JPS6013534Y2 - Roll chock device for rolling mill - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、各種圧延機のロールを回転自在に支持し、旧
ロールから新ロールへ簡単に組替えることができる圧延
機用ロールチョック装置（以後ロールチョックと称す）
に関するものである。[Detailed description of the invention] This invention is a roll chock device for a rolling mill (hereinafter referred to as a roll chock) that rotatably supports the rolls of various rolling mills and can easily replace old rolls with new rolls.
It is related to.

一般にストリップミル等の各種圧延機において、圧延ロ
ールはロールネック部を、ころがり軸受等を内蔵したロ
ールチョックにより回転自在に保持され、その圧延ロー
ルを保持したロールチョックは、圧延機ハウジング（ま
たは、スタンド）に支持されている。In general, in various rolling mills such as strip mills, the roll neck of the roll is rotatably held by a roll chock with built-in rolling bearings, etc. The roll chock holding the roll is attached to the rolling machine housing (or stand). Supported.

ローラベアリングを用いたころ軸受式のロールチョック
においては、ローラベアリングは適当な遊隙を保って組
立てられ、そられが１つのユニットとして取扱い可能に
構成され、そのユニットを内蔵する形でロールネック部
にアウタークランピング法により嵌合される。In a roller bearing-type roll chock using roller bearings, the roller bearings are assembled with an appropriate amount of play, and are configured so that they can be handled as one unit, and the unit is built into the roll neck. Fitted by outer clamping method.

この種のごろ軸受式のロールチョックをロール交換に際
して組替える場合、従来、人力によりアジャストリング
を緩めて、２分割されたスラストクランプの圧着を解除
し、スラストクランプをロールネック部から取外した後
、クレーンでロールチョックを吊りながら旧ロールから
取外し、これを交換用の新ロールに取付は組替作業を行
なっていた。When rearranging this type of roller bearing type roll chock when replacing the roll, conventionally, the adjusting ring was manually loosened, the crimping of the thrust clamp divided into two parts was released, and the thrust clamp was removed from the roll neck, and then the crane While hanging the roll chock, I removed it from the old roll and attached it to the new roll for reassembly.

前記のように、従来のロールチョック組替作業は、クレ
ーンを用いる以外ははＳ゛人力より行なわれており非能
率的なものであるとともに、ロールチョックは大重量を
有するうえ、油等で滑り易くその取扱いは危険なもので
あった。As mentioned above, conventional roll chock reassembly work is performed manually, except by using a crane, which is inefficient.In addition, roll chocks are heavy, slippery due to oil, etc. Handling was dangerous.

特に、現在では６スタンド、７スタンド等のタンデム圧
延機が稼動しており一度にこれらのロールを交換する必
要があり、多大の時間、労力が必要となって生産性向上
にとって大きな障害となっていた。In particular, tandem rolling mills with 6 stands, 7 stands, etc. are currently in operation, and it is necessary to replace these rolls at once, which requires a great deal of time and labor, and is a major obstacle to improving productivity. Ta.

そのため、本願出願人は、既に、前記ロールチョックの
組替を自動化し得る圧延機用ロールチョックおよびロー
ルチョック組替装置を提案した。Therefore, the applicant of the present application has already proposed a roll chock for a rolling mill and a roll chock changing device that can automate the changing of the roll chocks.

前記提案においては、ロールチョックに、内面に突出機
構を有するスラストリングを用いており、ロールネック
部に形成した環状溝にバネにより復帰力を持たせた、前
記突出機構のスラストピースを外力により押圧して嵌入
させ、ロールチョックをロールネック部に装着していた
。In the above proposal, a thrust ring having a protruding mechanism on the inner surface is used for the roll chock, and the thrust piece of the protruding mechanism, which has a return force in an annular groove formed in the roll neck part with a spring, is pressed by an external force. The roll chock was attached to the roll neck.

この機構によれば、外力をなくした時にバネの異常ある
いは、スラストピースとスラストリングとの間に異物が
入るなどの原因によりスラストピースがバネ力のみで前
記溝から離脱できなくなった場合ロールチョックの取外
しができなくなる可能性があり問題があった。According to this mechanism, when the external force is removed, if the thrust piece cannot be removed from the groove only by the spring force due to a problem with the spring or a foreign object gets between the thrust piece and the thrust ring, the roll chock can be removed. There was a problem in that it could become impossible.

本考案は、これらの欠点に鑑みてなされたもので、装着
取外しを確実になし得るように改良するとともに、単純
かつ迅速な組替作業を可能とするロールチョックを提供
しようとするものである。The present invention has been made in view of these drawbacks, and aims to provide a roll chock that is improved so that it can be reliably installed and removed, and that allows simple and quick reassembly work.

第１図は、本考案にかかる圧延機用ロールチョックを示
し、 ロール１のネック部２にローラベアリング４を内蔵した
ロールチョック本体３が、外レース押え５と内レース押
え６とにより取付けられている。FIG. 1 shows a roll chock for a rolling mill according to the present invention, in which a roll chock main body 3 having a built-in roller bearing 4 is attached to the neck portion 2 of a roll 1 by an outer race holder 5 and an inner race holder 6.

前記外レース押え５はボルト１２によりロールチョック
本体３に固着され、内レース押え６はネック部２に設け
たキー溝９内の凹所１０に嵌入するスプリングキー１１
を内部に有し、前記外レース押え５とネック部２との間
に位置するとともに、その前端部外周部にねじ８を有す
る。The outer race retainer 5 is fixed to the roll chock body 3 with bolts 12, and the inner race retainer 6 has a spring key 11 that fits into a recess 10 in a keyway 9 provided in the neck portion 2.
is located between the outer race presser 5 and the neck portion 2, and has a screw 8 on the outer periphery of its front end.

ねじ８には、内面にねじ１６を、外周にギヤ１７を有す
るナツト１４を螺合しており、さらに、ナツト１４およ
び内レース押え６の端面においてスラストリング１Ｂが
係合状態にある。A nut 14 having a screw 16 on its inner surface and a gear 17 on its outer periphery is screwed into the screw 8, and a thrust ring 1B is engaged with the end surfaces of the nut 14 and the inner race retainer 6.

スラストリング１８は、ロールネック部２に外嵌する小
リング２０を大リング１９内に遊嵌させ、小リング２０
に、一方の端部が小リング１９内面に出没するスラスト
ピース２１を径方向に昇降自在に設け、このスラストピ
ース２１の頭部にボルト２２を取付け、このボルト２２
を大リング１９に略螺旋状に設けた長孔形状のボルトガ
イド穴２３に摺動可能に嵌挿して概略構成されるもので
ある。The thrust ring 18 is constructed by loosely fitting a small ring 20 that fits externally into the roll neck portion 2 into a large ring 19.
A thrust piece 21 whose one end protrudes and retracts from the inner surface of the small ring 19 is provided so as to be movable up and down in the radial direction, and a bolt 22 is attached to the head of this thrust piece 21.
The bolt guide hole 23 is slidably inserted into an elongated bolt guide hole 23 provided in a substantially spiral shape in the large ring 19.

これにより、大、小リング１９．２０間に相対的な回転
があると、スラストピース２１は径方向に昇降してロー
ルネック部２の環状溝１３に嵌入、離脱するようになっ
ている。As a result, when there is relative rotation between the large and small rings 19 and 20, the thrust piece 21 moves up and down in the radial direction to fit into and separate from the annular groove 13 of the roll neck portion 2.

小リング２０には、バネ２４を介して回り止めピン２５
が設けられており、内レース押え６端面に設けた凹所７
にバネ２４により押圧されて嵌入し、小リング２０およ
び内レース押え６の相対回転を規制している。A locking pin 25 is attached to the small ring 20 via a spring 24.
A recess 7 provided on the end surface of the inner race presser 6
The small ring 20 and the inner race retainer 6 are pressed against each other by a spring 24 to restrict relative rotation.

大リング１９にも同じくバネ２６を介して回り止めピン
２７が設けられており、ナット１４端面に設けた凹所１
５にバネ２６により押圧されて嵌入し、大リング１９お
よびナツト１４の相対回転を規制している。A locking pin 27 is also provided on the large ring 19 via a spring 26, and a recess 1 provided on the end surface of the nut 14
5 and is pressed into place by a spring 26 to restrict the relative rotation of the large ring 19 and the nut 14.

ただし、この回り止めピン２７は頭部に外力を受けるた
めの鍔部２８を有し、外力により、前記凹所１５から嵌
入部を離脱させ、前記回転規制を解除できるようになっ
ている。However, this anti-rotation pin 27 has a flange portion 28 on its head for receiving external force, so that the external force can cause the fitting portion to disengage from the recess 15 and release the rotation restriction.

ここで、ロールチョックＡをロールネック部２に装着す
る場合、まずロールチョックＡをロールネック部に嵌入
させたのち、外力により小リング２０の回り止めを行な
い、大リング１９の回り止めピン２７を凹所１５から引
抜いた状態で、大リング１９を所定方向に回転させてス
ラストピース２１を押下げ環状溝１３に嵌入させる。Here, when attaching the roll chock A to the roll neck part 2, first insert the roll chock A into the roll neck part, then use an external force to stop the small ring 20 from rotating, and then insert the stop pin 27 of the large ring 19 into the recess. 15, the large ring 19 is rotated in a predetermined direction to push down the thrust piece 21 and fit it into the annular groove 13.

そして、前記内レース押え６のねじ８に螺合するねじ１
６を有するナツト１４を、その外周部に設けたギヤ１７
に適宜ギヤを噛合させて回転することによりナツト１４
を第１図中右方に移動させ、すなわち、内レース押え６
、ナツト１４を介してスラストピース２１を環状溝１３
の側壁に圧着してローラベアリング４の抜は止めを図っ
て装着を行なつ。Then, a screw 1 is screwed into the screw 8 of the inner race retainer 6.
A gear 17 provided with a nut 14 having a diameter of 6 on its outer periphery.
The nut 14 is rotated by meshing gears as appropriate.
to the right in Fig. 1, that is, the inner race presser 6
, the thrust piece 21 is inserted into the annular groove 13 via the nut 14.
The roller bearing 4 is mounted by pressing it against the side wall of the roller bearing 4 to prevent it from being pulled out.

なお、前記内レース押え６とナツト１４とでアジャスト
リングＢを構成する。Note that the inner race presser foot 6 and the nut 14 constitute an adjusting ring B.

したがって、スラストピース２１を前記環状溝１３から
離脱させれば、ロールチョックＡはロールネック部２か
ら取外すことができる。Therefore, by separating the thrust piece 21 from the annular groove 13, the roll chock A can be removed from the roll neck portion 2.

つぎに、前記構成からなるロールチョックＡの組替手順
を説明する。Next, a procedure for changing the roll chock A having the above configuration will be explained.

第１図は、図示しないロールスタンドからクレーンで搬
送されロール受台に載置したロール１のロールネック部
２にロールチョックＡが装着している状態を示すもので
ある。FIG. 1 shows a state in which a roll chock A is attached to a roll neck portion 2 of a roll 1 that has been transported by a crane from a roll stand (not shown) and placed on a roll pedestal.

この状態において、ロール１からロールチョックＡを取
外すには、適宜手段でロールチョック本体３を支持し、
回り止めピン２５を固定して小リング２０の回り止めを
図ったうえ、回り止めピン２７を外力により凹所１５か
ら引き抜くとともにこの回り止めピン２７を介してスラ
ストリング１８を固定する。In this state, to remove the roll chock A from the roll 1, support the roll chock body 3 with appropriate means,
After fixing the rotation stop pin 25 to prevent the small ring 20 from rotating, the rotation stop pin 27 is pulled out from the recess 15 by external force and the thrust ring 18 is fixed via the rotation stop pin 27.

これにより、アジャストリングＢを構成するナツト１４
の回転は自由になり、適宜ギヤでナツト１４を回転させ
ことにより第１図中左方へ移動させ、スラストピース２
１の環状溝１３への圧着力を解放する。As a result, the nut 14 constituting the adjusting ring B
The rotation of the thrust piece 2 becomes free, and by rotating the nut 14 with an appropriate gear, the thrust piece 2 is moved to the left in Fig. 1.
The pressing force on the annular groove 13 of No. 1 is released.

さらに、回り止めピン２７を介して大リング１９を回転
させてスラストピース２１を外方へ引上げて環状溝１３
から離脱させる。Furthermore, the large ring 19 is rotated via the detent pin 27 to pull the thrust piece 21 outward, and the annular groove 13 is rotated.
to separate from

この状態で、固定したロールチョック本体１３を図中右
方に引寄せると、ロールチョックＡは、ナツト１４が内
レース押え６、外レース押え５を介してロールチョック
本体３に取付いているため、ロール１のロールネック部
２から取外される。In this state, when the fixed roll chock main body 13 is pulled to the right in the figure, the roll chock A is attached to the roll chock main body 3 via the inner race retainer 6 and the outer race retainer 5, so the roll chock A is It is removed from the roll neck part 2.

なお、スラストリング１８もロールチョック本体３と一
体として固定されていることは前記のとおりである。Note that, as described above, the thrust ring 18 is also fixed integrally with the roll chock body 3.

このように、ロール１から取外されたロールチョックＡ
を適宜手段で新ロールの側方位置に移動させ、ロールチ
ョックＡの取外しとは逆の操作を行なう。In this way, roll chock A removed from roll 1
using appropriate means to the side position of the new roll, and perform the operation opposite to that for removing roll chock A.

すなわち、適宜手段でロールチョック本体３を押圧して
新ロールのロールネック部２に嵌合するとともに、適宜
手段で回り止めピン２５を固定して、小リング２０の回
り止めを図ったうえ、回り止めピン２７を介して大リン
グ１９を回転させ、スラストピース２１を環状溝１３に
嵌入させる。That is, the roll chock main body 3 is pressed by an appropriate means to fit into the roll neck part 2 of the new roll, and the rotation stopper pin 25 is fixed using an appropriate means to prevent the small ring 20 from rotating. The large ring 19 is rotated via the pin 27 to fit the thrust piece 21 into the annular groove 13.

つづいて、適宜ギヤでナツト１４を回転させることによ
り、ナツト１４を第１図中左方へ移動させ、内レース押
え６をローラベアリング４にスラストピース２１を環状
溝１３の側壁に圧着する。Next, by rotating the nut 14 with an appropriate gear, the nut 14 is moved to the left in FIG.

そののち、回り止めピン２７を凹所１５に嵌入させ、ナ
ツト１４の緩み止めを図り、ロールチョックＡをロール
ネック部２に装着する。Thereafter, the locking pin 27 is fitted into the recess 15 to prevent the nut 14 from loosening, and the roll chock A is attached to the roll neck portion 2.

その後、前記各手段ならびにギヤを元の状態とシテ新ロ
ールへのロールチョックＡの組替えを終了する。Thereafter, the above-mentioned means and gears are returned to their original states, and the reassembly of the roll chock A to the new roll is completed.

なお、前記動作は、ロール１の両端で同時に行なわれる
ものであることは勿論である。It goes without saying that the above operation is performed at both ends of the roll 1 at the same time.

その後は、前記操作を順次繰り返して新ロールにロール
チョックＡを装着し、クレーンでロールスタンドに装着
すればよい。Thereafter, the above-described operations may be repeated in order to attach the roll chock A to the new roll, and the roll chock A may be attached to the roll stand using a crane.

以上の説明から明らかなように、本考案によれば、ロー
ルチョックに一体構造のスラストリングを採用している
ため安全性は高い。As is clear from the above explanation, according to the present invention, safety is high because the roll chock employs an integrated thrust ring.

また、ガイド孔を有するリングを回転させることにより
スラストピースを昇降させ、ロールチョックのロールネ
ック部への固定、解除ができるため、ロールチョック組
替作業が単純化、迅速化されるのみならず、動作の信頼
性が向上し、かつ、自動化を容易とする構造でもある。In addition, by rotating the ring with the guide hole, the thrust piece can be raised and lowered, and the roll chock can be fixed to and released from the roll neck, which not only simplifies and speeds up the work of changing the roll chock, but also improves the movement of the roll chock. It also has a structure that improves reliability and facilitates automation.

したがって、本考案を適用するロールチョック組替装置
構造の単純化を可能にするという効果をもつ。Therefore, it is possible to simplify the structure of the roll chock changing device to which the present invention is applied.

なお、スラストピース、ボルトガイド孔は前記とは逆に
大リングにスラストピースを、小リングにボルトガイド
孔を設けてもよい。In addition, the thrust piece and the bolt guide hole may be provided in the large ring and the bolt guide hole in the small ring, contrary to the above.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本考案にかかる圧延機用ロールチョックの断面
図、第２図は第１図のスラストリングの一部正面図、第
３図は第２図においてａ方向から見た図である。 １・・・・・・ロール、２・・・・・・ロールネック部
、１３・・・・・・環状溝、１８・・・・・・スラスト
リング、１９・・・・・・大リング、２０・・・・・・
小リング、２１・・・・・・スラストピース、２２・・
・・・・ボルト、２３・・・・・・ボルトガイド孔、Ａ
・・・・・・ロールチョック、Ｂ・・・・・・アジャス
トリング。FIG. 1 is a sectional view of a roll chock for a rolling mill according to the present invention, FIG. 2 is a partial front view of the thrust ring shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a view taken from the direction a in FIG. 2. 1... Roll, 2... Roll neck portion, 13... Annular groove, 18... Thrust ring, 19... Large ring, 20...
Small ring, 21... Thrust piece, 22...
...Bolt, 23...Bolt guide hole, A
...Roll chock, B...Adjustment ring.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] ロール軸端側に設けられた環状溝に嵌合したスラストリ
ングをアジャストリングの伸長によりロールネック部に
取付けるロールチョック装置において、大リング内に小
リングを遊嵌させ、一方のリングに略螺旋状の長孔を設
け、他方のリングには、一方の端部が小リング内面に出
没するスラストピースを径方向に昇降自在に設け、この
スラストピースを前記長孔に摺動自在に設けた連結軸に
固着することにより大、小リングを係合させてスラスト
リングを形成したことを特徴とする圧延機用ロールチョ
ック装置。In a roll chock device in which a thrust ring fitted into an annular groove provided at the end of the roll shaft is attached to the roll neck portion by extension of an adjustment ring, a small ring is loosely fitted into a large ring, and one ring has a substantially helical shape. A long hole is provided, and the other ring is provided with a thrust piece whose one end protrudes and retracts from the inner surface of the small ring so as to be movable up and down in the radial direction, and this thrust piece is attached to a connecting shaft slidably provided in the long hole. A roll chock device for a rolling mill, characterized in that a thrust ring is formed by engaging a large ring and a small ring by fixing them.