JPS60138811A - 電気接触子の製造方法 - Google Patents
電気接触子の製造方法Info
- Publication number
- JPS60138811A JPS60138811A JP24620783A JP24620783A JPS60138811A JP S60138811 A JPS60138811 A JP S60138811A JP 24620783 A JP24620783 A JP 24620783A JP 24620783 A JP24620783 A JP 24620783A JP S60138811 A JPS60138811 A JP S60138811A
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- Japan
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- welding
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気接触子の製造方法に係り、特に接点材を台
材に抵抗溶接する電気接触子の製造方法の改良に関する
。
材に抵抗溶接する電気接触子の製造方法の改良に関する
。
従来、接点材を合材に抵抗溶接して電気接触子を作るに
は、通常第１図ａ、ｂに示す如（接点材１の溶接面中央
に突起２を設け、この突起２にて台材３にプロジェクシ
ョン溶接している。
は、通常第１図ａ、ｂに示す如（接点材１の溶接面中央
に突起２を設け、この突起２にて台材３にプロジェクシ
ョン溶接している。
然し乍ら、かかる電気接触子の製造方法は、プロジェク
ション溶接待接点材１及び台ｊｔＡ３の寸法。
ション溶接待接点材１及び台ｊｔＡ３の寸法。
４Ａ質に応じて電流、電圧、電極の加圧力等を一定にし
ているが、実際のプロジェクション溶接に於いては接点
材１の突起２の僅かな寸法誤差によっても接点材１の溶
は過ぎによる接点材周囲へのはみ出しや接点材１の溶は
込み不足による溶接強度の低下を来たし、また接点材１
が水平に台材２上にセットされないと、プロジェクショ
ン溶接待接点材１が台材２に肩当すして、ここからも溶
接電流が流れるので、接点材Ｉは１頃いて台材２に溶接
されてしまい使用不能となるものである。
ているが、実際のプロジェクション溶接に於いては接点
材１の突起２の僅かな寸法誤差によっても接点材１の溶
は過ぎによる接点材周囲へのはみ出しや接点材１の溶は
込み不足による溶接強度の低下を来たし、また接点材１
が水平に台材２上にセットされないと、プロジェクショ
ン溶接待接点材１が台材２に肩当すして、ここからも溶
接電流が流れるので、接点材Ｉは１頃いて台材２に溶接
されてしまい使用不能となるものである。
本発明はかかる実情に鑑みなされたもので、接点材が溶
は過ぎしたり、溶は込み不足となったりすることなく適
正に溶接することができ、しかも接点が傾くことなく安
定して溶接できて、品質良好な電気接触子を得ることの
できる製造方法を提供せんとするものである。
は過ぎしたり、溶は込み不足となったりすることなく適
正に溶接することができ、しかも接点が傾くことなく安
定して溶接できて、品質良好な電気接触子を得ることの
できる製造方法を提供せんとするものである。
本発明の電気接触子の製造方法は、第２図ａに示す如く
接点材１の平坦な溶接面に、該接点＋ＡＩ及び台材３よ
りも固有抵抗値の大きい材料４を薄く介して、第２図す
に示す如く台材３に抵抗溶接することを特徴とするもの
である。
接点材１の平坦な溶接面に、該接点＋ＡＩ及び台材３よ
りも固有抵抗値の大きい材料４を薄く介して、第２図す
に示す如く台材３に抵抗溶接することを特徴とするもの
である。
本発明の電気接触子の製造方法に於いて、接点’ｔＪ
１の平坦な溶接面を、接点＋Ａ１及び台材３よりも固有
抵抗値の大きい材料４を介して台材３に抵抗溶接する理
由は、抵抗溶接時のジュール熱を大きくとって、接点ｖ
ｉ■又は台材３側に偏ることなく両者の間の最適位置を
中心に溶融して接合する為である。
１の平坦な溶接面を、接点＋Ａ１及び台材３よりも固有
抵抗値の大きい材料４を介して台材３に抵抗溶接する理
由は、抵抗溶接時のジュール熱を大きくとって、接点ｖ
ｉ■又は台材３側に偏ることなく両者の間の最適位置を
中心に溶融して接合する為である。
次に本発明の電気接触子の製造方法の効果を明らかにす
る為、具体的な実施例と従来例について説明する。
る為、具体的な実施例と従来例について説明する。
第２図ａに示す如く幅２ｍ１．高さ１．２闘９曲率半経
１＋Ｉ１１，７４さ３１龍ｍのカマボコ型のＡｇより成
る接点材ｌの平坦な溶接面に、該接点材１及び厚さＱ、
５ｍｍ、幅５＋＋＋、長さ１５龍のりん青銅より成る台
材３よりも固有抵抗値の大きい銅酸化物４をスパックリ
ングにより０ 、 Ｏｆ ａｓ厚コーティングした上、
第２図すに示ず如く台材３に抵抗溶接して電気接触≠５
を（７た。
１＋Ｉ１１，７４さ３１龍ｍのカマボコ型のＡｇより成
る接点材ｌの平坦な溶接面に、該接点材１及び厚さＱ、
５ｍｍ、幅５＋＋＋、長さ１５龍のりん青銅より成る台
材３よりも固有抵抗値の大きい銅酸化物４をスパックリ
ングにより０ 、 Ｏｆ ａｓ厚コーティングした上、
第２図すに示ず如く台材３に抵抗溶接して電気接触≠５
を（７た。
（従来例〕
第１図ａに示す如＜Ｉｌ’ｆｉ２ｍｍ、高さ １．２ｍ
ｍ、曲率半径１ｉｍ、長さ３ｍｌ＋のカマボコ型のＡｇ
より成る接点材１の溶接面中央に半径０．２闘の半円形
の突起２を設け、この突起２にて第１図すに示す如く厚
さ０．５龍１幅５龍、長さ１５龍のりん青銅より成る台
材３にプロジェクション溶接して電気接触子５′を得た
。
ｍ、曲率半径１ｉｍ、長さ３ｍｌ＋のカマボコ型のＡｇ
より成る接点材１の溶接面中央に半径０．２闘の半円形
の突起２を設け、この突起２にて第１図すに示す如く厚
さ０．５龍１幅５龍、長さ１５龍のりん青銅より成る台
材３にプロジェクション溶接して電気接触子５′を得た
。
然してこれら実施例及び従来例の電気接触子各１０００
個について品質検査した処、接点材１の溶り過ぎにより
周囲にはみ出したり、接点材ｌが叩いて台材３に溶接さ
れたりした不良品が従来例の電気接触子５′では９７個
あったのに対し、実施例の電気接触子５にはそのような
不良品が皆無であった。
個について品質検査した処、接点材１の溶り過ぎにより
周囲にはみ出したり、接点材ｌが叩いて台材３に溶接さ
れたりした不良品が従来例の電気接触子５′では９７個
あったのに対し、実施例の電気接触子５にはそのような
不良品が皆無であった。
また上記実施例及び従来例の電気接触子各１０（１０個
について接点材ｌの溶接強度を測定した処、下記の表に
示すような結果を得た。
について接点材ｌの溶接強度を測定した処、下記の表に
示すような結果を得た。
上記の表で明らかなように実施例の電気接触子５に於け
る接点材ｌの溶接強度は、従来例の電気接触子５′に於
ける接点材ｌの溶接強度に比べ著しく高く且つばらつき
が少なく安定していることが判る。
る接点材ｌの溶接強度は、従来例の電気接触子５′に於
ける接点材ｌの溶接強度に比べ著しく高く且つばらつき
が少なく安定していることが判る。
尚、」二記実施例の電気接触子５の製造方法では、接点
材ｌにＡｇを用い、右利３にりん青銅を用いているが、
これに限るものではなく、接点材１はＡｇ合金、Ａｕ、
Ａｕ合金、ｐｔ、ｐｔ金合金の貴金属及びその合金を用
いても良いものであり、また台材３は洋白、その他の材
料でも良いものである。そして接点材１と台材３との間
に介在される固有抵抗値の大きい材料４は、接点ＪＩＡ
１と台材３の材料によって適宜選別されるものである。
材ｌにＡｇを用い、右利３にりん青銅を用いているが、
これに限るものではなく、接点材１はＡｇ合金、Ａｕ、
Ａｕ合金、ｐｔ、ｐｔ金合金の貴金属及びその合金を用
いても良いものであり、また台材３は洋白、その他の材
料でも良いものである。そして接点材１と台材３との間
に介在される固有抵抗値の大きい材料４は、接点ＪＩＡ
１と台材３の材料によって適宜選別されるものである。
その場合、台材３と同系統の酸化物が好ましいものであ
る。そしてこの固有抵抗値の大きい材料４は単層に限る
ものではなく複層でもよく、またその厚は０．１〜１０
０μｍが好ましい。勿論１００μｍ以トの厚さがあって
も別設支障は無いものである。
る。そしてこの固有抵抗値の大きい材料４は単層に限る
ものではなく複層でもよく、またその厚は０．１〜１０
０μｍが好ましい。勿論１００μｍ以トの厚さがあって
も別設支障は無いものである。
以上詳記した通り本発明の電気接触子の製造方法は、接
点材の平坦な溶接面に、該接点材及び台材よりも固有抵
抗値の大きい材料を薄く介した十合材に抵抗溶接するの
で、溶接時のジュール熱を大きくとることができて、接
点＋ＡＩと台材３との間の最適位置を中心に溶融して接
合できる。従って接点材が熔は過ぎたり、溶り込み不足
となったりすることなく適正に溶接することができ、し
かも接点材が傾くことなく安定して溶接できて、品質良
好且つ溶接強度が高くてばらつきの少ない安定した電気
接触子を得ることができるという優れた効果がある。
点材の平坦な溶接面に、該接点材及び台材よりも固有抵
抗値の大きい材料を薄く介した十合材に抵抗溶接するの
で、溶接時のジュール熱を大きくとることができて、接
点＋ＡＩと台材３との間の最適位置を中心に溶融して接
合できる。従って接点材が熔は過ぎたり、溶り込み不足
となったりすることなく適正に溶接することができ、し
かも接点材が傾くことなく安定して溶接できて、品質良
好且つ溶接強度が高くてばらつきの少ない安定した電気
接触子を得ることができるという優れた効果がある。
第１図ａ、ｂば従来のプロジェクション溶接による電気
接触子の製造方法を示す図、第２図、３５ｂは本発明に
よる電気接触子の製造方法を示す図である。 １−−−−一接点材、３−−−一台材、４ 固有抵抗値
の大きい材料。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第 １図（ｂ） Ｒ′
接触子の製造方法を示す図、第２図、３５ｂは本発明に
よる電気接触子の製造方法を示す図である。 １−−−−一接点材、３−−−一台材、４ 固有抵抗値
の大きい材料。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第 １図（ｂ） Ｒ′
Claims (1)
- 合材に接点材を溶接して電気接触子を製造するに於いて
、接点材の平坦な溶接面と合材との間に該接点材及び合
材よりも固有抵抗値の大きい材料を薄く介して台材に抵
抗溶接することを特徴とする電気接触子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24620783A JPS60138811A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 電気接触子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24620783A JPS60138811A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 電気接触子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60138811A true JPS60138811A (ja) | 1985-07-23 |
Family
ID=17145106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24620783A Pending JPS60138811A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 電気接触子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60138811A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838851A (ja) * | 1971-09-22 | 1973-06-07 |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP24620783A patent/JPS60138811A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838851A (ja) * | 1971-09-22 | 1973-06-07 |
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