JPS6012422B2 - リ−ド線材の製造方法 - Google Patents
リ−ド線材の製造方法Info
- Publication number
- JPS6012422B2 JPS6012422B2 JP8966976A JP8966976A JPS6012422B2 JP S6012422 B2 JPS6012422 B2 JP S6012422B2 JP 8966976 A JP8966976 A JP 8966976A JP 8966976 A JP8966976 A JP 8966976A JP S6012422 B2 JPS6012422 B2 JP S6012422B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead wire
- heating
- processing
- strength
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はリード線材に係り特に各種の半導体装置に好適
するりード線材およびその製造方法に関する。
するりード線材およびその製造方法に関する。
各種電気機器に用いられるリード線材には導電性が良い
こと等の各種特性が要求されるが、なかでも特に半導体
装置に用いられるリード線材には、半導体装置の製造上
に必要な強度を有し、かつ製造過程の熱的条件を経たの
ちにも例えばステイフネスで示される強度、くり返し曲
げ回数で示される延性等の機械的特性の劣化しないおと
が要求される。
こと等の各種特性が要求されるが、なかでも特に半導体
装置に用いられるリード線材には、半導体装置の製造上
に必要な強度を有し、かつ製造過程の熱的条件を経たの
ちにも例えばステイフネスで示される強度、くり返し曲
げ回数で示される延性等の機械的特性の劣化しないおと
が要求される。
例えばダイオード型半導体装置では、リード線村はマム
ント処理やグラッシングの際70030〜800℃の高
温になる。
ント処理やグラッシングの際70030〜800℃の高
温になる。
またトランジスタ型半導体装置では、リード線材はヘッ
ディング工程、マウント工程、はんだデイツプ工程など
において150〜400℃の比較的低温にさらされる。
したがってリード線材は、このような熱的条件を経た後
でも所定の強度、くり返し曲げ特性等が劣化してはなら
ない。従来、このような半導体装置に用いるリード線材
としては強度とくり返し曲げ性の優れた50Ni−Fe
合でなるリード線材が用いられていた。
ディング工程、マウント工程、はんだデイツプ工程など
において150〜400℃の比較的低温にさらされる。
したがってリード線材は、このような熱的条件を経た後
でも所定の強度、くり返し曲げ特性等が劣化してはなら
ない。従来、このような半導体装置に用いるリード線材
としては強度とくり返し曲げ性の優れた50Ni−Fe
合でなるリード線材が用いられていた。
しかしながらこのリード線材は、はんだとのぬれ性、導
電率が好ましくない為最近は銅を主体とするり−ド線材
が用いられてきている。ただ銅を主体とするりード線材
は強度を向上させればくり返し曲げ性が劣化し、またく
り返し曲げ性を向上させれば強度が不足する難点があっ
た。したがって銅を主体とするりード線材においては強
度とくり返し曲げ性とをいかに両立させながら向上させ
るかが課題であった。本発明は、銅合金をリード線材に
通用すべく特にその加工方法を工夫したもので、強度、
くり返し曲げ性が陳れ更に導電率も好適な好ましいリー
ド線材を提供する。すなわち、本発明リード線材は、重
量%でTil〜15%、残余が実質的にCuでなる材料
、およびこの材料にCr,Ni,Snを単独又は複合に
て0.1〜2%または/および蛇,Si,Bを単独又は
複合にて0.005〜0.5%添加した材料に熱間加工
を施こし、更に加工度60%以上の袷間加工工程と70
0〜800ooの温度へ加熱急袷する工程とを交互に施
こした後、焼鈍してなるものであって、冷間加工による
加工歪が残存し、かつ各成分が、完全には固落していな
い、強度及び延性の優れた、リード線村である。
電率が好ましくない為最近は銅を主体とするり−ド線材
が用いられてきている。ただ銅を主体とするりード線材
は強度を向上させればくり返し曲げ性が劣化し、またく
り返し曲げ性を向上させれば強度が不足する難点があっ
た。したがって銅を主体とするりード線材においては強
度とくり返し曲げ性とをいかに両立させながら向上させ
るかが課題であった。本発明は、銅合金をリード線材に
通用すべく特にその加工方法を工夫したもので、強度、
くり返し曲げ性が陳れ更に導電率も好適な好ましいリー
ド線材を提供する。すなわち、本発明リード線材は、重
量%でTil〜15%、残余が実質的にCuでなる材料
、およびこの材料にCr,Ni,Snを単独又は複合に
て0.1〜2%または/および蛇,Si,Bを単独又は
複合にて0.005〜0.5%添加した材料に熱間加工
を施こし、更に加工度60%以上の袷間加工工程と70
0〜800ooの温度へ加熱急袷する工程とを交互に施
こした後、焼鈍してなるものであって、冷間加工による
加工歪が残存し、かつ各成分が、完全には固落していな
い、強度及び延性の優れた、リード線村である。
本発明リード線材において、Ti,Cr,Ni,Snは
、夫々強度の向上に寄与するものであり、Cr,Ni,
Snのいずれか一種を含む場合は、Tjは1〜4%でよ
い。これらの成分が多量に含まれると、加工性を劣化さ
せ、また少ないと強度向上の効果がなく、また熱伝導が
高くなるので上記範囲が望ましい。戊,Si,Bは少量
でその効果があり脱酸効果の他、マトリックス中に分散
して強度を向上させると共に、結晶粒の租大化を防ぎ、
肌荒れ等を阻止する効果がある。しかし、あまり多く含
有しても、その割に効果がないので、上言己範囲が望ま
しい。上記の銅合金をリード線材として好ましいものと
するには、上記の範囲内で所定の組成でなる鋼合金に熱
間加工を施こし、ついで強度の袷間加工工程と銅合金が
軟化をはじめる温度ないし銅合金が完全には軟化してし
まわない温度の範囲へ加熱し急冷する加熱急冷工程とを
交互に施こした後競鈍することが必要である。
、夫々強度の向上に寄与するものであり、Cr,Ni,
Snのいずれか一種を含む場合は、Tjは1〜4%でよ
い。これらの成分が多量に含まれると、加工性を劣化さ
せ、また少ないと強度向上の効果がなく、また熱伝導が
高くなるので上記範囲が望ましい。戊,Si,Bは少量
でその効果があり脱酸効果の他、マトリックス中に分散
して強度を向上させると共に、結晶粒の租大化を防ぎ、
肌荒れ等を阻止する効果がある。しかし、あまり多く含
有しても、その割に効果がないので、上言己範囲が望ま
しい。上記の銅合金をリード線材として好ましいものと
するには、上記の範囲内で所定の組成でなる鋼合金に熱
間加工を施こし、ついで強度の袷間加工工程と銅合金が
軟化をはじめる温度ないし銅合金が完全には軟化してし
まわない温度の範囲へ加熱し急冷する加熱急冷工程とを
交互に施こした後競鈍することが必要である。
この加工工程を具体的に述べれば、まず所定の組成でな
る銅合金ィンゴットを溶製する。
る銅合金ィンゴットを溶製する。
このィンゴットを70000〜800ooで鍛造、熱圧
等の熱間加工により線材とする。これを酸洗後、強度の
冷間伸線加工を行なう。この場合の加工は60%以上の
強加工であることが必要である。これを銅合金が軟化を
はじめる温度ないし銅合金が完全には軟化してしまわな
い温度の範囲へ加熱し急冷する。この温度は700〜8
00ooの範囲である。このように、袷間加工の後、通
常の溶体化処理を行なわずに材料が完全には軟化してし
まわない温度で加熱急冷することが組成成分と相換って
本発明の好ましいリード線材をもたらす。ここで前記の
温度範囲で加熱急冷するのは冷間加工の加工歪をある程
度残し、かつ各成分を完全には固溶させないためであり
、このことが強度の向上をもたらすと考えられる。この
温度が700qoより低いと、あるいは800℃より高
いといずれもくり返し曲げが劣り、強度のバランスが落
ちる。またこの意味で加熱後の急冷は速い程好ましく、
炉冷のような徐冷では強度向上およびくり返し曲げの改
善の効果が少ない。例えば連続処理で急空冷あるいはバ
ッチ式で強制空冷等が望ましい。更に注目すべきことに
、この加工方法によるリード線材は各成分が公知のもの
よりも多量に含まれても導電率の低下はその割には少な
い。例えば溶体化処理を施こしたものと比較すると導電
率は高く、強度くり返し曲げ性も優れており好ましいリ
ード線村である。さて加熱急冷加工の後、再度の冷間伸
線加工を行なう。この場合も60%以上の強加工である
ことが望ましい。次いで蛾鈍を行なう。蛾鈍温度は32
5Co〜550ooの範囲が望ましい。実施例第1表の
組成のィンゴットを溶製し、750qoにて約2時間加
熱した後、鍛造、熱圧を行ない直径7帆の線材とした。
等の熱間加工により線材とする。これを酸洗後、強度の
冷間伸線加工を行なう。この場合の加工は60%以上の
強加工であることが必要である。これを銅合金が軟化を
はじめる温度ないし銅合金が完全には軟化してしまわな
い温度の範囲へ加熱し急冷する。この温度は700〜8
00ooの範囲である。このように、袷間加工の後、通
常の溶体化処理を行なわずに材料が完全には軟化してし
まわない温度で加熱急冷することが組成成分と相換って
本発明の好ましいリード線材をもたらす。ここで前記の
温度範囲で加熱急冷するのは冷間加工の加工歪をある程
度残し、かつ各成分を完全には固溶させないためであり
、このことが強度の向上をもたらすと考えられる。この
温度が700qoより低いと、あるいは800℃より高
いといずれもくり返し曲げが劣り、強度のバランスが落
ちる。またこの意味で加熱後の急冷は速い程好ましく、
炉冷のような徐冷では強度向上およびくり返し曲げの改
善の効果が少ない。例えば連続処理で急空冷あるいはバ
ッチ式で強制空冷等が望ましい。更に注目すべきことに
、この加工方法によるリード線材は各成分が公知のもの
よりも多量に含まれても導電率の低下はその割には少な
い。例えば溶体化処理を施こしたものと比較すると導電
率は高く、強度くり返し曲げ性も優れており好ましいリ
ード線村である。さて加熱急冷加工の後、再度の冷間伸
線加工を行なう。この場合も60%以上の強加工である
ことが望ましい。次いで蛾鈍を行なう。蛾鈍温度は32
5Co〜550ooの範囲が望ましい。実施例第1表の
組成のィンゴットを溶製し、750qoにて約2時間加
熱した後、鍛造、熱圧を行ない直径7帆の線材とした。
これを更に加工率約60%以上の袷間伸線加工と750
qoで加熱急冷とを交互に行ない直径1.5側の線材と
した。第1表 この線材をそれぞれ2組に分割し、(一方をAグループ
、他方をBグループとする。
qoで加熱急冷とを交互に行ない直径1.5側の線材と
した。第1表 この線材をそれぞれ2組に分割し、(一方をAグループ
、他方をBグループとする。
)Aグループは約75ぴ0で約8h/分の速度で連続嬢
鎚を行ない、更に袷間伸線を行ない直径0.455側の
線材とし、次いで約450qoで2時間の燐鎚を行った
。Bグループは従来行なわれているように約900qo
で約20分溶体化処理後、急冷し、冷間伸線加工で直径
0.455肋の線村とし、次いで約450ooで2時間
競鈍した。こうして得られたA,Bグループのリード線
としての特性を評価した。その結果を第2表に示す。な
おくり返し曲げ性は450夕の荷重にて角度9び曲げ(
曲げ部の角は0.粥とする。)をくり返し行ない、破断
する迄の回数で示す。第2表 また、従来例と試料番号4.5.6のAグループの特性
を比較した結果を第3表に示す。
鎚を行ない、更に袷間伸線を行ない直径0.455側の
線材とし、次いで約450qoで2時間の燐鎚を行った
。Bグループは従来行なわれているように約900qo
で約20分溶体化処理後、急冷し、冷間伸線加工で直径
0.455肋の線村とし、次いで約450ooで2時間
競鈍した。こうして得られたA,Bグループのリード線
としての特性を評価した。その結果を第2表に示す。な
おくり返し曲げ性は450夕の荷重にて角度9び曲げ(
曲げ部の角は0.粥とする。)をくり返し行ない、破断
する迄の回数で示す。第2表 また、従来例と試料番号4.5.6のAグループの特性
を比較した結果を第3表に示す。
第3表
第2表、第3表から明らかなように本発明に係るリード
線は、強度、くり返し曲げ性が従来の50Ni−Fe合
金より優れ、また導電率も高い。
線は、強度、くり返し曲げ性が従来の50Ni−Fe合
金より優れ、また導電率も高い。
さらにAグループのものは、Bグループのものと比較し
、これらの諸特性がさらに向上し、特に、くり返し曲げ
性と導電率において、顕著であり、またはんだ付性も良
いのでリード線として、好ましいものである。これに対
しBグループのものは析出硬化によりステイフネスは好
ましいがくり返し曲げ性および導電率が低い。
、これらの諸特性がさらに向上し、特に、くり返し曲げ
性と導電率において、顕著であり、またはんだ付性も良
いのでリード線として、好ましいものである。これに対
しBグループのものは析出硬化によりステイフネスは好
ましいがくり返し曲げ性および導電率が低い。
このような本発明リード線の優れた特性は、Ti,Cr
,Ni,Sn,Sj,蛇,Bを1種以上含有することと
工夫された加工方法が相換って得られたものである。こ
うして得られたりード線(試料番号1〜8,Aグループ
)を半導体装置のリード線として組み込み、従来多く用
いられている50Ni−Fe合金材のものと比較したと
ころ、メッキ性、ハンダとのぬれ性も良好であり、導電
率も高いので良好な結果を得た。
,Ni,Sn,Sj,蛇,Bを1種以上含有することと
工夫された加工方法が相換って得られたものである。こ
うして得られたりード線(試料番号1〜8,Aグループ
)を半導体装置のリード線として組み込み、従来多く用
いられている50Ni−Fe合金材のものと比較したと
ころ、メッキ性、ハンダとのぬれ性も良好であり、導電
率も高いので良好な結果を得た。
以上述べたように本発明リード線材は優れた特性を有し
特に半導体装置のリード線村に好適するもので工業上の
価値は高い。
特に半導体装置のリード線村に好適するもので工業上の
価値は高い。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 重量%でTi1〜5%残部が実質的にCuである材
料に熱間加工を施し、ついで加工度60%以上の冷間加
工工程と700〜800℃の温度へ加熱し急冷する加熱
急冷工程とを交互に施したのち、焼鈍してなる冷間加工
による加工歪が残存しかつ各成分が完全には固溶してい
ない強度および延性の優れたリード線材の製造方法。 2 重量%でTi1〜5%、Cr.Ni,Snを単独又
は複合で0.1〜2%または/およびGe,Si,Bを
単独又は複合で0.005〜0.5%、残部が実質的に
Cuである材料に熱間加工を施し、ついで加工度60%
以上の急冷加工工程と700〜800℃の温度へ加熱し
急冷する加熱急冷工程とを交互に施した後焼鈍してなる
、冷間加工による加工歪が残存しかつ各成分が完全には
固溶していないリード線材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8966976A JPS6012422B2 (ja) | 1976-07-29 | 1976-07-29 | リ−ド線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8966976A JPS6012422B2 (ja) | 1976-07-29 | 1976-07-29 | リ−ド線材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5315217A JPS5315217A (en) | 1978-02-10 |
JPS6012422B2 true JPS6012422B2 (ja) | 1985-04-01 |
Family
ID=13977139
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8966976A Expired JPS6012422B2 (ja) | 1976-07-29 | 1976-07-29 | リ−ド線材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6012422B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS572508U (ja) * | 1980-06-04 | 1982-01-07 | ||
JPS5924575U (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-15 | 株式会社電業社機械製作所 | 弁の緊急閉鎖装置 |
JPS59222544A (ja) * | 1983-05-30 | 1984-12-14 | Furukawa Electric Co Ltd:The | リ−ドフレ−ム用銅合金 |
DE3432226C1 (de) * | 1984-06-07 | 1985-08-22 | Wieland-Werke Ag, 7900 Ulm | Kupfer-Nickel-Zinn-Titan-Legierung,Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung |
JPS6160844A (ja) * | 1984-09-01 | 1986-03-28 | ヴイ−ラント ウエルケ アクチユ−エン ゲゼルシヤフト | 銅、ニツケル、錫、チタンの合金及びその製造方法 |
JPS61282680A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-12 | Kimitsu Kiko Kk | 電動弁 |
JPS6250428A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電子機器用銅合金 |
JP2532382B2 (ja) * | 1986-04-11 | 1996-09-11 | 松下電器産業株式会社 | 湯水混合装置 |
TWI447239B (zh) * | 2010-08-31 | 2014-08-01 | Furukawa Electric Co Ltd | Copper alloy sheet and method of manufacturing the same |
-
1976
- 1976-07-29 JP JP8966976A patent/JPS6012422B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5315217A (en) | 1978-02-10 |
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