JPS60134852A - Bag for transport - Google Patents
Bag for transportInfo
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- JPS60134852A JPS60134852A JP59249820A JP24982084A JPS60134852A JP S60134852 A JPS60134852 A JP S60134852A JP 59249820 A JP59249820 A JP 59249820A JP 24982084 A JP24982084 A JP 24982084A JP S60134852 A JPS60134852 A JP S60134852A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
本発明は、熱司り)1住fil脂製のtFilf送用袋
に関し、11、)にQま−l1illl延伸直交(J′
(層ポリエチレンの−j1すあるいは多層を持つ1ll
it久力のある熱可塑性t(!J脂製の袋に関する。
酪町塑性倒l芦製の和ii送用袋Oま、粒状、11モ数
J、1状。
ベレット状あるいは粉状の杉をしグζ広く撞々な、1l
llj品の包装、輸送および味′材用として経び■的な
ものである。これらの贋は、袋を閉じるのに別σ月I1
1゛!11111を必要とする開いたrliM Ml(
をもつか、あるいはバルブ(;r )付端部をl1lI
えイ1つけているか、の何れ7J)である。熱可塑i生
(す]脂ヰllの袋で最も許通に1吏川されているもの
は、11(W; lidのポリエチレンやゴム〒11ζ
l(ボした11石′市1租のポリエチレン(・11旨や
これらの’q:N 1lijの同1時押出しの1形や、
同層の共11合体を用いてツインフレージョンフィルム
加工により作られたフィルムから製造される。フィルム
は主として、種々の密封技術により袋に変えられる。こ
れらの単^111な酩酊Fit 14jE jut脂フ
ィルムのあるものは縫うことで袋に変られ(4するが、
しかし、このやり方は、フィルムを相当に弱化し、袋に
は望ましくない孔+:作り、その孔をプ…して湿気や、
他の汚染物が入ったり、石焼汚染を生ぜしめることにな
る。別のやり力の袋は、袋の端部を多1D折9し、接着
することでJJ jr”lするが、しかし、このやり方
は非常に商1lillな二次加工装置;Lを必要とする
こと、並ひに使用]にあたって二つの構成要素を接着す
る装置を制伯1うるために、費用がかかり、困I+′l
tなことであるという欠点がある。
これらの欠点の故に、熱w:IM法を使用することかし
4!ましい方が−なのである。
現在においては、熱扱侑した熱可塑性樹脂製の袋が、低
1llli iへで危険のない製品の撓装用に通常使用
されている。しかしながら、1%画で危険な凍11品用
にか\る袋を使用することは、構成要素を関連させた4
14造の多層紙の袋や、織られたプラスチック製の将に
較べて、袋が刺傷やかぎ裂きに対して抵抗が少ないため
に非常に制限されている。
刺傷やかき裂きに対する抵抗の望ましい程1jrのもの
が、lT% S!l’i IJ!−fポリエチレンある
いけ、−次元低笛1屍ポリエチレンのような、−次元エ
チレン重合体から製造された舶用塑性樹1財フィルムに
、か\るフィルムを一軸的に冷延伸し、そして、典型的
に一つの原紙の絞シ誘導された延伸は、他の原紙の絞シ
綿傳された延伸と90″をなしているようなや9方でこ
れら2つの層を積層することによシ、佳ることができる
ことは、当該技術において知られている。かくて、ポリ
エチレンの−Ivm的延伸したシートI/′i、延伸の
方向がお互に直交するやp方で一方が他方に積層されて
いる。一般に直交プラスチック、直交積層あるいは直父
狛lI脅のハラとして知られているところの、かくて作
られた合成の積層したフィルムは、同等の規(6の延伸
されないインフレーションフィルムと較べて、l・II
g%やかぎ5慧に対シて高い抵抗を持つ。かくて、こ
の型のフィルムは、高価で危険な1料用の、縫合し、1
2七着した輸送用袋用に使用されている。
しかしながら、これらの材料は、耐久性を必璧とする使
用に向けた袋を作るだめの従来の袋製造機械で確実に熱
接着されることができないという一つの重大な欠点があ
る。このことが、熱接着した袋の前述の利点にも拘らず
、市場において、それらの1科を実用したシ、受入れた
シすることを相当に妨害している。
、橢<べきことには、我々は今、冷延伸されていない(
ずなはち、−軸的に延伸されていない)低密度ポリエチ
レンの二小層を袋の両面を形成するために共に熱接着さ
れるべき直父祖層フィルムの間に挿入することにより、
改善された耐久力のあるPni送用袋を製造するための
、この市場で受入れられない熱接着の欠点に打勝つこと
ができることを見出したのである。かくて高い強度の直
交積層フィルムと、熱’F= f?の具体化の間に市場
で受入れられるようにする架は橋が形成される。このこ
とは、挿入される低密度のポリエチレンかない二つの直
35積層フィルムが接着された結合体を作るために沼か
され、f、4!l!合されるにも拘らず、抜角された部
分に直ぐ隣接している1α交積層フィルムが、打止の際
の熱によシその冷延伸を破壊し、その結果この周縁地区
においてフィルム強度を失うという結果となり、それで
、このようにして作られた封止は、周縁地区において弱
くj聾れ易いので、耐久力のある転送用の袋にそれらを
使用することが受入れられないという事実とは、対照的
であるうかくて今は、刺傷やかぎ裂きに対し改良された
抵抗がある適当な熱■」塑性樹脂製の1’i+&送用袋
を、適当に改造された従来の装jP(を使って熱接着技
術により4iζ実に製造することがでさることが見出さ
れてた。
そして、その最も単純な形においては、本発明は、前面
と陵面のある熱oJ時退l(!!1脂製の恰送用袋を円
供し、各々の曲は、少なくとも共に接着された二枚の一
廁的延伸のポリエチレンより成る1ば交積層の層よシ成
り、前記411層の層は、熱接着区域を作るため一方が
他方に熱接71′1されておシ、そこにおいて、Crt
J記積層きれた層の間に、前記熱懐V+された区域にお
いて、二つの低密度ポリエチレンの層が挿入されている
。
低tlJ度のポリエチレンの挿入された谷々の層け、i
ff交槓ハイの層の表面に積層され、そして、熱接着さ
れた地域において合せ目を形成するために二つの和1a
された層の間に受入れられるように架は橋を作るべく熱
1+Q Ifされた地域において十分な厚さがある単一
のポリエチレンのシートを41・を成することができる
。けれども、低密度ポリエチレンのこれらの挿入された
眉は、積層された層の各々の全面上に積層きれた層をL
r“しくために熱接着区域をこλ−で延びることができ
る。かく′C,輸送輸送用向を形成するi11交桓層の
層の各々−一、そこに積fI4された低%9j鹿ポリエ
チレンの層を持つ。が\る格造は、勿論、41’i I
(”、され/ζ層は、指が1された熱接着区域において
のみ熱接治憾れる必45才があるという要望をtCtじ
てはいない。これらの区域は、biJ ffnと後面か
製造の間にjt、\接着によυ接続される場所であるべ
・2の周ビ・の大部分のれ15分を11・j成うる。
低密1J(のポリエチレンの層が的父粕層の層の上に外
fillの積層されたシートとし−r+強がれる場R[
では、各々のシートは、二つの直交AI″(層の層の間
に、受は入れられる架は僑を作るのに十分な厚さのもの
でなければならない。直交オThe present invention relates to a tFilf shipping bag made of thermal resin,
(-j1 layer of polyethylene or 1ll with multiple layers)
It pertains to bags made of durable thermoplastic t(! 1L
It is used for packaging, transporting and flavoring products. These fakes require another σ month I1 to close the bag.
1゛! Open rliM Ml that requires 11111 (
or the end with a valve (;r)
It is 7J), whether you have E1 attached or not. The most commonly accepted thermoplastic lubricant bags are 11 (W; lid polyethylene or rubber).
11 pieces of polyethylene (11 pieces of polyethylene) and 1 type of simultaneous extrusion of these 'q:N 1lij,
It is manufactured from a film made by twin-flation film processing using co-11 incorporation of the same layers. Films are primarily converted into bags by various sealing techniques. These simple items with a fat film can be sewn into bags (4)
However, this method weakens the film considerably and creates undesirable holes in the bag, which can be penetrated to prevent moisture and moisture.
Other contaminants may enter or cause stone burning contamination. Another type of bag is made by folding the ends of the bag into multiple 1D folds and gluing them together, but this method requires a very large amount of secondary processing equipment; However, it is expensive and difficult to develop a device for gluing the two components together.
The disadvantage is that it is very difficult. Because of these drawbacks, it is recommended to use the thermal IM method4! The better one is -. At present, heat-resistant thermoplastic bags are commonly used for the packaging of low volume, non-hazardous products. However, the use of such bags for 11 dangerous frozen products at 1% limits the 4 related components.
Compared to 14-layer multilayer paper bags or woven plastic wares, the bags are very limited because they offer less resistance to punctures and tearing. One with a desirable resistance to punctures and scratches of 1 jr is lT% S! l'i IJ! A marine plastic resin film made from a -dimensional ethylene polymer, such as a -f polyethylene or a -dimension polyethylene, is subjected to uniaxial cold stretching of the film, and then a typical The drawing-induced stretching of one base paper can be achieved by laminating these two layers in such a way that they form a 90" angle with the drawing-induced stretching of the other base paper. It is known in the art that -Ivm-stretched sheets of polyethylene I/'i can be laminated one on the other with the directions of stretching orthogonal to each other. The composite laminated films thus made, commonly known as orthogonal plastics, orthogonal laminations or direct laminated films, have a higher l・II
It has high resistance to g% Yakagi 5 Kei. Thus, this type of film requires expensive and dangerous single-use, sutured, single-use materials.
It is used for transportation bags containing 27 items. However, one significant drawback is that these materials cannot be reliably thermally bonded with conventional bag making machinery to produce bags for durable use. Despite the aforementioned advantages of thermobonded bags, this has considerably hindered their implementation and acceptance on the market. , 榢<Preferably, we are now not cold-stretched (
By inserting two small layers of low-density polyethylene (not axially stretched) between the direct ancestral layer films to be thermally bonded together to form both sides of the bag,
It has been found that the drawbacks of this market unacceptable thermal bonding can be overcome to produce improved durable Pni shipping bags. Thus, the high strength orthogonal laminated film and the thermal 'F = f? During the incarnation of the bridge, a bridge is formed that allows it to be accepted on the market. This is accomplished by inserting low-density polyethylene and swamping two straight 35 laminated films to create a bonded bond, f,4! l! Even though the 1α cross-laminated film is immediately adjacent to the cut-out area, the heat during the termination destroys its cold stretch, resulting in a loss of film strength in this peripheral area. The fact that the seals made in this way are so weak and deafening in marginal areas that their use in durable transfer bags is unacceptable In contrast, the plastic resin 1'i+ & shipping bags are now being replaced with suitably modified conventional packaging ( It has been found that 4iζ can actually be fabricated by thermal bonding techniques using 4iζ technology. And in its simplest form, the invention provides a thermal oJ recess l (! !1 A plastic shipping bag is provided, each piece consisting of 1 cross-laminated layers of at least two sheets of uniformly oriented polyethylene glued together, said 411 layers being , one is hot-bonded 71'1 to the other to create a hot-bond area, where Crt.
Between the stacked layers J, two layers of low density polyethylene are inserted in the V+ area. Intercalated valley layer of low tlJ degree polyethylene, i
The two sums 1a are laminated to the surface of the layer of ff cross-section high and to form a seam in the hot-bonded area.
The bridge can be made of a single sheet of polyethylene of sufficient thickness in the areas heated 1+Q If to create the bridge, so as to be received between the layers. However, these inserted eyebrows of low-density polyethylene can be used to remove the laminated layers on the entire surface of each of the laminated layers.
The heat-bonded area can be extended at λ- in order to achieve the desired effect. Thus, each of the layers of the i11 cross-layer forming the transport layer has a low %9j layer deposited thereon. Of course, the structure with a layer of polyethylene is 41'i I
(The /ζ layer does not require that the heat be bonded only in the heat bonded areas where the fingers were attached. These areas should be In between, 15 minutes of the bulk of the circumference of Be, 2, which is the place where υ is connected by adhesion, can be formed by 11.j. Assuming that the outer fill is a laminated sheet on top of the layer, −r+forced field R[
In this case, each sheet must be made of two orthogonal AI'' (layers of layers, the frame in which the receiver is inserted must be of sufficient thickness to make a
【1層の各層の上の低密i
厨ポリエチレンの多くの@膜は十分でないということ、
および、低密度ポリエチレンの最少の厚さはU、O12
7p1m (0,5nil ) @必委とし、好ましく
&’:L 0.0381 rm (1,5mil )を
超えるのが良いということを我々は見出した。
我々は壕だ、袋の而を成している直交積層の各層は1廿
久性のある袋の使用のために使用を容認される熱折崩を
提供するために、低腎度ポリエチレンの積層されたシー
トを持たねばならぬということ、も見出した。以下に述
べる理由の故に、積層をれたシートとして、ちるいは別
な層としてのいずれかで代表されている低音1Wポリエ
チレンの、単一の挿入された層は満足のゆくものではな
い。
それで、ポリエチレンの二重層が望′まれる。
本発明による一層好ましい唆の形状では、挿入された(
It Vf・1度のポリエチレンのl−が袋の両面の積
数している全部で別個な層を表はす。
従って、本発明は史に、低密度ポリエチレンの前記層の
各々は、袋の内側の層t ’4’M成している、前記し
たごとき袋を提供する。
この好筐しい袋の形体においては、直交積層の層よ)成
る両面の各々は、それに組合きった低密期ポリエチレン
が押入ネれている層を持つ。この配列においでは、挿入
されている層の各々は、袋の内(1!I+の面となって
いると考えることができ、一方、二つの直交積層の層は
、二つの外側の面であると考えられることができる。
従って、本発明は更に、熱受后された表面と後面とf打
つ熱riJ塑性1fl脂製の1・1i入用袋を提供し、
前記聞の各々は、共に接着され一軸的延伸のポリエチレ
ンの少なくとも二枚のシートよ9成る直交積層の外(1
1+1の/f:fと、それに熱接着された低密舵ポリエ
チレンで形成きれた内側の而とよ9成る。
敬体の製品を中に入れた袋が落されるとき、血が+11
.17品の3ie出を防止するので、衝撃の際に製品か
らの2!I!Nbエネルギーの大部分の+#:は袋の而
に伝達きれる。このエネルギーは袋の面が伸びることで
吸収される。このエネルギーの吸収の間に袋の面におい
て形成する最大の力は袋の面の弾性に左右略れる。もし
衝撃で形成する#:+1:lIの力が袋の面の最大の引
張シ降伏強既よシ犬であるならば、袋は永久に伸びてし
まう。この最大の力が面の最大引張υ強度よυ大である
ときは、袋は最も弱い点で破(表する。袋の面に41シ
接慾がほどこされるときゃよ、血の最も弱い部分におけ
る熱接着の最大引張シ強p(は、熱接着の衝撃強度を最
大とするために、袋の聞の引張降伏強度よりも大きいも
のならねばなら々い。
高′M賄ポリエチレンの閤榛名1′バレロン”(VAL
EuON)というごとき、−動的に延伸された直交積層
冷延伸フィルムでは、フィルムの引張シ11#6伏強吸
は、該フィルムを作っているプラスチック(1i1脂体
の最大引張強度よシも強い。
[1Iii 1目封LヒJ (1arninateds
aal )とは、フィルムを破壊することなく、従って
比較的きれいな分I’ll(をさせるような、転石1q
されたフィルムの′i勿JりI′自引離しにより接合境
界面が分離し得る接着であると当該技術においては理解
される。他方において、当該技術においては、“′貼接
7tt ”とは、フィルムがその境界面において実際に
浴着されているので、物理的あるいは化学的手段では、
きれいな分離が行いa+ないとするために、フィルムの
結晶化溶融温度においてか、その温度をこえた、圧力と
熱の組合せのもとに作られた接着と理解される。上記の
如く足義した熱接着は、V14重合う抗層封止で一体に
成形されたとき、封止強度を更に強めているということ
を焉きを以って見出した。それ故この明瓶嵜や特rt
請求の範囲において使用された「熱接鮨」という韻は、
び、19合う積層封止構成体をもつところの、上記に定
義したごとき熱接着を意味するっ1稗伐する抗層封止は
少なくとも2mrnの長さをもつ。
延伸されたフィルムと、延伸してないフィルムの員珈着
接合点にだけ応力が形成されるのを防ぐために、これら
の層は、応力が、断接してる多層のAh層成形品(ラミ
ネート)によってもまた吸収されるように、共に積層さ
れて接着されねはならぬということを見出している。フ
ィルムの延伸は二次元的作である、即ちもしフィルムが
一方向に延伸されるならば、何等の処置をしなければ、
他の方向においてくびれ−が生じるということが埋1T
+¥されるであろう。それ故に、もし内側の延伸されて
ない層が弾性のない延伸された外9itlの層に全開的
にivt層されるならば、積層成形品全体としてくびれ
でいる特徴を見せるであろう。各一対の延伸式れた層と
、延伸されない層が、袋の全長を一力が他方に任意に積
層きれているとしても、それでも熱接着に極めて近接し
て層間に積層成形品が9止ひることが必要である。熱接
着体にとって必要である隣接した積層封止には、わずか
5〜10y++xの長さが最も璽ましい長さである。更
に我々は、二つの延伸された層間にある延伸されてない
一層の無延伸ポリエチレンは、袋に中味をつめそして積
み市ねたとき生じる一定不変の圧力のもとに、一層と二
M)情の間の封止のA11層都かはなれてし葦うので本
発明の実用1生を減少するということを見出した。
こ\で用いた「熱可塑性樹脂」という語は、耐久力のあ
る輸送用袋に使える適当な厚こと強度の、フィルム、単
層あるいは層を提供し得るいずiLの特によく使用され
るのは、ポリエチレンとボワブタジエン族の重合体の7
1.Q iiJ’塑1JE +lI+脂である。例とし
C(よ、高密興ポリエチレンや低密肢ポリエチレン及び
1,2ポリブタジエンを挙げることができる。
[低密期ポリエチレン]という語は、−矢元低71イ要
ポリエチレン、ビニルアセテート共11【合体およびそ
れらのブレンドのごときエチレンの単独嵐台体や共重合
体をいう。
「内1t1j而」という語は、袋に詰め込んだとき1.
1i1品に接触する袋の実際の、あるいは真の内側面の
みに制限畑れていないつもシである。7ととえは内(1
i11而というnfJは層が1〜の内側面に1府接して
いる、あるいは隣接していない多くの面の袋において、
延伸されていない低密亀ポリエチレンの一つ以上の層が
層を構成している場合の状態も含むのである。同様に「
外側面」という語は最も外側の層のみに限定されていな
いつもυでちる。
それで、別々に二層より多い層より成る面を持つ袋の製
作にも本)ら明の、原理は適用し青ることを埋hlずべ
きである。かくて本)36明は、三層や四I、=甚等を
持つ袋を包含する。重要で根本となるt1ケl’i”i
l:J:、ポリエチレンの直交積層の層が、熱接着を
弱めるように内側面の指摘された熱4.26 肴地区に
おいて別のポリエチレンの直交積層の層に接触しないよ
うに、袋の谷内側聞e+戊しているところの′4+1層
した121ちるい番ユ少なくとも一つの延伸されでいな
い低′rfj 1Bポリエチレンの層が了f7王すると
いうことである。
111(述において定ン・右したか、後述におい1足虻
・、きれる、木与色明による袋の好捷しい実hlj I
llにおいて、自交4j(b・1の層のにの積層されブ
こシートとして、あるいは、別個の内1)°す層重たは
内側α11としてのいずれかに相当する低密1tiポリ
エチレンの挿入された1r弓や」2、インフレーション
法の一仄フし低’+’f+’ IjlLj di”)エ
チレンで成形されている。しかしながら、キャストフィ
ルム(castfilm )もまlここの適用に】汚し
ているということは容易に明らかである。
好貫しく杜口(交積層の層は、−軸的に91〔伸した低
冨朋ポリエチレンの、より好ましくは一次元低密兆ポリ
エチレンの、更によシ好ましくは高密枇ポリエチレンの
、少などとも二枚のシートよ構成る。
!μ父A!’t Iaの層が一軸的延伸した高密塵ポリ
エチレンのシートより成る場合は、例えば延伸されてな
いll?lIs In−ポリエチレンのjΔと共に接着
されることができる。積層された層が一軸的延伸された
低密度ポリエチレン、あるいは好ましく轄−次元低l′
L; !!Yポリエチレンのシートよ構成る場合は、こ
れらは無勉伸低Wyr隻ポリエチレン、あるいは好まし
くは無延伸−次元数hY展ポリエチレンと共に接着芒れ
ることかできる。
一つの形において、本う6明による袋は、無延伸ink
’1□1f世ポリエチレンフィルムの二つの内側内張
り、う73いす1、面よりli′1!、す、それらはそ
の周縁において1[1−父1.1′t IZ’tポリエ
チレンフィルムに熱接着されている。低密度ポリエチレ
ンの内1111I内張シあるいは面は、しかしながら、
直交積11イの層におけるフィルムの強屓の相当な損失
を生じる十分な熱の形成はないと仮定して、それらの個
々に向い合っているIt+l I/)曲の1′、!分を
11ノ「続的におおって直交積1侍の層にも塘た詑jj
lL接ノ計されることができる。
−用1ζ的に、内Ill而と直交粗層の外側の層はそれ
らの周縁、これらは主な熱接着区域であるのフf1が、
の全周あるいはtjti分において熱接層される。貼接
;hされる区域の配列と(M1釘は輪逆用袋の型に左右
さハ、る、そして、か\る区域に関して当該技術に熱線
し/ヒ雀′はうまく決めることができる。
Jべてのポリエチレンフィルムは、一般にあるw +1
!L−軸的に勉伸さ・tしているということは承知はれ
ているのでりるか、1−一軸的延伸」というNfrは木
111]細川と11ケ許、請求の範囲におけるポリエチ
レンに1−41 して使はれるときは、インフレーショ
ン法で月=られそして少なくとも2.51音イ呈1ノし
、r(f捷しく l:L4倍程1隻、史には6倍程朋に
も冷延伸されたポリエチレンを煮味する。フィルムの延
伸や直交AJ″tMは、よく知られた方法で行うことが
できる。
代表的な一軸的延伸の直交積層した層は、個々のll−
f状高密耽ポリエチレン、あるいは低密1隻ポリエチレ
ンのフィルムを押出機で作シ、そして非常に高いMD引
張シ特1主とTD引裂き特1主とを持つフィルムを作る
ために機械の方向において4倍の1、゛す合で冷延伸す
ることで作ることができる。そこで′白状のものは、実
質的に螺旋状に長尺のシートへ解繊される、その場合に
フィルムの延伸は新規の原紙N11)4.り、の方へ典
型的には45°の角utである。
この長尺シートの2つのシートtよ、そこで適当な−J
−延11’ iF6密1JI’ポリエチレンかあるいは
低密1隻ポリエチレンの>1.Wい層と共に押出4j、
CIM?されることができる。
冷國伸直交Jriバクフィルムを低@f度か茜密1±仁
のポリエチレン間服か、それらの混合物から作ることが
でき、そして種々なHさにおいて使用しイuる。
本発明の:JS 、6i!iに没立つ一つの’Ib別な
混合物は、9:1の11f1自の一次元低密麓と旨’j
j’j rルのポリエチレンより成る。か\る混合物に
おいて、高g r、1.yポリエチレンフィルムな址の
増加はフィルムのll1111′kS抵(九と引張り強
さを高める。
袋のすべての層を、本発明の実施に役立つ前記のものの
同一材料から作る必要はない。共用性はあるが回天11
でない材料を導入する能力があるので、1(11粉状体
、油性を帯びる材料、包装時点では熱い材料2等の包装
をつくることができる層で、特別に指示された袋を作る
ことができる。
それゆえ、本発明による袋はまた、本発明の原理を損な
はないで、他の熱可塑性1+DJ脂の包装用材料で形成
された一つ以上の層を持つことかでさる。
また、特許請求の範囲で述べたごとく、本発明の1i1
x囲は、製造された袋の一部分のみが本つヘ明の■(捜
な、欠くことのできないクリ徴を具体化し、リセの他の
部分が熱溶接あるいは接着剤按′/#7のごとき他の方
法で接合されるような熱可塑性1+l l1it製の1
・9ケも含んでいることが理解される。1(lNの方法
で接合されている、他の部分の配列と位1f’fを、熟
紳した人によシ容易に選ぶことができる。
二層の袋は本発明の最も簡単な実施例である。
しかしながら、若干の例において、袋の内11111層
を形成している−即ち、袋の前と後の直交積層され〆外
側の面の間にあるm=つを超える無延伸フィルムがある
ことは有利なことである。この−1列は、1983年1
0月6日に出細し、出願中のカナダI!1 #Ma’f
出Jj)I q’ 4313 、484 +−L K
ffi 載すレテイルごとく、粉状製品からの窒気を
1−1過する卸1いf過網目の形状をしている、−次元
低密度ポリエチレンの追加されたン璋い真の内1111
+ 111のある、最もか〕単な実)Ji!i 4ヅリ
の袋である。
他の1911においては、直交第1゛【層の最も外11
111の層に1L’−加の層を(Iつことは好ましいと
いえる。そのようなある一つの層は、袋の最も内(ft
llの↑1S分に生じたのと同じコ2′:カ千品貿にお
ける改良を与えるために、(Lj父延伸の層のひだをつ
ける面の間にインフレーション法で作った低密度ポリエ
チレンフィルムを21λ人することよシ生じる利点を与
えることができだ。このひだをつけることから生じる最
終仕上りの包装体の四角に囲まれた外観は、パレット積
みや)工1み恵ねに対する包装体の性能を改良する。
か\る外側層から得られる追加の利点は、表面を、フィ
ルムの押出加工の間にフィルムに高分子ハ1の1・攻粒
子を加えることにより、適当に$11 < L イ1る
ということである。かくて袋に追加の改良された取扱い
性能を与えている。同様にこの外側層の内面は、印刷を
することができ、そして光埠された包装の取扱いの間で
摩滅したり、ゆかんプこシすることから免れるために層
の間に印刷され/ξ連絡文を固定することができる。積
層した、あるいは多層押出しをしたフィルムを、袋に!
1子別な1生f1ヒ、Vlえば油を通さない性能あるい
は油1生物質に抵抗する性I4を与えるために用いるこ
とによシ、この外側層の有用性を拡大することができる
ことは容易に解ることである。
それで、本発明の実用性は、二つの一軸的、1ノ(層の
直交J?t ltjのポリエチレンフィルムの組合さっ
た面の間に無冷延伸低密1現ポリエチレンフイルムを導
入することにより、頂部開口式かあるいは頂部バルブ(
valve )付代の両方の型の、+(% 1lllで
あるか、あるいは危険である利料の包装に適している耐
久力のある輸送用袋を)lu常に十に入る熱接着袋製造
機械を使って?1ffl実に製造し得るという事実にあ
る。本発明による技術によシできた貼接惰は耐久力のあ
る輸送用袋に要求される強度を持っていることが見出さ
れている。
従って、更に別の特徴では、本発明は、前向と後間とを
持ら、O11目ピロiJ面と前記後間の各々は、共に4
妾肩された少なくとも二つの一軸的延伸ポリエチレンの
層と、それに熱接着されている低密度ポリエチレンで形
成された内側面と、よ9成る直交延伸外1!11層より
成ることを特徴としている頂部開1」式の熱uJ’ a
l’J性樹脂製輸送用袋を提供する。
木す15明による頂部開口式輸送用袋を、−軸延伸直交
J(層フィルムの原紙をインフレーション法による低′
M+jEポリエチレンの内・11111 Jyt紙と一
諸に送ることにより、liη業的な、側端を溶着し、熱
接着をした袋、あるいは、後面溶箔継ぎし、底部を貼接
眉した技、2作る装置、で作ることができる。
+!t’k ijJ塑性樹脂製袋の一つの牲、に有用な
型はバルブ(=J袋として知られている。か\るものの
一つの実施例が我々の米国特#f明細唇第5,855,
166号に記載されている。これらの袋は充填後は自己
封止をするバルブ411造を持ち、このバルブ構造を介
して容易に充填されるという重要な開業的利点を持って
いる。
従って、別の特徴は、本発明は袋の全7tld縁と充填
用開口部のまわシを共に接合した前1川と後間を持ぢ、
+jiJ記+3iJ而とt4iJ記鎌凹の各々は、共に
接〕「1した少なくとも二つの一軸的延伸ポリエチレン
と、それに熱接着した低密度ポリエチレンで形成された
一つの内側面と、より成る直交積層外側層よル成ること
を特徴としたバルブ封袋型の熱ijJ塑住樹脂製の袋を
隅供する。
更に別の特徴は、本発明は、袋の全周縁の周シに共に接
合された1111…1と後面を持つ型の熱11」−塑注
朗脂製のバルブ付袋を1是供し、前記1111曲は第1
平面と第2平間とより成り、その組合さった幅は11i
1記後曲の11情よりも大きく 、11i、I j尼d
51平面は貸の全快で少なくともl’jl1分的に前記
2+; 2平面と中なっておυ、そして前記二つの平面
は、それらの共辿の区域において、袋の−Qkaに実′
^的に平行でそして少し距離をおいた線に泪って共に接
合はれて、それで内側面と外側m」を持ち、袋の前記−
瑞に1V¥]映して袋を横断して延びている管状の自己
封止充填スリーブ(5leeve )を形成しておシ、
また前記二つの平面轄先に述べた線から実質的に袋の反
対側の端へのびている少なくとも一つの線に溢って共に
飯台されている、前記第2の平面は、前記充填スリーブ
の内側面の少なくとも内側端部を、前記とb22平にお
ける層の全数よシは少ないが、多敷の層で形成するよう
にお互に同一には延長していない少なくとも二つの層よ
り成っており、そして前記前面と前記後面の各々は、共
に接着された一NG+ 延伸のポリエチレンの少なくと
も二つのシートと、それに熱接着された低密度ポリエチ
レンで形成された一つの内側面とよ9成ることを特徴と
している。
別の特徴では、本発明は耐久力あるN購送用袋に使うの
に1握している熱可塑性樹脂材料を提供し、その袋の材
料は、共に接着された−[1IllI延伸ポリエチレン
の少なくとも二枚のシートの積層品と、それに接着され
た少なくとも0.0127mm (0,5nil )厚
の低密度ポリエチレンの一つのシートよ9成る。
好ましくは、低密度ポリエチレンのシートは少なくとも
0.0381記(1,5ntil )厚であシ、−軸積
層ポリエチレンは低密度ポリエチレンであシ、更に好ま
しくは一次元低密度ポリエチレンであり、更に一層好ま
しくは、^密度ポリエチレンである。
本発明の若干の実施例を、施封の回向によ9例として以
下によシ詳細に説明する。
第1図と第2図は、商標名r2045Jの一次元低密度
ポリエチレン樹脂(ダウケミカル社)から製造されたイ
ンフレーション法で作られた0、0762間(3mil
)厚の一次元低密耽ポリエチレン4t14 FINで形
成された内側面2と、商標名“′バレロン″(VALE
RON )とイッテi(j gl的に購入し得る一11
11積層の直交積層−次元低密度ポリエチレンの0.0
889mm (3,5mil )厚の外側層とを持つ大
体直方体の二層枕型袋1を図示する。
袋1は二層の後面4と、第1と第2の一部が重なり合っ
ている平面6と7よシ作成された二層の6tJ面5を持
つ。後面4の外側層6は、分離されそして重なり合って
いる平面6と7において層2と熱接着によシ共に結合さ
れているところを除き、前面5の外側面3と連続してい
る。それで、面4と5はNt、14って21%のチュー
ブを形成する。底部(チューブの一端)8線、単純な頂
部開口式袋を形成するように熱接着される。袋は外側層
3となる96.98 on (571nch )のフィ
ルム厚紙を内側1醪2となるフィルム厚紙と共に、長手
方向に折曲げ加工のフレームの中に送シ、そして25.
4mm (1inch)の重なシ合う部分のある二層の
チューブの45.72 rw (181nch )幅の
ものkmることで作られる。重複区域の四層は、その後
二層のチューブケ強化するために長手方向に熱接着され
、二1行のチューブを、そこで、底部8の接着を行うた
めに横方向の熱接着装置を通す。頂部開口式袋1を形成
するために、裁断機で熱接着のある長さ66.04tT
++(26inch)のチューブを原紙より裁断する。
熱接着の強度な試験するために、袋1を22.68Kf
(50lb)の粒状の塩で充填し、その頂部端を商標
名[ドウボーイJ (Dough boy )の熱接着
器で熱接着し、そして3.048t+暴(10ft )
からの落下試験を、両面、端部及び突き合せfll(に
ついて行った。どのフィルム部あるいは接渭部にも破壊
はなかった。袋の頂部曲目は大体において、気密および
水密の包装体を作るために、製品を充用し/こ必熱接着
される。熱Jh着作業の1j11に光iJ1された包装
体から全ム1Sの空気を抜き出すことは非常に1.J4
!;lトであるから、空気の放出を容易にするために
袋の両面に、典11i9的には0.6!r5mm ([
J、0251ncb)イj1の;I:l穴で孔明けする
ことが好ましい、必勘な針穴の49は、袋の中のr+v
シ去られる空気の財と、包装ちれている製品の型によシ
左石込れる。二層が気h′lと防湿にその最西の119
を維持することに厳しい場合にQよ、内側1川と外仰j
間にある開穴が、空気の1人は出している間に、空気と
製品の混合体に1fil T22的)li! ”’6に
形成するように、典型的には5.81・7〃(1呂11
1−Ch)位u′(をずらしである。たとえ袋の内11
111 Iff 2が長尺シートの単一層と記載されて
いても、0.0381un (1,5mi l )の二
層チューブもまた代りに使用しイiすることは賓、易に
認め得ることである。4p実、インフレーション法はチ
ューブを作るのに費用がかからないので、好ましい選択
であることができる。
史にはまた、外側面線−次元低密朋ポリエチレン面交オ
〆(1mフィルムと記載されてhても、高密度ポリエチ
レン直交積層フィルムは、特別な耐熱性を袋について要
求されている場合に適用するのに好箪しい具体例である
。
単3図と第4図は、袋の全Ji!iilに柔の周シに共
に結合された前曲11と俊1■IJ12とを持つ大体長
方形の三層枕型袋10を図示する。
111i而11はインフレーション法で作られた0、0
762F!m (5mtl )厚の一次元低密朋ポリエ
チレンで形成された内側層13と外側1?ν14と、0
.889tnH(ろ、5m1l)厚の−11延伸直父4
(e層−次元低蓋明ポリエチレンの商標名r2045J
(ダウケミカル社)でできた中間層15と、よ9成る
。陵面12は同一の横遺である。
前面11は自己閉止充填スリーブ1Bを形成するために
のみ開いている三層チューブを形成するため長手1回に
共に貼接酒された、部分的に重ね合わされている平面1
6と17を打つ。該チューブは我々の米国時針明細・第
4.第3,833,166号に図示きれた型の完全バル
ブ付袋を形成するために両端部19で熱→ね着されてい
る。
図示した実力用例において、袋は、フィルムの十三の層
を介して、長生地区21をたくし上げ、そして熱接層さ
牡た(illl而の端部20を持つ。
全%、=I) Jぺ着区域において、−軸延伸の11.
交8(層フィルムは決してそれ自体に接着されているこ
となく、常に組合さっている接合面の間に、十三の層の
ず偵接5ft区代19においてさえ、無延伸フィルムの
二重層があるということはへうILされる。
勿論、充填された袋を立方体の外形とするために、この
たくし上げられた多くの接着区域を持つことは好筐しい
。
史に、ナユープを而13と14におけるシートの代りに
することができることは認められている。
袋がガセット(折込み)接着されることができる利点の
ほかに、外側層は、怜送において印刷を摩滅から防ぐよ
うに、1帝14と15の間に印刷を閉じ込めるため、裏
に印刷されることができる。
加えて、少に’t(0,5%)の四十番網目(40me
sh)の高分子隼高密鵬ポリエチレイ樹脂を、充填され
た袋にすぐれた取扱い性能を与えるように、粗い辰11
を作るため押出成型の間で1−14に組み込むことがで
きる。
第5図は、製品が入った袋におけるポリエチレンの熱+
&着を図示し、その場合、接着は、製品が層を分離する
傾向で作用していることによシ引張りを受けている。第
5図は二つの延伸された高密月(ポリエチレンフィルム
51と、二つの無延伸−次元低密展ポリエチレンフイル
ム52の部分の溶着でできたポリエチレンの熱接着体5
0を図示する。積層封止54は熱接着縁部で熱接着体5
0の41’j成要素を成し、二つの隣接する層51と5
2の各々に沿って延びている。比較的小さい押出積層封
1ヒ55が二つの層55の間にある。
熱接層の第1り成要素をなすtrt層封止のあることは
フィルムに#ff)した熱接着枠装置を適用することに
よシ作シ出すことができ、その場合M製品は同時に熱接
着として作用する。仁れとは別に、積層封止tまニ工程
作業によって作シ出すことができ、その場合積層封止は
、直交抗層ポリエチレンの溶融温度よシも低い温度(延
伸の破壊を防ぐため)、典型的には115°C(240
6F′)で層を結合することにより、典型的K Id
2.54 cm (11ncb)の幅で最初に1・「ら
れる。その後に、温度と圧力を加えることによシ、側部
溶着の熱接着が積層部分全体に作られる。
2136図は、延伸された高¥B度ポリエチレンシート
111と112の積層品110を図示し、各々0.03
81mm (1,5n1il )厚で共に押出積層され
、その場合二枚のシートの延伸の方向はお互に直角をな
している。押出積層で積層品110に積層封止されたの
は0.0635m(0,25+nil )厚の一次元低
密丸ポリエチレンシート115である。
直交オr(層の層に接触している低密度ポリエチレンは
できるだけ低い溶融温度を持ち、そして、溶融されたと
きできるだけ流動するものであることが好ましい。これ
らの特徴は、比較的低い引張降伏強匪の低密夏ポリエチ
レン重合体を用いることで通常達成される。それ故、二
層桁端の内側層は低溶融温度の薄い(典型的には0.0
635間(0,25m1l)厚)一層とだけの多1fi
押出しであシ、層の上の晶溶融係数のフィルムは直交積
層フィルムと直接に接触していることが望ましい。
容認し得る熱接層を作るために必要な低密度ポリエチレ
ンの内側層の厚さは、使用される直交積層フィルムの弾
性に大きく左右される、即ち、直焚firt層フィルム
が弾性が少なけれは少ないほど、低密既ポリエチレンフ
ィルムはより厚くなければならない、ということを我々
をま艶出した。ポリエチレン層の全体の相対的な厚さは
熟練した人により容易に決められることができる。[Low density i on each layer of one layer]
Many @ membranes of polyethylene are not sufficient,
And the minimum thickness of low density polyethylene is U, O12
We have found that it is better to exceed &':L 0.0381 rm (1,5 mil). We are trenching, each layer of orthogonal laminates that make up the bag is made of one laminate of low grade polyethylene to provide thermal collapse, which is acceptable for use in durable bags. I also found out that it is necessary to have a sheet that is For reasons discussed below, a single intercalated layer of bass 1W polyethylene, represented either as a laminated sheet, as a sheet, or as a separate layer, is not satisfactory. Therefore, a double layer of polyethylene is desired. In a more preferred configuration according to the invention, the inserted (
It Vf.l- of 1 degree polyethylene reveals a total of separate layers laminated on both sides of the bag. Accordingly, the present invention provides a bag as described above, wherein each of said layers of low density polyethylene constitutes an inner layer of the bag. In this preferred bag configuration, each side of the cross-laminated layers has an associated layer of low density polyethylene embedded therein. In this arrangement, each of the inserted layers can be thought of as being on the inner (1!I+) side of the bag, while the two orthogonally laminated layers are on the two outer sides. Therefore, the present invention further provides a 1.1i bag made of heat-receiving plastic 1fl fat with a heat-receiving surface and a back surface,
Each of said spaces consists of an orthogonal laminate of at least two sheets of uniaxially oriented polyethylene bonded together.
It consists of /f:f of 1+1 and an inner part made of low-tight rudder polyethylene that is thermally bonded to it. When a bag containing a worship product is dropped, blood increases by +11.
.. It prevents 3ie from coming out of 17 items, so 2! from the product in the event of an impact! I! Most of the Nb energy can be transferred to the bag. This energy is absorbed by the bag's surface stretching. The maximum force that forms at the surface of the bag during this absorption of energy depends on the elasticity of the surface of the bag. If the #:+1:lI force created by the impact is greater than the maximum tensile yield force on the face of the bag, the bag will be permanently stretched. When this maximum force is υ greater than the maximum tensile strength of the surface, the bag will break at its weakest point. The maximum tensile strength p of the thermal bonding must be greater than the tensile yield strength between the bags in order to maximize the impact strength of the thermal bonding. 'Valeron' (VAL
In a dynamically stretched orthogonally laminated cold-stretched film such as EuON), the tensile strength of the film is even stronger than the maximum tensile strength of the plastic (1i1 fat body) from which the film is made. [1Iiii 1arinateds
aal) means 1 q of rolling stones that do not destroy the film and therefore make it relatively clean.
It is understood in the art that this is an adhesion in which the bonding interface can be separated by self-separation of the bonded film. On the other hand, in the art, "bonding" means that the film is actually bath-bonded at its interface, so that it cannot be bonded by physical or chemical means.
It is understood that the adhesion is made under a combination of pressure and heat at or above the crystallization melt temperature of the film in order to ensure clean separation and no a+. It has now been discovered that the thermal bonding as described above further enhances the sealing strength when molded together with a V14 overlapping anti-layer seal. Therefore, this Akebe Sakiya special rt
The rhyme “Netsujisushi” used in the claims is,
The single-layer anti-laminar seal, meaning thermal bonding as defined above, having a mating laminated seal construction having a length of at least 2 mrn. In order to prevent stresses from forming only at the junctures of the stretched and unstretched films, these layers are separated by a multilayer Ah-layer molding (laminate) in which the stresses are discontinuously connected. It has been found that the materials must be laminated together and glued together so that they are also absorbed. Stretching a film is a two-dimensional process, i.e. if the film is stretched in one direction, then
It is believed that constriction occurs in other directions.
+¥ will be charged. Therefore, if the inner unstretched layer is fully ivt layered onto the non-elastic stretched outer 9 itl layer, the laminate as a whole will exhibit constricted characteristics. Even if each pair of stretched and unstretched layers could be laminated arbitrarily to the other for the entire length of the bag, the laminate molding would still be in close proximity to the thermal bond and the laminate between the layers would still be 90% It is necessary. A length of only 5 to 10y++x is the most obtrusive length for the contiguous laminated seals required for thermal bonds. Furthermore, we have shown that the unstretched layer of unstretched polyethylene between the two stretched layers is separated into two layers under the constant pressure that occurs when bags are filled and stacked. It has been found that the practical life of the present invention is reduced because the A11 layer of sealing between the layers is separated from the reed. As used herein, the term "thermoplastic" refers to a particularly commonly used material that can provide a film, monolayer, or layer of suitable thickness and strength for use in durable shipping bags. 7 of polyethylene and boabutadiene family polymers
1. Q iiJ'plastic 1JE +lI+fat. Examples include high-density polyethylene, low-density polyethylene, and 1,2 polybutadiene. It refers to ethylene homopolymers and copolymers such as ethylene and their blends.
It is always the case that there is no limit to only the actual or true inside surface of the bag that comes into contact with the product. 7 and Toeha Uchi (1
The nfJ called i11 is a bag with many surfaces in which the layer is in contact with the inner surface of 1 or not,
This also includes the case where the layer is composed of one or more layers of unstretched low-density polyethylene. Similarly, “
The term ``external surface'' is not limited to only the outermost layer; it is always υ. Therefore, the principles described in this book should also be applied to the production of bags with surfaces consisting of more than two separate layers, without compromising the possibility of blue color. Thus, the book) 36 Ming includes bags with three layers, four I, = Jin, etc. important and fundamental t1kel'i"i
4.26 Pointed heat on the inner side of the cross-laminated layer of polyethylene to weaken the thermal bond. 4.26 The inside of the valley of the bag so that the cross-laminated layer of polyethylene does not come into contact with another cross-laminated layer of polyethylene in the garnish area. This means that at least one layer of unstretched, low rfj 1B polyethylene is added to the 121-thick layer of 121-thickness, which is between 4+1 and 4+1 layers. I
Insertion of low-density 1ti polyethylene corresponding to either the self-crossing 4j (as a laminated sheet in the layer of b.1 or as a separate 1) degree layer weight or inner α11 The 1r bow and the 1r bow made by the inflation method are molded with ethylene. However, cast film is also contaminated (for this application). It is readily apparent that the cross-laminated layers are preferably made of low-density polyethylene, more preferably one-dimensional low-density polyethylene, and even more preferably one-dimensional low-density polyethylene. is composed of at least two sheets of high-density polyethylene. If the layer of !μA!'t Ia consists of a sheet of uniaxially stretched high-density polyethylene, then, for example, unstretched ll?lIs The laminated layers can be bonded together with jΔ of In-polyethylene.
L;! ! When constructed from sheets of Y polyethylene, these can be adhesively bonded with unstretched, low dimensional polyethylene, or preferably unstretched, dimensional hY expanded polyethylene. In one form, the bag according to the present invention includes unstretched ink.
'1□1f Two inner linings of polyethylene film, U73 chair 1, li'1 from the surface! , they are thermally bonded at their periphery to a polyethylene film. However, the inner 1111I lining or surface of low density polyethylene is
Assuming that there is not enough heat formation to cause a significant loss of film strength in the layers of the orthogonal product 11a, their individually facing It+l I/) 1′ of the song,! 11 minutes were continuously covered and the orthogonal product reached 1 samurai layer.
lL can be measured. - For 1ζ, the outer layers of the inner and orthogonal coarse layers are at their peripheries, these are the main thermal bonding areas, and f1 is
The entire circumference or tjti is thermally bonded. The arrangement of the areas to be glued (the M1 nails depend on the shape of the ring bag, and the hot wires can be determined according to the technique with respect to these areas). J All polyethylene films are generally w +1
! Since it is known that the L-axis is stretched and t, the Nfr of ``1-uniaxial stretching'' is a tree 111] Hosokawa and 11 points, and the polyethylene in the claims is 1-41 When it is used, it is used by the inflation method, and at least 2.51 notes appear, and r (f quickly). Cold-stretched polyethylene is also boiled. Film stretching and orthogonal AJ''tM can be performed by well-known methods. A typical uniaxially stretched orthogonally laminated layer is
A film of f-form high density polyethylene or low density polyethylene is made in an extruder and 4 in the direction of the machine to produce a film with very high MD tensile strength and TD tear strength. It can be made by cold stretching at a ratio of 1. There, the white material is opened into long sheets in a substantially spiral manner, in which case the film is stretched using a new base paper N11)4. The angle ut is typically 45° towards the end. Two sheets t of this long sheet, there appropriate -J
- Extended 11' iF6 density 1JI' polyethylene or low density polyethylene>1. Extrusion 4j with W layer,
CIM? can be done. Eikokushin orthogonal film can be made from low-degree or 100-degree thick polyethylene blankets, or mixtures thereof, and can be used in a variety of degrees. of the present invention: JS, 6i! One 'Ib different mixture that sinks into i is 9:1 11f1's one-dimensional low-density foothills and Uma'j
It is made of polyethylene. In such mixtures, high gr, 1. The increase in the thickness of the polyethylene film increases the resistance and tensile strength of the film. It is not necessary that all layers of the bag be made from the same material as those described above to be useful in the practice of this invention. Yes, Kaiten 11
Because of the ability to introduce materials that are Therefore, bags according to the invention may also have one or more layers formed of other thermoplastic 1+DJ resin packaging materials without detracting from the principles of the invention. As stated in the claims, 1i1 of the present invention
The x-circle is such that only one part of the manufactured bag embodies the essential crease feature, and other parts of the bag are heat welded or glued, such as #7. 1 made of thermoplastic 1+l l1it as joined by other methods
・It is understood that it includes 9 cases. The arrangement of the other parts and the position 1f'f, which are joined in a manner of 1(lN), can be easily chosen by a skilled person. However, in some instances there are more than m = 1 unstretched films forming the inner 11111 layers of the bag - i.e., cross-laminated at the front and back of the bag and between the outer surfaces. This is an advantage.This -1 column is
Canada I filed on October 6th and is currently applying! 1 #Ma'f
Out Jj) I q' 4313 , 484 +-L K
ffi As shown in the article, it has the shape of a mesh that allows nitrogen from the powdered product to pass through, and is made of -dimensional low-density polyethylene.
+ 111, the most simple fruit) Ji! i It's a bag of 4 bags. In the other 1911, the orthogonal first
It is preferable to add 1 L'-additional layer to the 111 layer. One such layer is the innermost (ft.
In order to provide the same improvement as occurred in the ↑1S portion of ll, a low density polyethylene film made by the inflation method was inserted between the crimp surfaces of the stretched layers of Lj. The squared-off appearance of the final package resulting from this creasing improves the package's performance relative to pallet loading and machining. improve. An additional benefit obtained from such an outer layer is that the surface can be made suitably smaller by adding polymeric particles to the film during extrusion of the film. It is. This provides the bag with additional improved handling performance. Similarly, the inner surface of this outer layer can be printed and printed between the layers to save it from abrasion and sloshing during handling of the light-filled packaging. Messages can be fixed. Laminated or multi-layer extruded films can be made into bags!
It is easy to see that the usefulness of this outer layer can be expanded by using it to impart oil-impermeable properties or oil- and biological-resistant properties. This is something to understand. Therefore, the practicality of the present invention is that the top Open or top valve (
Valve) Both types of chargeable, +(% 1lll or dangerous) durable shipping bags suitable for packaging of charges) lu thermal adhesive bag making machine that always comes in 10 Use? The reason lies in the fact that 1ffl can be manufactured. It has been found that adhesives made according to the technique of the present invention have the strength required for durable shipping bags. Accordingly, in still another feature, the present invention has an anterior direction and a posterior direction, and each of the O11 pillow iJ surface and the posterior direction are both 4
A top part characterized in that it consists of at least two layers of uniaxially oriented polyethylene held together, an inner surface formed of low density polyethylene thermally bonded thereto, and 1 to 11 orthogonally oriented outer layers consisting of 9 layers. Open 1'' type heat uJ'a
To provide a transport bag made of l'J resin. A top-opening transport bag made of wood 15 light is made by -axis stretching orthogonal J (the base paper of the layer film is made of
Among M+JE polyethylene, 11111 Jyt paper is sent together to make a bag with the side edges welded and heat glued, or the back side is hot foil spliced and the bottom is pasted. 2 It can be made with a making device. +! One useful type of plastic bag is a valve (also known as a J-bag).One example of this is our US Pat. ,
It is described in No. 166. These bags have a valve 411 structure that is self-sealing after filling and has the important commercial advantage of being easily filled through this valve structure. Therefore, another feature of the present invention is that the present invention has a front end and a back end that join together the entire 7tld edges of the bag and the filling opening circumference,
+jiJ +3iJ and each of the t4iJ kamako are in contact with each other] "An orthogonally laminated outer surface consisting of at least two uniaxially stretched polyethylenes of 1 and one inner surface formed of low-density polyethylene thermally bonded thereto. The present invention provides a bulb-sealed bag made of thermoplastic resin, which is characterized by a layered structure.Furthermore, another feature of the present invention is that 1111... 1 and a mold with a rear surface 11" - 1 bag with a valve made of plastic pouring and oil is provided, and the 1111 song is the 1st one.
Consists of a plane and a second plane, the combined width of which is 11i
Bigger than the 11th love of the 1st song, 11i, I j ni d
51 plane is at least l'jl1 minutes above the above 2+;
^ parallel to the lines and spaced apart from each other and joined together, so that it has an inner surface and an outer surface m', and the above-mentioned part of the bag is
forming a tubular self-sealing filling sleeve (5 leaves) extending across the bag;
The second plane also extends into at least one line extending from the previously mentioned line to substantially the opposite end of the bag, and the second plane is located within the filling sleeve. At least the inner end of the side surface is made up of at least two layers that are smaller than the total number of layers in the above and B22 flats, but do not extend identically to each other so as to form multiple layers, and each of said front surface and said rear surface comprises at least two sheets of one NG+ oriented polyethylene bonded together and an inner surface formed of low density polyethylene heat bonded thereto. There is. In another aspect, the present invention provides a thermoplastic material for use in durable shipping bags, the bag materials comprising at least one piece of oriented polyethylene bonded together. It consists of a laminate of two sheets and one sheet of low density polyethylene at least 0.5 nil thick adhered thereto. Preferably, the sheet of low density polyethylene is at least 0.0381 in (1,5 ntil) thick, the axially laminated polyethylene is low density polyethylene, more preferably one dimensional low density polyethylene, even more preferably is ^density polyethylene. Some embodiments of the present invention will be described in detail below, with nine examples depending on the direction of sealing. Figures 1 and 2 show 0.0762 mm (3 mil) made by the inflation method manufactured from one-dimensional low-density polyethylene resin (trade name R2045J) (Dow Chemical Company).
) thick one-dimensional low-density polyethylene 4t14 FIN, and the trade name “'Valeron” (VALE)
RON) and ittei (j)
11-layer orthogonal lamination - 0.0-dimensional low-density polyethylene
A generally rectangular parallelepiped two-layer pillow-shaped bag 1 is illustrated with an outer layer 889 mm (3.5 mil) thick. The bag 1 has a two-layer rear surface 4 and a two-layer 6tJ surface 5 created by planes 6 and 7, where the first and second parts overlap. The outer layer 6 of the rear surface 4 is continuous with the outer surface 3 of the front surface 5, except where it is joined together by thermal adhesive with the layer 2 at separate and overlapping planes 6 and 7. So surfaces 4 and 5 form a tube of Nt, 14, 21%. The bottom (one end of the tube) 8 wires are heat bonded to form a simple top-opening bag. 25. The bag is made by feeding the 96.98 on (571 nch) film cardboard that will become the outer layer 3 together with the film cardboard that will become the inner layer 1 and 2 into a frame that is folded in the longitudinal direction.
It is made by 45.72 rw (181 nch) km of double layered tubing with 4 mm (1 inch) overlap. The four layers of the overlapping area are then thermally bonded longitudinally to strengthen the tubes of the two layers, and the 21 rows of tubes are then passed through a transverse thermal bonding device to perform the bonding of the bottom part 8. To form the top-opening bag 1, a length of 66.04 tT with thermal adhesive is cut using a cutting machine.
Cut a ++ (26 inch) tube from the base paper. To test the strength of thermal bonding, bag 1 was heated to 22.68Kf.
(50 lb) of granular salt, the top edge of which was hot glued with a Dough boy J brand name hot gluer, and 3.048 t + 10 ft.
Drop tests were performed on both sides, edges, and butts. There was no breakage of any film or joints. The top curve of the bag is generally The product is then heat-bonded.It is extremely difficult to extract all the air from the package that has been exposed to light during the thermal gluing process.
! 0.6 on both sides of the bag to facilitate the release of air. r5mm ([
J, 0251ncb) I j1; I: It is preferable to make a hole in the l hole, the required needle hole 49 is r+v in the bag.
The air that is removed and the mold of the product that is being packaged is left behind. The westernmost part 119 of the two layers is air and moisture proof.
Q, when it is difficult to maintain the internal and external
The hole in between allows 1 fill of air and product mixture to flow out while the air is being let out. ”'6, typically 5.81.7〃(1ro 11
1-Ch) position u'( is shifted. Even if 11 in the bag
Although 111 Iff 2 is described as a single layer of elongated sheet, guests can readily appreciate that a 0.0381 un (1.5 mil) double layer tube may also be used instead. . In fact, the inflation method can be the preferred choice since it is less expensive to make the tube. Although the history also describes the outer surface line-dimensional low density polyethylene cross-laminated film (1m film), high-density polyethylene cross-laminated film can be used if special heat resistance is required for the bag. This is a convenient example to apply. Figures AA and 4 are roughly rectangular with Maekoku 11 and Shun 1 ■ IJ 12 joined together in the soft circumference to all Ji!iil of the bag. A three-layer pillow-shaped bag 10 is illustrated.
762F! The inner layer 13 and the outer layer 1 are made of one-dimensional low-density polyethylene with a thickness of 5 mtl. ν14 and 0
.. 889tnH (filtration, 5ml) thick -11 stretched straight film 4
(trade name of e-layer-dimensional low-lid polyethylene r2045J
(The Dow Chemical Company) and an intermediate layer 15 made of the same material (Dow Chemical Company). Mausoleum 12 is the same horizontal remains. The partially overlapping planes 1 are glued together longitudinally to form a three-layer tube whose front face 11 is open only to form a self-closing filling sleeve 1B.
Hit 6 and 17. The tube is included in our U.S. Hour Hand Specification No. 4. It is heat-sealed at both ends 19 to form a fully valved bag of the type illustrated in No. 3,833,166. In the practical example shown, the bag has a length 21 rolled up through thirteen layers of film and a heat-bonded layer 20 at the end 20. Total %, = I) J In the attached area, 11. of -axial stretching.
8 (The layer film is never glued to itself, but always between the mating surfaces, even in the 5ft section of the 13th layer, the double layer of unstretched film is Of course, it is preferable to have many adhesive areas rolled up to give the filled bag a cubic shape. It is recognized that it can be substituted for the sheet in 14. Besides the advantage that the bag can be gusseted, the outer layer can also be used to protect the printing from abrasion during transport. It can be printed on the back to confine the print between 14 and 15. In addition, a small amount of 40 mesh (0,5%)
Sh) high polymer falcon high density polyethylene resin, coarse tassel 11 to give excellent handling performance to the filled bag.
1-14 during extrusion to make a. Figure 5 shows the heat of polyethylene in the bag containing the product.
Figure 1 illustrates a bonding process in which the adhesive is under tension due to the product acting with a tendency to separate the layers. FIG. 5 shows a thermally bonded polyethylene body 5 made by welding parts of two stretched high-density polyethylene films 51 and two unstretched, low-density expanded polyethylene films 52.
0 is illustrated. The laminated seal 54 is attached to the thermally bonded body 5 at the thermally bonded edge.
41'j component of 0, two adjacent layers 51 and 5
2. A relatively small extruded laminate seal 55 is between the two layers 55. The sealing of the TRT layer, which constitutes the first component of the thermal bonding layer, can be achieved by applying a thermal bonding frame device to the film, in which case the M product is simultaneously heated. Acts as an adhesive. Separately, laminated seals can be produced by a multi-process operation, in which case the laminated seal is produced at a temperature lower than the melting temperature of the cross-layered polyethylene (to prevent stretching failure); Typically 115°C (240°C
By bonding the layers with 6F'), a typical K Id
A 2.54 cm (11 ncb) width is first applied to the laminate. A side weld thermal bond is then created across the laminate by applying temperature and pressure. A laminated product 110 of high grade B polyethylene sheets 111 and 112 is illustrated, each having a grade of 0.03
They are extrusion laminated together to a thickness of 81 mm (1.5 nil), the directions of stretching of the two sheets being at right angles to each other. Laminated and sealed into the laminate 110 by extrusion lamination is a one-dimensional low-density round polyethylene sheet 115 having a thickness of 0.0635 m (0.25+nil). It is preferred that the low-density polyethylene in contact with the orthogonal orthogonal layers have as low a melting temperature as possible and be as fluid as possible when melted. This is usually achieved by using low density polyethylene polymers, such that the inner layer at the end of the two-layer spar is thin (typically 0.0
635 (0.25ml) thick) multilayer 1fi with only one layer
In extrusion, it is desirable that the crystalline melt film on top of the layer be in direct contact with the cross-laminated film. The thickness of the inner layer of low-density polyethylene required to create an acceptable thermal bond layer is highly dependent on the elasticity of the cross-laminated film used, i.e., the less elastic the cross-laminated film is, the less elastic the cross-laminated film is. This taught us that low-density pre-existing polyethylene films must be thicker. The overall relative thickness of the polyethylene layers can be easily determined by the skilled person.
第1図は本発明による頂部開口式袋の正両立面図、
第2図はε1↓1図の切断au−uに沿った横11i面
図、
第6図は、本発明によるバルブ細袋の正両立面図、
144図U第3図(7)切断線N −1V KfH15
横ffJr rm t、rJ。
第5図は本発明の実施において、前記の如く使用を限?
した熱接着を通る横断面の説明図、第6図は、本発明に
よる熱可塑性樹脂羽村の好ましいA7を層品の4黄断面
図。
1:輸送用袋、 2:内側層、 6:外11”、!I
IBM 14 :後1[u 、5 :rviJ m +
6 ’ d’r ’平1n」。
7:第2平囲、 8:底部、 1O:弁イ;Jλ;リ−
ルパ2゜11 : rji!no 、12 :後面、
13:内側1.・I 。
14:外四層、 15:中曲窄V 、16 : +14
1平間、 17:第2平而、 18:弁状自己閉止光1
直スリーブ。
手続補正書(方式)
%式%
」、事件の表示
昭和59年 特許願 第 249820号2、発明の名
称
輸 送 用 袋
3、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 カナタ国、オンタリオ、ノース・ヨーク、シェパ
ード・アベニュ・イースト、90
名称 シイ・アイ・エル・インコーホレイテッド4、代
理人
〒105住所 東京都港区西新橋1丁目1番15号物産
ビル別館 電話(591) 0261別紙の通シ
明細、I)の浄占゛トつ容に変更なしFig. 1 is a front elevational view of the top-opening bag according to the present invention, Fig. 2 is a horizontal 11i view taken along section au-u of Fig. ε1↓1, and Fig. 6 is a view of the thin valve bag according to the present invention. Front elevational view, Figure 144 U Figure 3 (7) Cutting line N -1V KfH15
Horizontal ffJr rm t, rJ. The use of FIG. 5 is limited as described above in carrying out the present invention.
FIG. 6 is a 4-yellow cross-sectional view of a preferred A7 layer product of thermoplastic resin Hamura according to the present invention. 1: Transport bag, 2: Inner layer, 6: Outer 11”,!I
IBM 14: Back 1 [u, 5: rviJ m +
6'd'r'Hei1n'. 7: Second enclosure, 8: Bottom, 1O: Valve A; Jλ; Lee
Rupa2゜11: rji! no, 12: rear surface,
13: Inside 1.・I. 14: Outer four layers, 15: Median curvature V, 16: +14
1 Hijima, 17: 2nd Hijima, 18: Valve-shaped self-closing light 1
Straight sleeve. Procedural amendment (method) % formula %”, Case indication 1982 Patent application No. 249820 2, Name of invention Transportation bag 3, Person making the amendment Relationship to the case Patent applicant address Kanata, Ontario, North York, Shepherd Avenue East, 90 Name CI L Incorporated 4, Agent Address 105 Address Bussan Building Annex, 1-15 Nishi-Shimbashi, Minato-ku, Tokyo Telephone (591) 0261 Attachment There is no change in the details of the statement, I).
Claims (1)
くとも二つの一軸延伸ポリエチレンのシートよシ成る直
交積層より成ル、前記積層の層は、熱接着区域を作るよ
うに一万が他方に熱接着されている熱可塑性樹脂製の伶
送用袋において、前記熱4疑着区域における前記積層の
層の間に低冨度ポリエチレンの二つの層を挿入すること
を特徴とする;jiガ送用袋。 2、 低密度ポリエチレンの前記層の各々は、袋の内1
llll Mを41・¥成していることt−特徴とする
肋訂61“J求のMu If−1ε(41J工l記載の
’l’ii?送用袋っ3、iil記直父積層の層の各々
は別に、そ仁に積層された少なくとも(J、0127g
m (0,5tnil )厚の(氏’a’i ljl:
ポリエチレンのシートよシ成C1rra記シートは低密
度ポリエチレンの前記層の一つを構成していることを特
徴とする特e’F 請求の範囲第1項記載の桶送用袋。 4、Tjil記11交積層の層り共に接着された一軸延
伸茜密度ポリエチレンの少なくとも二枚のシートから成
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項から絹3項の
いずれか一項に記載の輸送用袋。 5、 前記直交積層の層は共にV:看された一軸延沖低
冨亀ポリエチレンの少なくとも二枚のシートより成るこ
とを特徴とする特許酊!求の範囲第1項から21ル3項
のいずれか一項に記載の輸送用9つ6、1jl記直父4
」1層のJMH,共に接着され7に一軸延伸一次元低密
吐ポリエチレンの少なくとも二枚のシートより成ること
を特徴とする特肝h〜求の範囲用31項から第6項のい
ずれか一項に記載の輸送用袋。 7、Ti11面と後面を熱接着して成るにう可塑性内側
IlL頂のり・i+li送川4シ用おいて、前記面の各
々は、共に接着された一JI11.l延伸ポリエチレン
の少なくとも二枚のシートと、それに熱接着された低V
M[ポリエチレンで形成された内側面と、より成る直交
積層外11m層よシ成ることを特徴とする憎べ用袋。 8、MiJ記内11Il1面が一次元低e IJtポリ
エチレンで形成されていることを特徴とする11を訂舶
求のil賑ii囲弔7項記載の111護送用袋。 。 9 141J iff月負・S/:粗層の外1!!II
ル・jの各々は、共に接フ1”イされたーlll1l蝿
伸it’?+密l皮ポリエチレンの少なくとも二枚のシ
ートより成ることを4’M徴とする時計r、請求のI叱
間第y y、riまたは中、8項記載の一辺用スノ℃。 1111jil記直交イi’1層外側層の各々は、−・
1IlI 9ij; (l 1.+(’1151jlH
ポリエチレンの少なくとも二(kのシートより成ること
を11イ徴とする・la” iFf粕求の鴫間第7’J
J171′ブこ&:t 弔8 丁J’l nQ小(の
11iq i III !’4 。 11、fiil記irL交栢層外側層の各々は、−輔延
伸一次元低密V(ポリエチレンの少なくとも二枚の層よ
り成ることを1[1徴とする’hf jfT hrずの
す、間第7)I’4ま7λは第B 、rI]台己I11
にの4・萌越月J袋。 12、 +iil 1111と段面とを持つ頂部開口式
熱口」シ1′ジ性k11脂171.i!の翰ν(用袋に
おいて、前記前曲と1IiJ記凌1111の各々は、川
に接着されたー輔延伸ポリエチレンの少なくとも二枚の
シートと、それに熱接7?1されたイ氏密肋ポリエチ”
レンで形成された内側面と、より成る直交)」」層外側
層より成ることを特徴とする4漬込用袋。 16、前h12内側面は一次元低7G糺ポリエチレンで
形成されていることを特徴とする特許粕求の柁囲gF:
、 12川記載の輸送用袋。 14、前記直交A’y 層外側層の各々は共に接着され
た一軸延伸高密度ポリエチレンの少なくとも二枚のシー
トより成ることを特徴とする特u′「ml求の範囲第1
2項寸たけ第16項に記載の輸送用袋。 15、 Ail記直交桓層外側層の各々は、−4・I1
1延伸−次元低密バ[ポリエチレンの少なくとも二枚の
シートよシ成ることを特徴とする時計請求の範囲第12
項または8Bi3項に記載の輸送用袋。 11 袋と充填開口の全周縁の周シを共に接合された前
曲と後向とを持つ弁付袋型の熱可塑性樹脂製の’l’i
A送川袋にお用て、前記前曲とniJ記後面の各々は、
共に接着された一軸延伸ポリエチレンの少なくとも二枚
のシートと、そこに熱接着キれた低密度ポリエチレンで
、形成された内1tlll而よシ成る直交オ′Jt、層
外側層よシ成ることを特徴とする輸送用袋。 1B、前記内側面が一次元低田度ポリエチレンで形成さ
れていることを特徴とする特許請求のNip、門弟17
項記載の4゛ii送用 19 前記直又稙層外(1111眉の各々は、共に接オ
Iされ、たーI咄延坤高密度ポリエチレンの少なくとも
二枚のシートよシ成ることを特徴とする特許jji4囲
弟17]J!または小18項記載の輸送用袋。 20、 iiiJ記直交積層外側層の各々は、− 11
111 ;Ij’i I(′i低ママ15Utポリエチ
レンの少なくとも二枚のシートより1或ることを特徴と
するtl”♀訂ftf4求の範囲d317坦またId
j:lル18坦記載の’li+η送用袋。 21、nil記直交檀層外側層の各々は、 illll
ll延伸−次元低密度ポリエチレンくとも二4りのシー
トより成ることを特徴とするI+¥ }i1請求の凱囲
417珀呼たV1幕18項記載の輸送用袋。 226 袋の全周縁の周シに共に接合された前面と陵面
とを持ち、前記前面はA1合さった幅が前記後間の幅よ
りも大きい第1平面と第2平面とよシ成り、前記i已1
平面は袋の長手全体で前記第2平間と少なくとも11μ
分的に重なり合っており、そしてN1記両平面はその共
通の区域において、袋の一つの端部に実質的に平行で、
かつ該端部から少し距離をおいている線に活って共に接
合されておシ、それで、内側と外側の面を持ち、袋の前
記一端部に峙接して袋?:4,’:li切って延びる弁
状自己封止充填スリーブを形成し、01I記第1平t+
Uで前記充填用スリーブの外側面を形成し、前記第2千
而で前記充埠用スリーブの内側面を形成し、そして、前
記充1fースリーブは1た、袋の実質的に反対の端部へ
前に述べた線から延びる絣に沿って共に接合され、1I
il記第2平面は、前記充填スリーブの内側面の少なく
とも内1!ll1i’ii+i都がriII記第2平面
にある層の全数よりも少ない多数の層で形成されるよう
にお互に同一に6・」、延侵し−こいない少なくとも二
つのJt・看よυ成っているところの弁付袋の型の酩酊
1ノ捏住4・illは肩の11・l1六用袋に−ひいて
、前記前曲と前記後間の各々tま共に接箔されプヒー軸
延伸ポリエチレンの少なくとも二枚のシートと、それに
熱接着された低密度ポリエチレンで形成された内側面と
、よシ成る直交槓層外111l1層よシ成ることをl特
徴とするり1・i送用袋。 25、前記内側層は一次元低密度ポリエチレンで形成さ
れていることを特徴とする特許請求の和9囲第22項記
載の輸送用袋。 24、前記直交積層外側層の各々は共に接貴されたー+
+i++延伸高密1隻ポリエチレンの少なくとも二枚の
シートよυ成ることを特徴とする’l’′Jイ[清水の
ハ11四第22項またはIi(’23項記載の輸送用袋
。 25、 Mil記直交槓層外側層は一軸延伸低密黒ポリ
エチレンの少なくとも二枚のシートよ構成ることを11
ケ徴とする特許請求の範囲第22JJ1−1.たは肌2
5項記載の輸送用袋。 26、 fil記直交槓層外側層の谷々tま一輔勉伸−
仄元低密朋ポリエチレンの少なくとも二枚のシートより
成ることを特徴とする特許請求の軛囲ε1422項また
は第23」負i己小スの1重送j目袋。 27、耐久性のある中i信送用袋において、該袋の(j
料d1、共に接着された一軸延伸ポリエチレンの少なく
とも二枚のシートの積層品と、それに接着された少なく
ともt)、0127 vIyt (0,5mil )厚
の低密匹ポリエチレンの一枚のシートと、より成ること
を特徴とする耐久性のある輸送用A・ン、に使うのに適
している熱可塑1生樹脂材料。 2?3 前記低密度ポリエチレンは、−次元低密度ポリ
エチレンであることを特徴とする特許請求の・?[〕1
囲第27項記載の熱0.1塑性樹)])1材料。 29、 1fiJ記低W? JJ)lポリエチレンは厚
さが少なくともU、0381 yna (1,5+ni
l )であることを特徴とする71ケ訂NT3求の範囲
第27項記載の8可pH性樹脂材t1゜30、 AiJ
記−軸延伸ポリエチレンVよ、高密度ポリエチレンであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第27 JJ’4か
ら第29項のいずれか一項に記載の舶用il)リド上4
酊11i7材料。 61、前記−軸延伸ポリエチレンは低密度ポリエチレン
であることをl特徴とするr持前ml求の範囲第27
J’i(から21529項のいずれか一項に記載の酩酊
・・1′!11E lii、l ll旨(A 享L32
、 M Fi2−軸延伸ポリエチレンは一次元低密度ポ
リエチレンであることを特徴とする特πr 請求のTl
114囲第27項から纏r、29項のいずれか一項に記
載の熱可塑性樹脂製料。Claims: 1. Comprised of orthogonal laminates comprising at least two sheets of uniaxially oriented polyethylene having front and rear surfaces, each surface bonded together, the layers of the laminate forming a thermally bonded area. Inserting two layers of low-strength polyethylene between the layers of the laminate in the heat-attached area in a thermoplastic shipping bag, one of which is heat-bonded to the other. Features: jiga shipping bag. 2. Each of said layers of low density polyethylene covers one of the bags.
llll M is made up of 41. Each of the layers has at least (J, 0127g
m (0,5tnil) thick (Mr'a'i ljl:
The pail transport bag according to claim 1, characterized in that the sheet is made of a polyethylene sheet and constitutes one of the layers of low-density polyethylene. 4. Tjil Note 11 The material according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it consists of at least two sheets of uniaxially oriented madder density polyethylene bonded together with the layers of the cross-laminate. transport bag. 5. A patent product characterized in that the orthogonally laminated layers are both made of at least two sheets of uniaxially stretched low-density polyethylene. Scope of request Nine items for transportation as described in any one of Items 1 to 21, Item 3, 6, 1jl Direct Father 4
``1 layer of JMH, at least two sheets of uniaxially oriented one-dimensional low-density polyethylene bonded together at 7. Transport bag as described in section. 7. In the case of the plastic inner IIL top glue i+li 4 sheets formed by thermally bonding the Ti11 surface and the rear surface, each of said surfaces is bonded together with the JI11. l at least two sheets of oriented polyethylene and a low V thermally bonded thereto;
M [A disposable bag characterized by an inner surface made of polyethylene and an outer 11 m layer of orthogonal lamination. 8. The 111 transporting bag described in Item 7 of the Il Busy Condolence Request for Item 11, characterized in that the inner 11I1 surface of the MiJ is made of one-dimensional low-e IJt polyethylene. . 9 141J if monthly negative S/: 1 outside the coarse layer! ! II
Each of the 1" and 4" clocks are made of at least two sheets of densely skinned polyethylene. Between the yth y, ri or inside, one side of the suno C as described in item 8.
1IlI 9ij; (l 1.+('1151jlH
The 11th characteristic is that it consists of at least two (k) sheets of polyethylene.
J171'Buko&:t Condolence 8 Ding J'l nQ small (of
11iq i III! '4. 11. Each of the outer layers of the fiil-extended one-dimensional low-density V (consisting of at least two layers of polyethylene) 7) I'4 or 7λ is B, rI] I11
Nino 4 Moetsu Tsuki J bag. 12, +iil 1111 and a stepped surface with a top-opening hot spout. i! In the bag, each of the above-mentioned previous songs and 1IiJ notes 1111 has at least two sheets of stretched polyethylene glued to it, and a sheet of Yi close-ribbed polyethylene that is hot-bonded to it. ”
4. A pickling bag characterized by comprising an inner surface formed of a polyurethane, and an outer layer consisting of an orthogonal outer layer. 16. Patented box gF characterized in that the inner surface of the front h12 is made of one-dimensional low 7G glued polyethylene:
, Transport bag listed in 12 Rivers. 14. The orthogonal A'y layer, each outer layer comprising at least two sheets of uniaxially oriented high density polyethylene bonded together.
The transportation bag described in Item 2 and Item 16. 15, each of the orthogonal outer layers of Ail is -4・I1
Claim 12: A watch comprising at least two sheets of one-dimensional low-density polyethylene.
The transportation bag described in Section 8 or Section 8Bi Section 3. 11 A bag-shaped thermoplastic resin 'l'i with a valve and a front curve and a rear direction, in which the entire periphery of the bag and the filling opening are joined together.
For use in A-no-kawabukuro, each of the above-mentioned front song and the back side of niJki are:
At least two sheets of uniaxially oriented polyethylene bonded together and a low density polyethylene thermally bonded thereto, the outer layer comprising an orthogonal O'Jt formed of at least two sheets of uniaxially oriented polyethylene and an outer layer formed therein. A bag for transportation. 1B, Nip, Disciple 17 of patent claim, characterized in that the inner surface is formed of one-dimensional low-density polyethylene.
19. Each of the straight or ridge outer layers (1111) is characterized by being made of at least two sheets of high-density polyethylene, which are glued together and are glued together. The transportation bag described in Patent jji4 Iori 17] J! or Small Item 18. 20, iii Each of the orthogonally laminated outer layers described in J is -11
111;
j: 'li + η shipping bag written on page 18. 21, each of the orthogonal outer layers is
The transport bag according to item 18, characterized in that it is made of a stretched-dimensional low-density polyethylene sheet. 226 It has a front surface and a ridged surface that are joined together to the circumference of the entire periphery of the bag, the front surface is made up of a first plane and a second plane whose combined width A1 is larger than the width of the rear part, and the i 1
The plane has a distance of at least 11μ from the second plane along the entire length of the bag.
partially overlapping, and the N1 planes are substantially parallel to one end of the bag in their common area;
and the bag is joined together at a line a short distance from the end, and has an inner and an outer surface, facing the one end of the bag. :4,':li cut to form an extending valve-shaped self-sealing filling sleeve, 01I first flat t+
U forms the outer surface of the filling sleeve, the second part forms the inner surface of the filling sleeve, and the filling sleeve 1f defines the substantially opposite end of the bag. joined together along the kasuri extending from the previously mentioned line, 1I
The second plane is at least one of the inner surfaces of the filling sleeve. ll1i'ii+i is formed of a number of layers less than the total number of layers in the second plane of riII, so that at least two Jt. The valve bag type 4-ill is attached to the 11-16 bag on the shoulder, and each of the front and rear sections is attached with foil to extend the axis. 1. A shipping bag comprising at least two sheets of polyethylene, an inner surface formed of low density polyethylene thermally bonded thereto, and an orthogonal outer layer consisting of one layer. . 25. The transport bag according to claim 22, wherein the inner layer is made of one-dimensional low-density polyethylene. 24. Each of the orthogonally laminated outer layers are grafted together.
25, Mil 11. The outer layer of the orthogonal layer is composed of at least two sheets of uniaxially oriented low-density black polyethylene.
Claim 22JJ1-1. or skin 2
Transport bag described in item 5. 26. The valley of the outer layer of the orthogonal layer, written by Kazusuke Tsutomu.
1422 or 23'' single-layer bag with a yoke width of 1422 or 23'', characterized in that it is made of at least two sheets of low-density polyethylene. 27. In a durable medium-sized mailing bag, the (j
material d1, a laminate of at least two sheets of uniaxially oriented polyethylene glued together and one sheet of low-density polyethylene of at least t), 0.127 vIyt (0.5 mil ) thick, and more A thermoplastic 1 raw resin material suitable for use in durable transportation A. 2?3 The low-density polyethylene is -dimensional low-density polyethylene. []1
The thermal 0.1 plasticity tree described in box 27)]) 1 material. 29, 1fiJ low W? JJ) l Polyethylene has a thickness of at least U, 0381 yna (1,5+ni
8 pH soluble resin material t1゜30, AiJ, described in item 27 of the 71st edition NT3 request, characterized in that it is
Claim 27, characterized in that the axially oriented polyethylene V is high-density polyethylene.
Intoxication 11i7 material. 61. The axially oriented polyethylene is low density polyethylene.
Drunkenness as described in any one of Sections 21529...1'!
, M Fi 2-axially oriented polyethylene is one-dimensional low density polyethylene.
The thermoplastic resin product according to any one of Items 27 to 29 of Box 114.
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ZA (1) | ZA847900B (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7104241B2 (en) | 2002-02-20 | 2006-09-12 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Engine fastening structure |
WO2021152969A1 (en) | 2020-01-31 | 2021-08-05 | 東洋製罐株式会社 | Laminate, packaging bag, and method for manufacturing same |
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JPS5619087U (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-19 | ||
JPS5610032B1 (en) * | 1971-02-25 | 1981-03-05 |
-
1984
- 1984-10-09 ZA ZA847900A patent/ZA847900B/en unknown
- 1984-11-28 JP JP59249820A patent/JPS60134852A/en active Pending
Patent Citations (2)
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JPS5610032B1 (en) * | 1971-02-25 | 1981-03-05 | ||
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WO2021152969A1 (en) | 2020-01-31 | 2021-08-05 | 東洋製罐株式会社 | Laminate, packaging bag, and method for manufacturing same |
Also Published As
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