etc.
A laminate of seeds or more is laminated on the mixture P, for example, an uncoiler (not shown) and a guide 21.
and a detector 22 provided as necessary. To explain further, the guide 21 guides the backing material B onto the coil A, and determines the timing for bringing the backing material B into contact with the mixture P depending on the state of the mixture P (so-called self-adhesiveness of the mixture). It has the function of making more effective use of the dispersion of the mixture P) and evening out the uneven dispersion of the mixture P. Its configuration includes one roller or Figures 4(a) to (el).
The configuration is shown in . That is, the figure (a) shows a guide in which rollers 21a1, 21a2, etc. are arranged in parallel at the same height, and the figures ib1 and fo1 show the roller 21a1.
,...21an are arranged at a certain angle θ with respect to the traveling direction of the coil A. The td1 figure shows the rollers 21al,...21an in the guide shown in the fa1 figure.
A guide with a candy-like spreading plate 23 interposed between them (Fig. 81 is a guide in which the roller 21 in Fig. 111 is arranged with a gap regulating plate/spreading plate 24 and a roller group 25 as shown in the figure). The machine 22 detects cutting, damage, etc. of the backing material B, and accordingly generates a signal to stop the operation of the discharge section 19.The principle is that the detection machine uses electricity, magnetism, heat, and tension difference. 25 is a mold that conveys the mixture P with it interposed between the coil A and the backing material B, reacts and foams the mixture P in a good environment, and forms it into a sandwich plate S of a predetermined thickness. Specifically, a steel belt or a caterpillar, for example, is engaged between the drive shaft 26.27 and the driven wheel 28.29, and reinforcing rollers 32 are arranged on the back side of the upper and lower mold members 30.31. Heating devices 33 and 34 are provided on the back side of the mold members 32, and a space containing the entire mold members is sealed with a cover 35.To explain further, the reinforcing roller 32 is connected to the upper and lower mold members 3.
0.31 is used to prevent the mixture P from being deformed by the foaming pressure, and the heating devices 33 and 34 heat the inside of the mold at a temperature of 50 to 90 degrees.
This is to keep the mixture P at a temperature of 0.degree. C. to complete the reaction of the mixture P within a predetermined time and to exhibit predetermined physical properties.

また、カバー３５は型内を保温すると共に混合物Ｐの反
応時に放出するトリクロロモノフルオロメタン、あるい
は加熱装置から放出される炭酸ガス、−酸化炭素等を安
全、衛生上、作業環境に放出しないためおよび、より有
効な保温効果を得るためである。なお、型２５の人、出
口部２５ａ、２５ｂだけは型２５内の気体の漏洩を最大
限阻止する構造に構成する。In addition, the cover 35 is used to keep the inside of the mold warm and to prevent the release of trichloromonofluoromethane released during the reaction of the mixture P, or carbon dioxide gas, -carbon oxide, etc. released from the heating device into the working environment for safety and hygiene reasons. This is to obtain a more effective heat retention effect. Note that only the exit portions 25a and 25b of the mold 25 are structured to prevent leakage of gas within the mold 25 to the maximum extent possible.

次ぎに本発明に係るサンドインチ板の製造方法について
詳細に説明する。すなわち、アンコイラ２にコイルＡを
装着し、第１ピンチローラ３を介してループ部４に送給
する。次ぎにコイルＡはループ部４を経て第２ピンチロ
ーラ５にガイドされ、ヒータ６に送給される。なお、第
２ピンチローラ５はコイルＡを第３ピンチローラ７に最
初に到達させるときだけピンチローラとして機能し、そ
れ以降は上ローラ５ａが上昇して、下ローラ５ｂが単な
るガイドローラとして作用する。次ぎにヒータ６に送給
されたコイルＡは約３０〜６０℃に加温され、化粧塗膜
を所定の硬度まで柔らかくし、第３ピンチローラ７を介
してエンボスロールエに送給される。さらに説明すると
、コイルＡを加温しないで、または加温し過ぎた状態で
エンボス加工を施すと、化粧塗膜に剥離、割れ、きず、
クランク、縮み等を生起するからである。換言すると、
コイルＡの化粧塗膜を加温しない場合には化粧塗膜の弾
性を越える変形（加工）によって上記した０ 現象が生じ、加温温度を６０℃以上にすると、化粧塗膜
の樹脂分が軟化点に近くなったり、コイルＡと化粧塗膜
の接着力が低下せしめられるため、化粧塗膜がコイルＡ
から剥離したり、縮んだり、耐スクラッチ性に欠けるお
それがあるからである。Next, a method for manufacturing a sandwich board according to the present invention will be explained in detail. That is, the coil A is attached to the uncoiler 2 and fed to the loop section 4 via the first pinch roller 3. Next, the coil A is guided by the second pinch roller 5 through the loop portion 4 and is fed to the heater 6. Note that the second pinch roller 5 functions as a pinch roller only when the coil A reaches the third pinch roller 7 for the first time, and after that, the upper roller 5a rises and the lower roller 5b acts as a mere guide roller. . Next, the coil A fed to the heater 6 is heated to about 30 to 60° C. to soften the decorative coating to a predetermined hardness, and then fed to the embossing roller via the third pinch roller 7. To explain further, if embossing is performed without heating coil A or when it is heated too much, the decorative coating may peel, crack, or be damaged.
This is because it causes cranking, shrinkage, etc. In other words,
If the decorative coating film of coil A is not heated, the above-mentioned phenomenon will occur due to deformation (processing) that exceeds the elasticity of the decorative coating film, and if the heating temperature is increased to 60°C or higher, the resin content of the decorative coating will soften. If the adhesive force between coil A and the decorative coating film is lowered, the decorative coating film may become closer to the coil A.
This is because there is a risk that the material may peel off from the surface, shrink, or lack scratch resistance.

また、加温温度を約３０℃以下にすると、化粧塗膜の樹
脂分が柔らかさを失い、硬度を増すために、化粧塗膜が
割れたり、耐スクラッチ性が大きく低下するからである
。次ぎにヒータ６を出たコイルＡば第３ピンチローラ７
の回転によってエンボスロール主に送給され、エンボス
ロール主はコイルＡに対して例えば第５図に示すような
凹状部α、凸状部βとからなるエンボス模様を連続して
形成するものである。そして、エンボスロール主を出た
コイルＡはレベラ■によってエンボス加工時における残
留歪を第４ピンチローラ１０によって引張られた状態で
矯正され、反転機上上に送給されるものである。反転機
上上を経たコイルＡはレベルセンサ１４がある空間を通
って成形機１５に送給され、このコイルＡを第３図（ａ
）〜（ｈｌなどの断面１ のいずれかの形状に成形して、プレヒータ１６に送給す
る。プレヒータ１６ではコイルＡｔＪ４３３０〜９０℃
に加温し、ガイドローラ１７を介して型２５の入口に送
給する。また、吐出部１９からは反応、発泡途中の混合
物ＰがコイルＡの裏面に吐出され、その上に裏面材Ｂが
ガイド２１を介して案内、積層される。なお、吐出され
た混合物Ｐはガイド２１によって延展されると共に、あ
る厚さに規制される。次ぎに型２５内では混合物Ｐが反
応、発泡して例えばクリームタイム−ゲルタイム−ライ
ズタイムと変化し、その出口２５ｂから第６図に示すよ
うな形状のサンドイッチパネルＳが連続して送出される
。次ぎに図示しないカッタでサンドインチパネルＳを所
定長さに切断して製品とするものである。Furthermore, if the heating temperature is lower than about 30° C., the resin component of the decorative coating loses its softness and increases hardness, which may cause the decorative coating to crack or significantly reduce its scratch resistance. Next, coil A exits the heater 6 and the third pinch roller 7
The embossing roll is mainly fed by the rotation of the embossing roll, and the main embossing roll continuously forms an embossed pattern on the coil A consisting of a concave part α and a convex part β as shown in FIG. 5, for example. . The coil A that has left the main embossing roll is corrected by a leveler (2) to remove residual strain during embossing while being stretched by a fourth pinch roller 10, and then fed onto a reversing machine. The coil A that has passed over the reversing machine is fed to the molding machine 15 through the space where the level sensor 14 is located.
) to (hl) and fed to the preheater 16. In the preheater 16, the coil AtJ4330~90℃
The sample is heated to 100% and fed to the entrance of the mold 25 via the guide roller 17. Further, from the discharge part 19, the mixture P which is undergoing reaction and foaming is discharged onto the back surface of the coil A, and the back material B is guided and laminated thereon via the guide 21. Note that the discharged mixture P is spread by the guide 21 and is regulated to a certain thickness. Next, in the mold 25, the mixture P reacts and foams, changing into, for example, cream time, gel time, and rise time, and sandwich panels S having a shape as shown in FIG. 6 are continuously delivered from the outlet 25b. Next, the sandwich panel S is cut into a predetermined length using a cutter (not shown) to produce a product.

以上、説明したのは、本発明に係るサンドインチ板製造
方法の一実施例にすぎず、第７図（ａｌ、（ｂｌ、およ
び第８図に示すように形成して製造することもできる。What has been described above is only one embodiment of the method for manufacturing a sandwich board according to the present invention, and it can also be manufactured by forming as shown in FIGS.

すなわち、第７図＋ａｌは上下型部材３０．３１をロー
ラ群によって形成し、サンドイツチ板２ を製造する場合であり、ｆｂ１図は裏面材Ｂ上に混合物
Ｐを吐出してサンドインチ板を製造する場合である。ま
た、第８図（ａｌ〜（Ｃ１はコイルＡの形状であり、＋
８）９に示すように単なる板状、（ｂｌ、（Ｃ１、図に
示すように単なる樋状としたコイルＡを用いてサンドイ
ツチ板を製造することもできる。That is, Fig. 7+al shows the case where the upper and lower mold members 30 and 31 are formed by a group of rollers to produce a sanderch board 2, and Fig. fb1 shows the case where the mixture P is discharged onto the back material B to produce a sanderch board. This is the case. In addition, FIG. 8 (al~(C1 is the shape of coil A, +
8) As shown in 9, it is also possible to manufacture a sanderch board using a coil A that has a simple plate shape, (bl, (C1), and a simple gutter shape as shown in the figure).

、ト述したように、本発明に係るサンドインチ板製造方
法によれば、０表面に化粧塗膜を有するコイルを３０〜
６０℃に加温したため、任意の凹凸模様を化粧塗膜にク
ランク、きず、剥落、割れ、縮みを生じせしめることな
くエンボス加工できる。As described above, according to the method for manufacturing a sandwich board according to the present invention, a coil having a decorative coating film on the surface of 30 to 30
Because it was heated to 60°C, any uneven pattern can be embossed on the decorative coating without causing any cranks, scratches, peeling, cracking, or shrinkage.

■エンボス加工時はコイルに対し一定の張力を負荷した
状態となるため、凹凸模様がエンボス加工中にずれたり
することがなく、美しい凹凸模様が形成できる。■エン
ボス加工時の残留歪はテンション下でレベラを通過させ
ることによって除去できるので、ペコッキ、捩じれかな
い。■エンボス加工時に化粧塗膜にクラック、剥離等が
生じないので耐候性、耐スクラッチ性、耐薬品性に富む
。■During embossing, a constant tension is applied to the coil, so the uneven pattern does not shift during embossing, and a beautiful uneven pattern can be formed. ■Residual distortion during embossing can be removed by passing the material through a leveler under tension, so it will not bend or twist. ■The decorative coating does not crack or peel during embossing, so it has excellent weather resistance, scratch resistance, and chemical resistance.

■コイルをエンボス加工から成形までＵ字状ｌ１ｉＩ′
Ｌ跡３ で反転したため、コイルの湾曲に無理がなく、各工程間
がスムーズに連絡される。■コイルを加温し、これに混
合物を吐出したため、混合物を良好な状態で反応、発泡
でき、しかもコイルと裏面材間に均一な発泡組織を形成
できる。■型内を密封状態にしたため、保温性が改善さ
れ、有害ガス、燃焼ガスの作業環境への漏洩が少なくな
り、作業員の安全、衛生面を大きく改善できる。■裏面
材と混合物の接触タイミングを容易に、かつ、自由に選
択できるため、確実に上側基材を接着でき、サンドイン
チ板の強度が大きく向上する。等の特徴がある。■U-shaped coil from embossing to molding l1iI'
Since the coil is reversed at L trace 3, the coil is not forced to bend, and each process is smoothly connected. (2) Since the coil is heated and the mixture is discharged into it, the mixture can be reacted and foamed in a good condition, and a uniform foam structure can be formed between the coil and the backing material. ■Since the inside of the mold is sealed, heat retention is improved, and leakage of harmful gases and combustion gases into the working environment is reduced, greatly improving worker safety and hygiene. ■Since the timing of contact between the back material and the mixture can be easily and freely selected, the upper base material can be reliably bonded, greatly improving the strength of the sandwich board. It has the following characteristics.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第Ｆ図は本発明に係るサンドイツチ板の製造方法の実施
に供する装置の一例を示す構成略図、第２図はレベラを
示す斜視図、第３図（ａ）〜（ｈ）は金属薄板の成形例
を示す説明図、第４図（ａｌ〜（ａ）はガイドの一例を
示す説明図、第５図はエンボス加工によって形成される
凹凸模様の一例を示す斜視図、第６図は本発明に係る方
法によって製造されたす４ ２１インチ板の一例を示す断面図、第７図＋ａｌ、（ｈ
ｌ、および第８図ｔａ＋〜ｔｃ＋はその他の実施例を示
す説明図である。 土・・・架台、６・・・ヒータ、１）・・エンボスロー
ル、工・・・レベラ、土工・・・反転機、１５・・・成
形機、１６・・・ブレヒータ、１９・・・吐出部、２５
・・・型、３５・・・カバー。 ５ （ｅ） 不　６　図 不　７　田 名　δ　図 （ム） ２５８−Fig. F is a schematic configuration diagram showing an example of an apparatus for carrying out the method for manufacturing a sanderch board according to the present invention, Fig. 2 is a perspective view showing a leveler, and Figs. 3 (a) to (h) are forming of a thin metal plate. FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example of the guide, FIG. 5 is a perspective view showing an example of an uneven pattern formed by embossing, and FIG. A sectional view showing an example of a 21-inch plate manufactured by such a method, FIG. 7+al, (h
1 and FIG. 8 ta+ to tc+ are explanatory diagrams showing other embodiments. Earth... Frame, 6... Heater, 1)... Emboss roll, Work... Leveler, Earthwork... Reversing machine, 15... Forming machine, 16... Break heater, 19... Discharge Part, 25
...Type, 35...Cover. 5 (e) No 6 No figure 7 Tana δ Figure (mu) 258-

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] ＋１１　コイル状に巻回された金属薄板を３０〜６０℃
に加温した後にエンボス加工し、次ぎに金属薄板の歪を
矯正し、内方へ大きく湾曲させて反転し、この後成形機
に送給して所定の断面に形成し、該所定の断面に成形さ
れた金属薄板を５０〜９０℃に加温し、その後で金属薄
板の裏面に反応、発泡途中のプラスチックフオーム原料
を吐出し、この上に裏面材を載置し、かつ、一定形状に
規制した状態で５０〜９０℃に加温し、金属薄板と裏面
材間にプラスチックフオームを充填したサンドインチ板
として連続帯で送給し、これを所定長さに切断したこと
を特徴とするサンドインチ板の製造方法。+11 A thin metal plate wound into a coil is heated to 30 to 60℃.
The thin metal plate is heated to a temperature of 100 degrees, then embossed, then the distortion of the metal sheet is corrected, it is greatly curved inward, and then turned over. The formed metal thin plate is heated to 50 to 90°C, and then the reacted and foamed plastic foam raw material is discharged onto the back side of the metal thin plate, the back material is placed on top of this, and the material is regulated into a certain shape. A sand inch plate is heated to 50 to 90°C in a heated state, and fed in a continuous band as a sand inch plate with plastic foam filled between the thin metal plate and the backing material, and then cut into a predetermined length. Method of manufacturing the board.