JPS60133045A - 改良された加工特性を有する成形材料およびこれから製造した耐老化性プラスチツク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、グラフト重合体におけるアクリレートの割合
が３０〜６Ｏ重量係、特に３５〜５０５〜５０重量部＋
）塩化ビニルまたは塩化ビニル共重合体１００重量部に
対し）である、アクＩＪ　ｌ、／）でグラフトされた〆
り塩化ビニル、および他のポリマーまたはポリマー混合
物を主体とし、なたはプラスチック混合物から成る、改
良された加工特性を有する成形材料およびこれから製造
した耐老化性プラスチックシート、殊に改良された老化
挙動を有する可撓性深絞り成形用シートに関する。

本発明により、成形材料およびこれから製造されるプラ
スチックシートはアクリレートでグラフトされた特定重
量のボ・り塩化ビニルならびに他のポリマーまたは７Ｏ
℃より高い、特に８Ｏ℃より高いガラス転移温度を有し
、塩化ビニルを主体とするポリ塩化ビニル−グラフト重
合体と相容性である特定重量の他のポリマーまたは４？
リマ一混合物から成る。

従来の技術 既に、九鬼九に便覧驚災磁軟覧すＸへへズ丸＼へｂ＼へ
九〆可臘鷲含有＼へ塩化＼〜へ本へアクリルニトリル−
ブタジェン−スチロール−共重合体を主体とし、可塑剤
含有ポリ塩化ビニルを有し、硬質および軟質ＰＶＣでラ
ミネートされた、極めて種々のシートおよび複合シート
は公知である。このシートは、明らかにその可塑剤含量
に基づき、しだいに弾性、冷間可撓性の減少および長時
間熱および光を作用させた場合むしろ表面の亀裂形成が
生じるという欠点を有する。

剛体ないしは硬い重合体、たとえば硬質ポリ塩化ビニル
とのラミネートは、高い剛性およびわずかな冷間可撓性
の欠点を有する。

しかし、熱および元老化に対する安定性は、自動車内張
り部分用のシート、殊に深絞り成形用シートでは重要な
使用特性であり、従ってアクリルニトリル−ブタジェン
−スチロール、ポリ塩化〈ニルおよび可塑性成分を主体
とする、殊に４器盤用の、可撓性であると同時に熱成形
可能な内張り用シートは、この混合物中に存在するジエ
ン構造が酸化に敏感なため光−および／または熱エネル
ギーの存在で比較的酸化されやすく、およびこの要件に
も完全には合致しない。

従って、本発明の目的および課題は、改良された成形−
および緩和特性を有する１、４？　ＩＪ塩化ビニルを主
体とするかまたはポリ塩化ビニルの共使用下に、完全な
表面を有するシートおよびシートを製造するだめの成形
材料を得ることであった。この場合、シートは特に、改
良された老化挙動を有する深絞り成形用シートとして好
適であり、単層シートとしても複合シートとしても使用
可能であるべきである。

問題点を解決するための手段 本発明により、この目的および課題には、グラフト重合
体におけるアクリレートの割合が３０〜６０重量％、特
に３５〜５０重量％（ポリ塩化ビニル１００重量部に対
し）雌である、アクリレートでグラフトされたポリ塩化
ビニルおよび他のポリマーまたはポリマー混合物を主体
とし、ならびに場合により填料、加工助剤または他の配
合物 自体公知の添加剤の付加的な量を有する、ｋ粂またはプ
ラスチック混合物から成る成形材料および成形材料から
製造したプラスチックシートが合致することが確かめら
れた。

本発明によれば成形材料およびこれから製造したプラス
チックシートは、アクリレートでグラフトされた塩化ビ
ニル重合体９０〜４５重量％、特に８５〜５○重量％お
よび７○℃、特に８○℃より高いガラス転移温度を有し
かつ塩化ビニルを主体とするポリ塩化ビニル−グラフト
重合体と相容性である他のポリマーまたはポリマー混合
物１０〜５５重置部、特に１５〜５０重量％から成る。

既に数多くの、アクリレート含有塩化ビニル−共重合体
および−グラフト重合体の製法が公知である（たとえば
西ドイツ国特許出願公告第１１２２７０６号明細書参照
）。

さらに、ポリ塩化ビニル／アクリレート共重合体および
これから製造した成形部材、成形体等が、殊にアクリレ
ートでグラフトされた塩化ビニルホモ−または−共重合
体およびこれから製造した成形部材、成形体等とは異な
る特性、殊により低いガラス転移温度を有することは公
知である。

本発明の範囲内で、アクリルエステルでグラフトされた
ポリ塩化ビニルの使用下に多くの試験を実施した。その
際、３０〜６０％のアクリルエステル含分を有する、ア
クリルエステルグラフトされたポリ塩化ビニルから成る
成形材料の押出しおよびカレンダー掛けが多くは粗表面
を有するプレート、異形材およびシートを生じることが
確かめられた。この混合物は深絞り成形の際も、すぐれ
た弾性挙動を示す；これは狭い成形温度間隔わずかな成
形度および熱負荷の際の成形部材の比較的大きな寸法変
化を生じ、そこでこのアクリルエステル含分を有するア
クリルエステルグラフトされた塩化ビニルはシートまだ
はプレートからの成形部材製造のためにはほとんど適当
でない。

本発明によれば、この欠点は、７０℃より高い、特に８
Ｏ℃より高いガラス転移温度を有し、塩化ビニルを主体
とするイリ塩化ビニルーグラフト重合体と相容性である
、他の２　＋）マーまたはポリマー混合物１５〜５０重
量％、特に１５〜５０重量％を含有する成形材料の使用
下に避けられる。これにより、明らかにガラス転移温度
より上では弾性が減少し、粘性流が改良される。

本発明の範囲内で、成形材料ないしはこれから製造した
シートは、他のポリマーとしてまたは７０℃より高い、
特に８０℃より高いガラス転移温度を有する。ポリマー
混合物として、スチロール−アクリルニトリル共重合体
（ＳＡＮ）、メチルスチロール−アクリルニトリル共重
合体、スチロール−無水マレイン酸共重合体、ポリメチ
ルメタクリレート（ＰＭＭＡ）および／またはアクリル
ニトリルと１種または数種のアクリルエステルとから成
る共重合体、またはこの重合体または共重合体の２種ま
たは数種の混合物を含有する。この生成物は、７１Ｊ塩
化ビニルーマ）　ＩＪソックス加工温度を高め、それに
より熱応力を高める。その他に混合物から製造したシー
トは重量割合の増加につれて一種の硬化効果を有する。

特に可′撓性シートを得るために、成形材料ないしはこ
れから製造したシートは、有利なｌ実施形によれば７０
℃より高い、特に８Ｏ℃より高いガラス転移温度を有す
る他のポリマー混合物として、付加的に即ちポリマー混
合物の成分として、６○℃より低い、特に５０℃より低
いガラス転移温度を有する極性基または単量体を有する
共重合体少なくとも１種を含有するが、但しポリマー混
合物（特許請求の範囲の２−３および２−４参照）のガ
ラス転移温度が７○℃より高い、特に８０℃より高いま
まであるものとする。極性基または単量体を有する共重
合体として、有利な実施形によれば、６○℃より下、特
に５０℃より下のガラス転移温度を有する極性基または
単量体を有するオレフィン共重合体が、加ニーおよび成
形特性の十分な変性のためならびに要求された機械的特
性の調節のために使用される。有利に、極性基または単
量体を有するエチレン共重合体を使用する。従って、有
利な実施形によれば、７０℃より高い、特に８０℃より
高いガラス転移温度を有するポリマー混合物は、少なく
とも特許請求の範囲による２−３、つまりスチロール−
アクリルニトリル共重合体（ＳＡＮ）、α−メチルスチ
ロール−アクリルニトリル共重合体、スチロール−無水
マレイン酸共重合体、ポリメチルメタクリレート（ＰＭ
ＭＡ）および／または了クリルエステル１種または数種
のアクリルエステルとアクリルニトリルから成る共重合
体、まだはこれら共重合体２種または数種と極性基およ
び単量体を有する少な（とも１種のオレフィン共重合体
、特に極性基または単量体を有する少なくとも１種のエ
チレン共重合体との混合物から成る。

ポリ塩化ビニルと一相系を形成するようなエチレン−コ
ポリマーが特に適していることが判明した。このエチレ
ン−コ＆１Ｊ−ｖ−１−！、、７０℃より高いガラス転
移温度を有する前述のポリマーとは実際に相容性でない
ので、それゆえｐｖｃ−相容性の極性最すオレフィンの
添加により熱安定性改良ポリマーとの相容性が変わらな
いことは驚異的であった。これはたとえば、ＤＩＮ５３
４４５による捩れ剛性の測定の際に、付加的な分散最大
値が出現せず、主分散温度（ガラス転移温度）が維持さ
れていることで認められる。

成形応力の減少に対するｐｖｃ−相容性ポリオレフィン
のこれら添加物の有利な効果は、既にエネルギー弾性範
囲内でのずれ弾性率が温度上列とともに強く減少するこ
とで認められ、これは緩和過程（粘性流過程）を推測さ
せる。

７○℃より高い、特に８０℃より高いガラス転移温度を
有するポリマー混合物１０−５５重量％、特に１５〜５
○重量％は、６０℃より低い、特に５０℃より低いガラ
ス転移温度を有する、極性単量体または極性基を有する
１種または数種のオレフィン共重合体特に極性単量体ま
たは極性基を有する１種または数種のエチレン共重合体
３〜３０重量部、特に５〜２５重量部（プラスチック混
合物に対し）から成り、とくにスチロール−アクリルニ
トリル共重合体（ＳＡＮ）、α−メチルスチロール−ア
クリルニトリル共重合体、スチロール−無水マレイン酸
共重合体、ホＩＪメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）お
よび／または１種または数種のアクリルエステルとアク
リルニトリルから成る共重合体またはこの共重合体の２
種または数種の混合物３〜５２重量部、特に５〜４５重
量部（プラスチック混合物に対し）から成る。

極性単量体を有するオレフィン共重合体には、本発明の
範囲内では付加的に、極性単量体を有するオレフィン−
三元重合体も入る。

エチレンおよび一酸化炭素からの、極性基を有する重合
体（ＣＯ含量≧９重量％、重合体１００００重量％し）
が特に適している。これには、とりわけ９〜２５、特に
１０〜２○重量％（重合体１００００重量％し）の−酸
化炭素含量を有する、エチレンおよび一酸化炭素からの
コポリマーが属している。有利に、−酸化炭素９〜２○
重量％、特に１０〜１５０〜１５重量部ニル１９〜３５
重量％、特に２○〜３Ｏ重量係およびエチレン７２〜４
５重１Ｌ特に７０〜５５０〜５５重量部有するエチレン
、−酸化炭素および酢酸ビニルからの三元重合体および
／またはオレフィン−コポリマーに対し５Ｏ〜７０重量
係の酢酸ビニル含分を有する、エチレン−酢酸ビニルか
らの共重合体が使用される。

原則的には、エチレン含分が５０重量％より小さい場合
、エチレンとアクリルエステルとの共重合体同様に酢酸
ビニルと高級アクリルエステル、特にブチルアクリレー
トからのターポリマーも適している。

記載された重量範囲内でどの添加量を使用するかは、加
ニーおよび成形特性の調節のほかに、なお使用領域のた
めに重要な可撓性ないしは硬さにも左右される。有利な
実施形によれば、成形材料またはこれから製造したノー
トは、７０℃より高い、特に８Ｏ℃より高いガラス転移
温度を有するポリマー混合物として、少な（とも１種の
スチロール−アクリルニトリル共重合体（ＳＡ、Ｎ）、
メチルスチロール−アクリルニトリル共重合体、スチロ
ール−無水マレイン酸共重合体、ポリメチルメタクリレ
−）（ＰＭＭＡ）および／または１種まだは数種のアク
リルエステルとアクリルニトリルとの共重合体、または
２種または数種のこれら共重合体の混合物、および極性
基または単量体を有する少なくとも１種のオレフィン共
重合体、特に６０℃より低いガラス転移温度を有する極
性基まだは単量体を有するエチレン共重合体を有する。

本発明によるシー１・からは有利に、自動車室内、自動
車の計器盤、ならびに自動車および飛行機用の安全カバ
ー、側壁、前壁および後壁部分ならびにセンターピラー
およびその安全力・ζ−が自体公知の方法により、特に
深絞り成形法により製造される。

シートは、特に単一シートとして使用さＪする。

１実施形によれば、これは他のシートと組合せて成り、
複合シー１・である。

この場合製造は、まず１つまたは若干の帯状シートを有
する、本発明による複合シートを、自体公知の方法によ
り、たとえば広幅スリツトノスル、カレンダー掛は装置
の使用下に貼合せるか、同心押出しにより製造するよう
にして行なわれる。引続き、適当な形への複合／−卜の
深絞り成形または圧縮成形を行なう。

特に計器盤、側壁、後壁、力・ζ−またはそれらの部品
の形に製造されるシートまたは複合シートから得られる
型、型部分または成形体は、直接かまたは気泡シートと
結合してならびに後発泡される成形部品ないしは′成形
体の形で使用することができる。後者の場合、シートま
たは複合シートから製造した成形体および／または成形
部品は直接に後発泡させるかまだは後発泡のために発泡
型中へ装入する。後発泡のためには、自体公知の発泡可
能なゾラスチソ久たとえば、Ｉ？リウレタンフォーム等
を使用し、これにプラスチックの種類および組成に応じ
て、発泡剤、難燃化剤、助剤および添加物質を発泡前に
添加する。

フオームの厚さは、所定の使用目的および成形部品の外
形による。これは、１配〜１Ｑｃｒｎ、特に３胴〜５ｃ
ｒｎである。

プラスチック１００重量部に対し、填料５〜３Ｏ重量部
、安定剤、滑剤等のような加工助剤０５〜５重量部を使
用する。

変形応力（後収縮）に対する、ガラス転移温度より上の
限られた粘性流の有利な作用は、次の実施例および比較
実験により証明される。

実施例 例１（比較実験とともＫ） 長さ５０ｍｍ、幅２０罷および厚さ０．４’ｍｍのシー
ト条片を、１７０　’Ｃの温度を有するオープン中で２
つの可動のクランプ装置の間に取りつける。１０分間の
加熱時間後、試別を１００％だけ延伸し、３○分間に１
００℃に冷却し、オープンから取り出し、３分間内に室
温に冷却する。

後収縮を、延伸した試料を１２０　’Ｃ（通常の試験温
度）で１５分間熱間保存した後に測定し■）ポリ塩化ビ
ニルに対しアクリルエステル（４Ｏ重量％）をグラフト
して成るグラフト重合体。

２）エチレンーー酸化炭素−酢酸ビニルの三元重合体（
−酸化炭素含量約１２％；酢酸ビニル含量約２８％〕。

３）α−メチルスチロール−アクリルニトリル共重合体
（アクリルニトリル含量約３０％）。

結果は、驚いた事に実際に変らないガラス転移温度にも
かかわらず、軟かいシートはわずかな後収縮を有するこ
とを示す。

前述の極性ポリオレフィンの添加は、加工範囲内で粘度
の低下および加工時間に依存するわずかな粘度変化を生
じる。

比較混合物および本発明による混合物１ｂ２○０９−を
、そのつどＯ，７ｍｍのロール間隙を有する測定圧延機
で、１９０℃で同じ条件下に圧延し、ロール分離力（５
ｐａｌｔｋｒａｆｔ　）ならびにその時間的変化を測定
した。１ 本発明による混合物は４．７Ｎのロール分離力および４
３分間の圧延時間まで、ロール間隙中でねじれているソ
ーセージ状物を生じた。その後、粘度が跳躍的に低下し
、ロール間隙中にタンク形成が行なわれ、その結果粗面
の圧延シートが生じる。

比較混合物では、タンク形成を有する不均一なソーセー
ジ状物移動の場合ロール分離力は６５Ｎであり、全圧延
時間の間粗面の圧延シートが生じる。

前述の混合物から、適当な条件下に、０４ｍｍ厚さのシ
ートをカレンダー加工した。本発明による混合物は問題
なく平滑なシートにカレンダー加工できるが、比較混合
物は粗面であった。

シートにつき次の特性を測定した（相当するＤＩＮ−規
準により）： 調　製　本発明による 混合物（１，）　比較混合物 このシートの深絞り成形性は、底面１５０ｍｍＸ２００
ｍｍおよび高さ１２０ｍｍを有するポジティブくさび型
で試験した。次の特性が測定された。

＊）厚さの比は、深絞り温度１６５℃で先端横線の壁厚 である。

底面横縁の壁厚 収縮測定のために、側面から１○Ｘ１ＱｃＩｎの試料体
を切りとり、縦方向（主成形方向）における長さの変化
を測定した。結果は、エチレンーー酸化炭素−酢酸ビニ
ルの三元重合体の添加により粘度が減少し、加工時間が
高くなることを示す。縦成形された試料の後収縮は、添
加に−より、ガラス遷移温度より上および下で減少する
。

深絞り試験でも、比較混合物に比して申分のない成形の
温度範囲はより大きく、厚さ分布はより有利であり、後
収縮はよりわずかである。

これは、シートの製造および加工の際の有利な粘性流れ
挙動を指示する。

例２ アクリレートグラフトされたポリ塩化ビニル（アクリル
グラフトされたＰＶＣ１００重量％に対し、アクリルエ
ステル含量約４Ｏ重量％）５４重量部 α−メチルスチロール−アクリルニトリル共重合体（ア
クリルニ）　ＩＪル含量約３○％）２８重量部 およびエチレン−酢酸ビニル　共重合体（酢酸ビニル含
量６０重量％）　１８重量部から成る混合物を製造した
。

この混合物から適当な条件下に０４龍厚さのシートをカ
レンダー加工した。このシー１・につき、相当するＤＩ
Ｎ−試験規格により次の値が測定された。

引張り強さ　縦　２２７ （Ｎ／闘２）　横　２１．０ 破断伸び　縦　２１７ （％）　横　２１６ シヨアＤ硬度　５６ ビカ一温度（Ａ）（’Ｃ）　９３ 例１に従って実施した深絞り試験および成形部品での収
縮率の測定は次の結果を生じた二十分な成形の際の温度
範囲（°Ｃ）　１３５〜１９○底面対先端の厚さ、比　
１：Ｏ，８８ 収縮率（％）１５努１２○°Ｃ （成形温度　１６５℃）６７ この結果は、エチレン−酢酸ビニル共重合体の添加によ
る比較可能な効果を示す。

例δ 例１の重合体を次の割合で混合したニ アクリレートグラフトされたポリ塩化ビニル（アクリル
グラフトされたＰＶＣ１００重量％に対し、アクリルエ
ステル含量約４０重量％）７０重量部、 α−メチルスチロール−アクリルニトリル共重合体（ア
クリルニ）　ＩＪル含量約δ○％）１５重量部、 エチレン−一酸化炭素−酢酸ビニル三元重合体（−酸化
炭素含量約１２％、酢酸ビニル含量約２８％）　１５重
量部 この混合物から、適当な条件下に厚さ０．４　ｍｍのシ
ートをカレンダー加工した。これは、ＤＩＮ−試験規格
により次の試験値を生じた：引張り強さ　縦　２３ （Ｎ／ｍｍ２）　横　２１ 破断伸び　縦　２２０ （％）　横　２７０ ショアＤ硬度　４８ ピカ一温度（Ａ）　（’Ｃ）　’　７１例１に応じて実
施した深絞り試験および成形部品収縮率の測定は、次の
結果を生じた：十分な成形の際の温度範囲（℃）　１３
０〜］−９０底面対先端の厚さの比　１：ｏ、８１ 収縮率（％）１５分１２０°Ｃ （成形温度　１６５°Ｃ）　６．８ この結果は、非常に軟かいシートも、比較混合物よりも
有利な成形挙動およびわずかな後収縮を有することを示
す。

例牛 α−メチルスチロール−’７り’）ル＝　＋−！Ｊフル
共重合体代わりに、約３０％のアクリルニ）　ＩＪル含
量を有するスチロールーアクリルニ）　＋フル共重合体
を、例１の他の重合体（１）および（２）と−緒に、次
の混合物で使用したニアクリレ−トグラフトされたポリ
塩化ビニル（アクリルグラフトされたＰＶ、Ｃ１００重
量％に対し、アクリルエステル含量約４Ｏ重量％）５５
重量部、 スチロール−アクリルニトリル共重合体３０重量部、 エチレンーー酸化炭素−酢酸ビニルの三元重合体（−酸
化炭素含量約１２％、酢酸ビニル含量約２８％）　１５
重量部 この混合物から成るカレンダー加工したシートは、ＤＩ
Ｎ−試験規格により次の値を生じた。

引張り強さ　縦　２５６ （Ｎ／ｍｍ２）　横　２５．９ 破断伸び　縦　２７５ （％）　横　３００ ンヨアＤ硬度　５６ ビカ一温度（Ａ）　（’Ｃ）　９５ 例１に応じて実施しだ深絞り−および熱収縮試験は次の
結果を生じた： 十分な成形の際の温度範囲（℃）　１４○〜１９０底而
対先端の厚さの比　１：Ｏ，８６ 収縮率（％）１５分１２０’Ｃ （成形温度　１６５°Ｇ）　５．３ これから、同様にスチロール−アクリルニトリルから成
る共重合体の適性が判明する。

例５ スチロール共重合体の代わりに、メタクリル酸エステル
を主体とする共重合体を、次の混合物で使用しニ アクリルグラフトされたポリ塩化ビニル（アクリルグラ
フトされたＰＶＣ１００重量％にっき、アクリルエステ
ル含量約４０重量％） ５５重量部、 メタクリル酸エステル共重合体　３Ｏ重量部、エチレン
ーー酸化炭素−酢酸ビニルの三元重合体（−酸化炭素含
量約１２％、酢酸ビニル含量約２８％）　１５重量部 これから厚さ０．４　ｍｍのシートをカレンダー加工し
た。

このシートにつき、ＤＩＮ規格により次の試験値を測定
した： 引張り強さ　縦　２２，７ （Ｎ／。、２）　横　２１８β 破断伸び　縦　２１７ （％）　横　２１６ シヨアＤ硬度　４８ ビカ一温度（Ａ）（’Ｃ）　９３ 例１に応じて実施しり保絞りおよび熱収縮試験は、次の
結果を生じた。

完全な成形の際の温度範囲（’Ｃ，）　１３０〜１９０
底面対先端の厚さの比　１：Ｏ，８５ 収縮率（％）１５分　１００℃ （成形温度　１６５℃）８３ メタクリル酸エステルを主体とする共重合体の使用は、
α−メチルスチロール−アクリルニトリル共重合体と比
較して、著しく軟かいシートを生じるが、該シートは比
較混合物よりも成形挙動がより有利である。

第１頁の続き ■Ｉｎｔ、Ｃ１，’　識別記号 ＠発明者　マクシミリアン・マイ ル 庁内整理番号 ドイツ連邦共和国　ガルヒング・フランクーカローシュ
トラーセ　ω

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　（１）アクリレートでグラフトされたポリ塩化ビ
   ニル、その際 （１−１）グラフト重合体またはグラフト共重合体にお
   けるアクリレート含量３○〜６０重量％（ｐｖｃまたは
   塩化ビニル混合重合体１００重量部に対し）を有し、 （２）他の、ｔ？　ＩＪママ−たはポリマー混合物を主
   体とし、ならびに （３）場合により填料、加工助剤または他の自体公知の
   添加剤の付加的な含量 を有する、配合物またはプラスチック混合物から成る、
   改良された加工特性を有する耐老化性シートを製造する
   だめの成形材料において、 成形材料が （１−２）アクリレートでグラフトされたポリ塩化ビニ
   ル９０−４５重量％および （２−１）他のポリマーまたはポリマー混合物１○〜５
   ５重量係から成り、これらは （２−２）７０℃より高いガラス転移温度を有しかつぼ
   り塩化ビニル−グラフト重合体と相容性である ことを特徴とする、改良された加工特性を有する成形材
   料。 ２、　他のポリマー、または７０℃より高いガラス転移
   温度を有するポリマー混合物が、（２−３）スチロール
   −アクリルニトリル共重合体（ＳＡＮ）、メチルスチロ
   ール−アクリルニトリル共重合体、スチロール−無水マ
   レイン酸共重合体、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭ
   Ａ　）、および／または１種または数種のアクリルエス
   テルとアクリルニトリルとから成る共重合体、またはこ
   の重合体または共重合体の２種または数種の混合物であ
   る、特許請求の範囲第１項記載の成形材料。 ３　ポリマー混合物が、付加的に （２−４）６○℃より低いガラス転移温度を有する、極
   性基または単量体を有する共重合体少なくとも１種を特
   徴する特許請求の範囲第１項または第２項記載の成形材
   料。 ４、７０℃より高いガラス転移温度を有するポリマー混
   合物が、 （２−３）少なくとも１種のスチロール−アクリルニト
   リル−共重合体（ＳＡＮ）、メチルスチロール−アクリ
   ルニトリル共重合体、スチロール−無水マレイン酸共重
   合体、ポリメチルメタクリレ−）（ＰＭＭＡ）および／
   または１種または数種のアクリルエステルとアクリルニ
   トリルから成る共重合体、またはこの共重合体の２種ま
   たは数種の混合物および （２−４−１）６０℃より低いガラス転移温度を有する
   、極性基または単量体を有する少なくとも１鍾のオレフ
   ィン共重合体から成る、特許請求の範囲第１項から第３
   項までのいずれか１項記載の成形材料。 ５４７０℃より高いガラス転移温度を有するｌリマー混
   合物１０−５５重量係が、６○℃より低いガラス転移温
   度を有する、極性単量体または極性基を有する１種また
   は数種のオレフィン共重合体３〜３○重量部および、ス
   チロール−アクリルニトリル共重合体（ＳＡＮ）、メチ
   ルスチロール−アクリルニトリル共重合体、スチロール
   −無水マレイン酸共重合体、ポリメチルメタクリレ−）
   　（ＰＭＭＡ、）および／または１種または数種のアク
   リルエステルとアクリルニトリルとの共重合体またはこ
   の共重合体２種または数種の混合物３〜５２重量部から
   成る、特許請求の範囲第１項から第牛項までのいずれか
   １項記載の成形材料。 ６（１）アクリレートでグラフトされたポリ塩化ビニル
   、その際 （１−１）グラフト重合体またはグラフト共重合体にお
   けるアクリレート含量３Ｏ〜６○重量％（ｐｖｃまだは
   塩化ビニル混合重合体１００重量部に対し）を有し、お
   よび （２）他のポリマーまたはポリマー混合物を主体とし、
   ならびに （３）場合により填料、加工助剤または他の自体公知の
   添加剤の付加的な含量 を有する配合物またはプラスチック混合物から成る、改
   良された老化挙動を有するソートにおいて、 成形材料が （１−２）アクリレートでグラフトされたポリ塩化ビニ
   ル９０〜４５重量係および （２−１）他のポリマーまたはポリマー混合物１○〜５
   ５重量％から成り、これらは （２−２）７○℃より高いガラス転移温度を有し、ポリ
   塩化ビニル−グラフト重合体と相容性であることを特徴
   とする、改良された耐老化性を有するプラスチックシー
   ト。 ■、　７０℃より高いガラス転移温度を有する他のポリ
   マーまたはポリマー混合物が、 （２−３）スチロール−アクリルニトリル共重合体（Ｓ
   ＡＮ）、メチルスチロール−アクリルニトリル共重合体
   、スチロール−無水マレイン酸共重合体、ポリメチルメ
   タクリレート（ＰＭＭＡ）および／または１種または数
   種のアクリルエステルとアクリルニトリルとから成る共
   重合体またはこの重合体または共重合体の２種または数
   種の混合物である、特許請求の範囲第６項記載のソート
   。 ８　ポリマー混合物ないしは配合物が、付加的に （２−４）６０℃より低いガラス転移温度を有する、極
   性基または単量体を有する共重合体少なくとも１種を特
   徴する特許請求の範囲第６項または第７項記載のシート
   。 ９．７０℃より高いガラス転移温度を有するポリマー混
   合物が、少なくとも１種の （２−３’）スチロール−アクリルニトリル共重合体（
   Ｓ　ＡＮ　）、メチルスチロール−アクリルニトリル共
   重合体、スチロール−無水マレイン酸共重合体、ポリメ
   チルメタクリレート（ＰＭＭＡ）１種および／または１
   種または数種のアクリルエステルとアクリルニ）　ＩＪ
   ルとから成るこの共重合体の２種または数種のおよび少
   なくとも１種の （２−４−１）６０℃より低いガラス転移温度を有する
   、極性基または単量体を有するオレフィン共重合体から
   成る、特許請求の範囲第６項から第８項までのいずれか
   １項記載のシート。 ］−Ｏ７○℃より高いガラス転移温度を有するポリマー
   混合物１０〜５５重置部が、６０℃より低いガラス転移
   温度を有する、極性単量体または極性基を有する１種ま
   たは数種のオレフィン共重合体３〜３０重量部（プラス
   チック混合物に対して）および、スチロール−アクリル
   ニトリル共重合体（ＳＡＮ）、メチルスチロール−アク
   リルニトリル−共重合体、スチロ−）’ｖ　−無水マレ
   イン酸共重合体、ポリメチルメタクリレート（Ｐ、ＭＭ
   Ａ）１種および／または１種または数種のアクリルエス
   テルとアクリルニ）　ＩＪルとの共重合体またはこの共
   重合体２種または数種の混合物３〜５２重量部から成る
   、特許請求の範囲第６項から第９項までのいずれか１項
   記載のシート。