JPS6015036Y2 - 管組立体 - Google Patents
管組立体Info
- Publication number
- JPS6015036Y2 JPS6015036Y2 JP1981084859U JP8485981U JPS6015036Y2 JP S6015036 Y2 JPS6015036 Y2 JP S6015036Y2 JP 1981084859 U JP1981084859 U JP 1981084859U JP 8485981 U JP8485981 U JP 8485981U JP S6015036 Y2 JPS6015036 Y2 JP S6015036Y2
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- JP
- Japan
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- tube
- flange
- hole
- fitting
- diameter
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/147—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by radially expanding the inner part
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
- F16L23/024—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
- F16L23/032—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by the shape or composition of the flanges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は液圧装置などの流体機械に設けられて流体を流
通させるための管組立体であって、金属管の端部を機械
的拡張工具を使って管金属の冷間流動をさせながら拡張
してフランジなどの取付具の穴に密封係合させた管組立
体に関する。
通させるための管組立体であって、金属管の端部を機械
的拡張工具を使って管金属の冷間流動をさせながら拡張
してフランジなどの取付具の穴に密封係合させた管組立
体に関する。
従来、このような管組立体は、例えば英国特許第901
.321号明細書や特開昭47−981号公報などに開
示されているように、取付具の段付円筒状穴の内面、複
数の環状ランド部と、これらランド部の間に形成された
環状溝とを有して金属管との接合部を形成腰金属管の端
部がこの取付具の穴に差込まれて拡張工具で拡張される
とき、金属管の端部が取付具のランド部に接合すると共
に管の金属が取付具の溝内に塑性流動し、このようにし
て管および取付具が互いに離脱不能に強固に接合されて
管組立体を形成する。
.321号明細書や特開昭47−981号公報などに開
示されているように、取付具の段付円筒状穴の内面、複
数の環状ランド部と、これらランド部の間に形成された
環状溝とを有して金属管との接合部を形成腰金属管の端
部がこの取付具の穴に差込まれて拡張工具で拡張される
とき、金属管の端部が取付具のランド部に接合すると共
に管の金属が取付具の溝内に塑性流動し、このようにし
て管および取付具が互いに離脱不能に強固に接合されて
管組立体を形成する。
このような従来の管組立体の典型例を第4図に示す。
第4図において、22は取付具であり、26は、取付具
22に接合される金属管である。
22に接合される金属管である。
取付具22は肩28によって段がつけられた円筒状穴2
4を有し、肩28より前方の穴部分は縮径端部27を形
成している。
4を有し、肩28より前方の穴部分は縮径端部27を形
成している。
接合部25の肩28より後方の大径の穴部分は管26の
端部を受入れるようになっている溝付部分25を有量部
分25は前方環状ランド部34.2つの中間遠吠ランド
部35、後方環状ランド部37と、これらランド部の間
に形成された比較的浅い環状錠止溝32とを形威して有
し、ランド部34,35.37は全て同じ直径の寸法で
形成されている。
端部を受入れるようになっている溝付部分25を有量部
分25は前方環状ランド部34.2つの中間遠吠ランド
部35、後方環状ランド部37と、これらランド部の間
に形成された比較的浅い環状錠止溝32とを形威して有
し、ランド部34,35.37は全て同じ直径の寸法で
形成されている。
後方ランド部37は管26が後方へ突出する取付具22
の後方端38の開口まで続いており、後方端38の開口
周囲にわずかな丸み39が付られている。
の後方端38の開口まで続いており、後方端38の開口
周囲にわずかな丸み39が付られている。
このような構成により、管26の端部が拡張工具により
所定の内径Iになるまで拡張されると、管壁は塑性流動
して薄くなりながら取付具22のランド部34,35.
37に圧接すると共に一部が溝32内に流動し、取付具
22及び管26は強固に接合される。
所定の内径Iになるまで拡張されると、管壁は塑性流動
して薄くなりながら取付具22のランド部34,35.
37に圧接すると共に一部が溝32内に流動し、取付具
22及び管26は強固に接合される。
しかしながら、この時管26の材料は取付具22の後方
ランド部37との接合部分を越えて取付具22の後方端
38の開口より後方の非接合部分の方へ流動して管26
を長さDにわたって変形させ、この取付具の後方端より
後方外部の管の変形部は取付具によって支持されないの
で応力集中を受けて疲労破損する危険があり、取付具の
後方端の開口周囲に丸み39を形成しているとはいえこ
の危険性が非常に高く、この危険性を低めるためには取
付具および管を非常に厳密な加工公差をもって作らねば
ならず、更に管の拡張作業を厳格な制御下において行な
わなければならないという問題があり、また取付具を軸
線方向後方へ極端に長くすればこの問題を解決し得るが
、それでは実用に供し得ないという問題が起る。
ランド部37との接合部分を越えて取付具22の後方端
38の開口より後方の非接合部分の方へ流動して管26
を長さDにわたって変形させ、この取付具の後方端より
後方外部の管の変形部は取付具によって支持されないの
で応力集中を受けて疲労破損する危険があり、取付具の
後方端の開口周囲に丸み39を形成しているとはいえこ
の危険性が非常に高く、この危険性を低めるためには取
付具および管を非常に厳密な加工公差をもって作らねば
ならず、更に管の拡張作業を厳格な制御下において行な
わなければならないという問題があり、また取付具を軸
線方向後方へ極端に長くすればこの問題を解決し得るが
、それでは実用に供し得ないという問題が起る。
そこで、本考案は上記したような従来の骨組立体に存在
する問題点を解決すると共に簡単で便利な構造の骨組立
体を提供することを目的とする。
する問題点を解決すると共に簡単で便利な構造の骨組立
体を提供することを目的とする。
本考案によれば、変形可能な金属管と、穴およびこの穴
の内周面に形成された複数個の環状ランド部およびこれ
らランド部の間にそれぞれ形成された環状溝を有する取
付具とを有し、管の一端を穴の後方端開口へ挿入しかつ
拡張して取付具と接合してなる骨組立体は、穴の後方端
開口からランド部の最後方ランド部に近い穴の軸線方向
部分にわたって、ランド部の直径より大きくかつ環状溝
の直径より小さい全体的に一様な直径の環状溝を形成し
たことを特徴とする。
の内周面に形成された複数個の環状ランド部およびこれ
らランド部の間にそれぞれ形成された環状溝を有する取
付具とを有し、管の一端を穴の後方端開口へ挿入しかつ
拡張して取付具と接合してなる骨組立体は、穴の後方端
開口からランド部の最後方ランド部に近い穴の軸線方向
部分にわたって、ランド部の直径より大きくかつ環状溝
の直径より小さい全体的に一様な直径の環状溝を形成し
たことを特徴とする。
次に、図示した本考案の実施例を説明する。
第1図において、部分的に示された骨組立体10はある
長さの変形可能金属管12と、装架フランジ14の如き
取付具、とを有している。
長さの変形可能金属管12と、装架フランジ14の如き
取付具、とを有している。
後述の如くこのフランジ14は接合部16を有し、機械
的接合加工によってフランジを管の一端に装架し得るよ
うになっている。
的接合加工によってフランジを管の一端に装架し得るよ
うになっている。
この骨組立体10は特に高圧流体装置(図示せず)に使
用腰圧力が約280キログラl、/平方糎(4,000
ポンド/平方吋)を越えるような圧力流体を送給するに
適している。
用腰圧力が約280キログラl、/平方糎(4,000
ポンド/平方吋)を越えるような圧力流体を送給するに
適している。
このような状態において使用される場合には管はなるべ
くは5AE1008の如き低炭素鋼によって形成され、
かつフランジ14に接合する前は全体が均一な寸法を有
している。
くは5AE1008の如き低炭素鋼によって形成され、
かつフランジ14に接合する前は全体が均一な寸法を有
している。
前記のような用途に対する管の外径は19.05−76
.2耗(3/4−3吋)であり、その壁厚は1.65−
6.3醐毛(0,0650,25(4)寸)である。
.2耗(3/4−3吋)であり、その壁厚は1.65−
6.3醐毛(0,0650,25(4)寸)である。
フランジ14はなるべ(高炭素鋼の如き金属材料によっ
て形成され、前記鋼管より大きな硬度を有している。
て形成され、前記鋼管より大きな硬度を有している。
フランジの硬度は管の硬度よりロックウェルBスケール
でほぼ20ボンド大となるようにし、機械的接合加工を
行う時にフランジが変形するのを阻止すべきである。
でほぼ20ボンド大となるようにし、機械的接合加工を
行う時にフランジが変形するのを阻止すべきである。
この7ランジは粉末金属を焼結して作ることができ、ト
ルクに対する抵抗を高めかつ安価であるフランジにする
ことができる。
ルクに対する抵抗を高めかつ安価であるフランジにする
ことができる。
一般的に言ってフランジ14は液圧装置の適当な構成部
材(図示せず)に対して装架するための前方端面17と
、相対する後方端面18とを有している。
材(図示せず)に対して装架するための前方端面17と
、相対する後方端面18とを有している。
この面18はここから管12が外方に延び、前方端面1
7はその中に密封溝19を備えており、この溝は適当な
密封部材(図示せず)と適合して密封を行うようになっ
ている。
7はその中に密封溝19を備えており、この溝は適当な
密封部材(図示せず)と適合して密封を行うようになっ
ている。
フランジ14は複数のボルト孔20を有し、骨組立体を
装置に容易に取付は得るようになっている。
装置に容易に取付は得るようになっている。
フランジ14は第2図におよび第3図に示される如く、
段付円筒状穴44を有し、この穴はフランジ14の後方
端面18に開いている穴の後方端開口から管12の端部
を受入れるための溝付部分45と、第4図の従来の取付
具22の場合と同様に形成された肩48を有する縮径端
部47を備えている。
段付円筒状穴44を有し、この穴はフランジ14の後方
端面18に開いている穴の後方端開口から管12の端部
を受入れるための溝付部分45と、第4図の従来の取付
具22の場合と同様に形成された肩48を有する縮径端
部47を備えている。
溝付部分45は少なくとも一つの、なるべくは複数の比
較的浅い錠止溝50および環状ランド部51,52.5
3を有している。
較的浅い錠止溝50および環状ランド部51,52.5
3を有している。
しかしながら、従来の取付具22に比し、フランジ14
の接合部16は環状溝すなわち延長端部55を備え、こ
の延長端部55はフランジ14の後方端面18における
穴44の後方端開口から最後方ランド部53までにわた
って軸線方向に形戒されている。
の接合部16は環状溝すなわち延長端部55を備え、こ
の延長端部55はフランジ14の後方端面18における
穴44の後方端開口から最後方ランド部53までにわた
って軸線方向に形戒されている。
更に、延長端部55は全体的に一様な所定の直径を有し
、その直径は溝50の直径およびランド部51.52.
53の直径の間のほぼ中間の大きさを有する。
、その直径は溝50の直径およびランド部51.52.
53の直径の間のほぼ中間の大きさを有する。
このような構成により、フランジ14の接合部16内に
挿入された管12の端部は前記した従来の例におけるよ
うに拡張工具によって所定の内径になるまで拡張され、
管壁は塑性流動して薄くなりながらフランジ14のラン
ド部51,52.53に圧接すると共に一部が錠止溝5
0内へ流動し、7ランジ14および管12は強固に接合
される。
挿入された管12の端部は前記した従来の例におけるよ
うに拡張工具によって所定の内径になるまで拡張され、
管壁は塑性流動して薄くなりながらフランジ14のラン
ド部51,52.53に圧接すると共に一部が錠止溝5
0内へ流動し、7ランジ14および管12は強固に接合
される。
同時に、管12の材料はフランジ14の延長端部55内
を満たしながら後方端面1Bの方へ流動するが、後方端
面18を越えて外方へ流動することはない。
を満たしながら後方端面1Bの方へ流動するが、後方端
面18を越えて外方へ流動することはない。
一般に、管12およびフランジ14はそれぞれ許容され
た範囲の加工公差をもって多数製作されるので、管12
およびフランジ14の接合時に管12の材料がフランジ
14の延長端部55内を後方へ流動する範囲は個々に組
合せた管12およびフランジ14における管壁の厚さや
フランジの接合部16の内径などの加工公差範囲内の寸
法によって変動する。
た範囲の加工公差をもって多数製作されるので、管12
およびフランジ14の接合時に管12の材料がフランジ
14の延長端部55内を後方へ流動する範囲は個々に組
合せた管12およびフランジ14における管壁の厚さや
フランジの接合部16の内径などの加工公差範囲内の寸
法によって変動する。
しかしながら、上記したように延長端部55の直径が溝
50の直径およびランド部51.52.53の直径のほ
ぼ中間の大きさを有するように構成されているので、製
作された管およびフランジはどれと組合せて接合させて
も、管の材料はフランジの後方端面18から外方へ流動
することがなく、管およびフランジの加工公差に余裕を
もたせることができ、骨組立体を容易にかつ経済的に作
ることができる。
50の直径およびランド部51.52.53の直径のほ
ぼ中間の大きさを有するように構成されているので、製
作された管およびフランジはどれと組合せて接合させて
も、管の材料はフランジの後方端面18から外方へ流動
することがなく、管およびフランジの加工公差に余裕を
もたせることができ、骨組立体を容易にかつ経済的に作
ることができる。
第2図に示した接合状態は最大加工公差限界の管壁厚さ
をもつ管12と最小加工限界の内径寸法をもつ接合部1
6を有するフランジ14との接合状態を示しており、こ
のためフランジ14の延長端部55内での管12の拡張
変形部分はフランジ14の後方端面18のところまで達
しているが、後方端面18から後方外部には突出してい
ない。
をもつ管12と最小加工限界の内径寸法をもつ接合部1
6を有するフランジ14との接合状態を示しており、こ
のためフランジ14の延長端部55内での管12の拡張
変形部分はフランジ14の後方端面18のところまで達
しているが、後方端面18から後方外部には突出してい
ない。
この極端な例以外の太し部分の管およびフランジの組合
せ接合では、管12の拡張変形部分はフランジ14の延
長端部55の内部で終端している。
せ接合では、管12の拡張変形部分はフランジ14の延
長端部55の内部で終端している。
このような環状溝すなわち延長端部55を設けることは
非常にすぐれた結果を与えることが判った。
非常にすぐれた結果を与えることが判った。
事実種々の骨組立体に激しい振動曲げ応力を加えた比較
試験によれば、上記したような構成を有する骨組立体の
平均疲労寿命は在来の構成の骨組立体の寿命のほぼ12
倍である。
試験によれば、上記したような構成を有する骨組立体の
平均疲労寿命は在来の構成の骨組立体の寿命のほぼ12
倍である。
以上説明した構成により、本考案は前記したような従来
の骨組立体の問題点を簡単な構成で解決することができ
るのであり、管の拡張変形部分が取付具の穴の内部に限
定されて支持され、このため管の変形部が疲労破損する
ことがなく、かつ管および取付具の加工公差に余裕をも
たせることができ、このため骨組立体を容易にかつ経済
的に作ることができるという効果を奏する。
の骨組立体の問題点を簡単な構成で解決することができ
るのであり、管の拡張変形部分が取付具の穴の内部に限
定されて支持され、このため管の変形部が疲労破損する
ことがなく、かつ管および取付具の加工公差に余裕をも
たせることができ、このため骨組立体を容易にかつ経済
的に作ることができるという効果を奏する。
第1図は骨組立体の一部切截欠せる透視図で、管を機械
的に接合するようになった取付具に対する本考案の骨組
立体を示す。 第2図は第1図の骨組立体の拡大断面図である。 第3図は第2図に示された取付具の部分の拡大断面図で
、その中に管を挿入する前の状態を示す。 第4図は第2図と同様な断面図であるが在来の取付具と
、これを管に対して機械的に連結した状態を示す。 図において10は骨組立体、12は金属管、14はフラ
ンジ、16は接合部、17は前方端面、18は後方端面
、19は密封溝、20はボルト孔、44は段付円筒状穴
、45は溝付部分、47は縮径端部、48は肩、50は
錠止溝、51,52.53は環状ランド部、55は環状
溝すなわち延長端部である。
的に接合するようになった取付具に対する本考案の骨組
立体を示す。 第2図は第1図の骨組立体の拡大断面図である。 第3図は第2図に示された取付具の部分の拡大断面図で
、その中に管を挿入する前の状態を示す。 第4図は第2図と同様な断面図であるが在来の取付具と
、これを管に対して機械的に連結した状態を示す。 図において10は骨組立体、12は金属管、14はフラ
ンジ、16は接合部、17は前方端面、18は後方端面
、19は密封溝、20はボルト孔、44は段付円筒状穴
、45は溝付部分、47は縮径端部、48は肩、50は
錠止溝、51,52.53は環状ランド部、55は環状
溝すなわち延長端部である。
Claims (1)
- 変形可能な金属管と、穴およびこの穴の内周面に形成さ
れた複数個の環状ランド部およびこれらランド部の間に
それぞれ形成された環状溝を有する取付具とを有し、前
記管の一端を前記穴の後方端開口へ挿入しかつ拡張して
前記取付具と接合してなる管組立体において、前記穴の
後方端開口から前記ランド部の最後方ランド部に近い穴
の軸線方向部分にわたって、前記ランド部の直径より大
きくかつ前記環状溝の直径より小さい全体的に一様な直
径の環状溝を形成したことを特徴とする管組立体。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US57364875A | 1975-05-01 | 1975-05-01 | |
US573648 | 1975-05-01 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57185U JPS57185U (ja) | 1982-01-05 |
JPS6015036Y2 true JPS6015036Y2 (ja) | 1985-05-13 |
Family
ID=24292836
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP51028020A Pending JPS51133819A (en) | 1975-05-01 | 1976-03-15 | Pipe assembly |
JP1981084859U Expired JPS6015036Y2 (ja) | 1975-05-01 | 1981-06-09 | 管組立体 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP51028020A Pending JPS51133819A (en) | 1975-05-01 | 1976-03-15 | Pipe assembly |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4076287A (ja) |
JP (2) | JPS51133819A (ja) |
BE (1) | BE840504A (ja) |
BR (1) | BR7600832A (ja) |
CA (1) | CA1032572A (ja) |
DE (1) | DE2614830C2 (ja) |
FR (1) | FR2309781A1 (ja) |
Families Citing this family (69)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4289340A (en) * | 1978-12-28 | 1981-09-15 | Resistoflex Corporation | Mechanically attached end fitting with insert for metal tubing |
JPS5967545U (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-08 | ヤンマーディーゼル株式会社 | 防音型エンジン作業機用消音器取付構造 |
JPS6037691U (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-15 | 中村 正信 | パイプへのフランジ取付け構造 |
JPS60124525U (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-22 | 三菱重工業株式会社 | エンジンプラント |
DE4002494A1 (de) * | 1990-01-29 | 1991-08-08 | Airbus Gmbh | Rohrverschraubung |
EP1363060A3 (en) * | 1996-10-07 | 2004-01-28 | Universal Tubular Systems, Inc. | Conduit connector and method |
US6745845B2 (en) | 1998-11-16 | 2004-06-08 | Shell Oil Company | Isolation of subterranean zones |
US6575240B1 (en) | 1998-12-07 | 2003-06-10 | Shell Oil Company | System and method for driving pipe |
US6712154B2 (en) | 1998-11-16 | 2004-03-30 | Enventure Global Technology | Isolation of subterranean zones |
US6640903B1 (en) | 1998-12-07 | 2003-11-04 | Shell Oil Company | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
US6823937B1 (en) | 1998-12-07 | 2004-11-30 | Shell Oil Company | Wellhead |
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