JPS60125462A - Metallic gasket - Google Patents
Metallic gasketInfo
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- JPS60125462A JPS60125462A JP23352983A JP23352983A JPS60125462A JP S60125462 A JPS60125462 A JP S60125462A JP 23352983 A JP23352983 A JP 23352983A JP 23352983 A JP23352983 A JP 23352983A JP S60125462 A JPS60125462 A JP S60125462A
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- gasket
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0806—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing characterised by material or surface treatment
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
この発明は、熱歪み等で生じた被接合部材の変形により
ガスケットに過度の力が作用してもシール効果の低下を
生じることのない金属ガスヶ・ノドに関する。Detailed Description of the Invention [Technical Field of the Invention] The present invention provides a metal gas gasket that does not reduce the sealing effect even if excessive force is applied to the gasket due to deformation of the members to be joined due to thermal distortion or the like.・Regarding the throat.
［発明の技術的背景］
被接合部材の接合面間、例えばシリンダヘッドとシリン
ダブロック等の接合面間のシール手段として、金属ガス
ケットが提案されている。金属ガスケットは、弾性を有
する金属板にビードを形成し、このビードを前記接合面
に適宜の押圧力で押圧してシールを果している。[Technical Background of the Invention] A metal gasket has been proposed as a sealing means between joint surfaces of members to be joined, for example, between a cylinder head and a cylinder block. A metal gasket has a bead formed on an elastic metal plate, and the bead is pressed against the joint surface with an appropriate pressing force to achieve a seal.
［背景技術の問題点］
ところで、前記被接合部材に熱歪みや締付は等で変形を
生じた場合、ガスケットに過度の力が作用するおそれが
ある。例えば、アルミ材の、シリンダヘッドと鋳鉄のシ
リンダブロックとからなる内燃機関においては、アルミ
材の熱膨張係数が鋳鉄よりも大きいので、駆動時に熱歪
みを生じ変形する。この変形で、接合面間の大きくなっ
た間隙はビードの弾性復元力で吸収しシール効果を維持
し得るが、間隙が小さくなった接合面間ではガスケット
に過度の力が作用する。この過度の力によりガスケット
は接合面に強く押付けられ逃げることができないため、
ガスケットの変形やビードの接合面への食い込みによる
と一ド切れを生じ、また接合面を傷つけてしまい、その
結果シール効果の低下を招く不都合を有していた。[Problems with Background Art] By the way, if the members to be joined are deformed due to thermal distortion, tightening, etc., there is a risk that excessive force will act on the gasket. For example, in an internal combustion engine having a cylinder head made of aluminum and a cylinder block made of cast iron, the thermal expansion coefficient of the aluminum material is larger than that of cast iron, so the engine is thermally strained and deformed during operation. Due to this deformation, the increased gap between the joint surfaces can be absorbed by the elastic restoring force of the bead and the sealing effect can be maintained, but excessive force acts on the gasket between the joint surfaces where the gap has become smaller. This excessive force presses the gasket strongly against the joint surface and prevents it from escaping.
If the gasket is deformed or the bead bites into the joint surface, the gasket may break and the joint surface may be damaged, resulting in a disadvantage that the sealing effect is deteriorated.
［発明の目的］
そこで、この発明はこのような問題を解消し、熱歪みや
締付は等で生じた被接合部材の変形によりガスケットへ
過度の力が作用してもガスケットの変形やビード切れ、
また接合面の損傷等によるシール効果の低下を生じるこ
とのない金属ガスケソトを実現することを目的とする。[Purpose of the Invention] Therefore, the present invention solves such problems and prevents deformation of the gasket or bead breakage even if excessive force is applied to the gasket due to deformation of the members to be joined due to thermal distortion, tightening, etc. ,
Another object of the present invention is to realize a metal gasket that does not reduce the sealing effect due to damage to the joint surfaces.
［発明の構成］
この目的を達成するためにこの発明は、弾性金属板より
なるガスケットの少くとも片面を減摩処理したことを特
徴としている。このよ′うに、ガスケットの少なくとも
片面を減摩処理、すなわち接合面とのすべりを良くした
ことにより、過度の力が作用しても、ガスケットはすべ
って逃げることができる。[Structure of the Invention] To achieve this object, the present invention is characterized in that at least one side of the gasket made of an elastic metal plate is subjected to anti-friction treatment. In this way, at least one side of the gasket is treated to reduce friction, that is, to improve the sliding contact with the joint surface, so that even if an excessive force is applied, the gasket can slide and escape.
［発明の実施例］ 次にこの発明の実施例を図に基づいて詳細に説明する。[Embodiments of the invention] Next, embodiments of the present invention will be described in detail based on the drawings.
第１図は、この発明の金属ガスケットの断面図である。FIG. 1 is a sectional view of the metal gasket of the present invention.
図において、２は弾性金属板よりなるガスケット、４は
ビードである。このガスケット２の当接面６．８の片方
、図において下側の当接面８には、二硫化モリブデンや
黒鉛等からなる減摩層１０を形成し、すべりを良くして
いる。In the figure, 2 is a gasket made of an elastic metal plate, and 4 is a bead. An antifriction layer 10 made of molybdenum disulfide, graphite, or the like is formed on one of the contact surfaces 6.8 of the gasket 2, which is the lower contact surface 8 in the figure, to improve sliding.
このように構成されたガスケット２は、第２図の如く被
接合部材たるシリンダヘッド１２とシリンダブロック１
４との各接合面１６．１８間に介装する。ボルト（図示
せず）等で締付けると、ビード４の頂部２０と両基部２
２・２２とは接合面１６．１８に押圧され、シールを果
す。As shown in FIG.
It is interposed between each joint surface 16 and 18 with 4. When tightened with a bolt (not shown), etc., the top 20 of the bead 4 and both bases 2
2 and 22 are pressed against the joint surfaces 16 and 18 to achieve a seal.
この状態で機関を駆動すると、熱歪みにより接合面１６
．１８間の間隙は第２図のＩ２１から第３図の１２に小
さくなり、ガスケット２に大きな力が作用する。この場
合、従来のガスケットでは、ビード切れ等によるシール
効果の低下を招いた。If the engine is driven in this state, the bonding surface 16 will be damaged due to thermal distortion.
．． The gap between 18 becomes smaller from I21 in FIG. 2 to 12 in FIG. 3, and a large force acts on the gasket 2. In this case, with conventional gaskets, the sealing effect deteriorates due to bead breakage and the like.
しかし、この発明によれば、ガスケット２の下側当接面
８に減摩層１０を形成しすべりを良くしたので、ビード
４部においては矢印ａに示す方向に基部２２・２２が広
がり、すべって逃げることができる。このため、ビード
切れや接合面の損傷を生じることなく、またガスケット
２全体としてもすべって逃げることにより変形を防止し
得るので、シール効果の低下を防止することができる。However, according to the present invention, the anti-friction layer 10 is formed on the lower contact surface 8 of the gasket 2 to improve the sliding, so that the base portions 22 spread in the direction shown by the arrow a at the bead 4 portion, making it easier to slide. You can run away. Therefore, deformation of the gasket 2 as a whole can be prevented by sliding and escaping without causing bead breakage or damage to the joint surfaces, and therefore, deterioration of the sealing effect can be prevented.
なお、この実施例ではガスケット２の下側当接面８のみ
に減摩層１０を形成し減摩処理を施したが、両当接面６
．８に減摩層１０を形成することにより接合面１６．１
８の損傷等をより少くし、シール効果の低下をより確実
に防止することができる。In this embodiment, the anti-friction layer 10 was formed only on the lower contact surface 8 of the gasket 2 for anti-friction treatment, but both contact surfaces 6
．． By forming an anti-friction layer 10 on the joint surface 16.1
8 can be further reduced, and a decrease in the sealing effect can be more reliably prevented.
［発明の効果コ
このようにこの発明によれば、熱歪みや締付は等で被接
合部材が変形しガスケットに過度の力が作用しても、ガ
スケットの少くとも片面を減摩処理したので、接合面に
食い込むことなくすべって逃げることができる。このた
め、ガスケットの変形やビード切れを生じることなく、
また接合面を傷つけることがないので、シール効果の低
下を防止することができる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, even if excessive force is applied to the gasket due to deformation of the members to be joined due to thermal distortion, tightening, etc., at least one side of the gasket is treated to reduce friction. , it can slide and escape without digging into the joint surface. Therefore, there is no gasket deformation or bead breakage.
Furthermore, since the bonding surface is not damaged, it is possible to prevent the sealing effect from deteriorating.
図はこの発明の実施例を示し、第１図は金属ガスケット
の断面図、第２．３図はこの発明の金属ガスケットによ
る接合部の断面図である。
図において、２はガスケット、４はビード、ｌＯは減摩
層、１２はシリンダヘッド、１４はシリンダブロック、
１６．１８は接合面である。
代理人 弁理士 西 郷 義 美
代理人 弁理士 原 １）幸 男
第１図
第２図 第３図
手続ネ市正書（自発）
昭和５９年 ２月 ８日
特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
１、事件の表示
昭和５８年特許願第２３３５２９号
２、発明の名称
金属ガスケット
３、？ｔｉ正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 埼玉県熊谷市三ケ尻出ロ３３０８名称 日本メ
タルガスケ・ノド株式会社代表者植田耕作
４、代 理 人 〒１０５ 置 ０３−４３８−２２４
１ （代表）住 所 東京都港区虎ノ門３丁目４番１７
号鹿友第３ビル４階
氏名 （８００５）弁理士西郷義美
（ほか１名）
５、補正命令の日付 自発
６、補正の対象
（１） 委任状
（２） 明細書の発明の詳細な説明の欄る手続補正書に
添（（Ｊのものを援用する。
（２）明細書第１頁第１８行「果している。」の後に次
の文章を加入する。
［そしてこのとき、接合面とガスケット当接面とのシー
ルをより確実にするために、ガスケット当接面にミクロ
シールなどのシール材を必ず被着している。」
（３） 明細書第１頁第２０行「ところで、」を「とこ
ろが、このシール材を被着したために接合面との摩擦が
大きくなり、すべりが悪ぼので押圧時にガスケットには
無理な力が作用する。特に、」に訂正する。
（４）明細書第２頁第１０行「押付けられ」を「押イリ
けられると、前記の如くずベリが悪いので」に訂正する
。
（５）明細書第３頁第１４行〜１５行「このガスケット
２の当接面６．８の片方、」を［このガスケット２の当
接面６．８には、従来よりミクロノールのためにシール
材を被着している。当接面６．８の片方、」に訂正する
。
（６） 明細書第４頁第３行「シールを果す。」の後に
次の文章を加入する。
「このとき、両基部２２・２２は減摩層ｌＯにより矢印
ａ方向にすべって広がりガスケツ１−２に作用する力を
逃すことができるとともに、広がった後はその位置でシ
ール材によりシールを果すことができる。」
（７） 明細書第４頁第１５行「逃げることにより」を
「逃げることにより力を逃がし、」に訂正する。
（８）明細書第５頁第１行〜２行［防止することができ
る。」の後に次の文章を加入する。
［また、シール材を被着しない場合にも減摩Ｊ−を形成
して力を逃しシール効果の低下を防止し得るのはもらろ
んのこと、当接面を平滑に仕上げることによりすべって
逃げるようにすることも可能である。］The figures show embodiments of the present invention; FIG. 1 is a cross-sectional view of a metal gasket, and FIGS. 2 and 3 are cross-sectional views of a joint portion using the metal gasket of the present invention. In the figure, 2 is a gasket, 4 is a bead, IO is an anti-friction layer, 12 is a cylinder head, 14 is a cylinder block,
16.18 is a joint surface. Agent Patent Attorney Yoshimi Saigo Agent Patent Attorney Hara 1) Yukio Figure 1 Figure 2 Figure 3 Procedural Public Papers (Spontaneous) February 8, 1980 Commissioner of the Japan Patent Office Kazuo Wakasugi Tono 1 , Incident indication 1982 Patent Application No. 233529 2, Title of invention Metal Gasket 3, ? Relationship with the Ti-Correction Case Patent Applicant Address 3308 Mikajiri Dero, Kumagaya City, Saitama Name Nippon Metal Gaske Nodo Co., Ltd. Representative Kosaku Ueda 4, Agent 105 Address 03-438-224
1 (Representative) Address: 3-4-17 Toranomon, Minato-ku, Tokyo
Name (8005) Patent Attorney Yoshimi Saigo (and 1 other person) 5. Date of amendment order Voluntary 6. Subject of amendment (1) Power of attorney (2) Detailed explanation of the invention in the specification Attach the following sentence to the procedural amendment ((incorporate the one in J. In order to ensure a more reliable seal with the contact surface, a sealing material such as micro seal is always applied to the contact surface of the gasket.'' (3) ``By the way'' on page 1, line 20 of the specification. ``However, due to the application of this sealing material, the friction with the joint surface increases, and the slippage is poor, so that an unreasonable force is applied to the gasket when pressing.Especially.'' (4) Specification No. Page 2, line 10, ``Pushed'' is corrected to ``If it is pushed, it will not come apart as mentioned above.'' (5) Page 3 of the specification, lines 14-15, ``This gasket 2 is One side of the contact surface 6.8, ``The contact surface 6.8 of this gasket 2 has conventionally been coated with a sealing material for micronol.One side of the contact surface 6.8,'' (6) The following sentence is added after “Achieves a seal” on page 4, line 3 of the specification. (7) Page 4, line 15 of the specification, ``By escaping, the force acting on the gasket 1-2 can be released, and after the expansion, the sealing material can perform the sealing at that position.'' (7) Page 4 of the specification, line 15 " is corrected to "by escaping, the force is released." (8) The following sentence is added after "can be prevented." in lines 1 and 2 of page 5 of the specification. [Also, the seal Even when no material is attached, it is possible to form an anti-friction J- to release the force and prevent the sealing effect from deteriorating, but it is also possible to make the contact surface smooth so that it can slide away. It is also possible.]
Claims (1)
処理したことを特徴とする金属ガスケット。A metal gasket characterized in that at least one side of the gasket is made of an elastic metal plate and is treated to reduce friction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23352983A JPS60125462A (en) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | Metallic gasket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23352983A JPS60125462A (en) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | Metallic gasket |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60125462A true JPS60125462A (en) | 1985-07-04 |
| JPS6361548B2 JPS6361548B2 (en) | 1988-11-29 |
Family
ID=16956466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23352983A Granted JPS60125462A (en) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | Metallic gasket |
Country Status (1)
| Country | Link |
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