JPS60125637A - 膜面構造物における汚れ防止を図つた膜体の接合方法 - Google Patents
膜面構造物における汚れ防止を図つた膜体の接合方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分腎)
本発明は、膜体構造物における膜体の接合方法に関する
ものであり、さらに詳しくは、織布を塩ずヒビニール等
の軟質合成樹脂でコートした熱接着性フィルムの表面に
汚れ防止用のフ・ン素系高分子層等を形成して膜体とし
、この膜体を互いに接合して膜面構造物を形成するに際
して実施される接合方法に関するものである。ここで、
膜面構造物とは、膜体により屋根、壁等を構成した構造
物であって、催事場、倉庫等として使用される所謂テン
トである。
ものであり、さらに詳しくは、織布を塩ずヒビニール等
の軟質合成樹脂でコートした熱接着性フィルムの表面に
汚れ防止用のフ・ン素系高分子層等を形成して膜体とし
、この膜体を互いに接合して膜面構造物を形成するに際
して実施される接合方法に関するものである。ここで、
膜面構造物とは、膜体により屋根、壁等を構成した構造
物であって、催事場、倉庫等として使用される所謂テン
トである。
(従来技術)
従来の膜面構造物、すなわちテントにおいては、枠組を
形成した後、この枠組に多数の膜体を張設することによ
り形成される。この膜体の張設にめたっては、互いに隣
接する膜体を接合するわけであるが、この接合は通常膜
体を高周波溶着、熱風溶着、熱板溶着等の手段によって
熱溶着して行なわれている。つまり、この種テントの膜
体としては、膜面構造物として形成しゃすくかつ機能を
満足するために、織布を塩化ビニール等の軟質合成樹脂
でコートした熱接着性フ、fルムや、各種の軟:d合成
樹脂よりなる熱接着性フィルムが使用されている。この
種の軟質合成樹脂としては、塩化ビニール、ポリオレフ
ィン、塩素化ポリエチレン、EVA、合成ゴム等があげ
られる。そして、これらの軟質合成樹脂よりなる熱接着
性フィルムを例えば高周波溶着する時は、高周波電場中
におくことにより、その極性基の振動により発熱させ、
この熱によって熱接着性フィルムを溶融させることによ
り接着を行なっているわけである。
形成した後、この枠組に多数の膜体を張設することによ
り形成される。この膜体の張設にめたっては、互いに隣
接する膜体を接合するわけであるが、この接合は通常膜
体を高周波溶着、熱風溶着、熱板溶着等の手段によって
熱溶着して行なわれている。つまり、この種テントの膜
体としては、膜面構造物として形成しゃすくかつ機能を
満足するために、織布を塩化ビニール等の軟質合成樹脂
でコートした熱接着性フ、fルムや、各種の軟:d合成
樹脂よりなる熱接着性フィルムが使用されている。この
種の軟質合成樹脂としては、塩化ビニール、ポリオレフ
ィン、塩素化ポリエチレン、EVA、合成ゴム等があげ
られる。そして、これらの軟質合成樹脂よりなる熱接着
性フィルムを例えば高周波溶着する時は、高周波電場中
におくことにより、その極性基の振動により発熱させ、
この熱によって熱接着性フィルムを溶融させることによ
り接着を行なっているわけである。
しかしながら、膜面構造物を構成する膜体かこのような
熱接着性フィルムのみで形成されている場合には以北の
方法で侮辱支障はないが、膜体自体は熱接着性フィルム
のみでは形成されていないことが多い。すなわち、前述
の具体的材料より形成した熱接着性フィルムは汚れやす
いという欠点があり、通常膜体として形成される場合に
、この汚れ防止を図るため、熱・接着性フィルムの表面
に、フッ素系高分子、シリコン、アクリル、ポリエステ
ル等でコーティング、又はこれらの材料からなる防汚性
フィルムが貼付されているのである。
熱接着性フィルムのみで形成されている場合には以北の
方法で侮辱支障はないが、膜体自体は熱接着性フィルム
のみでは形成されていないことが多い。すなわち、前述
の具体的材料より形成した熱接着性フィルムは汚れやす
いという欠点があり、通常膜体として形成される場合に
、この汚れ防止を図るため、熱・接着性フィルムの表面
に、フッ素系高分子、シリコン、アクリル、ポリエステ
ル等でコーティング、又はこれらの材料からなる防汚性
フィルムが貼付されているのである。
特に、野外において使用されることの多い膜面構造物に
あっては、耐候性を図るために、フッ素系高分子層を形
成することが多い。このフッ素系高分子のコーティング
層、又は)、fルムか熱接着性フィルム間に存在すると
、前述した高周波溶着では自熱接着性フィルムを互いに
接着することができない。
あっては、耐候性を図るために、フッ素系高分子層を形
成することが多い。このフッ素系高分子のコーティング
層、又は)、fルムか熱接着性フィルム間に存在すると
、前述した高周波溶着では自熱接着性フィルムを互いに
接着することができない。
このような熱接着性フィルム表面に汚れ防止用のフッ素
系高分子層を形成した膜体を互いに接合する方法として
考えられる方法は、第1図にて示すように、各肢体(1
0)を重ね合わせる前に、その重なる部分のフッ素系高
分子層(11)をヤスリ、サンドペーパー等によって削
り落し、互いに重ね合わせる膜体(10)の熱接着性フ
ィルム(12)が直接接触するようにする。その後に、
第2図にて示すように、各膜体(10)を重ね合わせて
、この重なった部分を高周波溶着、熱風溶着、熱板溶着
等の手段により熱溶着を行なう。しかし、このようなフ
ッ素系高分イ層(11)L削り落す作業は極めて手間の
かかるものであり、特に大型テント(膜面構造物)の場
合のように多数の膜体(10)を接合するにあたっては
工期の長期化という大きな問題ともなる。また、サンド
ペーパー等で削り落すといっても、重なり合う面の全面
を確実に削り落すことは作業的に困難であり、第1図に
て示したように、フッ素系高分子層(11)の一部(l
la)が残るおそれがある。このようにフッ素系高分子
層の一部(lla)が残ると、当然各熱接着性フィルム
(12)の熱溶着を確実に行なえなくなり、接合した膜
体(10)か早期に剥離するおそれがある。また、削り
落す作業によって、膜体、特に織布を樹脂コートした織
布の場合に補強組織である織布を損傷してしまうおぞれ
もある。ざらに、前述したように、各膜体(lO)を重
ね合わせて熱溶着を行なっても、第2図にて示したよう
に、各膜体(10)間に段部(10a)が形成されるこ
とになり、この段部(108)内にホコリ、ゴミ(13
)等がたまりやすく、熱接着性フィルム(12)にフッ
素系高分子層(11)を設ける効果が減じられる。すな
わち、他の大部分はフッ素系高分子層(11)によって
汚れることがなく美麗であっても1段部(10a)に汚
れが付着していると、これが目立つのである。
系高分子層を形成した膜体を互いに接合する方法として
考えられる方法は、第1図にて示すように、各肢体(1
0)を重ね合わせる前に、その重なる部分のフッ素系高
分子層(11)をヤスリ、サンドペーパー等によって削
り落し、互いに重ね合わせる膜体(10)の熱接着性フ
ィルム(12)が直接接触するようにする。その後に、
第2図にて示すように、各膜体(10)を重ね合わせて
、この重なった部分を高周波溶着、熱風溶着、熱板溶着
等の手段により熱溶着を行なう。しかし、このようなフ
ッ素系高分イ層(11)L削り落す作業は極めて手間の
かかるものであり、特に大型テント(膜面構造物)の場
合のように多数の膜体(10)を接合するにあたっては
工期の長期化という大きな問題ともなる。また、サンド
ペーパー等で削り落すといっても、重なり合う面の全面
を確実に削り落すことは作業的に困難であり、第1図に
て示したように、フッ素系高分子層(11)の一部(l
la)が残るおそれがある。このようにフッ素系高分子
層の一部(lla)が残ると、当然各熱接着性フィルム
(12)の熱溶着を確実に行なえなくなり、接合した膜
体(10)か早期に剥離するおそれがある。また、削り
落す作業によって、膜体、特に織布を樹脂コートした織
布の場合に補強組織である織布を損傷してしまうおぞれ
もある。ざらに、前述したように、各膜体(lO)を重
ね合わせて熱溶着を行なっても、第2図にて示したよう
に、各膜体(10)間に段部(10a)が形成されるこ
とになり、この段部(108)内にホコリ、ゴミ(13
)等がたまりやすく、熱接着性フィルム(12)にフッ
素系高分子層(11)を設ける効果が減じられる。すな
わち、他の大部分はフッ素系高分子層(11)によって
汚れることがなく美麗であっても1段部(10a)に汚
れが付着していると、これが目立つのである。
(目的)
本発明は、以上のような実状に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、膜体の接合を確実に行なうこ
とかでさることは勿論のこと、接合作業が極めて容易で
、しかも汚れを以前に増して防止することのできる膜体
の接合方法を提案することにある。
その目的とするところは、膜体の接合を確実に行なうこ
とかでさることは勿論のこと、接合作業が極めて容易で
、しかも汚れを以前に増して防止することのできる膜体
の接合方法を提案することにある。
(構成)
そして、このような目的な達成するγこめに、本発明は
、 塩化ビニ−1し等の軟質合成樹脂からなる熱接着性フィ
ルム表面番ご汚れ防止用のフッ素系高分子等よりなる防
汚性フィルム層を形成して膜体とし、この膜体を接合す
るに際し、膜体を重ねることなく突き合わせ、この付き
合わせた接合線の前記熱接着性フィルム側に、前記接合
線を被覆するように帯状フィルムを重ねて、この帯状フ
ィル1、を突3合わせた膜体にまたがって接着させるこ
とを特徴とする膜面構造物における汚れ切工Lソ図った
膜体の接合方法 を要旨とするものである。
、 塩化ビニ−1し等の軟質合成樹脂からなる熱接着性フィ
ルム表面番ご汚れ防止用のフッ素系高分子等よりなる防
汚性フィルム層を形成して膜体とし、この膜体を接合す
るに際し、膜体を重ねることなく突き合わせ、この付き
合わせた接合線の前記熱接着性フィルム側に、前記接合
線を被覆するように帯状フィルムを重ねて、この帯状フ
ィル1、を突3合わせた膜体にまたがって接着させるこ
とを特徴とする膜面構造物における汚れ切工Lソ図った
膜体の接合方法 を要旨とするものである。
(実施例)
以下番、6木発明の実施例を図面について説明すると、
第3図には本発明に係る方法によって接合された膜体(
10) (10)の縦断面か模式的に描かれている。谷
膜体(10)は、前述したように、塩化ビニール等の軟
質合成樹脂からなる熱接着性フィーレム(12)の表面
に、汚れ防止用のフン素系尚分子等よりなる防汚性フィ
ルム層(以下単に防汚性フィルム層という)(11)を
形成することにより構成されている。防汚性フィルム層
(11)を形成する材料としては、ポリテトラフルオエ
チレン、フッ化エチレン・プロピレンコポリマー、ポリ
フッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリメチルメ
タアクリシーI・、シリコン樹脂等が使用される。これ
らの各膜体(10)を接合するに際しては、各膜体(l
O)が重ならないように突き合わせる。各膜体(lO)
の突さ合わせ端面ば、最も単純には直線状であるが、!
J−いに重ならないように嵌合し合う凹凸に形成して実
施してもよい。このように英き合わせて接合(−1こ各
膜体(10)の接合線の熱接着性フィルム(12)側に
、その接合線を被覆するように帯状フィル−1゜(14
)を重ねる。すなわち、各膜体(lO)の接合線の裏側
に帯状フィルム(14)を重ねるのである。(膜体(l
O)の防汚性フィルム層(11)は汚れ防止のためのも
のであるから、表側となる)この帯状フィルム(14)
は、熱接着性フィルム(12)と同質材料より形成され
ているか、第4図にて示すように、膜体(10)を帯状
に切断したものを一ヒ下逆にして使用することにより実
施してもよい。このように、各膜体(10)の内側に重
ねた帯状フィルム(14)を各膜体(10)にまたがっ
て、高周波溶着、熱風溶着、熱板溶着等の手段により接
合させる。
第3図には本発明に係る方法によって接合された膜体(
10) (10)の縦断面か模式的に描かれている。谷
膜体(10)は、前述したように、塩化ビニール等の軟
質合成樹脂からなる熱接着性フィーレム(12)の表面
に、汚れ防止用のフン素系尚分子等よりなる防汚性フィ
ルム層(以下単に防汚性フィルム層という)(11)を
形成することにより構成されている。防汚性フィルム層
(11)を形成する材料としては、ポリテトラフルオエ
チレン、フッ化エチレン・プロピレンコポリマー、ポリ
フッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリメチルメ
タアクリシーI・、シリコン樹脂等が使用される。これ
らの各膜体(10)を接合するに際しては、各膜体(l
O)が重ならないように突き合わせる。各膜体(lO)
の突さ合わせ端面ば、最も単純には直線状であるが、!
J−いに重ならないように嵌合し合う凹凸に形成して実
施してもよい。このように英き合わせて接合(−1こ各
膜体(10)の接合線の熱接着性フィルム(12)側に
、その接合線を被覆するように帯状フィル−1゜(14
)を重ねる。すなわち、各膜体(lO)の接合線の裏側
に帯状フィルム(14)を重ねるのである。(膜体(l
O)の防汚性フィルム層(11)は汚れ防止のためのも
のであるから、表側となる)この帯状フィルム(14)
は、熱接着性フィルム(12)と同質材料より形成され
ているか、第4図にて示すように、膜体(10)を帯状
に切断したものを一ヒ下逆にして使用することにより実
施してもよい。このように、各膜体(10)の内側に重
ねた帯状フィルム(14)を各膜体(10)にまたがっ
て、高周波溶着、熱風溶着、熱板溶着等の手段により接
合させる。
なお、以上のような各膜体Ho)の接合完了後において
、第5図に示すように、各防汚性フィルム層(11)の
表面に、各防汚性フィルム層(11)の接合線を被膜す
るように、更に防汚性フィルム層(llb)を形成する
とよい。この防汚性フィルム!(llb)により、互い
に突き合わせられる各膜体(lO)間に隙間が生じたと
しても、この隙間にホコリやゴミが侵入するのを防止す
ることができるからである。なお、防汚性フィルム層(
nb)を防汚性の接着剤や粘肴剤等によって形成して実
施してもよい。これにより1各膜体(10)の表面側に
おいて、hれが付着しやすい、あるいはたまりやすい部
分が絶無となるわけである。
、第5図に示すように、各防汚性フィルム層(11)の
表面に、各防汚性フィルム層(11)の接合線を被膜す
るように、更に防汚性フィルム層(llb)を形成する
とよい。この防汚性フィルム!(llb)により、互い
に突き合わせられる各膜体(lO)間に隙間が生じたと
しても、この隙間にホコリやゴミが侵入するのを防止す
ることができるからである。なお、防汚性フィルム層(
nb)を防汚性の接着剤や粘肴剤等によって形成して実
施してもよい。これにより1各膜体(10)の表面側に
おいて、hれが付着しやすい、あるいはたまりやすい部
分が絶無となるわけである。
(効果)
以上のような接合方法によれば、各膜体(10)の接合
において、重ね合わせ部分における防汚性フィルム層(
11)の部分的な削り落し作業が全く不要となって、こ
の種膜体(lO)を使用して構成きれる膜面構造物を極
めて短期間で仕上げることができる。また、各膜体(1
0〕の表面に、熱接着性フィルム(12)と溶着しにく
い防汚性フィルム層(11)があったとしても、複数の
膜体(10)を容易かつ確実に接合することができるも
のである。さらに、この接合方法によれば、各膜体(1
0)を兎ね合わせるのではなく、vいに突き合わせてか
ら裏側の帯状フィルム(14)と共に接合するようにし
たため、従来の膜体(10)の接合方法のように段部(
+Oa)を形成することはない。従って、コムやホコリ
等のたまりやすい部分は、接合後の各膜体(1o)の表
面には全ど生ぜず、汚れの防止を確実に行なうことがで
きるものである。
において、重ね合わせ部分における防汚性フィルム層(
11)の部分的な削り落し作業が全く不要となって、こ
の種膜体(lO)を使用して構成きれる膜面構造物を極
めて短期間で仕上げることができる。また、各膜体(1
0〕の表面に、熱接着性フィルム(12)と溶着しにく
い防汚性フィルム層(11)があったとしても、複数の
膜体(10)を容易かつ確実に接合することができるも
のである。さらに、この接合方法によれば、各膜体(1
0)を兎ね合わせるのではなく、vいに突き合わせてか
ら裏側の帯状フィルム(14)と共に接合するようにし
たため、従来の膜体(10)の接合方法のように段部(
+Oa)を形成することはない。従って、コムやホコリ
等のたまりやすい部分は、接合後の各膜体(1o)の表
面には全ど生ぜず、汚れの防止を確実に行なうことがで
きるものである。
(まとめ)
以−ヒ詳述したとおり1本発明においては、上記実施例
にて例示したごとく、塩化ビニール等の軟質合成樹脂か
らなる熱接着性フィルム表面に汚れ防1F用のフッ素系
高分子等よりなる防汚性フィルム層を形成して膜体とし
、この膜体を接合するに際し、膜体を重ねることなく突
き合わせ、この付き合わせた接合線の前記熱接着性フィ
ルム側に、前記接合線を被覆するように帯状フィルムを
重ねて、この帯状フィルムを突き合わせた膜体にまたが
って接着させることにその特徴があり、これにより、接
合作業が極めて容易で、しかも汚れを以前に増して防止
することのできる膜面構造物における汚れ防止を図った
膜体の接合方法を提案する1 ことができる。
にて例示したごとく、塩化ビニール等の軟質合成樹脂か
らなる熱接着性フィルム表面に汚れ防1F用のフッ素系
高分子等よりなる防汚性フィルム層を形成して膜体とし
、この膜体を接合するに際し、膜体を重ねることなく突
き合わせ、この付き合わせた接合線の前記熱接着性フィ
ルム側に、前記接合線を被覆するように帯状フィルムを
重ねて、この帯状フィルムを突き合わせた膜体にまたが
って接着させることにその特徴があり、これにより、接
合作業が極めて容易で、しかも汚れを以前に増して防止
することのできる膜面構造物における汚れ防止を図った
膜体の接合方法を提案する1 ことができる。
第1図及び第2図は従来の考えられる接合方法をンバす
ものであって、第1図は接合前における縦断面図、第2
図は接合完r後の縦断面図である。 第3図〜第5図は本発明に係る接合方法を示すものであ
って、第3図は接合完f後の縦断面図、第414は旭の
帯状フィルムを使用した場合の縦断面図、第5図は表面
に他の防汚性フィルム層を形成した場合の縦断面図であ
る。 符号の説明 10・・・膜体、11・・・フン素糸高分子層等よりな
る防汚性フィルJ一層、12・・・熱接着性フィルム、
13・・・段部、14・・・帯状フィルム・ 特許出願人 太陽工業株式会社 2
ものであって、第1図は接合前における縦断面図、第2
図は接合完r後の縦断面図である。 第3図〜第5図は本発明に係る接合方法を示すものであ
って、第3図は接合完f後の縦断面図、第414は旭の
帯状フィルムを使用した場合の縦断面図、第5図は表面
に他の防汚性フィルム層を形成した場合の縦断面図であ
る。 符号の説明 10・・・膜体、11・・・フン素糸高分子層等よりな
る防汚性フィルJ一層、12・・・熱接着性フィルム、
13・・・段部、14・・・帯状フィルム・ 特許出願人 太陽工業株式会社 2
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 塩化どニール等の軟質合成樹脂からなる熱接着性フィル
ム表面に汚れ防止用のフッ素系高分子等よりなる防汚性
フィルム層を形成して膜体とし。 この膜体を接合するに際し、膜体を重ねることなく突き
合わせ、この突き合わせた接合線の前記熱接着性フィル
ム側に、前記接合線を被覆するように帯状フィルムを重
ねて、この帯状フィルムを突き合わせた膜体にまたがっ
て接着ごせることを特徴とする膜面構造物における汚れ
防止を図った膜体の接合方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58203197A JPS60125637A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 膜面構造物における汚れ防止を図つた膜体の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58203197A JPS60125637A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 膜面構造物における汚れ防止を図つた膜体の接合方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60125637A true JPS60125637A (ja) | 1985-07-04 |
JPS6347610B2 JPS6347610B2 (ja) | 1988-09-22 |
Family
ID=16470068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58203197A Granted JPS60125637A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 膜面構造物における汚れ防止を図つた膜体の接合方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60125637A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS641521A (en) * | 1987-06-24 | 1989-01-05 | Achilles Corp | Joining of tarpaulin type sheet |
US5295805A (en) * | 1990-03-02 | 1994-03-22 | Ryoka Techno Engineering & Construction Co. | Rotating cylindrical treatment apparatus |
EP0770471A3 (de) * | 1995-10-27 | 1998-02-11 | Keramchemie GmbH | Korrosionsbeständiges Bauteil aus Metall |
JP2001018293A (ja) * | 1999-07-09 | 2001-01-23 | Bridgestone Corp | Evaシートの接合方法 |
EP1319495A1 (en) * | 2001-12-14 | 2003-06-18 | Asahi Glass Co., Ltd. | Film joining method, a wide film produced by the joining method and a covering material for agricultural use made of the wide film |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51107965U (ja) * | 1975-02-18 | 1976-08-28 | ||
JPS559621U (ja) * | 1978-07-04 | 1980-01-22 | ||
JPS5828326A (ja) * | 1981-07-25 | 1983-02-19 | Hiraoka & Co Ltd | 高周波縫合可能な粗目農林土木建築用シ−トの接合部及び該接合部の使用法 |
JPS5897198U (ja) * | 1981-12-22 | 1983-07-01 | 日東電工株式会社 | 目止め用テ−プ |
-
1983
- 1983-10-28 JP JP58203197A patent/JPS60125637A/ja active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51107965U (ja) * | 1975-02-18 | 1976-08-28 | ||
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US6841028B2 (en) | 2001-12-14 | 2005-01-11 | Asahi Glass Company, Limited | Film joining method, a wide film produced by the joining method and a covering material for agricultural use made of the wide film |
KR100928862B1 (ko) * | 2001-12-14 | 2009-11-30 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 필름 접합 방법, 이 접합 방법에 의해 제조된 광폭 필름및 이 광폭 필름으로 만들어진 농업용 피복 물질 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6347610B2 (ja) | 1988-09-22 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |