JPS6012137A - 籾摺機の脱ふ調節装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 零発＃３Ａは一対の脱稈ロールを有する籾摺部と、この
籾摺部からの摺落し米と籾殻等と分離する籾摺風選部と
、その摺落し米を玄米と籾に分離する選別部とを備える
と共に、脱秤率センサ並びに前記ロールの間隙調節部材
を収付け、前記ロールの脱秤率全検出してこれを設定値
に補正する装置に関する。

従来、脱秤ロール間の下方に穀粒飛散板を回転自在に配
置し、その飛散板の角度変化を検出する技術（例えば特
開昭５７−２０９６４５号公報）かあった。しかし乍ら
前記技術は、脱秤ロールを駆Ｕ１するモータの脱秤負荷
を設定した範囲に保つものであるから、前記モータの脱
秤負荷と前８己ロールの脱稈率の相対的変化を略一定と
する制御を必要とするが、そのモータの脱秤負荷とロー
ルの脱秤率は相対的に不安定な変化となり、これらの相
関関係の基準値を設定し難く、不確実要件に基づく制御
となっていたので、精密で正確な脱秤率制佃１が渇望さ
れていた。

本発明は上記問題点に対処したものであり、脱秤ロール
の間隙と脱秤率との相関関係、並びに一定流出量の混合
米（玄米とυ１）重量と脱秤率の相量関係を夫々安定し
て得られることにより、前記の各関係に基づいて基準値
を不変的に設定でき、また実際の作業上要求される真の
脱秤率を検出でき、自動制御による脱秤・−ルの脱秤調
晶精度を向上して脱秤率を一定に保ち得るようにした籾
摺機の脱秤調節装置を提供しようとするものである。

以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。

第１図は籾摺機の全体図、′ｆＪ２図は同断面図である
。図中ｆ＋）は籾摺部であり、（２）はｆ１２を投入す
るホッパー、＋３１ｔ４１は該ホッパー（２）下部に対
設する一対の脱秤ロール、（５）は前記ホッパー（２）
下部を開閉するシャッタ、（６）は前記各ロール＋３＋
　＋４＋を手動操作によって緊急開動する展開レバー、
（７）は前記ロール＋３１　＋４１間隙を調節する間隙
調節部材である脱稈モータである。

図中（８）は前記籾摺部＋Ｉｌ　ｋ上載する風選部であ
り、玄米取出し樋（９）及び玄米コンベア（１０１と、
前記樋（９）に落下する玄米から小米を収除く唐％（ｎ
）と、その小米を機外に搬出する小米取出し樋（１２）
及び小米コンベア（１３１と、般粒飛赦板θ４）及び流
穀板Ｑｌを介して前記脱秤ロール＋３１＋４１下方に臨
ませて摺落し米（玄米と籾）を受取る摺落し米収出し樋
（１６）及び摺落し米コンベア（１ηと、前記摺落し米
から分離した枇を受取る枇取出し樋（１８）及び枇コン
ベア１１９）と、前記摺落し米から分離した籾殻を機外
に放出する吸排塵ファン（至）とを備える。

図中シｌ）は前記風選部（８）に上載して籾摺部ｔｌ）
に並設する選別部であり、第３図にも示す如く、一方向
に連続回転させて玄米と籾を分離する上部及び下部選別
筒（２ｆｉ　ｌｏｉと、前肥各筒（２２１（２３＋を回
転自在に夫々支持させる支承ロール（財）・・・瞥・・
と、上部選別筒（四の一端外側に設ける混合米供給タン
ク例と、上受コンベア（２９）　ｔ３０）間に設けてこ
れらを直列接続する米選機叫）と、上部選別筒ｒ１２の
籾排出端をホッパー（２）に連通させるシュート國と、
再選粒コンベアシ（へ）を下部選別筒１２３１に連通さ
せるシュート（３３）と゛、下部選別筒（２３）の混合
米排出端を摺落し米収出し樋（１６）に連通させるシュ
ート（財）と、玄米受コンベア（（至）を玄米収出し樋
（９）に連通させるシュート（３均とを備える。

そして前記玄米コンベア（ｌＯ）に下端側を連通させる
玄米揚上コンベア（３６）と、前記摺落し米ゴンベア（
１７）に下端側を連通させる選別米楊上コンベアＩ３η
とを本機外側に沿わせて立設させると共に、前記供給タ
ンク□□□にその選別米楊上コンベア鈴η上端を接続パ
イプ關によって連通させ、曲記籾摺部ｆｉｌの摺落し米
と前記選別部シ１）の返り混合米か合流して選別部しｌ
）に至るのを分流するバイパス路であるバイパス管６９
）上端を前記接続パイプ（３８１に連結させ、また玄米
コンベア（ｌηと前記揚上コンベアａ′７１との接合部
（４０）に前記バイパス管１３９）下端を連結させ、各
コンベアｔ３６１１３’ｉｌと同様に前記バイパス管０
９）を本機外側に沿わせて取付ける。

第４図乃至第６図は前、記バイパス管（３９）の拡大断
面図であり、流下重量計側用容器圓をバイパス管１３９
）に内設させ、前記容器（４１）両側にオーバフロー樋
（４泪４４を一体構成し、前記容器（４１）に混合米を
常に充満させた状態を維持し、余分な混合米をオーバー
フロー樋（４匂に容器（４１）上端縁から漏下させると
共に、前記容器（４１）の下部中央に穀粒流出口１４３
）　’に開設し、一定量の混合米を連続落下させるよう
に形成している。

また前記容器（４１）下方のバイパス管β９）にブラケ
ツ１−１４１介してセンシングシャフト（４均ヲ回転自
在に軸支させ、前記シャフト（４０中間に一端を固定す
るセンサアーム１４Ｇ）他端に受板（４ηを固定させ、
前８−シヤフト囮を支点に受板１４ηを昇降自在に支持
させると共に、１１１記受板（４７１をこの上下揺動方
向と略直交する左右方向に傾斜させ、Ｉｆｊ記流川流出
口３）の略直下に受板けηを位置させる。そしてブラケ
ット（４８１によって、固定支持するポテンショメータ
（４９）に前記センシングシャフト（痢の一端を連動連
結させると共に、前記センサアーム１４Ｇ）と反対方向
に水平に設けるウェイトアーム（５０）、並びに垂直下
方に垂下させるウェイトアーム（５ｔ）全前記センシン
グシャフト（４１）端部に夫々固定させる。また前記受
板（４η作用力に対して逆方向に平衡力を与えるバラン
ス部材である錘國を各ウェイトアームβ０）（５Ｄの少
なくとも一方に収付け、前記流出口（４３）から落下す
る混合米を受板：４７）に当接させ、前記受板性η及び
ポテンショメーク１１１９）を含む各部材によって脱秤
センｆ（Ａ）を形成し、その混合米の流下重量と前記錘
（５２）との相対重量変化によってセンサアーム←６）
及びセンシングシャフト（４均ヲ回転させ、前記流出口
（４３）から落下する混合米の流下重量をポテンショメ
ータ（４９）を介して検出するように構成している。

第７図に示す如く、支軸１５３１　＋５４）に夫々軸支
する各ＩＢＩロール＋３１　ｉ４＋を籾摺ケース（５□
□□に対向して内設させ、各支軸ｉ３１０５４１に伝動
ギヤ１５６）　（５７１を軸支させると共に、前記籾摺
ケース（５５）にギヤケース州を設け、前記ギヤｔ５ｔ
ｉ　藺をそのケース州に内股させる。また動力軸φ９）
（叫を介して前記ケース！５８）内に駆動ギヤｆ６＋１
　＋６２）を軸支し、各ギヤｊ５６１　＋６１１及び１
５η（６２１を常時噛合させると共に、一方の前記脱稈
ロール（４）の支軸β４）を間隙調節リンク（６３）中
間に軸支させ、そのリンク（６３）一端を一方の前記動
力軸ｉ１Ｊと同一軸芯上に支持する。

そして前記脱秤モータ・（７）にギヤ＋６４）　＋ｅ＋
５１　奪合して連一連結する間隙調節シャフト（（至）
を備え、前記リンク（６３）他端に軸受部材（６ηを介
してそのシャフト団一端のネジ部（６６ａ）を螺着連結
させると共に、前記シャフト州他端のネジ部（６６ｂ）
に摺切子瞥を螺着させ、機枠（６９）に固定する廻り止
めシャツ）’（７０）を摺動子（６（へ）に係合させる
一方、ＳｆＪ記摺動子（６８１によって切換える最大開
動リミットスイッチヴ１ｌｔ−機枠１６９）に固定し、
前記モータ（７）による間隙調節リンク（６３）の最大
開方向動作を前記スイッチ（７１１によって検出するよ
うに構成している。

さらに脱秤ロールｔ３）＋４１の籾摺用の間隙量を表示
する指針（７３）及び表示板υ局を備え、前記間隙調節
シャフト１（Ｊ）端部に蝶ナンド（７５］　’に介して
指針σ３）ｔ−１ｔた機枠（６９）外側面に表示板−）
を夫々取付けると共に、前記脱秤ロール（３１＋４１か
当接したときのこの駆動音変化を検出する接触センサ（
７６）を備え、該センサ（渕はマイクロフォン（７７１
ｔ−含む１もので、油等の通過を阻止して空気だけ通過
させるメツシュシート（７（へ）を前記マイクロ７オン
ヴηの感音部に取付け、前記ギヤケース州にそのマイク
ロフォンＱη衝内股し、脱秤ロール＋３１　＋４１の当
接によって変化する駆動ギヤ（６１１（６２１噛合音を
マイクロフォン（７７１によって感知させ、−前記モー
タ（７）による間隙調節リンク關の最小閉方向動作を前
記マイクロフォン（７７１によって検出するように構成
している。

第８図に示す如く、間隙調節操作パネル（７９１の裏面
側にフック−及びゴムクッション叫）を設け、間隙調節
操作用の各種スイッチ及び表示器等を前記バネルヴ９）
に配設すると共に、籾摺部（１）又はｌｉ１選部（８）
又は選別部■１）のいずれか作業者のＩＩＸ扱い機体外
側面に前記フック栖を係止さす、設置場所を任意に移動
自在に前記パネル四を取付ける。

第９図は上記脱秤モータ（７）の制御回路図であり、前
記ホッパー（２）下部のシャッタ（！りを開操作したと
きにこれを検出するシャッタスイッチ＠匈と、前記障秤
ロールｆ３１　ｔｉ＋を緊急開動時にこの展開レバー（
６）操作を検出する籾摺中断スイッチ關と、前記脱ｒｊ
ロール＋３１　＋４１交換手動スイッチ例と、前記マイ
クロフォンσηの駆動、ギヤ音入力を判別して脱秤ロー
ル＋３１　Ｆ４１当接時のギヤ音を検出するバンドパス
フィルり（２）と、前記選別部＠１）において最も選別
に適した脱秤率（玄米８８〜９０％）を間隙調節の基準
値として手動設定する脱秤率設定器−とを設ける。そし
てマイクロコングユータによって構成する脱秤制御回路
（８７）を備え、前記ポテンショメータ１９）及びバン
ドパスフィルタ（鵬及び脱秤率設定器Ｑｌ１６１及び各
スイッチ（７１１■１８３）＋８４１を前記制御回路イ
ア）に入力接続させると共に、電源−を印加させるメイ
ンスイッチ恕並びに自動手動切換スイッチ闘を備える。

また前記脱秤モータ（７）を前記制御回路いηに正逆転
用のドライブ回ｉψυを介して接続させ、前記切換スイ
ッチ（９（至）及びドライブ回路１９１１に間隙調節手
動スイッチ［を接続させると共に、前♂ドライブ回路用
）に接続してモータ（７）の過負荷を検出させて制御回
１！　＋８７１出力を中断させる電流検出器（９３）を
備える。

さらに＃数の発光ダイオード（財）・・を有する表示メ
ータ＠均を前記制御回路俤ηに脱秤率表示器＠６１を介
して接続させ、前Ｐポテンショメータ（４９）の検出値
を脱稈率に換算、して表示するように構成している。

又、前記脱秤ロール１Ｂ）（４１の間隙量と、脱袢率及
びポテンショ、メータ１４９）検出値との相関関係を下
図表１ＶＣ示す。

表　１ なお、稲の品種による差異は殆んどない。

第１θ図は上記脱秤制御回路（８７）の作動説明図であ
り、メインスイッチ（８９）がオンで、自動手動切換ス
イッチ１９１全自動側に切換え、族１ノロレバー１６）
のオフ操作を籾摺中断スイッチ＠３）ヲ介してロール展
開回路−で検出し、シャッター（５）のｌ＃ｌ操作をシ
ャノタスイッチ（８カヲ介して籾摺供給回路（９８１で
検出し、自動制御要件を満たしたときにこれを自動開始
回路１９９）で検出するもので、この状１淋下で５一ル
閉動回路（１００）出力によってドライブ回１ｉｄ（９
１１を介して脱秤モータ（７）を駆動し、脱秤ロービレ
ｔ３１＋４１を閉方向に移動させる。各ロール（３１ｔ
４１が当接してこの駆動ギヤ１６υ國音か便化すると、
これを接触センサ（７６）のマイクロフォンαηを介し
て検出すると共に、前記表Ｉに基づいて脱袢率設定器Ｓ
旬を用いて脱秤率基準値（約８９パーセント）を設定し
、その基準値を脱稈設定回路（１０１）に記憶させ、そ
の基準値に基づくロール開動回路（１０２）出力により
、面記ドライブ回路ｔｆｌｌｌ？介して間隙間開方向に
モータ（７）全駆動し、脱秤ロール＋３１＋４１の間隙
（′７２を基準間隙（１，０１ミリメートル）に開動す
る。

前記状態下で籾摺作業が行なわれ、籾摺部ｆ１１及び風
選部（８）からの摺落し米並びに選別部（２１）からの
返シ混合米か供給タンク（財）に至るとき、それらがバ
イパス管６９）に分流して流下重量計測用容器用）に流
入するもので、前記摺落し米と返シ混合米からなる混合
米が容器（４１）の流出口（個から落下すると、その混
合米が受板４ηに当接してこの重量に比例してセンサア
ームｆ４ｅ＋　＊下動させ、センシングシャフト（４均
を介して受板（４η友位量をポテンショ、メータ四によ
って検出する。

前記ポテンショメータ（４９）出力を脱秤セン′・丈回
路（１０Ｂ）で検出すると、前記設定回路（ｌＯｌ）の
基準値とセンサ回路（ｉｏ：ＩＩ）の検出値とを脱秤比
較回路（１０４）で比較し、各位が一致しているときに
これを出力停止回路（１０５）で検出し、前記単一タ（
７）を停止維持する。

また前記比較回Ｆ＠（１０４）の比較によって検凹値、
（・３．７５ボルト以上）が大きいとき、仁の脱秤率上
昇をロール開動回路（１０６）で検出し、モータ正転回
路（１０７）出力によってドライブ回１町）を介して間
隙間開方向にモータ（７）を駆動し、間隙（３）開！１
ｉｌＪ作によって脱秤率を基準値と一致させる。そして
前記間隙ヴηが最大開状態となる仁とにより、リミット
スイッチＨかオンになってこれを出力停止回路（１０８
）で検出しくモータ（７）の開方向駆動を中止してこれ
を警報する。

さらに前記比較回路（１０４）の比較によって検出値（
８，２５ボルト以下）が小さいとき、この脱絆率降下を
ロール閉動回路（１０９）で検出し、モータ逆転回路て
１１Ｏ）出力によってドライブ回路（９１１に介して間
隙ケ壜閉方向にモータ（７）を駆動し、闇隙圃閉動作に
よって脱秤率を基準値と一致させる。そして前記間隙四
が最小閉状態となり、脱袢ロール＋３１１４１が当接す
ることにより、接触センナ（７（へ）のマイクロフォン
ヴηによってその駆動ギヤ＋６１１　！６２１音を検出
し、□上記ロール開動回路（１０２，）を介して予め設
定した基準値と−゛致するように前記モータ（７１を駆
動して間隙圃を開動維持すると共に、警報回路（Ｉ’ｌ
ｌ＞によってこの異常事態を報知出力する。

さらに前記脱袢七ンサ回路（ｌ　ＯＲ）の検出値出力に
基づいて貌秤率演算回路（１１２）で実１祭の脱秤率を
算出し、脱秤率麦示回路（１’１３）を介して脱秤率表
示器卵を駆動し、その実際の脱秤率を表示メータｌ！拘
に表示させる− 一方、前記切換スイッチ（頭を手動側に切換え、間隙調
節手動スイッチ１９Ｍ：手動操作することにより、ロー
ル開動回路（１０６）及びモータ正転回路（１０７）を
介して前記スイッチｌ９２）の間隙開操作を検出し、ド
ライ″プ回路１９１１？介してモータ（７）ヲ開方向に
駆動し、脱秤ロール（３＋＋４１の間隙（ハ）を大きく
する、またリミットスイッチウ１）及び出力停止回路（
１０ｇ）の最大回状態検出によってモータ（７）の開動
作を中断してこれを警報する。さらにロール閉動回路（
１０９）及びモータ逆転回路（１１０）　’に介して前
記スイッチ国の間隙閉操作を検出し、ドライブ回路ａｌ
１１−してモータ（７）を閉方向に駆動し、脱秤ロール
＋３１＋４１の間隙間を小さくする。また接触センサ１
７６）のマイ１ロ７オンヴηによる最小閉状態ヲ出力停
止回路（１１４）で検出し、各ロールｉ３１　＋４１を
当接させた状態で該回路（１１４）を介してモータ（７
）をオフ維持し、蝶ナツ）　ｆｆ６）操作によって指針
（７３）を零位置に設定し、手動操作における前記ロー
ル＋３１　＋４１の摩耗による間隙誤差を補正する。

さらに前記脱秤ロール＋３１　＋４１間に異物を噛込ん
だとき、展開レバー（６）によるロール＋３１　＋４１
の緊急開動作を籾摺中断スイッチ（財）及びロール展開
回路ｔ９力を介して検出し、ロール開動回路（１１５）
を介してモータ（））を最大まで開作動させ、リミット
スイッチガ）動作を出力停止回路（１１６）で検出して
前記ロール（３＋＋４１を開維持させる。

さらに前記自動開始回路０９）出力かオフのとき、ロー
ル交換スイッチ、（９）手切操作をロール交換回路（１
１７）で検出し、ロール開動回路（’１１５）ト介して
モー　タｉ７１を最大に開作動させ、リミットスイッチ
ｖｌ）＃Ｉ作を出力停止回路（１１６）で検出して前記
ロール＋３１ｉｔｌを開維持させるものである。

而して上記流下重量計測用容器（４１）から受板←ηに
落下する混合米の単位時間当シ流出重量は、玄米１００
パーセントのときに最大となってポテンショメータケ９
）の抵抗値を最大にすると共に、籾１００パーセントの
ときに最小となってポテンショメータ１４９）の抵抗値
を最小にする−また摺落し米に含まれる玄米の割合を多
くして脱秤率を上げると、玄米か肌ずれ損傷してこの存
＃品質を低下させるーと共に、摺落し米中の籾の割合を
多くして脱稈率全下げると、選別部阻）での籾量か増加
し、選別筒（２カ匈）による選別精度を低下させると同
時に、選別部■ｌ）からの返り籾量を増加させ、籾摺能
率を低下させる。しかも脱秤ロール＋３１＋４１下方の
摺落し米における玄米と籾の混合割合はみかけの脱秤率
であり、選別部圓からの返シ混合米かその摺落し米に混
合されて供給タンク□□□から選別部Ｉ２１）に送込ま
れる混合米の玄米と籾の混合割合か真の脱秤率となる。

また上記表１において明らかなように、供給タンク（社
）から選別部（２１）に至る混合米の脱秤率と脱秤ロー
ル＋３１　＋４１の間隙Ｖ２との相開関係、並びに上記
ポテンショメータ（４９）によって計測する混合米の流
下重量と前記脱秤率との相関関係を、稲の品種等によっ
て差異が生じることなく、略一定した比例関係で得られ
る。

そこで脱秤ロール間隙間を自動調節開始時にその間隙間
が閉じる方向に脱稈モータｔ７１を駆使する手段、並び
に脱秤ロールｉ３］　ｉ４１の当接によって基準となる
間隙設定値まで該ロール間隙（７２が開く方向に前記モ
ータ（７ｊ、を駆動する手段を、上記脱秤制御回路（８
ηに設けたもので、前記ロール［３１＋４１０当接をこ
の駆動ギヤ（６０國音の変化によって接触中ンサ（７６
）のマイクロフォンｅ７７１で検出すると゛共゛に、脱
稈率設定器１８６１による前記ロール１３１１＋ｌの間
隙設定値に基づき、間隙自動調節開始時に初期間隙（７
２１’ｋ　ｉｆｌ蛸的に形成し、籾摺作業を開始させる
。そして前記モータ（７）の最大開方向動作をリミット
スイッチ（７１）によって、また前記モータ（７）の最
小閉方向動作を前記マイクロフォンσ力によって夫々検
出させると共に、籾摺ケースβ均に設けるギヤケース（
支）に前記マイ１クロ７オンＱηを内設し、前部ロール
（３Ｂ＋＋Ｂ＋時の駆動ギヤ１６１１ｉ６２）音ヲ感知
させるもので、脱秤センサ（Ａ）の故障によるモータ（
７）の誤動作をリミットスイッチσｌ）及びマイクロフ
ォンＣ／７１　ｉｌ　１Ｉｌｌによって規制すると共に
、籾摺開始時のロール間隙間を正確な零点を基準にして
行え、例えば脱秤ロール＋３１１４１か摩耗しても、ロ
ール＋３１　Ｆ４１０当接である間隙＋７２１の零点検
出を常に正確にマイ１ロ７オンヴηで行える。しかもロ
ール＋３１　＋４１当接をリミットスイッチで行うのに
比べ、ロール＋３１＋４１の摩耗を考慮する必要かない
ので、手助調節時においてもこの間隙（四の零点補正全
簡単に行えると共に、前記マイクロフォンｌ７７）にバ
ンドパスフィルタ（８５１を接続させることにより、希
望する範囲の駆動ギヤ１６１＋　ＩＢ２）音だけをマイ
クロフォン吻から得られるものである。

更に第１１図は他の実施例を示すものであシ、脱秤ロー
ル＋３１　＋４１を内設する籾摺ケース（頻に接触セン
サ（頂ヲ収付け、該センサ（７６）のマイクロフォン（
７７１を前記ケース伸５）に内接させ、前記ロール＋３
１　＋４１か当接したときの音の変化をマイクロフォン
（７ηによって感知させるものである。

更に第１２図も他の実施例を示すものであり、ｌｆ前記
籾摺ケース（５均外側にセンナボックス（１’１８）’
に設け、該ボックス（１１Ｂ）に接触センサ（蜘を内股
し、センサボックス（１１８）内部にマイクロフォン向
を収団け、脱秤ロール１３＋１４１の当接音を前記マイ
クロ７オンケηによって感知させるものである。

以上実施例から明らかなように零発８Ａは、一対の脱秤
ロール［３１１４１の間隙Ｖ２１ｋ設定する手段と、前
記脱秤ロール間隙σ２を調節する、脱秤モータ（７１な
どの間隙調節部材とを備えた籾摺機において、前記脱秤
ロール＋３１＋４１か当接したときのこの駆動量変化を
検出するマイクロフォンＱηを備え、前記間隙調節部材
（７）の最大開方向動作をリミノトスイッチ（７１）に
よって、また前記間隙調節部材（７）の最小閉方向動作
を前記マイクロフォン（７７１によって夫々検出するも
ので、リミットスイッチ使用に比べてマイクロフォンＣ
ηによって間隙（７力最小時を検出させることにより、
脱袢ロール＋３１＋４１の摩耗状！、＠　Ｋ関係なく、
前記ロール間隙ヴ匂の尊点をマイクロフォン（７７１に
よって感知でき、作業開始時に間隙（３）の適正な零設
定によって間隙調節を正確に行うことかでき、前記間隙
調節部材（７）を安全に制御できて脱秤ロール＋３１　
＋４１等の破損及び過度の摩耗奮防１ヒできる等の顕著
な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す籾摺機の全体図、第２
図は同１祈面図、第３図は拡大断面図、第４図乃至第６
図はノ（イバス管の拡大Ｅｊ而面、第７図は籾摺部の説
明図、第８図は操ｒ［パネルの側面図、第９図は脱秤モ
ークの制御回路図、第１０図は脱秤制副回路の作動説明
図、第１１図は他の実施例を示す部分断面図、第１２図
は同部分断面図である。 ＋３１　＋４１・脱秤ロール ＋７１・・・脱秤モータ　（間隙調節部材）開・・籾摺
ケース Ｉ５均・・・ギヤケース 相１ｆ６２１・・・駆動ギヤ Ｖｉ＋・・・リミットスイッチ （２）・・・間　隙 Ｖη・・・マイクロフォン 鷺　８１ｍ 策ｌ？図 ５譬

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　一対の脱秤ロールの間隙を設定する手段と、前記脱
   秤ロール同隙を調節する間隙調節部材とを備えた籾摺機
   において、前記脱稈ロールか当接したときのこの駆動音
   変化を検出するマイクロフォンを備え、前記間隙調節部
   材の最大開方向動作をリミットスイッチによって、また
   前記間隙調節部材の最小閉方向動作全１１１記マイクロ
   フォンによって夫々検出したことを特徴とする籾摺機の
   脱秤調節装置− ■　ａａ記マイクロフォンを脱秤ロール又はこの駆動ギ
   ヤを内股するｇ柄ケースに取付け、前記ロールの当接音
   叉Ｉ／′ｉ駆動ギヤ音を感知させた特許請求の範囲第１
   項に・記載の籾摺機の脱秤調節装置。