JPS6014617B2 - Star-shaped cutter for home cooking cutting machines such as meat grinders or similar - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は、家庭調理用切断機、例えば肉挽器または類似
のもののため星形カッタであって、駆動スクリュまたは
類似のもの用の中心の四角受容部と、四角受容部から突
出するように該四角受容部に一体に形成された少なくと
も２枚のカッタ羽根とから成っており、四角受容部とカ
ッタ羽根とが一体に型鍛造され次いで擬入された部分と
して形成されており、カッタ羽根の回転方向で見てカッ
タ羽根の前綾部がカッテイング平面に向かってカッテイ
ングエッジとして研削されている形式のものに関する。 このような形式の公３句の星形カッタの場合、カツタ羽
根はほぼ続錘状の横断面を有しており、この場合回転方
向に突出した縁部が前縁部を形成し、かつカッティング
エッジとして研削される。カッカ羽根のカッティング平
面と向き合う面は鋭角を成していて、かつやはり個々に
研削されねばならない。さらに該面のカッテイング平面
に向かう移行部もまた正面研削する必要がある。この公
知の星形カッ外ま唯１つのカッティング平面を有してい
て、ともかく切断するためには正確な位置で駆動スクリ
ュまたは類似のもの上に差し鉄めなければならない。し
たがって前記形式の星形カッ外ま、該星形カツタがカッ
ティング平面の範囲において、研削装置用の大きくて確
実な繁縦面もしくはガイド面を全く有していないので、
研削がきわめて困難である。 星形カツタを、四角受容部の両端面側にカッティングエ
ッジを備えた競結材料から製作することもすでに試みら
れている。 このような星形カツタのカッタ羽根は方形の横断面を有
していて、かつその寸法は四角受容部の軸方向の全長に
亘つて延びている。カッティングエッジは、カッタ羽根
の回転方向で見た前縁部に突出したウェプとして形成さ
れている。このような星形カツタは両側で使用すること
ができ、この結果間違って組み込む危険が避けられてい
る。 さらに、２倍の活用によって耐用寿命もまた高められる
。このような星形カッタの欠点は、暁結材料がもろくて
、過負荷がかかると容易に破損してしまうことにある。
この破損の危険は、さらにカツタ羽根がカッテイング平
面に対して垂直な広い面を有しており、この面に沿って
加工された物質が良好には滑落しないことにより、高め
られる。これにより物質の固着が生じ、この結果すでに
通常のカッテイング工程に際して比較的高い駆動出力を
必要とする。切断いこくい物質の場合には、前記固着が
きわめて大きな対向モーメソトを生ぜしめ、この結果カ
ッタ羽根は破損する。さらに、多孔性の暁縞材料は切断
すべき物質の液汁を吸収し、この結果前記形式の星形カ
ツタはすでに衛生上の理由から広範囲に使用することが
できない。さらに、薄板湾曲部分および押し抜き部分と
して製作された星形カツタもすでに公知である。 この場合カツタ羽根は交差していて、かつ四角受容部に
対し約４５０の角度を成している。カツタ羽根の回転方
向に位置する前綾部はカッティングエッジとして研削さ
れており、この結果該星形カツタもまた両側で使用可能
である。前記公知の星形カッタは、直径の小さい容易に
切断できる物質のためにしか使用できない。 なぜならば前記星形カツ外ま、例えば肉娩器の場合に生
ずるような大きな負荷に耐えられないからである。この
場合すでにカツ夕羽根の変形が、カッテイング効率に決
定的な悪影響を及ぼす。この理由から前記形式の薄板星
形カッタ‘ま普及せず、実際上もはや使用されていない
。本発明の課題は、優れた強度を有する型鍛造部分とし
て簡単に製造できると共に、両面でも使用可能であり、
しかもこの場合使用位置に無関係に公知の片面星形カツ
タと同機に良好なカッテイング効率が得られる初めに述
べた形式の星形カツタを提供することにある。 この課題を解決するために本発明によれば、型鍛造部分
のカツタ羽根が懐斜した偏平なブレードとして形成され
ており、該ブレードが、四角受容部の両端面によって規
定されたカッテイング平面に達するまで延びていて、か
つ回転方向で見てカッティング平面に対し約４？の角度
を成しており、両鍛造割型用の分離平面がカッ夕羽根の
広幅側聞の移行範囲内に位置しており、該移行範囲が分
離平面を基準として鍛造割型の雛型方向で見てアンダー
カット部の無いように形成されており、前記型鍛造部分
がまず両カッティング平面の範囲内で正面研削されてお
り、次いで、すべてのカッタ羽根の移行範囲がカッティ
ングエッジとして両カッテイング平面に向かって研削さ
れているようにした。 カツタ羽根の前記構成および鍛造割型用の分離平面の配
置形式により、星形カツタは、申し分のない強度値を有
する型鍛造部分として、公知形式で簡単な型鍛造により
製造され得る。 研削工程もまた著しく簡単化される。なぜならば、正面
研削された端面が、適当な研削装置による自動的な研削
工程をも可能にする申し分なく大きい緊縮もしくはガイ
ド面を形成するからである。さらに重要な点は、偏平な
煩斜したカツタ羽根が使用位置とは無関係に常に良好な
カッティング工程を補償することにある。なぜならば、
暁結材料から成る星形カッタの場合のようにカッタ羽根
間に切断すべき物質が固着することがないからである。
前記物質はカツタ羽根の傾斜した広陵側に沿って、型鍛
造された公知の片面星形カッタの場合と同様に、容易に
滑落するからである。四角受容部の両端面における緊縦
もしくはガイド面は、カツタ羽根の広幅側が該カッタ羽
根の全長に亘つてカッテイング平面と同一平面を成す区
分を介してカッテイング平面に移行している構成によっ
て、カッ夕羽根上にも拡張することができる。 これにより、星形カツタの両カッティング平面における
正面研削が簡単化される。本発明の実施例によればさら
に、加工されていない型鍛造部分の分縁平面がほぼ、カ
ッタ羽根の移行範囲と広幅側との間に位置しカッテイン
グ平面から後退させられた緑部を通って延在している。 これにより、両鍛造割型はそれぞれ型鍛造部分の形成に
ほぼ等分に関与し、かつ型鍛造部分の全範囲で申し分の
ない強度を保証する。星形カッタの良好なカッテイング
効率は、さらに次のようにして得られる。 つまり、カッティングエッジがカツタ羽根の条片状区分
に対して鋭角を成していて、かつカッタ羽根の各々の対
向する広幅側に達するまで延びていることによって得ら
れる。本発明による星形カッタが両面で使用できるにも
拘らず、次のようにして小さな駆動出力により良好なカ
ッティング効率を得ることができる。 つまり、カッタ羽根の広幅側が互いに平行に延びてし・
て、かつほぼ同じ幅の条片状区分を介して両カッテイン
グ平面に移行しているようにした。これによりカッタ羽
根の使用位置とは無関係に、切断しようとする物質は煩
斜したカッタ羽根の上方を滑動可能である。型鍛造部分
の離型は、分離緑部がずらされてガイドされているにも
拘らず、型鍛造部分におけるカッタ羽根の加工されてい
ない移行範囲が、分離平面を起点として離型方向に対し
離型傾斜として鋭角を成していることにより、簡単化さ
れ得る。 強度および最小の駆動出力におけるカッティング効率に
関する最適条件は、カッタ羽根の厚さが該カッタ羽根の
広幅側寸法に対してほぼ１：３〜４の比を有していて、
さらにカツタ羽根の厚さが四角受容部の藤方向寸法の約
言に相応していることにある。カッタ羽根の強度を高め
るため本発明によれば、４枚のカッタ羽根が四角受容部
の角隅範囲に突出するように形成されており、さらにカ
ツタ羽根の縁部が丸く面取りされた移行部を介して四角
受容部の外壁内に移行している。 繁縦およびガイド面がカッティング平面の範囲で全力ッ
タ羽根に亘つて延びているがしかし過度には大きくない
ようにするため、別の実施例によれば、カツタ羽根のカ
ッテイング平面と同一平面を成す条片状の区分が、四角
受容部の肇腹とほぼ対応する幅を有している。 この構成により、星形カッタが有孔円板または類似のも
のと協働する場合に、星形カッタの接触面ひいては摩擦
面が減少せしめられる。しかしながらト研削工程時にお
ける星形カッタの緊締およびガイドが、前記構成により
不都合な影響を受けることはない。星形カッタの傾斜し
たカツタ羽根の自由端部においても物質が固着しないよ
うにするため、さらに、カッタ羽根の自由端部が円弧状
に面取りされており、この場合円の中心点が四角受容部
の中心軸線と一致しているようにした。 本発明による星形カツタにおいて、カツタ羽根の広幅側
がこれに配属されたカッティング平面に対して互いに異
なる角度を有していることにより、両使用位置に関して
異なるカッティング状態をも得ることができる。 次に図示の実施例につき本発明を説明する。 第１図および第２図から判るように、星形カッタは４枚
のカッタ羽根１１〜１４を有しており、該カツタ羽根は
四角受容部１５から突出するように該四角受容部に一体
成形されている。この場合、カッタ羽根１１〜１４は四
角受容部１５の角隅範囲に配置されている。図面から明
らかなように、カツタ羽根１１〜１４は偏平なブレード
として構成されており、該プレード‘ま、四角受容部１
５の端面により規定されるカッテイング平面１６および
２９にまで延びている。カッティング平面１６および２
９の範囲で、カツタ羽根１１〜１４は条片状の区分１７
，１８，１９および２０で以つてカッテイング平面１６
および２９と同一平面を成しており、この結果幅の狭い
緊縦およびガイド面が星形カッタの全範囲に亘つて得ら
れる。星形カッタは型鍛造部分１０として製造されてい
る。鏡斜したカッタ羽根１１〜１４を有する星形カッタ
を容易に雛型できるようにするため、カツタ羽根１１〜
１４の横断面形状および両鍛造割型の分離平面の位置が
重要である。第３図にはカッタ羽根１３の拡大横断面図
が示されている。両広幅側３０および３１は互いに平行
に延びていて、かつカッタ羽根１３の条片状区分１９お
よび３５と同一平面を成すカッティング平面１６および
２９に対してほぼ４５０の角度を成している。カツタ羽
根１３の両広幅側聞の移行範囲３２および３３は、分離
平面３４が示すように両鍛造割型内に位置している。前
記分離平面３４は、カッタ羽根１１〜１４のカッティン
グ平面１６および２９から後退せしめられた縁部を通っ
て延びており、この場合カッタ羽根間では分離平面はそ
れぞれ、次のカッタ羽根の隣接した内側の縁部へ移行し
ている。カツタ羽根１１〜１４の移行範囲３２および３
３は、分離平面３４および離型方向に関して離型斜面と
して形成されており、即ち前記移行範囲は離型方向に対
して小さな鋭角を成しており、要するにアンダーカット
部を有していない。したがって鍛造割型は、型鍛造部分
１０の製造後に簡単に該部分から取除くことができる。
カツタ羽根１１〜１４の移行範囲３２および３３は、条
片状の区分１７，１８，１９，２０および３５をも含む
カッテイング平面１６および２９の正面研削後に、カッ
ティングエッジ２１，２２，２３，２４，２５，２７，
２８として研削される（第３図参照）。 前記カッティングエッジ２３および２７は、区分１９お
よび３５ひいてはカッティング平面１６および２９に対
して鋭角を成していて「かつそれぞれカッタ羽根１３の
他の広陵側に達するまで延びている。カッティングエッ
ジ２３は区分３５を起点として広幅側３０に達するまで
延びており、一方、カッティングエッジ２７は区分１９
を起点としてカッタ羽根１３の広幅側３１に達するまで
延びている。このようにしてカッティング平面１６およ
び２９内で、その都度カッタ羽根１１〜The present invention is a star-shaped cutter for a domestic cooking cutting machine, such as a meat grinder or the like, which comprises a central square receptacle for a drive screw or the like and a central square receptacle for a drive screw or the like, and It consists of at least two cutter blades integrally formed with a square receiving part, and the square receiving part and the cutter blade are formed as a part that is integrally die-forged and then molded, and the rotation of the cutter blade The invention relates to a type in which the front ridge of the cutter blade, viewed in the direction, is ground as a cutting edge towards the cutting plane. In the case of this type of star-shaped cutter, the cutter blade has an approximately conical cross-section, the edge projecting in the direction of rotation forming the leading edge and Ground as an edge. The surfaces of the blades facing the cutting plane form an acute angle and must also be individually ground. Furthermore, the transition of the face towards the cutting plane also needs to be face-ground. This known star-shaped cutter has only one cutting plane and must be inserted onto a drive screw or the like in a precise position in order to make the cut. Therefore, apart from the above-mentioned type of star-shaped cutter, the star-shaped cutter does not have any large and reliable longitudinal or guide surfaces for the grinding device in the area of the cutting plane;
Extremely difficult to grind. Attempts have also already been made to produce star-shaped vines from bonded material with cutting edges on both end faces of the square receptacle. The cutter blades of such star cutters have a rectangular cross section and their dimensions extend over the entire axial length of the square receptacle. The cutting edge is formed as a protruding web at the leading edge of the cutter blade in the direction of rotation. Such a star cutter can be used on both sides, thus avoiding the risk of incorrect installation. Moreover, the service life is also increased by doubling the utilization. The disadvantage of such star cutters is that the sintered material is brittle and easily breaks when overloaded.
This risk of breakage is further increased by the fact that the cutter blades have wide surfaces perpendicular to the cutting plane, along which surfaces the processed material does not slide well. This results in material sticking, which results in a relatively high drive power being required even during normal cutting operations. In the case of hard-to-cut materials, this sticking can cause very large counter-movements, resulting in breakage of the cutter blades. Furthermore, the porous maroon material absorbs the sap of the material to be cut, so that star-shaped cutters of the type described above cannot already be used on a wide scale for hygienic reasons. Furthermore, star-shaped cutters made as sheet metal curved sections and stamped sections are already known. In this case, the stub blades are crossed and form an angle of about 450 with respect to the square receptacle. The front twill located in the direction of rotation of the cutter blade is ground as a cutting edge, so that the star cutter can also be used on both sides. The known star cutter can only be used for easily cutable materials of small diameter. This is because the star-shaped cutlet cannot withstand the large loads that occur, for example, in the case of a meat delivery machine. In this case, the deformation of the cutter blade already has a decisive negative effect on cutting efficiency. For this reason, thin sheet star cutters of the type mentioned did not become popular and are no longer in use in practice. The problem of the present invention is that it can be easily produced as a die-forged part with excellent strength, and can also be used on both sides.
Moreover, the object of the present invention is to provide a star-shaped cutter of the type mentioned at the outset, which provides the same good cutting efficiency as the known single-sided star-shaped cutter, regardless of the position of use. In order to solve this problem, according to the present invention, the cutter blade of the die-forged part is formed as a obliquely oblique blade, and the blade reaches a cutting plane defined by both end faces of the square receiving part. and approximately 4mm to the cutting plane when viewed in the direction of rotation. The separation plane for both forging split dies is located within the transition range of the wide side of the cutter blade, and the transition range is in the template direction of the forging split dies with respect to the separation plane. The die-forged part is first face-ground within the range of both cutting planes, and then the transition area of all cutter blades forms a cutting edge between both cutting planes. It looked like it was being ground towards. Due to the above-mentioned configuration of the cutter blades and the arrangement of the separating planes for the forging die halves, the star-shaped cutter can be produced by simple die forging in a known manner as a die forging part with satisfactory strength values. The grinding process is also significantly simplified. This is because the face-ground end face forms a sufficiently large constriction or guide surface which also makes possible an automatic grinding process with suitable grinding equipment. A further important point is that the flat, beveled cutting blades always ensure a good cutting process, regardless of the position of use. because,
This is because the material to be cut does not stick between the blades of the cutter, as is the case with star-shaped cutters made of solid material.
This is because the material easily slides down along the sloped wide side of the cutter blade, as in the case of known die-forged single-sided star-shaped cutters. The tension or guiding surfaces on both end faces of the square receptacle are provided in such a way that the wide side of the cutter blade transitions into the cutting plane via a section that is coplanar with the cutting plane over the entire length of the cutter blade. It can also be extended onto the wings. This simplifies the face grinding of the star cutter in both cutting planes. According to an embodiment of the invention, it is further provided that the dividing plane of the unmachined die forging part extends approximately through a green section located between the transition area and the wide side of the cutter blade and set back from the cutting plane. Extending. As a result, the two forging die halves each participate approximately equally in the formation of the die forging and ensure perfect strength over the entire area of the die forging. Good cutting efficiency of the star cutter is further obtained as follows. This is achieved in that the cutting edges form an acute angle to the strip-like sections of the cutter blades and extend as far as the opposite wide sides of each of the cutter blades. Even though the star cutter according to the invention can be used on both sides, good cutting efficiency can be obtained with a small drive power in the following way. In other words, the wide sides of the cutter blades extend parallel to each other.
and transitions into both cutting planes via a strip-like section of approximately the same width. This allows the material to be cut to slide over the oblique blades, regardless of the position in which the blades are used. Although the separation green part is shifted and guided, the unprocessed transition range of the cutter blade in the die forging part is separated from the mold release direction starting from the separation plane. This can be simplified by forming an acute angle as the mold inclination. Optimum conditions regarding strength and cutting efficiency at minimum drive power are such that the thickness of the cutter blade has a ratio of approximately 1:3 to 4 to the wide dimension of the cutter blade;
Furthermore, the thickness of the stub blade corresponds to the widthwise dimension of the rectangular receiving part. In order to increase the strength of the cutter blades, according to the invention, the four cutter blades are designed in such a way that they protrude into the corner areas of the square receptacle, and the edges of the cutter blades also have rounded chamfered transition areas. and into the outer wall of the square receptacle. In order to ensure that the longitudinal and guide surfaces extend over the entire cutting blade in the area of the cutting plane, but not excessively, according to a further embodiment, they are flush with the cutting plane of the cutting blade. The strip-shaped section formed has a width that approximately corresponds to the belly of the square receiving part. This arrangement reduces the contact surface and thus the friction surface of the star cutter when it cooperates with a perforated disk or the like. However, the clamping and guiding of the star cutter during the grinding process is not adversely affected by this configuration. In order to prevent material from sticking even at the free ends of the slanted cutting blades of the star-shaped cutter, the free ends of the cutting blades are additionally chamfered in the form of an arc, in which case the center point of the circle is aligned with the square receiving part. It was made to match the central axis of the In the star cutter according to the invention, different cutting conditions can also be obtained for both positions of use, since the wide sides of the cutter blades have mutually different angles with respect to the cutting plane assigned to them. The invention will now be explained with reference to the illustrated embodiment. As can be seen from FIGS. 1 and 2, the star-shaped cutter has four cutter blades 11 to 14, and the cutter blades are integrally formed with the square receiving part 15 so as to protrude from the square receiving part 15. has been done. In this case, the cutter blades 11 to 14 are arranged in the corner areas of the square receiving part 15. As is clear from the drawings, the cutter blades 11 to 14 are configured as flat blades, and the blades have a rectangular receiving portion 1.
5 to cutting planes 16 and 29 defined by the end faces of 5. Cutting planes 16 and 2
9, the blades 11 to 14 are strip-shaped sections 17
, 18, 19 and 20 with the cutting plane 16
and 29, resulting in a narrow tension and guide surface over the entire extent of the star cutter. The star cutter is manufactured as a die-forged part 10. In order to easily create a model of a star-shaped cutter having mirror-slanted cutter blades 11 to 14, the cutter blades 11 to 14 are
The cross-sectional shape of 14 and the position of the separation plane of both forging splits are important. FIG. 3 shows an enlarged cross-sectional view of the cutter blade 13. The two wide sides 30 and 31 extend parallel to each other and form an angle of approximately 450 with respect to the cutting planes 16 and 29, which are coplanar with the strip-shaped sections 19 and 35 of the cutter blades 13. The transition areas 32 and 33 of the two wide sides of the blade 13 are located in the two forging mold halves, as indicated by the separating planes 34. Said separation plane 34 extends through edges set back from the cutting planes 16 and 29 of the cutter blades 11-14, in which case between the cutter blades the separation plane in each case extends from the adjacent inner side of the next blade. has moved to the edge of the Transition ranges 32 and 3 of stub blades 11 to 14
3 is designed as a demolding slope with respect to the separating plane 34 and the demolding direction, ie the transition area forms a small acute angle with respect to the demolding direction, i.e. it does not have an undercut. The forging split can therefore be easily removed from the die forging part 10 after it has been produced.
The transition areas 32 and 33 of the blades 11 to 14 are formed after face-grinding of the cutting planes 16 and 29, which also include the strip-like sections 17, 18, 19, 20 and 35, of the cutting edges 21, 22, 23, 24, 25, 27,
28 (see Figure 3). Said cutting edges 23 and 27 form an acute angle to the sections 19 and 35 and thus to the cutting planes 16 and 29 and extend in each case up to the other broad side of the cutter blade 13. 35 and extends until reaching the wide side 30, while the cutting edge 27 extends from section 19.
It extends from the starting point until it reaches the wide side 31 of the cutter blade 13. In this way, in the cutting planes 16 and 29, in each case the cutter blades 11 to

【４の回転方向
に位置する前綾部がカッティングエッジとして研削され
る。第１図には、カッティング平面２９内におけるカッ
タ羽根１１〜１４のカッテイングエッジ２１，２２，２
３および２４が示されており、これに対して第２図にお
いてはカッティング平面１６内におけるカツタ羽根１１
および１４のカッテイングエッジ２５および２８が示さ
れていて、かつカッティング平面１６内におけるカツタ
羽根１３のカッティングエッジ２７が暗示されている。
さらに第２図には、カッテイング平面２９内におけるカ
ツ夕羽根１３および１４のカッテイングエッジ２３およ
び２４力ミラ示されていて、かつカッティング平面２９
内におけるカツタ羽根１１のカッティングエッジ２１が
暗示されている。 つまりカツタヘッドは、煩射したカッタ羽根１１〜１４
の横断面形状および両鍛造割型のための分離平面３４の
位置により、型鍛造部分として容易に製作することがで
きる。 カッティング平面１６および２９の正面研削ならびにカ
ッティングエッジ２１〜２５，２７および２８の引緩く
研削は、装置により自動的に簡単に行なわれ得る。なぜ
ならば、星形カッタにおける申し分のない緊締およびガ
イド面が利用できるからである。煩斜したカツタ羽根１
１〜１４は、丸く面取りされた移行部を経て四角受容部
１５の外壁に移行しており、この結果星形カッタの強度
を損うような鋭い縁部が全く設けられていない。 星形カッ夕は両面で使用可能であり、この場合図示の実
施例において回転方向は時計回り方向で想定されている
。この場合カツタ羽根】１〜１４はカッテイング平面１
６および２９に対して約４？の角度を成しており、これ
によって星形カツタの両取付け位置に関して同じカッテ
ィング状態が得られる。力ッ夕羽根１３の広幅側３川ま
カッテイング平面１６と４ｙの角度を形成し、この場合
角頂点‘ま回転方向に向いている。カッタ羽根１３の広
幅側３１はカッティング平面２９と４？の角度を成して
おり、この場合、カッテイング平面２９を使用する際に
角頂点‘まやはり回転方向に向いている。さらになお１
つの構成上の要点に言及すれば、図示の実施例から判る
ように、頭斜したカッタ羽根１１〜１４‘ま偏平にかつ
薄くすることができる。その厚さは四角受容部１５の軸
万向寸法に対して約１；３〜４の比を有している。カツ
タ羽根１ １〜１４の幅は、実際上４５ｏの角度および
四角受容部１５の藤方向寸法により規定される。カッテ
ィング平面１６および２９と同一平面を成すカツ夕羽根
１１〜１４の条片状区分１７〜２０および３５は細長く
されていて、かつ四角受容部１５の壁厚にほぼ対応して
いるが、しかしながらカッタ羽根１１〜１４の全長に亘
つて延びている。これにより、第１図に示すような星形
カッタの取付け面が得られ、該取付け面は条片状に突出
した区分１７〜２０を備えた四角受容部１５の端面から
構成されている。前記取付け面は摩擦の理由から４・さ
くされているが、しかし研削時における星形カツ夕の確
実な緊緒およびガイドを保証する。なぜならば前記取付
け面が星形カッタの全範囲に亘つて延在しているからで
ある。カッタ羽根の数は４枚に限定されるものでな‐く
、２枚または３枚のカッタ羽根を有する星形カツタも同
様に設計して製作することができる。 カツタ羽根１１〜１４の横断面形状もまた台形形状とは
幾分異なることが可能である。したがって、星形カッタ
の両使用位置でそれぞれ異なるカッティング状態を得る
ため、カッタ羽根１１〜１４の広幅側３０および３１を
、これに配属されたカッティング平面１６および２９に
対して異なる角度で配置することも、本発明の範囲内に
ある。The front twill located in the rotation direction of [4] is ground as a cutting edge. FIG. 1 shows the cutting edges 21, 22, 2 of the cutter blades 11 to 14 in the cutting plane 29.
3 and 24 are shown, whereas in FIG.
and 14 are shown, and the cutting edge 27 of the vine blade 13 in the cutting plane 16 is implied.
Furthermore, FIG. 2 shows the cutting edges 23 and 24 of the cutting blades 13 and 14 in the cutting plane 29 and the cutting edges 23 and 24 of the cutting blades 13 and 14 are shown in the cutting plane 29.
The cutting edges 21 of the shaving blades 11 within are indicated. In other words, the cutter head has the cutter blades 11 to 14
Due to the cross-sectional shape of and the position of the separating plane 34 for both forging die halves, it can be easily produced as a die forging part. The face grinding of the cutting planes 16 and 29 and the loose grinding of the cutting edges 21 to 25, 27 and 28 can easily be carried out automatically by the device. This is because perfect clamping and guiding surfaces in the star cutter are available. Slanted Katsuta Feather 1
1 to 14 transition to the outer wall of the square receptacle 15 via a rounded transition, so that there are no sharp edges that would impair the strength of the star cutter. The star-shaped cutter can be used on both sides, in which case the direction of rotation in the illustrated embodiment is assumed to be clockwise. In this case, cutter blades] 1 to 14 are cutting planes 1
About 4 for 6 and 29? This makes it possible to obtain the same cutting conditions for both mounting positions of the star-shaped cutter. The three wide sides of the cutting blade 13 form an angle 4y with the cutting plane 16, and in this case, the corner apex is oriented in the direction of rotation. The wide side 31 of the cutter blade 13 has cutting planes 29 and 4? In this case, when using the cutting plane 29, the corner apex 'also points in the direction of rotation. Furthermore, 1
As can be seen from the illustrated embodiment, the cutter blades 11-14' with oblique heads can be made flat and thin. Its thickness has a ratio of about 1:3 to 4 with respect to the axial dimension of the square receiving part 15. The width of the stub blades 11-14 is practically defined by the 45° angle and the widthwise dimension of the square receiving portion 15. The strip-like sections 17 to 20 and 35 of the cutter blades 11 to 14, which are coplanar with the cutting planes 16 and 29, are elongated and approximately correspond to the wall thickness of the square receptacle 15; It extends over the entire length of the blades 11-14. This results in a mounting surface for the star-shaped cutter as shown in FIG. 1, which mounting surface consists of the end face of a square receptacle 15 with strip-shaped projecting sections 17-20. The mounting surface is hollowed out for friction reasons, but ensures reliable tensioning and guiding of the star cutter during grinding. This is because the mounting surface extends over the entire area of the star cutter. The number of cutter blades is not limited to four, and star-shaped cutters with two or three cutter blades can be similarly designed and manufactured. The cross-sectional shape of the stub blades 11-14 can also differ somewhat from a trapezoidal shape. Therefore, in order to obtain respectively different cutting conditions in the two operating positions of the star-shaped cutter, the wide sides 30 and 31 of the cutter blades 11 to 14 are arranged at different angles to the cutting planes 16 and 29 assigned to them. are also within the scope of the invention.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は４枚の傾斜したカッ夕羽根を備えた星形カッタ
の平面図、第２図は前記星形カッタの側面図、および第
３図は両鍛造割型の分離緑部の位瞳を示すカッタ羽根の
拡大横断面図である。 １０・・・・・・型鍛造部分、１１〜１４・・・・・・
カツタ羽根、１５．．．・．．四角受容部、１６，２９
…・・・カッティング平面、１７〜２０，３５・・・・
・・区分、２１〜２５，２７，２８……カッテイングエ
ッジ、３０，３１・・・・・・広幅側、３２，３３・・
・・・・移行範囲、３４…・・・分離平面。 ｆｉｇ．Ｉ ｆｉｏ．２ Ｆｉｇ．３Figure 1 is a plan view of a star-shaped cutter with four slanted cutting blades, Figure 2 is a side view of the star-shaped cutter, and Figure 3 is a pupil of the separating green part of both forging split dies. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the cutter blade. 10...Die forging part, 11-14...
Katsuta feather, 15. ．． ．．・．． ．． Square receptor, 16, 29
...Cutting plane, 17-20, 35...
...Division, 21-25, 27, 28... Cutting edge, 30, 31... Wide side, 32, 33...
...Transition range, 34...Separation plane. fig. Ifio. 2 Fig. 3

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 家庭調理用切断機、例えば肉挽器または類似のもの
のための星形カツタであって、駆動スクリユまたは類似
のもの用の中心の四角受容部と、四角受容部から突出す
るように該四角受容部に一体に形成された少なくとも２
枚のカツタ羽根とから成っており、四角受容部とカツタ
羽根とが一体に型鍛造され次いで焼入れされた部分とし
て形成されており、回転方向で見てカツタ羽根の前縁部
がカツテイング平面に向かってカツテイングエツジとし
て研削されている形式のものにおいて、型鍛造部分１０
のカツタ羽根１１〜１４が傾斜した偏平なブレードとし
て形成されており、該ブレードが、四角受容部１５の両
端面によって規定されたカツテイング平面１６，２９に
達するまで延びていて、かつ回転方向で見てカツテイン
グ平面１６，２９に対し約４５°の角度を成しており、
両鍛造割型用の分離平面３４がカツタ羽根１１〜１４の
広幅側３０，３１間の移行範囲３２，３３内に位置して
おり、該移行範囲３２，３３が分離平面３４を基準とし
て鍛造割型の離型方向で見てアンダーカツト部の無いよ
うに形成されており、前記型鍛造部分１０がまず両カツ
テイング平面１６，２９の範囲内で正面研削されており
、次いで、すべてのカツタ羽根１１〜１４の移行範囲３
２，３３がカツテイングエツジ２１〜２４，２５，２７
，２８として両カツテイング平面１６，２９に向かって
研削されていることを特徴とする家庭調理用切断機例え
ば肉挽器または類似のもののための星形カツタ。 ２ カツタ羽根１１〜１４の広幅側３０，３１が該カツ
タ羽根の全長に亘つて、カツテイング平面１６，２９と
同一平面を成す条片状の区分１７，１８，１９，２０，
３５を介してカツテイング平面１６，２９内に移行して
いる特許請求の範囲第１項記載の星型カツタ。 ３ 加工されていない型鍛造部分１０の分離平面３４が
ほぼ、カツタ羽根１１〜１４の移行範囲３２，３３と広
幅側３０，３１との間に位置しカツテイング平面１６，
２９から後退させられた縁部を通って延びている特許請
求の範囲第２項記載の星形カツタ。 ４ カツテイングエツジ２１〜２４，２５，２７，２８
がカツタ羽根１１〜１４の条片状の区分１７，１８，１
９，２０，３５に対して鋭角を成していて、かつカツタ
羽根１１〜１４のそれぞれ対向する広幅側（３０もしく
は３１）に達するまで延びている特許請求の範囲第１項
記載の星形カツタ。 ５ カツタ羽根１１〜１４の広幅側３０，３１が互いに
平行に延びていて、かつほぼ同じ幅の条片状の区分１９
，３５を介して両カツテイング平面１６，２９内に移行
している特許請求の範囲第２項記載の星型カツタ。 ６ 型鍛造部分１０のカツタ羽根１１〜１４の加工され
ていない移行範囲３２，３３が、分離平面３４を起点と
して離型方向に対して、離型傾斜として鋭角を成してい
る特許請求の範囲第１項記載の星形カツタ。 ７ カツタ羽根１１〜１４の厚さが、該カツタ羽根の広
幅側３０，３１の寸法に対して約１：３〜４の比を有し
ており、さらにカツタ羽根１１〜１４の厚さが、四角受
容部１５の軸方向寸法の約１／３に相応している特許請
求の範囲第２項記載の星形カツタ。 ８ ４枚のカツタ羽根１１〜１４が四角受容部１５の角
隅範囲に、突出するように形成されており、さらに、カ
ツタ羽根１１〜１４の縁部が丸く面取りされた移行部を
経て四角受容部１５の外壁内に移行している特許請求の
範囲第１項記載の星形カツタ。 ９ カツタ羽根１１〜１４のカツテイング平面１６，２
９と同一平面を成す条片状の区分１７，１８，１９，２
０，３５が、四角受容部１５の壁厚にほぼ相応する幅を
有している特許請求の範囲第２項記載の星形カツタ。 １０ カツタ羽根１１〜１４の自由端部が円弧状に丸く
面取りされており、この場合円弧の中心点が四角受容部
１５の中心軸線と合致している特許請求の範囲第１項記
載の星形カツタ。 １１ カツタ羽根１１〜１４の広幅側３０，３１が、該
広幅側に配属されたカツテイング平面１６，２９に対し
て互いに異なる角度を有している特許請求の範囲第１項
記載の星形カツタ。Claims: 1. A star-shaped cutter for a domestic cooking cutting machine, such as a meat grinder or the like, comprising a central square receptacle for a drive screw or the like and protruding from the square receptacle. at least two integrally formed in the square receiving part so as to
The square receiving part and the cutter blade are formed as a part that is integrally die-forged and then hardened, so that the front edge of the cutter blade faces toward the cutting plane when viewed in the rotation direction. In the case of a type that is ground as a cutting edge, the die forged part 10
The cutting blades 11 to 14 are designed as oblique flat blades which extend until they reach a cutting plane 16, 29 defined by the end faces of the square receptacle 15 and which, viewed in the direction of rotation, and forms an angle of approximately 45° with respect to the cutting planes 16 and 29,
The separation plane 34 for both forging split dies is located within the transition ranges 32 and 33 between the wide sides 30 and 31 of the cutter blades 11 to 14, and the transition ranges 32 and 33 are for the forging split with the separation plane 34 as a reference. The die-forged part 10 is first face-ground in the area of both cutting planes 16, 29, and then all the cutting blades 11 are ~14 transition range 3
2, 33 are cutting edges 21-24, 25, 27
, 28 towards both cutting planes 16, 29. 2 strip-shaped sections 17, 18, 19, 20, in which the wide sides 30, 31 of the shaving blades 11-14 are flush with the cutting planes 16, 29 over the entire length of the shaving blades;
2. A star-shaped cutter according to claim 1, which transitions into the cutting plane 16, 29 via the cutter 35. 3. The separation plane 34 of the unprocessed die-forged part 10 is located approximately between the transition range 32, 33 of the cutting blades 11 to 14 and the wide side 30, 31, and the cutting plane 16,
3. The star-shaped vine of claim 2 extending from 29 through a set back edge. 4 Cutting edge 21-24, 25, 27, 28
are the strip-shaped sections 17, 18, 1 of the cutter blades 11 to 14.
The star-shaped cutter according to claim 1, which forms an acute angle with respect to the cutter blades 11 to 14 and extends until reaching the opposite wide sides (30 or 31) of the cutter blades 11 to 14, respectively. . 5 Strip-shaped sections 19 in which the wide sides 30 and 31 of the snail blades 11 to 14 extend parallel to each other and have approximately the same width.
, 35 into the two cutting planes (16, 29). 6. Claims in which the unprocessed transition ranges 32 and 33 of the cutter blades 11 to 14 of the die-forged part 10 form an acute angle as a mold release slope with respect to the mold release direction starting from the separation plane 34. The star-shaped ivy described in item 1. 7. The thickness of the stub blades 11 to 14 has a ratio of about 1:3 to 4 with respect to the wide side dimensions 30, 31 of the stub blades, and the thickness of the stub blades 11 to 14 has a ratio of about 1:3 to 4. 3. A star-shaped cutter according to claim 2, which corresponds to approximately one-third of the axial dimension of the square receiving part. 8 The four shaving blades 11 to 14 are formed to protrude in the corner range of the square receiving part 15, and further, the edges of the shaving blades 11 to 14 pass through a rounded transition part to form a square receiving part. The star-shaped cutter according to claim 1, wherein the cutter is transitioned into the outer wall of the portion 15. 9 Cutting planes 16, 2 of cutter blades 11 to 14
strip-shaped sections 17, 18, 19, 2 coplanar with 9;
3. The star-shaped cutter according to claim 2, wherein 0.35 has a width approximately corresponding to the wall thickness of the square receiving part. 10. The star shape according to claim 1, wherein the free ends of the stub blades 11 to 14 are chamfered into a circular arc, and in this case, the center point of the arc coincides with the central axis of the square receiving part 15. Katsuta. 11. The star-shaped cutter according to claim 1, wherein the wide sides 30, 31 of the cutter blades 11-14 have mutually different angles with respect to the cutting planes 16, 29 assigned to the wide sides.