JPS60148608A - 異周速圧延制御におけるセツトアツプ方法 - Google Patents

異周速圧延制御におけるセツトアツプ方法

Info

Publication number
JPS60148608A
JPS60148608A JP59002008A JP200884A JPS60148608A JP S60148608 A JPS60148608 A JP S60148608A JP 59002008 A JP59002008 A JP 59002008A JP 200884 A JP200884 A JP 200884A JP S60148608 A JPS60148608 A JP S60148608A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rolling
speed
roll
speeds
calculated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP59002008A
Other languages
English (en)
Inventor
Yasuo Morooka
泰男 諸岡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP59002008A priority Critical patent/JPS60148608A/ja
Priority to EP85100127A priority patent/EP0151929B1/en
Priority to DE8585100127T priority patent/DE3573542D1/de
Priority to US06/689,941 priority patent/US4625536A/en
Priority to KR1019850000071A priority patent/KR900000728B1/ko
Publication of JPS60148608A publication Critical patent/JPS60148608A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/46Roll speed or drive motor control
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は一対のワークロールのロール周速ヲ異ならしめ
て圧延をおこなういわゆる異周速圧延に係り1特に異周
速圧延の計算機制御における設定制御に関する。
〔発明の背景〕
圧延機の運転は、従来、上下作業ロールの回転速度を等
しくして圧延するのが通常であった。しかし、従来の等
速圧延では数百ミクロンメートルの厚さに圧延するのが
限界であった。近年、百ミクロンメートル以下の厚さに
圧延することが要求され、上下作業ロールの周速度を真
速化し、上記要求を満す極薄圧延が可能であることが理
論的。
実験的に明らかにされてきた。しかし、このような圧延
における制御方法は確立されておらず、従来の等速圧延
の場合を同等の計算機制御システムを確立するためには
、圧延機設定制御、圧延中の板厚、張力制御あるいは適
応修正制御などの制御方法を開発し実用化しなければな
らない。
特に異周速圧延では前d己一対のワークロールの速度設
定、圧下位置の設定は他のパラメータとの相互干渉があ
るためにオペレータが試行錯誤的に微小量ずつの設定を
繰り返し最終目標位置に設定しているのが現状である。
計算機制御をおこなう場合、設定繰作がなかなか定まら
ないというのは大きな問題であって、計算機制御に適し
た設定制御方法の確立が望まれていた。
〔発明の目的〕
本発明の目的はこの点に鑑みてなされたものであって、
異速圧延時におけるパラメータの相互関連を理論的に把
握して設定制御をおこなう異周速圧延制御に適したセッ
トアツプ方法を提供することにある。
〔発明の概要〕 本発明の特徴は少々くとも一対の圧延ロールを有し該一
対のロール間を被圧延材を通過させて圧延をおこなう圧
延であって該一対の圧延ロールの各々を異周速で駆動し
て圧延する異周速圧延のセットアツプ方法において、与
えられた上ロール下ロールの速度比における該圧タルロ
ール間の荷重分布に基づいて低速高速の各々の中立点位
置(角)を演算し、高速側の中立点(角)が零より大き
くかつ低速側中立点(角)が低速側接触角より小さいと
いう条件のもとに圧延力を演算し、与えられた出側圧延
材速度と該中立点位置から該圧延ロール各々のロール周
速度を演算し、該演算された圧延力からロール開度を演
算し、該演算されたロール周速度、ロール開度の設定を
おこなうことに特徴がある。
〔発明の実施例〕
はじめに真速圧延における基礎的な事項について述べる
異速圧延時におけるワークロール直下の圧延状況を第1
図に示す。1は一対のワークロールのうちの上ロール、
2は下ロールを示す。■は先進域、■はせん新城、■は
後進域といい、この3つの領域を有している。各領域の
境界を中立点と称し、先進域とせん新城の境界は、上下
作業ロールの高速回転側のロール周速度とその点の圧延
材速度が一致し、後進域とせん新城の境界点では低速側
のロール周速度とその点の圧延材速度が一致する。
この中立点の位置を圧延完了点(圧延材出口)からのロ
ール角度で表わし、それぞれφH9φLとする。
各領域における単位面積当りの圧延荷重式(垂直応力式
)は、既に公知のように、水平方向の応力釣合、降伏条
件、応力平衡の各関係式より導かれる。すなわち、水平
方向の応力をq、ロール面圧を高速側をpHz低速側を
I)Lとし、ロール半径をそれぞれlLH、RL、 φ
、の範囲で任意接触角を接触角をθL、θHとすると下
記関係が成立する。
dQ=φt(sinθL+αpLOcfsθL)RLd
θL十p、(sinθH十βpH0mθ1)RHdθ■
・・・・・・・・・(1) ただし、α、βは各領域における摩擦力の方向を示す係
数で先進域(■)ではα=1.β=1゜せん新城(■)
ではα=1.β=−1,後進域(■)では後進−1,β
−−1,である。
また、Qは全水平応力で、角度θにおける圧延材厚みを
hθとするとき、下記で狭わされる。
また、垂直応力をpとするとき、面圧P L + p’
tuとpの関係は下記となる。
p=9L(008θL −(E pL8inθL)=p
H(co110五−βμ18inθm ) −−・”(
3)ただし、μL、μHはそれぞれ低速側、高速側の摩
擦係数である。
厚みhθは下記で表わされる。
h#=h+RL(1−cosθt、 ) +RH(1−
OC1&θ■)・・・・・・・・・(4) ただし、hは圧延機出口における厚みである。
つさ゛に、降伏条件式は公知の下記式で与えられる(例
えば「圧延理論とその応用」日本鉄鋼協会編、誠文堂新
光社8.44版) (q−p)”+472=4にζ 叫・・・・・(5)こ
こで、τはせん断力、ktはせん断降伏応力である。
さらに応力平衡式として下記が与えられる。
ただし、X、yは水平方向距離、垂直方向距離である。
本願発明はこれらの関係式を解いて土下谷ワークロール
のロール周速および圧下位置の設定をおこなうものであ
る。
以上の関係式全連立させて、垂直応力pを演算する。p
の一般式を下記で表わす。
p=A(13+C) ・・・・・・・・・(力ただし、
A、Bは開度θL、(又はθH)、出口厚みす、ロール
半径kLt、、几H1摩擦係数μし。
μHおよびlc f、方向係数α、βの関数であり、C
は積分定数である。積分定数Cは各領域の境界条件より
定まる。すなわち、圧延機出口(θL=0)において、
水平応力qは出側単位張力t1と釣合い、q””1t、
圧延機入口(θL=φm)において、入側単位張力tb
と釣合い、q−−1゜となる。したがって、出口、入口
の圧延端において、下記関係が成立する。
ここで、(力式において、先進域、ぜん新城、後進域を
それぞれ添字1,2.3で表わすと、CI。
C3は(力、(8)式より下記となる。
ただしA、BをθLの関数とし、A(θL)。
B(θL)で表わす。なお、全接触角φ、は(4)式よ
り次式で決定される。友だし、入側厚みをHとする。
つぎに、せん新城における分布荷重曲線の実数項C2に
ついて説明する。
中立点θL−φL、θ■=φ■において、分布荷重曲線
は連続である。すなわち、 pa(φt)−pa(φL) ・n1・・(12まただ
し、RLθx、= RHθHよ909式が導かれる。
ゆえに、 ・・・・・・・・・崗 A2(φL)(B2(φL)十〇2) 二A3(φL)(B11(φL)+C3) =”−・α
荀上式で、C2,φL、φHが未知数である。
ここで、中立点における圧延材の体積速度と圧延機出口
における体積速度は等しいことからただし、vR)I:
高速側ロール周速度(9) VRL :低速側ロール周速度 vo:圧延機出口板速度 また、h(θ)は(4)式よりまり、 α9式は上下ロールの速度比vuL/Viaを与えるこ
とにより2つの中立点位置φH9φLの関係を与える。
したがって、Q3i、 (14)、α9式を連立させる
ことにより、C2,φH,φLを決定できる。
以上の説明から明らかなように、入側厚みH1入側単位
張力tb、出側厚みり、出側単位張力1、および上下ロ
ール速度比を与えることによp1各圧延領域における分
布荷重曲線(7)式を決定でき、さらに、中立点位置φ
H9φLを決定することが(10) 出来る。さらに、φH9φLより高速側先進率fH1低
速側先進率fLを次式で与えることが出来る。
さらに、分布荷重曲線が決定されれば、全圧延力Fは、
pを各領域で積分することにより与えられる。すなわち 圧下位置S、全圧延力F、出口厚みhの関係は公知のフ
ックの法則より関係づけられる。
h = S + F / M +S o ・・・・・・
・・・(イ)ただし、 M :ミル剛性係数 So :圧下零調値 (11) 以上述べた各パラメータの関連図を図示すると第3図と
なる。
本発明の実施例について、詳細に説明する。
第4図は設定制御における設定値演算順序の1例である
ロール速度の設定値は出口板速度の目標値■。
より次式で決足する。
第4図に示すフロー図によp1圧延スケジュールのパラ
メータを入力しく41)ステップ42〜48により、圧
延機のロール圧下位置S、上下作業ロールの回転速度V
RIi、VRLの設定値を演算することができる。
しかしながら実際には第5図に示すフロー図のように速
度比、前方張力を修正して、許容荷重値範囲内での上、
下ロールのロール周速(VRL 。
TRI)とロール開度(S)を演算し設定する。第(1
2) 5図のブロック図でいうとステップ52〜57の処理が
追加される。
さらに実際に制御をおこなう場合の制御ブロック図を第
6図に示す。第6図において計算機70は第4図に示す
ステップ41のようにパラメータが入力される。66.
68はそれぞれ上ロール。
下口τルの速度調整装置を示す。ML 、Muはそれぞ
れ上ロール、下ロールの駆動用電動機、62゜64はそ
の速度検出器、72.74は前方張力検出器、後方張力
検出器を、76.78はそれぞれ入側、出側敏速検出器
で信号H,hを出力する。
そして計算機70では第5図のフローに示す演算により
上ロール速度、下ロール速度設定値VIIL。
VRHとロール開度Sを出力する。69はロール開度調
整装置を示す。
圧延中の制御について説明すると圧延中に測定可能なパ
ラメータは、一般に圧下位置、圧延力。
上下ロール速度、および人、出側張力tb、tfである
。出側厚みhはX線厚み計等が設置されていればその出
力値を用いることが出来るが、その(13) 他の検出方法としては、前述の00式により演算するこ
とが出来る。入側厚みHについては、タンデム圧延機の
場合、前段スタンドにおける出口厚みを圧延材の移送時
間たけ遅らせた値を用いることが出来る。これらの測定
値を用いて、第3図に示すパラメータ関連図、前述の数
字モデルにより高速側、低速側の先進率、各領域の分布
荷重を算出することが可能である。
制御は厚み制御と張力制御とに分離して行なう必要があ
る。厚み制御は、入側、出側張力および入側厚みを測定
し、出側厚みの目標値および測定値に対して下記の演算
を行なう。
前記(131,Q4)式をつくる。測足した全圧延力F
ムおよび目標出側板厚りに対する全圧延力を翰式よりめ
0式を導く。上記の(13i、 (141,C11式は
C2+φH1φLを未知数とした連立方程式で、これら
の式よりC11+ φH9φLをめる請求められたφH
9φLを用いて(17)式より速度比を決定し、測定出
側厚みに対する速度比(すなわち実績速度比)と目標出
側厚みに対する速度比の差を演算し、該(14) 演算値を上下ロール速度比の修正量とする。φH<0.
 φL〉φ。となる場合は、φH>0. φしくφ、と
なるように圧下位置、あるいは張力目標値を修旧する。
張力制御に対しては、張力偏差より出口板速度を制御す
る。
等速圧延状態から真速圧延状態に移行する過程において
は、厚み、張力を目標値に保ちつつ、速度比を変更する
。(ただし、厚み、張力の目標値は等速時と真速時で異
なることもあり、速度比の変更に伴なって、厚み、張力
の目標値を等速状態から真速状態に移行してゆくものと
す4゜〔発明の効果〕 本発明によると異周速圧延におけるロール速度圧下位置
の設定金谷易におこなうことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明における圧延現象の説明図を、第2図は
本発明に関する分布荷重状態の説明図を、第3図は本発
明に関するパラメータの関連図を、は荷重制限による修
正演算の例を、第6図は制御ブロック図の概要を示す。 1.2・・・上ロール、下ロール、66.68・・・上
ロール、下ロールの速度調整装置、70・・・計算機、
72.74・・・張力検出器。 代理人 弁理士 流橋明夫 (16) 第2図 LC14C2Jc31 第3 図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、少なくとも一対の圧延ロールを有し該一対のロール
    間を被圧延材を通過させて圧延をおこなう圧延でおって
    該一対の圧延ロールの各々を異周速で駆動して圧延する
    異周速圧延のセットアツプ方法において、与えられた上
    ロール下ロールの速度比における該圧延ロール間の荷重
    分布に基づいて低速高速の谷々の中立点位置(角)を演
    算し、高速側の中立点(角)が零よりも大きくかつ低速
    側中立点(角)が低速側接触角より小さいという条件の
    もとに圧延力を演算し、与えられた出側圧延材速度と該
    中立点位置から該圧延ロール谷々のロール周速度を該演
    算された圧延力からロール開度を演痒し、該演算された
    ロール周速度、ロール開度の設定をおこなうことを特徴
    とする異周速圧延制御におけるセットアツプ方法。 2、前記特許請求の範囲第1項記載において、上下いず
    れか一方のロール周速度とロール周速度の比を用いて設
    定することを特徴とする異周速圧延制御におけるセット
    アツプ方法。
JP59002008A 1984-01-11 1984-01-11 異周速圧延制御におけるセツトアツプ方法 Pending JPS60148608A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59002008A JPS60148608A (ja) 1984-01-11 1984-01-11 異周速圧延制御におけるセツトアツプ方法
EP85100127A EP0151929B1 (en) 1984-01-11 1985-01-08 Method of controlling unequal circumferential speed rolling
DE8585100127T DE3573542D1 (en) 1984-01-11 1985-01-08 Method of controlling unequal circumferential speed rolling
US06/689,941 US4625536A (en) 1984-01-11 1985-01-09 Method of controlling unequal circumferential speed rolling
KR1019850000071A KR900000728B1 (ko) 1984-01-11 1985-01-09 이주속(異周速) 압연 제어방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59002008A JPS60148608A (ja) 1984-01-11 1984-01-11 異周速圧延制御におけるセツトアツプ方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS60148608A true JPS60148608A (ja) 1985-08-05

Family

ID=11517355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59002008A Pending JPS60148608A (ja) 1984-01-11 1984-01-11 異周速圧延制御におけるセツトアツプ方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4625536A (ja)
EP (1) EP0151929B1 (ja)
JP (1) JPS60148608A (ja)
KR (1) KR900000728B1 (ja)
DE (1) DE3573542D1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01162506A (ja) * 1987-12-17 1989-06-27 Mitsubishi Electric Corp 連続圧延機のセツトアツプ制御方法
JP2008521621A (ja) * 2005-12-14 2008-06-26 エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト 圧延プロセスの制御方法及びコンピュータプログラム

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4844145A (en) * 1987-11-03 1989-07-04 Steel Metallurgical Consultants, Inc. Bending of continuously cast steel with corrugated rolls to impart compressive stresses
US4907433A (en) * 1988-04-18 1990-03-13 Bethlehem Steel Corporation Apparatus and method for adaptive control of a rolling mill
DE3821990A1 (de) * 1988-06-30 1990-01-11 Schloemann Siemag Ag Regelung fuer profilstrassen
DE3835460A1 (de) * 1988-10-18 1990-04-19 Schloemann Siemag Ag Verfahren und vorrichtung zur kuehlung und schmierung spanlos umgeformter metalle, insbesondere zur kuehlung und schmierung von walzen und walzgut beim kaltwalzen in einem walzgeruest
DE10125609A1 (de) * 2001-05-25 2002-12-05 Siemens Ag Regelungsverfahren zum Betrieb von einzeln angetriebenen rotierenden Maschinenelementen
US7813483B2 (en) 2005-04-28 2010-10-12 Cisco Technology, Inc. System and method for providing presence information to voicemail users
DE102008015828A1 (de) * 2007-09-26 2009-04-02 Sms Demag Ag Walzvorrichtung und Verfahren für deren Betrieb
KR101084314B1 (ko) * 2010-03-18 2011-11-16 강릉원주대학교산학협력단 비대칭 압연장치, 비대칭 압연방법 및 이를 이용하여 제조된 압연재
CN102806234B (zh) * 2012-08-16 2014-07-09 广西柳州银海铝业股份有限公司 角轧咬入倾斜角的控制方法
CN112275804B (zh) * 2020-08-31 2023-03-17 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 用于精密不锈带钢表面色差的控制方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE793760A (fr) * 1972-11-06 1973-07-09 Westinghouse Electric Corp Procede et appareil de commande de calibre du laminoir comprenant la correction de reaction
JPS53106367A (en) * 1977-02-28 1978-09-16 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Continuous rolling mill
US4145901A (en) * 1977-02-28 1979-03-27 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Rolling mill
JPS605373B2 (ja) * 1977-05-27 1985-02-09 石川島播磨重工業株式会社 圧延機
DE2808993C2 (de) * 1978-03-02 1982-03-25 Ishikawajima-Harima Jukogyo K.K., Tokyo Vorrichtung an einem Walzgerüst zur Regelung der Ebenheit von Walzgut
JPS5564918A (en) * 1978-11-13 1980-05-16 Toshiba Corp Method and apparatus for automatic thickness control
JPS5938841B2 (ja) * 1980-01-14 1984-09-19 新日本製鐵株式会社 ストリツプをロ−ルに巻きつけて圧延する方法
US4414832A (en) * 1981-09-11 1983-11-15 Olin Corporation Start-up and steady state process control for cooperative rolling
JPS58141807A (ja) * 1982-02-15 1983-08-23 Mitsubishi Electric Corp 自動板厚制御装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01162506A (ja) * 1987-12-17 1989-06-27 Mitsubishi Electric Corp 連続圧延機のセツトアツプ制御方法
JP2008521621A (ja) * 2005-12-14 2008-06-26 エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト 圧延プロセスの制御方法及びコンピュータプログラム
KR101146932B1 (ko) 2005-12-14 2012-05-23 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 압연 공정을 제어하기 위한 제어 방법 및 컴퓨터 프로그램

Also Published As

Publication number Publication date
KR900000728B1 (ko) 1990-02-10
KR850005296A (ko) 1985-08-24
US4625536A (en) 1986-12-02
DE3573542D1 (en) 1989-11-16
EP0151929B1 (en) 1989-10-11
EP0151929A2 (en) 1985-08-21
EP0151929A3 (en) 1985-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS60148608A (ja) 異周速圧延制御におけるセツトアツプ方法
US4566299A (en) Control method and apparatus for rolling mill
JPH03238112A (ja) タンデム式冷間圧延装置における速度効果を補償する制御方法および装置
JPS641210B2 (ja)
US5809817A (en) Optimum strip tension control system for rolling mills
JPH06154829A (ja) 板圧延における板厚・張力制御方法
JPS6335325B2 (ja)
SU759165A1 (ru) Устройство дл регулировани температуры полосы на выходном рольганге непрерывного стана гор чей прокатки
JPH04187315A (ja) 連続式圧延機の板厚及びスタンド間張力制御方法
JPH0545325B2 (ja)
JPH0347613A (ja) 冷間タンデム圧延機の板厚制御装置
JPS62230413A (ja) 棒材等の精密圧延方法
JP2004268071A (ja) タンデム圧延機の板厚制御方法および制御装置
JPH1015607A (ja) 冷間圧延機の制御装置
CN104646431B (zh) 一种消除双机架铝冷连轧机组负荷漂移的控制方法
JPS623816A (ja) 強圧下圧延方法
JPH04237506A (ja) 熱間圧延制御方法及び装置
JPH0234243B2 (ja)
JP2518746B2 (ja) 熱間圧延制御方法
JPS61176412A (ja) 異周速圧延制御におけるセツトアツプ方法
JPS61189810A (ja) 仕上圧延における形状制御方法
JPH0452016A (ja) タンデム圧延機の速度制御装置
JPH04200916A (ja) 棒材の熱間圧延ライン
JPH0531517A (ja) タンデム圧延機の板厚制御方法
JPH08197117A (ja) 連続圧延機の制御装置