JPS60135226A - 前面ガラスワイパーブレード用ゴム部品を製造する方法および押出しヘツド - Google Patents

前面ガラスワイパーブレード用ゴム部品を製造する方法および押出しヘツド

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JPS60135226A
JPS60135226A JP59245852A JP24585284A JPS60135226A JP S60135226 A JPS60135226 A JP S60135226A JP 59245852 A JP59245852 A JP 59245852A JP 24585284 A JP24585284 A JP 24585284A JP S60135226 A JPS60135226 A JP S60135226A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、産業上の利用分野 本発明は、ばね弾性支持片を有する前面ガラスワイパー
ブレード用ゴム部品を製造する方法に関する。また、本
発明は、ゴム部品の後端部に一部が埋め込まれたばね弾
性支持片を有し、かつ、長子方向に延びるゴムの無に部
分を有する前面ガラスワイパーブレード用ゴム部品を製
造するための押出しへノドに関する。
ｂ、従来の技術 従来、前面ガラスワイパーブレードを製造する際には、
支持片と、製造されたゴム部品とを別の面倒な製造工程
にて互いに組立てるようにしていた。
また、例えば、拭われるべき前面ガラスに接触するゴム
部品の接触部に小さい凹凸が存在すると前面ガラスの表
面にひっかき傷を生じる等の不都合を生じるため、前記
接触部は厳格な要求を満たさなければならず、このよう
な要求は、前面ガラスワイパーブレード用ゴム部品の製
造に際しては避けられないことである。
Ｃ６発明が解決しようとする問題点 一般に、トランスファープレス法または圧縮プレス法の
ような公知のプレス法においては、前面ガラスワイパー
ブレードの部品は二重部品の形で製造される。そのよう
にして製造さた部品は、ポンチ切断または丸刃により長
手方向に切断される。
その切断法では前面ガラスに接触するワイパーブレード
の接触部に縁部が生ずる。その切断は、加硫ずみのゴム
に対して行われるものであるから、極めて粘性に富み、
そのために切断用の刃がかなり摩耗することになる。更
に、ゴム中に含まれる異物のためにきれいな切口が得ら
れないことがある。それらの理由から、ゴム原料の混合
物を精製することを含む別の製造工程を用いる必要があ
る。
別の公知方法には押出し法がある。押出し法は、製造さ
れる物品の長手方向の切断を行うための切断工程を必要
としない。しかし、押出されたゴム部品に歪があること
がしばしばあり、したがって、接触部のまっすぐに延び
た縁部を形成するために切断工程を必ず必要とする。
ｄ９発明の目的 本発明の目的は、歪が無く、かつ滑らかな接触部を有す
る前面ガラスワイパーブレード用ゴム部品を押出し法に
より製造する方法を得ることである。
本発明の別の目的は、ゴム材を押出すことによりゴム部
品を連続して製造する工程と、ゴム材を前記支持片の周
囲に部分的に注入することにより前記支持片をゴム部品
の後端部部分内に同時に配設する工程とを備え、それに
より、前記支持片の長手方向の縁部に沿ってゴムの無い
部分を残すことができるような、ばね弾性支持片を有す
る前面ガラスワイパーブレード用ゴム部品を製造する方
法を得ることである。
本発明の更に別の目的は、ゴム部品の後端部に部分的に
埋め込まれたばね弾性支持片を有し、かつ長手方向に沿
って延びるゴムの無い縁部を有する前面ガラスワイパー
ブレード用ゴム部品を製造するための押出しヘッドにお
いて、 ＜ａ＞押出される部材の部品横断面に一致する横断面形
状の押出し開口部を有する押出し円板、＜ｂ＞前記押出
し開口部の後部に受けられる前端部と前記押出し円板の
対応する通路に前端部が直接隣接される支持片送り用の
通路と、可塑性を与えられたゴム材を前記支持片の中心
領域へ供給・案内するだめの通路とを存し、前記押出し
円板の後に配置される支持片送り用の心棒、 をそれぞれ具備することを特徴とする前面ガラスワイパ
ーブレード用ゴム部品を製造するための押出しヘッドを
得ることである。
支持片の長手方向に延びるゴムの無い縁部に前面ガラス
ワイパーブレードの前面ガラスワイパーブレード用の取
り付は手段をかみ合わせることができ、それにより、そ
のかみ合わせは滑りかみ合わせとなる。したがって、前
面ガラスワイパーブレードは前面ガラスの曲りに合うよ
うに自身で調整できる。
ゴム部品内にばね弾性支持片を直接埋め込むために、新
たに押出された物品の強度を十分に高くでき、かつ反り
や歪を確実に阻止できる。また、くずを生ずる切断工程
ももはや不必要となる。
押出しヘッドと押出し円板とにより、支持片のある所定
の領域が、ゴム材料により被覆されず、或いはゴム材料
のなかに埋めこまれていないような製品を確実に得るこ
とができる。
本発明の好適な実施例によれば、押出しヘッドの心棒の
先端部に補助心棒を設けられる。その補助心棒は、押出
し円板の押出し開口部の中に突き出ており、押出し作業
時にゴム部品内に空洞部を生ずる。
そのようにすることにより、そのような部品の製造に際
して材料をほとんど無駄にすることなしに、支持円板の
支持作用をワイパーブレードの接触部へ伝えることがで
きる。また、本発明により、切断しなければ反りや歪に
より変形するおそれのあるブレードの接触部を修正する
ために必要な切断工程を省くことができる。
ｅ９問題点を解決するだめの手段 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は、本発明に従って作られたワイパーブレード１
０の断面図である。このワイパーブレード１０にはばね
弾性支持片１１が埋めこまれている。ワイパーブレード
１０は、空洞部１ｉと、ワイパー接触部１３と、部品後
端部１４を有している。第１図から明らかなように、ば
ね弾性支持片１１は縁部１５にて形成された開口部（四
部）を有している。それらの縁部１５により部品後端部
１４とばね弾性支持片１１が相互に連結されている。
第２図はゴム部品の出口側から見た押出し円板２０を示
す。完成した部品に一致する横断面を有する押出し開口
部が参照番号２１で示されている。
第３図は押出しヘッドに向き合う表面から見た押出し円
板２０を示す。とくに、押出し開口部２１と、押出しヘ
ッドの前部を受けるためのくぼみ２２が示されている。
そのくぼみ２２は底面２５を有している。
支持片１１は押出し開口部２１の部分２３を通って長手
方向縁部に沿って導かれる。可塑性を与えられたゴム材
料が支持片１１の長手方向縁部の領域上を流れることが
できないように、部分２３はその領域を囲んでいる。
第４図は押出し円板２０と共に機能する押出しヘッド３
０の断面図を示す。押出しヘット３０には支持片１１の
ための通路３１と、押出し円板２０のくぼみ２２の中に
入る心棒３２と、製造時にワイパーブレード部品１０に
長手方向に延びる空洞部１２を形成する補助心棒３３と
が設けられている。その補助心棒３３には、押出し作業
時中に部品１０の空洞部１２の中に空気を送りこむこと
ができるようにするための通路３４が設けられている。
可塑性を与えられたゴム材を送るための通路３５が心棒
３２の中を横方向へ延びており、それらの通路３５は破
線で示されている。
第５図は、押出しヘッド３０の正面図を示す。この図は
心棒３２の前面３８を示しており、この前面３８は通路
３５の共通ポート３６を有している。なお、通路３５は
この図でも破線で示され、更に、支持片１１のための通
路３１の開口部３７と、通路３４を有する補助心棒３３
とが示されている。
第６図は、組合わされて押出し作業を行う状態にある押
出し円板２０と押出しヘッド３０の断面図を示す。押出
しヘッド３０は押出プレスのフレーム部材４１にキャン
プねじ４０によって取りつけられる。
可塑性を与えられたゴム材をシールするために、心棒３
２の前面３８がくぼみ２２の底面と協働するように、押
出し円板２０の対応するくぼみ２２の中に入れられる心
棒３２は別のキャップねし４２にて固定される。こうす
ることにより、ゴムで被覆せず露出したままにしておか
ねばならない、支持片１１の対応する上側長手方向縁部
に沿って延びる部分にゴムが来ないようにされる。ゴム
で被覆しなければならない支持片１１の下側に、イ」着
せねばならないゴムが導かれ、補助心棒３３の周囲を流
れる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に従って製造された前面ガラスワイパー
ブレードの横断面図、第２間は押出円板の押出しヘッド
とは向き合わない方の表面を示す図、第３図は押出円板
の押出しヘッドに向き合う側の表面を示す図、第４図は
押出しヘッドの断面図、第５図は押出ヘッドの正面図、
第６図は組合わされて押出し作業を行う状態にある押出
し円板と押出しヘッドの断面図である。 １０・・・ワイパーブレード、　１１・・・ばね弾性支
持片、１２・・・空洞部、　１３・・・ワイパーの接触
部、１４・・・部品後端部、　２０・・・押出し円板、
２１・・・押出し開口部、　２２・・・くぼみ、３０・
・・押出しヘッド、　３１・・・支持片を通ず通路、３
２・・・心棒、　３３・・・補助心棒、３４・・・補助
心棒の通路、 ３５・・・ゴム材を送るための通路。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ｆｉｌ　ゴム材を押出すことによりゴム部品を連続して
    製造する工程と、ゴム材を前記支持片の周囲に部分的に
    注入することにより前記支持片をゴム部品の後端部に同
    時に配設する工程とを有し、それにより、前記支持片の
    長手方向の縁部に沿ってゴムの無い部分が残るようにし
    たことを特徴とするばね弾性支持片を含む前面ガラスワ
    イパーブレード用ゴム部品を製造する方法。 （２）　ゴム部品の後端部に部分的に埋め込まれたばね
    弾性支持片を有し、かつ長手方向に沿って延びるゴムの
    無い縁部を有する前面ガラスワイパーブレード用ゴム部
    品を製造するための押出しヘッドにおいて、 ＜ａ＞押出される部材の部品横断面に一致する横断面形
    状の押出し開口部を有する押出し円板、＜ｂ＞前記押出
    し開口部の後部に受けられる前端部と、前記押出し円板
    の対応する通路に前端部が直接隣接される支持片送り用
    の通路と、可塑性を与えられたゴム材を前記支持片の中
    心領域へ供給・案内するための通路とを存し、前記押出
    し円板の後に配置される支持片送り用の心棒、 をそれぞれ具備することを特徴とする、前面ガラスワイ
    パーブレード用ゴム部品を製造するための押出しヘッド
    。 （３）前記支持片送り用の心棒の先端部に配置され、前
    記押出し円板の前記押出し開口部の中に突き出て、ゴム
    部品内に長手方向に延びる空洞を形成するように機能す
    る補助心棒を有することを特徴とする特許請求の範囲第
    ２項に記載の押出しヘッド。
JP59245852A 1983-12-23 1984-11-20 前面ガラスワイパーブレード用ゴム部品を製造する方法および押出しヘツド Pending JPS60135226A (ja)

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CH6922/83-3 1983-12-23

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JP59245852A Pending JPS60135226A (ja) 1983-12-23 1984-11-20 前面ガラスワイパーブレード用ゴム部品を製造する方法および押出しヘツド

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KR (1) KR850004729A (ja)
AT (1) ATE40965T1 (ja)
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DE (1) DE3476858D1 (ja)
IN (1) IN163292B (ja)

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US4712989A (en) 1987-12-15
EP0147583B1 (de) 1989-03-01
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EP0147583A3 (en) 1987-01-14
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