JPS60128220A - 連続焼鈍炉冷却帯のストリツプ温度制御方法 - Google Patents
連続焼鈍炉冷却帯のストリツプ温度制御方法Info
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- JPS60128220A JPS60128220A JP58234986A JP23498683A JPS60128220A JP S60128220 A JPS60128220 A JP S60128220A JP 58234986 A JP58234986 A JP 58234986A JP 23498683 A JP23498683 A JP 23498683A JP S60128220 A JPS60128220 A JP S60128220A
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- roll
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続焼鈍炉冷却帯のストリップ温度−制御方法
に関する。
に関する。
連続焼鈍炉とは、冷間圧延後のストリップに例えば第１
図に示すようなヒートサイクルの熱処理を施すことにＬ
り、加工性の良いストリップを得ようとする設備である
。第１図のうち急冷帯あるいは最終冷却帯が連続焼鈍炉
の冷却帯である。
図に示すようなヒートサイクルの熱処理を施すことにＬ
り、加工性の良いストリップを得ようとする設備である
。第１図のうち急冷帯あるいは最終冷却帯が連続焼鈍炉
の冷却帯である。
冷却帯においては、例えば第２図に示すよう公昭５６−
１０９７３号公報に開示されているが、ここで概要を説
明するに第２図において。
１０９７３号公報に開示されているが、ここで概要を説
明するに第２図において。
ストリップ１は内部に冷媒を流通させた冷却ロール２，
３，４，５の間を接触しながら通過し。
３，４，５の間を接触しながら通過し。
そこで冷却ロールとの接触熱伝達にぶって冷却される。
更に、符号６，７，８．９の部材は吹出しノズル付きの
プレナムチャンバで１＞９．ストリップの耳伸び、中伸
びといった片伸びのために当該ストリップが冷却ロール
に接触しない部分が生じて不均一に冷却されることｔ防
止するように、各冷却ロール２〜５に対向して設置され
ている。各プレナムチャンバ６〜９はブロア１２，１３
により昇圧された冷却ガス全ストリップ１に吹き付け、
ストリップ全冷却ロールに均一に接触させると同時にス
トリッｆｙ＜ガスジェット冷却する。なお第２図中、ｔ
ｏ、ｉｉはデフレクタロールであり、２２はロール巻付
角度を操作するためのロール駆動装置、２３はプビナム
チャンバ内圧力調節計、２４は同圧力検出器、２５は操
作ダンノＪ？である。
プレナムチャンバで１＞９．ストリップの耳伸び、中伸
びといった片伸びのために当該ストリップが冷却ロール
に接触しない部分が生じて不均一に冷却されることｔ防
止するように、各冷却ロール２〜５に対向して設置され
ている。各プレナムチャンバ６〜９はブロア１２，１３
により昇圧された冷却ガス全ストリップ１に吹き付け、
ストリップ全冷却ロールに均一に接触させると同時にス
トリッｆｙ＜ガスジェット冷却する。なお第２図中、ｔ
ｏ、ｉｉはデフレクタロールであり、２２はロール巻付
角度を操作するためのロール駆動装置、２３はプビナム
チャンバ内圧力調節計、２４は同圧力検出器、２５は操
作ダンノＪ？である。
冷却ロールに対する冷媒の循環系統の例全第３図に示す
。この冷媒循環系統は特願昭５７−１２９０６９号とし
て既に提案されている。第３図において、冷却ロール例
えば２内の冷媒は排液管１４七通して冷媒タンク１５に
戻され、次いでボンデ１６によって冷媒タンクで１ら熱
交換器１７に送り込まれて冷却された後、給液管１８全
通して冷却ロール内に流し込まれる。冷却ロール入側で
の′冷媒温度は冷媒温度調節計１９で調節されるが、具
体的には冷媒温度検出器２０の検出値が設足冷媒温度と
なるように、熱変換器１７に入る冷却水の流量全制御弁
２１で操作することによって調節される。
。この冷媒循環系統は特願昭５７−１２９０６９号とし
て既に提案されている。第３図において、冷却ロール例
えば２内の冷媒は排液管１４七通して冷媒タンク１５に
戻され、次いでボンデ１６によって冷媒タンクで１ら熱
交換器１７に送り込まれて冷却された後、給液管１８全
通して冷却ロール内に流し込まれる。冷却ロール入側で
の′冷媒温度は冷媒温度調節計１９で調節されるが、具
体的には冷媒温度検出器２０の検出値が設足冷媒温度と
なるように、熱変換器１７に入る冷却水の流量全制御弁
２１で操作することによって調節される。
上述したロール冷却とガスジェット冷却と全組み合せた
冷却設備では、ス） ＩＪツブ１の温度は冷却ロールと
ストリップとの接触長即ちロール巻付角度、冷媒温度及
びガスジェット吹付流量の３項目金繰作することによっ
て制御され得る。冷媒温度の操作例は上述し罠が、ロー
ル巻付角度はロール駆動装置２２で操作され、ガスジェ
ット吹付流量は圧力検出器２４の検出値が設足圧力とな
るようにダンパ２５′＋ｃ操作することにエフ調節され
る。
冷却設備では、ス） ＩＪツブ１の温度は冷却ロールと
ストリップとの接触長即ちロール巻付角度、冷媒温度及
びガスジェット吹付流量の３項目金繰作することによっ
て制御され得る。冷媒温度の操作例は上述し罠が、ロー
ル巻付角度はロール駆動装置２２で操作され、ガスジェ
ット吹付流量は圧力検出器２４の検出値が設足圧力とな
るようにダンパ２５′＋ｃ操作することにエフ調節され
る。
従２て、所定の最終冷却温度會得るためには。
目標ストリップ温度の他にストリップ寸法や搬送速度と
いった焼鈍条件に応じて前記３つの操作項目即ち、 ■ ガスジェット吹付流量 ■ 冷媒温度 の各設定値を変更することになる。しかし、設足項目が
複数存在するため、各設定値は一意的には決まらない。
いった焼鈍条件に応じて前記３つの操作項目即ち、 ■ ガスジェット吹付流量 ■ 冷媒温度 の各設定値を変更することになる。しかし、設足項目が
複数存在するため、各設定値は一意的には決まらない。
従って、伺らかの方法で各設定値を定める必要がある。
本発明は上述した要望に応え、高い歩留を得ることがで
きる連続焼鈍炉冷却帯のストリップ温度制御方法を提供
することを目的とする。。
きる連続焼鈍炉冷却帯のストリップ温度制御方法を提供
することを目的とする。。
斯かる目的音達成した第１の発明に係る制御方法は、冷
却ガス全ストリップに吹き付けるガスジェット冷却設備
と５内部に冷媒を流通させた冷却ロールの外周面にスト
リップを接触させるロール冷却装置と全組み合せ、ガス
ジェット吹付流量、冷却ローをとストリップとの接触長
即ちロール巻付角度、冷媒温度め順に設定値を変更して
所定の冷却温度を得ることを特徴とする。
却ガス全ストリップに吹き付けるガスジェット冷却設備
と５内部に冷媒を流通させた冷却ロールの外周面にスト
リップを接触させるロール冷却装置と全組み合せ、ガス
ジェット吹付流量、冷却ローをとストリップとの接触長
即ちロール巻付角度、冷媒温度め順に設定値を変更して
所定の冷却温度を得ることを特徴とする。
また第２の発明に係る制御方法は、冷却ガスをストリッ
プに吹き付けるガスジェット冷却設備と、内部に冷媒上
流通させた冷却ロールの外周面にストリツ′７°′に接
触させるロール冷却装置と全組ヶ合１、；３ッ、ッ、吹
□流、＆。６却ロールとストリップとの接触長即ちロー
ル巻付角度の設定値を同時に変更し、その次に冷媒温度
の設定値を変更することによｐ所定の冷却源。
プに吹き付けるガスジェット冷却設備と、内部に冷媒上
流通させた冷却ロールの外周面にストリツ′７°′に接
触させるロール冷却装置と全組ヶ合１、；３ッ、ッ、吹
□流、＆。６却ロールとストリップとの接触長即ちロー
ル巻付角度の設定値を同時に変更し、その次に冷媒温度
の設定値を変更することによｐ所定の冷却源。
度金得ることを特徴とする。
本発明は上述した３つの操作項目に優先順位全村けて設
定値全変更することにより温度制御を行うものである。
定値全変更することにより温度制御を行うものである。
この優先順位を付すに当り。
冷却帯でのス） ＩＪツブの通過時間は数秒程度と短い
ため１例えば板厚の異なるスト）ツブ間の溶−薫が通過
する際など、焼鈍条件に変化がある場合１歩留向上には
操作量の応答性が最も重襖なファクタとなることに着目
した。ところが。
ため１例えば板厚の異なるスト）ツブ間の溶−薫が通過
する際など、焼鈍条件に変化がある場合１歩留向上には
操作量の応答性が最も重襖なファクタとなることに着目
した。ところが。
各操作項目の応答性は
■−ガスジェット吹付流量・・・・・・約１０秒程度■
ロール巻付角度・・・・・・・・・・・・約２分根度
■ 冷媒温度・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・約１０分根度という如く、■〜■の順で悪くなる。
ロール巻付角度・・・・・・・・・・・・約２分根度
■ 冷媒温度・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・約１０分根度という如く、■〜■の順で悪くなる。
そこで発明者等は焼鈍条件に応じて所定のヒートサイク
ル金得るために、換言すれば所定の最終冷却温度を得る
ために上記■〜■各操作項目の設定値をめる際、第１の
発明では■ガスジェット吹付流量、■ロール巻付角度、
■冷媒温度の順に設定値変更の優先順位全村けて各設定
値全演算する。これにエフ、応答性の良い操作項目から
順に設定変更が行われることになり、焼鈍条件が変化し
ても高い歩留を得ることができる。第２の発明ではガス
ジェット吹付流量とロール巻付角度と金回時に設定変更
し、次いで冷媒温度の設定変更を行うように優先順位を
付けて各設定値全演算する。この場合も応答性の悪い冷
媒温度の設定変更が後になるので、歩留が向上する。更
に、第２の発明ではガスジェット吹付流量とロール巻付
角度の設定変更を同時に行うため、太き外設定変更を比
較的早い応答以下、第４図〜第８図に↓り本発明の詳細
な説明する。第４図〜第６図は各操作項目の設定値変更
例を概念的に示した図であり、第４図は板厚が漸増する
コイルが連続した場合、第５図は逆に板厚が漸減するコ
イルが連続し罠場合、第６図は板厚が連続的に漸増し次
いで漸減した場合の図である。また第７図はコイル毎の
各設定値の演算フローの例を示す。第８図はガスジェッ
ト冷却とロール冷却の組み合せの他の例を示す。
ル金得るために、換言すれば所定の最終冷却温度を得る
ために上記■〜■各操作項目の設定値をめる際、第１の
発明では■ガスジェット吹付流量、■ロール巻付角度、
■冷媒温度の順に設定値変更の優先順位全村けて各設定
値全演算する。これにエフ、応答性の良い操作項目から
順に設定変更が行われることになり、焼鈍条件が変化し
ても高い歩留を得ることができる。第２の発明ではガス
ジェット吹付流量とロール巻付角度と金回時に設定変更
し、次いで冷媒温度の設定変更を行うように優先順位を
付けて各設定値全演算する。この場合も応答性の悪い冷
媒温度の設定変更が後になるので、歩留が向上する。更
に、第２の発明ではガスジェット吹付流量とロール巻付
角度の設定変更を同時に行うため、太き外設定変更を比
較的早い応答以下、第４図〜第８図に↓り本発明の詳細
な説明する。第４図〜第６図は各操作項目の設定値変更
例を概念的に示した図であり、第４図は板厚が漸増する
コイルが連続した場合、第５図は逆に板厚が漸減するコ
イルが連続し罠場合、第６図は板厚が連続的に漸増し次
いで漸減した場合の図である。また第７図はコイル毎の
各設定値の演算フローの例を示す。第８図はガスジェッ
ト冷却とロール冷却の組み合せの他の例を示す。
第４図の場合を説明する。但し、板厚が徐々に増加する
以外、他の焼鈍条件は一定であると仮定する。○印は現
在位置を示す。第４図の領域Ａで示す如く、ガスジェッ
ト吹付流量に余裕のある間は、板厚の増加に伴い、最も
応答性が良いガスジェット吹付流量を増加させる。更に
板厚が増加したときは、ガスジェット吹付流量は最大値
となるので、第４図の領域Ｂに示す如くロール巻付角度
に余裕のめる間は、板厚の増加に伴いロール巻付角度全
増加させる、第４図の領域Ｃに示す如くロール巻付角度
が最大値になった後は、応答性は悪いが冷却能力を大き
くするため、冷媒温度を下げる。
以外、他の焼鈍条件は一定であると仮定する。○印は現
在位置を示す。第４図の領域Ａで示す如く、ガスジェッ
ト吹付流量に余裕のある間は、板厚の増加に伴い、最も
応答性が良いガスジェット吹付流量を増加させる。更に
板厚が増加したときは、ガスジェット吹付流量は最大値
となるので、第４図の領域Ｂに示す如くロール巻付角度
に余裕のめる間は、板厚の増加に伴いロール巻付角度全
増加させる、第４図の領域Ｃに示す如くロール巻付角度
が最大値になった後は、応答性は悪いが冷却能力を大き
くするため、冷媒温度を下げる。
第５図の場合は逆に板厚が徐々に減少するコイルが連続
するので、第４図のＡ領域、Ｂ領域。
するので、第４図のＡ領域、Ｂ領域。
Ｃ領域にそれぞれ対応し、板厚の減少に伴いガスジェッ
ト吹付流量のみ全減少させるＡ′領領域ロール巻付角度
のみを減少させるＢ′領域、冷媒温度のみ會上けるＣ′
領領域生じる。
ト吹付流量のみ全減少させるＡ′領領域ロール巻付角度
のみを減少させるＢ′領域、冷媒温度のみ會上けるＣ′
領領域生じる。
第６図の如く１時間的にまず板厚が漸増し次いで逆に減
少する場合、第４図及び第５図の各設定値変更例組み合
わせれば良い。但し、第６図は、冷媒温度を変更する領
域Ｃ、ＣＪが無い場合の例である。
少する場合、第４図及び第５図の各設定値変更例組み合
わせれば良い。但し、第６図は、冷媒温度を変更する領
域Ｃ、ＣＪが無い場合の例である。
ところで、設定値ｒ変更する場合最大値、最小値とも制
御余裕を残すことに工ｐ、安定な温度制御が行える。例
えばガスジェット吹付流量について言えば、最大値はプ
ロア容量の９０％とする。−力量小値は前述した不均一
冷却をなくすための効果を出すに必快なガスジェット吹
付流量に、例えばプ′ロア容量の１０係の制御余裕全加
算した値とする。なお、不均一冷却をなくすために必要
な流彼は予め実験などでめる。
御余裕を残すことに工ｐ、安定な温度制御が行える。例
えばガスジェット吹付流量について言えば、最大値はプ
ロア容量の９０％とする。−力量小値は前述した不均一
冷却をなくすための効果を出すに必快なガスジェット吹
付流量に、例えばプ′ロア容量の１０係の制御余裕全加
算した値とする。なお、不均一冷却をなくすために必要
な流彼は予め実験などでめる。
上述した優先順位に基づいてコイル毎に各設定値をめる
には、例えば第７図に示す演算フロー上用いる。なお、
第７図中の記号の意味は次の通りである。
には、例えば第７図に示す演算フロー上用いる。なお、
第７図中の記号の意味は次の通りである。
ＴＳφ ：最終冷却温度の計測値
’ｒｓ込 −同上 目標値
’ｒｓφＵ： 同上 上限値（例えばＴｓａ ＝ Ｔｓ
番−＋−ｚｏ ）’ｒｓφＬ： 同上 下限値（例えば
’ｒｓφ１．＝Ｔｓｉ ２０）Ｐ ：プレナムチャンバ
内圧力 θ ：ロール巻付角度 ここで第７図のフロー中で、冷却曲線計算。
番−＋−ｚｏ ）’ｒｓφＬ： 同上 下限値（例えば
’ｒｓφ１．＝Ｔｓｉ ２０）Ｐ ：プレナムチャンバ
内圧力 θ ：ロール巻付角度 ここで第７図のフロー中で、冷却曲線計算。
ガスジェット吹付流量計算、ロール巻付角贋計算、冷媒
温度計算についての各演算を説明する。
温度計算についての各演算を説明する。
（１）冷却曲線計算；
第２図に示したス） ＩＪツブ冷却特性は次式％式％
ｄＴ。
Ｃ・γ ””ｄｘ＝α（Ｔｇ−Ｔ、 ） ＋Ｋ（Ｔｗ−
Ｔｓ） 、、、式（１但し、Ｔ８＝ストリップ温度 （
Ｏ Ｔｇ：吹出ノズルにおける冷却ガス温度 Ｃ）Ｔｗ：ロ
ール内平均冷媒温度 υ αニガスジエツトの熱伝達係数 （Ｋｃａｌ／ｎＩｈＫ
；ストリッジ−冷媒間熱通過率 （Ｋｃａｌ／ｍ’ｈＣ
ニストリップ比熱 （Ｋｃａし〜７□ｒ：スト″リップ
比重 （Ｋし讐、 Ｖニストリップ速度 （”／ｈ、 ｄ：板厚 − Ｘニストリップ長さ − そこでストリップ冷却曲線は、式（１１ｋストリップ長
手方向にガスジェット冷却とロール冷却の冷却長さ分だ
け積分することによって鞠られる。なお、ガスジェット
の熱伝達係数αとガスジェット吹付流量（第２図の場合
は。
Ｔｓ） 、、、式（１但し、Ｔ８＝ストリップ温度 （
Ｏ Ｔｇ：吹出ノズルにおける冷却ガス温度 Ｃ）Ｔｗ：ロ
ール内平均冷媒温度 υ αニガスジエツトの熱伝達係数 （Ｋｃａｌ／ｎＩｈＫ
；ストリッジ−冷媒間熱通過率 （Ｋｃａｌ／ｍ’ｈＣ
ニストリップ比熱 （Ｋｃａし〜７□ｒ：スト″リップ
比重 （Ｋし讐、 Ｖニストリップ速度 （”／ｈ、 ｄ：板厚 − Ｘニストリップ長さ − そこでストリップ冷却曲線は、式（１１ｋストリップ長
手方向にガスジェット冷却とロール冷却の冷却長さ分だ
け積分することによって鞠られる。なお、ガスジェット
の熱伝達係数αとガスジェット吹付流量（第２図の場合
は。
プレナムチャンバ内圧力Ｐ）との関係式を。
予め実験などに１９．、例えば次式（２）のエリ力・形
で得ておく。
で得ておく。
） Ｐ＝ａ１．♂”十ａ３ 、、、式（２）ここで、Ｐ
ニア°レナムテヤンバ内圧力ａＩｓ ａｌＩ＋ ａ３
’足数 （Ｉｔ） ｆｘジェット吹吹付流計計算。ン ロール巻
付角度及び冷媒温度へは知られて、Ｃ） いるはずなの
で、これらの値と上式＋１） 、 （２） ’ｋＣ）
用いて 最終冷却温度に目標値 ― を満足するプレナムチャンバ内圧力Ｐ’にめる。
ニア°レナムテヤンバ内圧力ａＩｓ ａｌＩ＋ ａ３
’足数 （Ｉｔ） ｆｘジェット吹吹付流計計算。ン ロール巻
付角度及び冷媒温度へは知られて、Ｃ） いるはずなの
で、これらの値と上式＋１） 、 （２） ’ｋＣ）
用いて 最終冷却温度に目標値 ― を満足するプレナムチャンバ内圧力Ｐ’にめる。
０ｉＤ ロール巻付角度計算；
この場合は、ガスジェット吹付流量即ちプレナムチャン
バ内圧力Ｐ及び冷媒温度Ｔｗは知られているので、これ
らの値と上式（１） 、 ＋２）を用いて 最終冷却温度−目標値 を満足するロール巻付角度をめる。但し。
バ内圧力Ｐ及び冷媒温度Ｔｗは知られているので、これ
らの値と上式（１） 、 ＋２）を用いて 最終冷却温度−目標値 を満足するロール巻付角度をめる。但し。
ロール巻付角度は、
ロール冷却の冷却長−
なる関係式で与えられる。
噛り 冷媒温度計算；
この場合は、ガスジェット吹付流量即ちプレナムチャン
バ内圧力Ｐ及びロール巻付角度が既知となるので、これ
らの値と上式（１） 、 ＋２１を用いて、同じく 最終冷却温度シ目標値 を満足する冷媒温度Ｔｗ’をめる。
バ内圧力Ｐ及びロール巻付角度が既知となるので、これ
らの値と上式（１） 、 ＋２１を用いて、同じく 最終冷却温度シ目標値 を満足する冷媒温度Ｔｗ’をめる。
なお、上述した（１）〜翰の各演算は、電子計算機を用
めることに工ｐ、ストリップ寸法、ライン速度、目標ヒ
ートサイクルなどのコイル毎の焼鈍条件の情報から簡単
にめることがで′きる。
めることに工ｐ、ストリップ寸法、ライン速度、目標ヒ
ートサイクルなどのコイル毎の焼鈍条件の情報から簡単
にめることがで′きる。
以上の説明は第２図に示す冷却設備上対象と鴫−＊−Ｌ
箇？淑ス肴 焙Ｒ１可ｆ云すｒ＾ｆロール冷却の前段に
のみガスジェット冷却設備２６゜２７ｔ−配したり、逆
にロール冷却の後段にのみガスジェット冷却設備上記し
たり、また、第２図の冷却設備の前段に更に第８図のよ
うにガスジェット冷却設備全追加し尺場合、いずれにも
本発明を適用することが可能である。３番目の第２図゛
と第８図組み合せの冷却設備の場合は。
箇？淑ス肴 焙Ｒ１可ｆ云すｒ＾ｆロール冷却の前段に
のみガスジェット冷却設備２６゜２７ｔ−配したり、逆
にロール冷却の後段にのみガスジェット冷却設備上記し
たり、また、第２図の冷却設備の前段に更に第８図のよ
うにガスジェット冷却設備全追加し尺場合、いずれにも
本発明を適用することが可能である。３番目の第２図゛
と第８図組み合せの冷却設備の場合は。
ガスジェット吹付流鰍の操作ｋｌ−２′ｓｌに分け、優
先順位を５例えば ■ 前段ガスジェット部の〃スジエツト吹付流鼠 ■ 冷却ロールに対向したガスジェット部のガスジェッ
ト吹付流量 ■ ロール巻付角度 ■ 冷媒温度 の如く足めることができる。
先順位を５例えば ■ 前段ガスジェット部の〃スジエツト吹付流鼠 ■ 冷却ロールに対向したガスジェット部のガスジェッ
ト吹付流量 ■ ロール巻付角度 ■ 冷媒温度 の如く足めることができる。
更に第４図〜第８図にＬる上述した説明では、設定変更
は優先順位に従っていずれ７０為１つの操作項目につい
て行うとしである。ガスジェット吹付流量とロール巻付
角度を同時に設定変更する場合は１例えば２つの操作項
目による冷却分担比を予め定めておくこと（ＩｃＬｖ、
前式（１） 、 （２１％式％ を満足する値をめる。
は優先順位に従っていずれ７０為１つの操作項目につい
て行うとしである。ガスジェット吹付流量とロール巻付
角度を同時に設定変更する場合は１例えば２つの操作項
目による冷却分担比を予め定めておくこと（ＩｃＬｖ、
前式（１） 、 （２１％式％ を満足する値をめる。
以上説明したように本発明によれば１次のコイルに対し
て所足の冷却温度を得るための複数個の操作項目の設定
値をめる際、応答性の悪い操作項目上できるだけ一足に
しておき応答性の良い操作項目の設定変更のみによって
冷却量の変更を行うので、焼鈍条件変化時に最も歩留向
上の効果がある運転が可能である。
て所足の冷却温度を得るための複数個の操作項目の設定
値をめる際、応答性の悪い操作項目上できるだけ一足に
しておき応答性の良い操作項目の設定変更のみによって
冷却量の変更を行うので、焼鈍条件変化時に最も歩留向
上の効果がある運転が可能である。
第１図はヒートサイクルの一例を示す図、第２図はガス
ジェット冷却設備とロール冷却設備を組み合せた冷却設
備の一例を示す簡略構成図。 第３図はロール冷却に使用する冷媒循環系統の一例を示
す簡略構成図、第４図は板厚が漸増するコイルが連続す
る場合の設定変更の概念的説明図、第５図は板厚が漸減
するコイルが連続する場合の設定変更の概念的説明図、
第６図は板厚が連続的に漸増し次いで漸減する場合の設
定変更の概念的説明図、第７１Ｔｈｌはコイル毎に各設
定値をめるための演算フローの一例を示す図、第８図は
ガスジェット冷却設備とロール冷却設備と全組み合せた
冷却設備の他の例を示す簡略構成図である。 図面中、 １はストリップ。 ２〜５は冷却ロール。 ６〜９はプレナムチャンバ。 １０と１１はデフレクタロール。 １２と１３はブロア、 １４は排液管、 １５は冷媒タンク、 １６はポンプ、 １７は熱交換器。 １８は給液管。 １９は冷媒温度調節計。 ２０は冷媒温度検出器。 ２１は制御弁。 ２２はロール駆動装置。 ２３はプレナムチャンバ内圧力調節計、２４は同圧力検
出器。 ２５は操作メンバ、 ２６と２７はガスジェット冷却設備である。 特許出願人 三菱重工業株式会社（他１名ン 復代理人 弁理士 光石士部（他１名） 第１図 第２ 図 直 第３図 第４区 ！１４藺 第５図 第１頁の続き ０発 明 者 飯 １） 祐 弘 倉敷市水島用崎通、
氷島製鉄所内 ［相］発 明 者 白 石 典 久 倉敷市水島用崎通
゛ 氷島製鉄所内 １丁目（番地ない 川崎製鉄株式会社
ジェット冷却設備とロール冷却設備を組み合せた冷却設
備の一例を示す簡略構成図。 第３図はロール冷却に使用する冷媒循環系統の一例を示
す簡略構成図、第４図は板厚が漸増するコイルが連続す
る場合の設定変更の概念的説明図、第５図は板厚が漸減
するコイルが連続する場合の設定変更の概念的説明図、
第６図は板厚が連続的に漸増し次いで漸減する場合の設
定変更の概念的説明図、第７１Ｔｈｌはコイル毎に各設
定値をめるための演算フローの一例を示す図、第８図は
ガスジェット冷却設備とロール冷却設備と全組み合せた
冷却設備の他の例を示す簡略構成図である。 図面中、 １はストリップ。 ２〜５は冷却ロール。 ６〜９はプレナムチャンバ。 １０と１１はデフレクタロール。 １２と１３はブロア、 １４は排液管、 １５は冷媒タンク、 １６はポンプ、 １７は熱交換器。 １８は給液管。 １９は冷媒温度調節計。 ２０は冷媒温度検出器。 ２１は制御弁。 ２２はロール駆動装置。 ２３はプレナムチャンバ内圧力調節計、２４は同圧力検
出器。 ２５は操作メンバ、 ２６と２７はガスジェット冷却設備である。 特許出願人 三菱重工業株式会社（他１名ン 復代理人 弁理士 光石士部（他１名） 第１図 第２ 図 直 第３図 第４区 ！１４藺 第５図 第１頁の続き ０発 明 者 飯 １） 祐 弘 倉敷市水島用崎通、
氷島製鉄所内 ［相］発 明 者 白 石 典 久 倉敷市水島用崎通
゛ 氷島製鉄所内 １丁目（番地ない 川崎製鉄株式会社
Claims (2)
- （１）冷却ガス全ストリップに吹き付けるガスジェット
冷却設備と、内部に冷媒を流通させた冷却ロールの外周
面にストリッ７°を接触させるロール冷却装置とを組み
合せ、ガスジェット吹付流量、冷却ロールとストリップ
との接触長即ちロール巻付角度、冷媒温度の順に設定値
全変更して所定の冷却温度會得ることを特徴とする連続
焼鈍炉冷却帯のストリップ温度制御方法。 - （２）冷却ガス會ストリップに吹き付けるガスジェット
冷却設備と、内部に冷媒を流通させた冷却ロールの外周
面にストリップを接触させるロール冷却装置と七組み合
せ、ガスジェット吹付流量及び冷却ロールとストリップ
との接触長即ちロール巻付角度の設定値全同時に変更し
、その次に冷媒温度の設定値を変更することにより所定
の冷却温度を得ることを特徴とする連続焼鈍炉冷却帯の
ストリップ温度制御方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58234986A JPS60128220A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | 連続焼鈍炉冷却帯のストリツプ温度制御方法 |
| DE8484308613T DE3481528D1 (de) | 1983-12-15 | 1984-12-11 | Verfahren zur temperatursteuerung von stahlbaendern in der kuehlzone von durchlaufgluehoefen. |
| EP84308613A EP0145485B1 (en) | 1983-12-15 | 1984-12-11 | Method of controlling the temperature of steel strip in the cooling zone of a continuous annealing furnace |
| ZA849681A ZA849681B (en) | 1983-12-15 | 1984-12-12 | Method of controlling the temperature of steel strip in the cooling zone of a continuous annealing furnace |
| CA000470186A CA1239570A (en) | 1983-12-15 | 1984-12-14 | Method of controlling the temperature of steel strip in the cooling zone of a continuous annealing furnace |
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|---|---|---|---|
| JP58234986A JPS60128220A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | 連続焼鈍炉冷却帯のストリツプ温度制御方法 |
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|---|---|
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| JPS639569B2 JPS639569B2 (ja) | 1988-02-29 |
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-
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