JPS60141997A - Assembling of iron wire cage for reinforcing tunnel wall lining material - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はトンネル壁うイニング利補強用鉄筋カゴの組み
立て方法に関する。これは、トンネル壁を形成するライ
ニング材を順次打設しなから１ｌｉｉ’進するシールド
掘進工法において、ライニング材（を補強する鉄筋をリ
ンク状に組み立−Ｃる分野で利用されるものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for assembling a reinforcing bar cage for reinforcing tunnel wall linings. This is used in the field of assembling reinforcing bars into links for reinforcing the lining material in the shield excavation method, in which the lining materials forming the tunnel wall are sequentially cast and advanced.

〔従来技術〕[Prior art]

掘削された（・ン不ル内面にトンネル壁を構築する際、
予め分割して製作された型枠をリンク状に組み立て、型
枠とシールド本体のテールプｌ／　−１・との間にライ
ニング材を打設し、その固化後に型枠を外してトンネル
壁を形成しなから掘進するシールド掘進］二法がある。When constructing a tunnel wall on the inside surface of an excavated
The formwork, which has been divided in advance, is assembled into a link shape, and a lining material is cast between the formwork and the tail pull l/-1 of the shield body. After it hardens, the formwork is removed to form the tunnel wall. [Shield digging] There are two methods.

このような工法におい−で、打設されたライニング材の
補強を図る方法として、掘削されたトンネル内にライエ
ンク４．４’ｔｌ設川の型枠を予めリング状に絹の立て
、その型枠リンクの外周にスチールファイバを混入した
極早強セメントを打設するものがある。この場合、↓（
没されたライニング材は抑圧ジャツギでもって機軸方向
にプレスされ、ライニング材の稠密化と固化の促進が図
られ、ライニングｌが固化すれはシール；・ジヤツキの
掘進反力をライニング材でとりなから１・ンネル掘削が
行なわれる。したがって、ライニング材の補強はスチー
ルファイバで行なわれ、それがライニング材と共に打設
されるので比較的簡便な作業で済む反面、その補強度を
高くかつ均一に確保するご吉が容易でない問題がある。In such a construction method, as a method of reinforcing the cast lining material, a ring-shaped formwork of 4.4'tl was placed in advance in the excavated tunnel, and the formwork was There is one in which very early strength cement mixed with steel fiber is poured around the outer circumference of the link. In this case, ↓(
The sunken lining material is pressed in the machine axis direction with a suppression jack to promote densification and solidification of the lining material, and when the lining material solidifies, it is sealed; - The lining material absorbs the digging reaction force of the jack. 1. Tunnel excavation is carried out. Therefore, the lining material is reinforced with steel fibers, which are cast together with the lining material, making it a relatively simple task, but there is a problem in that it is not easy to ensure a high and uniform reinforcement level. .

しかも、ライニング材として高価な極早強セメン１〜が
必要となって工費の高騰を招いている。これとは別に、
１−ンネル内にライニング材を打設するに先立ち、その
補強用鉄筋をリング状に絹の立てる方法がある。これは
、絹のｖｌてられた鉄筋の間に機軸方向乙こ縦通ずる多
数のブノシコ、ロットが設置され、その内周に分割して
製作された型枠がリング状に組Ｉｊヒてられる。そして
、型枠リングの外周にライニング材が打設されると、鉄
筋とプノシエロメドか埋設されたトンネル壁が形成され
、プソシュロｙ　ｌ’で掘進反力をとりなから掘削する
ことができるよ・）になっている。これは、ライニング
材の早１υｌ　（１り　Ｗ化が必要でなく安ｉ＋ｌｌｉ
な早強セメントや普通セメントを使用することができる
が、ライニング材を＋ｊ設する準備のために、鉄筋のリ
ング状組み立て、ブツシュロッドの設置、型枠のリング
状組み立てといった一連の重作業が必要となり、士１設
までに多大の時間と重労働が要求される。しかも、それ
ぞれの作業においては独立の特殊治具が要求され、狭小
なトンネル内におけるそれらの絹み立てならびに解体作
業か繁雑となる問題があり、その改善が強く要望されて
いる。Moreover, expensive ultra-fast and strong cement 1 is required as the lining material, leading to a rise in construction costs. Aside from this,
1. Prior to placing the lining material inside the tunnel, there is a method in which reinforcing reinforcing bars are erected in a ring shape. This is done by installing a large number of rods that run vertically in the machine axis direction between the reinforcing bars made of silk, and on the inner periphery of the rods, a formwork made by dividing is installed in a ring shape. Then, when the lining material is placed around the outer circumference of the formwork ring, a tunnel wall is formed in which the reinforcing bars and tunnels are buried, allowing excavation to be carried out from the inside by absorbing the excavation reaction force. It has become. This is because the lining material is 1υl (1υl).
Early strength cement or ordinary cement can be used, but in preparation for installing the lining material, a series of heavy operations such as assembling reinforcing bars in rings, installing bushing rods, and assembling formwork in rings is required. , it requires a great deal of time and hard labor to establish one. Moreover, separate special jigs are required for each task, making the silk-making and dismantling operations in narrow tunnels complicated, and there is a strong demand for improvement.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

本発明は上述した種々の問題を解決するためになされた
もので、その目的は、ライニング＋Ａ補強用の鉄筋を特
殊治具を使用することソ、（＜短時間で組み立てること
ができ、かつ、これに併せて型枠リングの形成を同時に
行なって、工期の短縮および工費の節減を図ることがで
きるトンネル壁ライニング材補強用鉄筋カゴの組み（Ｌ
で方法を提供することである。The present invention has been made in order to solve the various problems mentioned above, and its purpose is to use a special jig to assemble reinforcing bars for lining + A (< can be assembled in a short time, and In conjunction with this, the formwork rings are formed at the same time, which shortens the construction period and reduces construction costs.Assembling reinforcing bar cages for reinforcing tunnel wall lining materials (L)
is to provide a method.

〔発明の構成〕[Structure of the invention]

以下、本発明の特徴を図面に基づい゛（説明すると、ト
ンネル壁を形成するライニング材２０をｌ１ｌｌ′ｊ′
次打設しながら掘進するシールド掘進り法において、複
数本の鉄筋１ａ、ｌｂ、ｌｃを婚横に配置して円弧状に
組み立てられた分割鉄筋カゴ１を、これに対応する分割
型枠２ａ、２ｂに予め一体化し、型枠２を鉄筋カゴ１と
共にエレクタ１１によりトンネル内面に組み立てるトン
ネル壁ライニング）Ａ補強用鉄筋カゴの組みＩ′ｆ、て
方法である。Hereinafter, the features of the present invention will be explained based on the drawings.
Next, in the shield excavation method in which excavation is performed while pouring, a split reinforcing bar cage 1 assembled in an arc shape by arranging a plurality of reinforcing bars 1a, lb, and lc side by side is assembled into a corresponding split formwork 2a, 2b, and assemble the formwork 2 together with the reinforcing bar cage 1 on the inner surface of the tunnel using the erector 11.

〔実施例〕〔Example〕

１リート、本発明の実施例をその１１１面に基づき詳細
に説明する。1, embodiments of the present invention will be described in detail based on its 111th page.

第１１ｙ１はライニング材を補強するため予め分割し７
て語作された鉄筋力、Ｊｌの１例で、掘削されたトンネ
ル内面に沿うような複数の円弧状鉄筋１ａとこれらをト
ンネル軸方向に接続する鉄筋１ｂと１ンネルの半ｉイノ
ノ゛向に接続する鉄筋ＩＣとが、溶接などにより絹め＜
、てられている。この鉄筋カゴ１４．１例えは５　（１
６１でもって１リンクを形成するように４１っていて、
それぞれの周方向は後述するように固綿１さ４９る。第
２図はライニング材を打設するための型枠２からなる１
つの型枠リング２Ａを示し、図示するように例えば３個
の同一形状の型枠２ａと２（ｆｌｉｔの同一形状の型枠
２ｂと１個のキー型枠２Ｃの合計５個の鉄板製の型枠か
らなっている。No. 11y1 was divided in advance to reinforce the lining material.
This is an example of reinforcing force, Jl, which is composed of a plurality of arcuate reinforcing bars 1a along the inner surface of an excavated tunnel, reinforcing bars 1b connecting these in the tunnel axis direction, and a half-in-one direction of 1 tunnel. The connecting reinforcing bar IC is made silky by welding etc.
, it is being used. This rebar cage 14.1 example is 5 (1
41 so that 61 forms one link,
The circumferential direction of each is fixed as will be described later. Figure 2 shows 1 consisting of formwork 2 for pouring lining material.
As shown in the figure, for example, three molds 2a and 2 of the same shape (flit molds 2b of the same shape and one key mold 2C, a total of five iron plate molds) are shown. It consists of a frame.

ごれらは、それぞれ予め製作され、トンネル内でリング
状に組み立てられるが、必要に応じて突起３が設けられ
ている。このような型枠２の突起；（には、第３図に示
すよ−）に、鉄筋力＝１１を一体化させるような適数個
（図示では１閲）のクランパ４が設けられていて、円弧
状鉄筋１ａまたしま軸方向鉄筋ｉｂ（！：仮固固綿きる
ようになっている。第４図の５は鉄筋力が１と一体化さ
れた型枠２をリング状に組め立てるエレクタ装置で、後
述゛、Ｊ’　、＜、、リングカーダ１５にサボ−ｔ□　
］　ｆｉを介してシールド本体６のテールプレーＩ−６
ａ内においてその機軸６ｂ方向に延設された円↑θノ状
リンク７の外周で回転および前後摺動自在６．二設置さ
れ゛（いる１、そし。Each of the scabbards is manufactured in advance and assembled in a ring shape within the tunnel, and protrusions 3 are provided as necessary. An appropriate number of clampers 4 (one in the figure) are provided on the protrusions of such a formwork 2 (as shown in FIG. 3) to integrate the reinforcing force = 11. , arc-shaped reinforcing bars 1a and striped axial reinforcing bars ib (!: Temporary solidification is possible. 5 in Fig. 4 is an erector for assembling the formwork 2 integrated with the reinforcing bars 1 into a ring shape. With the device, the following ``, J', <,, sabot t□
] Tail play I-6 of shield body 6 via fi
Rotatable and slidable back and forth on the outer periphery of a circular ↑θ-shaped link 7 extending in the direction of the machine axis 6b within a.6. There are two installations (1, soshi).

て、円筒状リング７には外筒体８か回転自イ（に外嵌さ
れ、この外筒体８にドラム９が摺動自在に嵌装されてい
る。このドラム９にはシールド本体〔；の半径方向に伸
縮する複数のシリンダ１０か装着され、その先α１！１
に型枠２をチャ・ツキングすると共に鉄筋カゴＩをリン
グ状に組め立てる際＝一体となっている型枠２の位置を
保持する押圧シュー面１１ａが形成されたエレクタ１１
が設けられている。An outer cylindrical body 8 is rotatably fitted onto the cylindrical ring 7, and a drum 9 is slidably fitted onto the outer cylindrical body 8.A shield body [; A plurality of cylinders 10 that expand and contract in the radial direction are installed, and the tip α1!1
When the formwork 2 is chucked and the reinforcing bar basket I is assembled into a ring shape, the erector 11 is formed with a pressing shoe surface 11a that holds the integrated formwork 2 in position.
is provided.

なお、トラム１〕は円筒状リング７に固設された図示し
ないモータや、ドラム９を円筒状リング７の軸方向に移
動させるシリンダ１２が外筒体８上の軸方向に装着され
ている。The tram 1] includes a motor (not shown) fixed to the cylindrical ring 7, and a cylinder 12 for moving the drum 9 in the axial direction of the cylindrical ring 7, which is mounted on the outer cylinder 8 in the axial direction.

上述のような構成によれば、次のようにして鉄筋カコｌ
を型枠２と共に絹めイｌてることがてきる。According to the above-mentioned configuration, the reinforcing steel core is inserted as follows.
It is possible to make silk with formwork 2.

第５図（ａ）に示すように、シールド本体６が既設の型
枠リング２ΔでＪｌｉｉｉ進反力をとりながら、シール
トソヤッキ１３の伸長により１リング幅の掘進を行な・
）。それが完了した後シールドジヤツキ１３を縮小する
と、テールプレー１・６ａの内周部に１リング幅の空間
１４が生じる。掘削中に、シールド本体６内の上部に設
けられた図示しない１、Ｉ−ラコンヘアによって、ライ
ニング材が固化した後方の個所から取り外された型枠２
がｔＭ送され、新たな鉄筋カゴｌが第３図に示すように
一体化されてエレクタ装置５に１１！入される。第５図
（ｂ）に示すようにエレクタ装置５がリングカータ１５
に固設されたザボ−ｔ・１６の近傍に移動すると、第５
図（Ｃ）のようにエレクタ１１か鉄筋カー１１と一体化
された型枠２をチャ、キングして空間１４に組み込む。As shown in FIG. 5(a), the shield main body 6 excavates one ring width by extending the shield sowing jack 13 while taking the Jliii advance and reaction force with the existing formwork ring 2Δ.
). After this is completed, when the shield jack 13 is reduced, a space 14 of one ring width is created at the inner periphery of the tail plays 1 and 6a. During excavation, the formwork 2 is removed from the rear part where the lining material has hardened by the I-racon hair (1), not shown, provided at the upper part of the shield main body 6.
is sent tM, a new reinforcing bar cage l is integrated as shown in FIG. 3, and 11! entered. As shown in FIG. 5(b), the erector device 5 is connected to the ring carter 15.
When moving near the Zabo-t 16 fixed to the
As shown in Figure (C), the formwork 2 integrated with the erector 11 or reinforcing bar car 11 is assembled into the space 14 by chuckling.

この組め立てに当ってはエレクタ装置５のシリンダ１０
　（第４図参照）が所定量伸長したとごろで停止される
ので、鉄筋カニＩ’　］は所定の半（条方向位置に配置
される。このとさ、型枠２が先に絹み込まれた型枠２と
接合されると共Ｃごエレクタ１１が冶其として１７Ｍ能
して鉄筋カニ１１か保持され、第６図に示すように型枠
２に設りられた作業蓋１７を外して隣り合う鉄筋カゴ１
の周端部ＩＡが鉄線１８や溶接なとで固縛される。鉄筋
カゴ１は型枠２の中央部などにおいてポルトなどのクラ
ンパ４で固縛されているたりなので、作業者が隣り合う
２つの鉄筋カゴ１の周端部ＩＡを閥んで容易に一致させ
ることができる。鉄筋カゴ１と型枠２とが第４図に示す
ようにリング状に組み立てられると、第５図（ｄ）のよ
うにいま組み立てられた型枠リング２Ｂの前端面に、シ
ー月Ｎ“ジヤツキＩ３が伸長することによってプレスリ
ング１つが当接される。そして、型枠２に設けられた図
示しないライニング材打設穴より早強セメントまたは普
通セメントなどのライニング材２０が打設される。この
間もエレクタ１１による型枠リング２Ｂの保持が維持さ
れ、打設が完了するとシールド本体６内１３がさらに伸
長して型枠リング２Ｂで掘進反力をとりながら、シール
ド本体６に装着されているカッタディスク２１を回転す
ることにより掘進が再開される。なお、上述した鉄筋カ
ゴ１は最終的にリング状に絹み立てられればよいので、
その分割数は任意に選択することができる。In this assembly, the cylinder 10 of the erector device 5 is
(See Fig. 4) is stopped when it has been extended by a predetermined amount, so the reinforcing bar crab I' is placed at a predetermined half (row direction position). When the mold 2 is joined to the mold 2, the erector 11 works 17M to hold the reinforcing bar 11, and the work lid 17 provided on the mold 2 is removed as shown in FIG. Reinforcement cage 1 next to each other
The peripheral end IA of is secured with iron wire 18 or welding. Since the reinforcing bar cages 1 are secured at the center of the formwork 2 with a clamper 4 such as a port, the worker can easily align the peripheral edges IA of two adjacent reinforcing bar cages 1 by folding them together. can. When the reinforcing bar cage 1 and the formwork 2 are assembled into a ring shape as shown in Fig. 4, a sea moon N" jack is attached to the front end surface of the formwork ring 2B that has just been assembled as shown in Fig. 5(d). As I3 expands, one press ring comes into contact with it.Then, a lining material 20 such as early strength cement or ordinary cement is cast from a lining material casting hole (not shown) provided in the formwork 2.During this time, The formwork ring 2B is maintained by the erector 11, and when the casting is completed, the inside 13 of the shield body 6 further expands, and the cutter attached to the shield body 6 takes up the digging reaction force with the formwork ring 2B. Excavation is resumed by rotating the disk 21. Note that the above-mentioned reinforcing bar cage 1 only needs to be made into a ring shape.
The number of divisions can be arbitrarily selected.

もちろん、型枠２についても同様である。また、型枠２
と鉄筋カコ用を富に一体にして組み込むと作業能率が向
上するが、例えば、キー型枠２Ｃ（第２図参照）などに
ついては単独で組み込む方が絹め◇こてが容易となる場
合もあるので、鉄筋カゴ１の組み立てば作業性を考慮し
て、その寸法や形状ならびに組み込め手１「１が選定さ
れる。Of course, the same applies to the formwork 2. Also, formwork 2
Work efficiency will improve if the reinforcing bar and reinforcing bar bracket are integrated into the trowel, but for example, for key formwork 2C (see Figure 2), it may be easier to trowel if it is assembled separately. Therefore, when assembling the reinforcing bar cage 1, its dimensions and shape as well as the assembly method 1 are selected in consideration of workability.

シールド掘進における前述した過程において、鉄筋カゴ
１と型枠２がエレクタ装置５によって同時にリング状に
組み立てられるので、組み立て作業の迅速化を図ること
ができる。加えて、組み立てられた型枠リング２Ｂで掘
進反力を後方の固化したライニング材２０に伝達できる
ので、ライニング材の固化を待つ必要はないし、ライニ
ング材として高価な極早強セメントを使用する必要もな
い。さらに、鉄筋カゴと型枠との一体化は、シールド本
体が掘進しているときに行なっておくことができるので
、一体化のための時間によりトンネル壁形成の時間が余
分に長くなることはない。In the above-described process of shield excavation, the reinforcing bar cage 1 and the formwork 2 are simultaneously assembled into a ring shape by the erector device 5, so that the assembly work can be speeded up. In addition, since the excavation reaction force can be transmitted to the solidified lining material 20 at the rear by the assembled formwork ring 2B, there is no need to wait for the lining material to solidify, and there is no need to use expensive ultra-early strong cement as the lining material. Nor. Furthermore, since the reinforcing bar cage and formwork can be integrated while the shield body is being excavated, the integration time will not add extra time to tunnel wall formation. .

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

ト述の実施例の詳細な説明から判るように、掘削された
トンネル壁にライニング材を打設するシールド掘進工法
゛において、複数本の鉄筋を縦横に配置して円弧状に組
み立てられた分割鉄筋カゴを、これに対応する分割型枠
に予め一体化してエレクタにより組み立てるようにした
ので、ライニング材補強用鉄筋カゴの組み立てが型枠の
絹み立てと同時に行なわれて、その作業時間が極めて短
縮される。また、エレクタにより保持されている型枠が
鉄筋カゴのリング状絹み立てｔこおける治具として機能
するので、組め立て精度がよくなると共に特殊冶具が不
要となる。そのため、治具の組み立゛（やその取り外し
なとも必要でなくなり、狭小なユ・−ルト本体内におけ
る作業空間か確保されて作−９！能率の向上を図ること
か（きる。As can be seen from the detailed description of the above-mentioned embodiments, in the shield excavation method in which lining material is poured into the excavated tunnel wall, split reinforcing bars are assembled in an arc shape by arranging multiple reinforcing bars vertically and horizontally. Since the baskets are integrated into the corresponding split formwork in advance and assembled using an erector, the reinforcing bar cages for reinforcing the lining material are assembled at the same time as the formwork is being finished, which greatly reduces the work time. be done. Furthermore, since the formwork held by the erector functions as a jig for hoisting the ring-shaped reinforcing bar basket, assembly accuracy is improved and no special jig is required. Therefore, it is no longer necessary to assemble (or remove) jigs, and the work space within the narrow unit body is secured, improving work efficiency.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図１−Ｊ分割鉄筋力」の斜視図、第２図は周方向形
状が異なる型枠のリンク状絹め立て状態図、第３図は鉄
筋力′：１が一体化された型枠の正面図、第４１、ツロ
、１リンク状に組み立てられた鉄筋カゴおよび型枠と、
それらを絹の立てるコーレクタ装置の１１面し１、第５
図（ａ）〜（ｄ）は鉄筋カゴと型枠のフｌｌみＡ′ノて
およびシールＩ・掘進におりる作業手順の説明図、第６
図は隣り合う鉄筋カゴの固縛状態およびライニング］」
↑１設状態図である。 １　鉄筋カゴ、ｌａ、ｌｂ、１ｃｍ鉄筋、２．２ａ、２
ｂ、２ｃ　型枠、１１−エレクタ、２０−ライニング祠 特許出願人　川崎市−１ｌ業株式会社 代理人　弁理士　吉利　勝俊（ばか１名）−図面の浄、
η（内容に変更なし） 第１図 第２図 う 第３図 −■　続　補　正　店　（自　発） 昭和５９年２月８１−１ 昭和５８年特許願第２４９．０７５υ ２、発明の名称 １〜ンネル壁ライニンク４Ａ’　？＋Ｉｉ強用鉄節用鉄
筋カゴＸ′して方法 ３、補正をする膚 π件との関係　４Ｊｊ”許出願人 代表者　に　谷　川　みＪｌ！　ｌ？ｊ４、代理人 氏　名　弁理士（８４５９）占　利　ｊ１介　；ん　”
１１以上Fig. 1 is a perspective view of the 1-J-divided reinforcing force, Fig. 2 is a diagram of link-like silk construction of formworks with different circumferential shapes, and Fig. 3 is a formwork in which the reinforcing force ':1 is integrated. Front view of No. 41, Tsuro, reinforcing bar cage and formwork assembled in the form of one link,
Place them on the 11th side of the silk collector device.
Figures (a) to (d) are explanatory diagrams of the work procedure for rebar cage and formwork full A' notch and seal I/excavation, No. 6
The figure shows the lashing state and lining of adjacent reinforcing cages]
↑This is an installation state diagram. 1 Rebar basket, la, lb, 1cm rebar, 2.2a, 2
b, 2c formwork, 11- erecta, 20- lining shrine Patent applicant Kawasaki City - 1l Gyo Co., Ltd. agent Patent attorney Katsutoshi Yoshiyoshi (1 idiot) - Purification of drawings,
η (No change in content) Figure 1, Figure 2, Figure 3 - ■ Continued Amendment Store (Voluntary) February 81, 1981 Patent Application No. 249.075υ 2, Name of the Invention 1 ~Nel wall linen 4A'? ＋Ii Reinforcing bar basket for strong steel joints Interested?
11 or more

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）Ｉ−ン不ル壁を形成するライニング材を順次打設
しながら掘進するシールド掘進工決心こおいて、複数本
の鉄筋を縦横に配置して円弧状に組み立てられた分、！
；ＩＩ鉄筋カゴを、これに対応する分割型枠に予め一体
化し、 型枠を鉄筋カゴと共にエレクタによりトンネル内面に組
み立てることを特徴するトンネル壁ライニング材補強用
鉄筋カゴの組み立て方法。(1) The decision was made to excavate the shield excavation while sequentially placing the lining materials that form the wall, and multiple reinforcing bars were arranged vertically and horizontally to form an arc.
A method for assembling a reinforcing bar cage for reinforcing a tunnel wall lining material, which comprises: integrating a II reinforcing bar cage into a corresponding divided formwork in advance, and assembling the formwork together with the reinforcing bar basket on the inner surface of a tunnel using an erector.