JPS60115207A - Solenoid - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To reduce denaturation of property and ensure welding condition of welded part of hollow tube within a solenoid and eliminate deflection by coupling a non-magnetic pipe and magnetic pipe with a frictional pressurizing welding means. CONSTITUTION:A contact pressure between a non-magnetic pipe 17 and a magnetic pipe 18 is kept at the heating pressure P1 under the condition that the pipe 17 being caught by the chuck 66 runs toward the pipe 18 and is placed in contact with it. When such condition is continued for the predetermined heating time T1, the contact portion of non-magnetic pipe 17 and magnetic pipe 18 is heated by the frictional heat and fuses. Thereafter, a contact pressure between the non-magnetic pipe 17 and magnetic pipe 18 is increased and such pressure is set to the upset pressure P2. Due to such increase of pressure, the welded part is pushed out from the pipes 17, 18, forming the burrs 72, 73. After such increase of pressure, the brake 59 is immediately operated, in order to stop the rotation of magnetic pipe 18 being pinched by the chuck 58 in the rotating side. Thereby, a pressurized condition of P2 is maintained for a while even after rotation stops, until the welded part is solidified.

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はソレノイドの内部に具備させる中空管状の固
定部材に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a hollow tubular fixing member provided inside a solenoid.

従来よりこの種の中空管は非磁性パイプと磁性パイプと
を突き付は状に溶着して形成されている。Conventionally, this type of hollow tube has been formed by welding a non-magnetic pipe and a magnetic pipe in a butt-like shape.

しかし一般にその溶着はプラズマ溶接或いは電子ビーム
溶接手段によるものであるから、溶接部には熱影響部が
大巾に残存し、その部分の品質が変質しているばかりか
場合によっては両パイプ相互の芯振れ等も起っておシ、
その内部を進退作動する可動鉄心との対応関係が好まし
くない場合がある。However, since the welding is generally done by plasma welding or electron beam welding, a large heat-affected zone remains in the welded area, and not only does the quality of the area deteriorate, but in some cases, the mutual contact between the two pipes may occur. Core runout, etc. may also occur.
The correspondence relationship with the movable core that moves back and forth inside the core may not be desirable.

そこで本発明は上記問題点を解決するようにしたもので
、誠に好都合な溶接部が得られているソレノイドを提供
しようとするものである。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and is intended to provide a solenoid with a truly convenient welded part.

以下本願の実施例を示す図面について説明する。The drawings showing the embodiments of the present application will be described below.

第１図及び第２図において、１は弁装置、２はソレノイ
ドで、夫々周知の切替弁及びウェットアーマチュアソレ
ノイドの一例を示すものである。弁装置１において、３
はバルブボディで、内部には油路４が形成されておシ、
またこの油路４には周知のように被制御装置に接続され
るポー）Ａ、Ｂ、圧力ポートＰ１タンクボー）Ｔなどが
連通させである。５はスプー〜で、矢印方向へ進退自在
に備えられている。６はばね座、７はスプール戻しばね
で、ばね座６を介してスプー／ｌ／　５を押圧するよう
構成されている。尚これらばね座６、ばね７はパルプボ
ディ３の中心位置に対し第１図において左右対称に備え
られておル、常態ではスプール５を図示の如き中立位置
に位置させるようになってイル。次に８はバルブボディ
３に形成された四部、９はコネクタで、周知乃至は公知
のようにケース内に接続金具を備えさせて後述のプラグ
ピンを接続し得るように構成されており、また接続金具
には外部から電源供給を受ける為のリード線を接続し得
るようにしである。In FIGS. 1 and 2, 1 is a valve device, and 2 is a solenoid, which are examples of a well-known switching valve and a wet armature solenoid, respectively. In the valve device 1, 3
is the valve body, and the oil passage 4 is formed inside.
Further, this oil passage 4 is connected to ports A, B, pressure ports P1, tank T, etc., which are connected to controlled devices, as is well known. 5 is a spoo, which is provided so as to be able to move forward and backward in the direction of the arrow. 6 is a spring seat, and 7 is a spool return spring, which is configured to press the spool/l/5 through the spring seat 6. These spring seats 6 and springs 7 are provided symmetrically in FIG. 1 with respect to the center position of the pulp body 3, and in normal conditions, the spool 5 is positioned at a neutral position as shown in the figure. Next, reference numeral 8 indicates four parts formed on the valve body 3, and 9 indicates a connector, which is configured to be provided with a connecting fitting in the case as is well known or publicly known, so that a plug pin described below can be connected to it, and the connector is The metal fittings are designed to allow connection of lead wires for receiving power supply from the outside.

次にソレノイド２において、１５は中空体を示し、磁性
材料で形成されかつ上記バルブボディ３に螺合させた固
定鉄心１６と、固定鉄心１６に溶接した筒状要素１７と
、筒状要素１７に溶接した筒状要素１８と、筒状要素１
８に溶接した閉鎖体１９．とにより中空状に形成しであ
る。上記筒状要素１７としては非磁性材料例えば５ＵＳ
８０４．１ｌｌｌＵ８８０４Ｌ、５ＵＦＩ３１６、Ｓ　
ＴＪ　Ｓ　８１６　Ｌ等で形成された／＜イブが用いら
れ、筒状要素那としては磁性材料例えば８　Ｕ　Ｓ　６
８０．８１．００，８ＵＳ６８１．５ＵＳ４０５等（Ｄ
電磁ステンレス、１８０ｒｉステンレス等で形成された
パイプが用いられる。またそれらのパイプの直径は例え
ば２０１Ｅｌ〜３０闘程度（２１゜８朋、２６１１ＩＭ
が多い）、厚みは０．８期〜１．２闘程度である。砺、
　４４．４５は夫々溶接部を示す。Next, in the solenoid 2, 15 indicates a hollow body, which includes a fixed core 16 formed of a magnetic material and screwed onto the valve body 3, a cylindrical element 17 welded to the fixed core 16, and a cylindrical element 17. Welded cylindrical element 18 and cylindrical element 1
Closure welded to 8 19. It is formed into a hollow shape. The cylindrical element 17 is made of a non-magnetic material, for example 5US.
804.1lllU8804L, 5UFI316, S
A magnetic material such as 8 U S 6 is used as the cylindrical element.
80.81.00, 8US681.5US405 etc. (D
A pipe made of electromagnetic stainless steel, 180ri stainless steel, etc. is used. Also, the diameter of those pipes is, for example, about 201 El to 30 mm (21°8 mm, 2611 IM
), and the thickness is about 0.8 to 1.2 months. Toto,
44 and 45 indicate welded parts, respectively.

溶接部招、４５はプラズマ溶接、電子ビーム溶接等の通
常の溶接手段により溶接されており、溶接部４４は摩擦
圧接手段により溶接部れている。頭は可動鉄心で、中空
体】５の内部に形成され６た作動室２］内に矢印方向へ
の進退を可能に配設されている。The welding part 45 is welded by ordinary welding means such as plasma welding or electron beam welding, and the welding part 44 is welded by friction welding means. The head is a movable iron core and is arranged so as to be able to move forward and backward in the direction of the arrow within the working chamber 2 formed inside the hollow body 5.

また可動鉄心加には進退方向の全長にわたる油流通溝２
０ａ、２０ａが形成しである。ｎは閉鎖体１９に穿設さ
れた透孔、羽は透孔ρに作動室２１内へ向けての押込を
可能に備えられた手動操作用のブツシュピンを示す。In addition, the movable iron core has an oil circulation groove 2 that spans the entire length in the advancing and retreating direction.
0a and 20a are formed. n indicates a through hole drilled in the closure body 19, and vane indicates a manual operation push pin that is provided in the through hole ρ so that it can be pushed into the working chamber 21.

次に中空体】５の外周側に配設された筒状の電磁石本体
について説明する。Ｕは筒状のコイル、５はヨークで、
コイ／ｌ／２４で発生された磁束が自体を介して固定鉄
心１６及び可動鉄心２０ヲ通るよう、その磁路全形成す
べく構成されている。２６はプラグピンで、コイル例の
リード線２４ａが接続されている。Next, the cylindrical electromagnet body disposed on the outer peripheral side of the hollow body 5 will be explained. U is a cylindrical coil, 5 is a yoke,
The entire magnetic path is formed so that the magnetic flux generated by the coil/l/24 passes through the fixed iron core 16 and the movable iron core 20. 26 is a plug pin to which a lead wire 24a of the coil example is connected.

ｎはソレノイド２のケース体で、コイ／Ｌ／２４、ヨー
ク列、プラグピン２６を埋め込んだ状態でプラスチック
金モールド成形して形成されている。尚これは通常のよ
うに金属でハウジングを形成し、その内部にコイル例等
の各部材を装入した構造にしてもよい。２８はバルブピ
ンで、可動鉄心加の作動力をスプー／Ｉ１５に伝えるよ
うにしたものであシ、固定鉄心１６に穿設された透孔１
６　ａに進退自在に挿通されている。n is a case body of the solenoid 2, which is formed by molding plastic with gold with the coil/L/24, yoke row, and plug pin 26 embedded therein. Incidentally, this may have a structure in which a housing is formed of metal as usual, and each member such as a coil is inserted into the housing. Reference numeral 28 denotes a valve pin, which transmits the operating force applied by the movable core to the sprue/I15.
6a so that it can move forward and backward.

次に弁装置１に対し電磁石本体の固定を行なうようにし
た固定部（資）について説明する。３１は中空体１５に
おける閉鎖体１９に螺設した固定用ねじ部、おは固定具
で、合成樹脂材料を型成形して環状に製造されたもので
あり、前記ねじ部３１に着脱自在に螺合させである。先
端の抑圧部には前記ケース体ｎの端面に対向させて環状
に構成されている。また固定具あの外周面は手で握り易
いよう多数の凹凸が形成しである。Next, the fixing part (material) for fixing the electromagnet main body to the valve device 1 will be explained. Reference numeral 31 denotes a fixing threaded part screwed onto the closing body 19 of the hollow body 15, and O is a fixing tool, which is manufactured into an annular shape by molding a synthetic resin material, and is removably screwed into the threaded part 31. It's a combination. The suppressing portion at the tip is formed in an annular shape so as to face the end surface of the case body n. Also, the outer circumferential surface of the fixture has many irregularities so that it is easy to grip by hand.

次に弁装置１とソレノイド２との対向面において、菊は
弁装置から突設させたピン、４１はケース体ｎに形成し
た凹部で、これらは弁装置Ｊと電磁石本体との相対回動
を阻止するよう設けられたものである。Next, on the opposing surface between the valve device 1 and the solenoid 2, chrysanthemum is a pin protruding from the valve device, and 41 is a recess formed in the case body n, which controls the relative rotation between the valve device J and the electromagnet body. It is designed to prevent this.

次に第３図に示された摩擦圧接手段について説明する。Next, the friction welding means shown in FIG. 3 will be explained.

この摩擦圧接機Ｉは横形ブレーキ方式のものである。図
において、モータ５１の回動力はプーリ５２、ベルト５
３、プーリ図１クラッチ５５を介して、軸受泌に支持さ
れたシャフト５７に伝えられる。又そのシャフト５７に
はチャック田が取付けられており、モータ５１の回動に
よってそのチャック郭が回動する様になっている。シャ
フト５７にはブレーキ５９が取付いており、クラッチ５
を切ると共にブレーキ５９を作動させることによってチ
ャック郭の回転を急速停止させ得へる様になっている。This friction welding machine I is of a horizontal brake type. In the figure, the rotational force of the motor 51 is applied to the pulley 52 and the belt 5.
3. The power is transmitted to a shaft 57 supported by a bearing shaft through a pulley clutch 55. Further, a chuck shell is attached to the shaft 57, and the chuck shell is rotated by the rotation of the motor 51. A brake 59 is attached to the shaft 57, and a clutch 5
The rotation of the chuck shell can be rapidly stopped by turning off the brake 59 and activating the brake 59.

上記チャック郭は第１図に示される様に構成されている
。The chuck enclosure is constructed as shown in FIG.

即ち前記シャフト５７に取付けられた回転板６０に三つ
の固定片６１が夫々半径方向へ移動自在に備わっておシ
、それらの固定片６１は固定ねじ６２によって回転板（
イ）に対して固定し得る様にしである。各固定片６１の
先端における圧接面６１＆即ち前記筒状要素１７或いは
迅に圧接する面はそれらの筒状要素の外周面とびつ７１
と一致する曲面に形成されている。又各面定片６１によ
ってその筒状要素１７或いは用を回転板６０の回動中・
Ｕと同心的に固定した状態では、各固定片６１．６１相
互間にできる間隙６３は極めて小さく（０，２〜ｏ、　
ａ　ＷＮ）なるようにしである。That is, a rotating plate 60 attached to the shaft 57 is provided with three fixing pieces 61 that are movable in the radial direction, and these fixing pieces 61 are attached to the rotating plate (
It is designed so that it can be fixed against (b). The pressure contact surface 61 at the tip of each fixed piece 61 & that is, the cylindrical element 17 or the surface that is quickly pressed is the outer peripheral surface 71 of those cylindrical elements.
It is formed into a curved surface that matches the Also, each surface fixed piece 61 controls the cylindrical element 17 or its function during rotation of the rotary plate 60.
When fixed concentrically with U, the gaps 63 between each fixed piece 61 and 61 are extremely small (0,2~o,
a WN) It is as it should be.

次に再び第３図に戻って、チャック６６は軸受６５によ
り第３図において左右方向への移動を自在に支えられて
いる。そのチャック６６はシリンダ６７によって上記の
方向に進退勤させ得る様になっている。Next, returning to FIG. 3 again, the chuck 66 is supported by a bearing 65 so as to be freely movable in the left-right direction in FIG. The chuck 66 can be moved forward and backward in the above directions by means of a cylinder 67.

第Ｓ図には上記チャック６６の原理的な構成が示されて
いる。即ち第５図において、チャック６６は固定部材６
８とそれに向は進退勤する様にした可動部材６９を有す
る。そしてシリンダ７０によってその可動部材６９は固
定部財団に向は進退勤させ得る様になっている。固定部
材部及び可動部材６９の圧接面ｆ３８ａ、６９ａけいず
れも前記チＶ　ツク郭における固定片６１の圧接面６１
Ｂと同様に形成されている。又固定部材部と可動部材６
９は、上記圧接面６８ａ、６９ａによって前記筒状要素
１７或いは］８を固定した状態において、それらの間に
できる間隙７１が極めて小さく（０，２〜０．８　ｆｌ
　）なるようにしである。尚第３図においてチャック郭
とチャック６６とはそれらによって保持される筒状要素
の夫々の軸芯が一致する様に予め位置決されている。FIG. S shows the basic structure of the chuck 66. That is, in FIG. 5, the chuck 66 is attached to the fixing member 6.
8 and a movable member 69 that moves forward and backward. The cylinder 70 allows the movable member 69 to be moved forward and backward from the fixed base. The pressing surfaces f38a and 69a of the fixed member portion and the movable member 69 are both the pressing surfaces f38a and 69a of the fixed piece 61 in the chi V construction.
It is formed similarly to B. Also, the fixed member part and the movable member 6
9, when the cylindrical element 17 or ] 8 is fixed by the pressure contact surfaces 68a and 69a, the gap 71 formed between them is extremely small (0.2 to 0.8 fl
). In FIG. 3, the chuck shell and the chuck 66 are positioned in advance so that the axes of the cylindrical elements held by them coincide with each other.

次に、上記中空体１５の組立及びそれに対する■勧鉄心
美或いはブツシュビン器の組付けについて説明する。先
ず筒状要素１７．１８及び摩擦圧接機関を準備する。尚
筒状要素１７．１８は、それらが溶接されてしまったと
きに所定寸法となる様に予め長さを決めて切断しておく
。次に摩擦圧接機■の油圧系統のポンプを動作させて必
要な油圧が得られるようにしておく。また摩擦圧接機関
の固定側のチャック６６に非磁性の要素１７（例えば８
ＴＪ８８１６Ｌ製）をチャックし、回転側のチャック５
８に磁性の要素１８（例えば５ＵＳ６８０製）をチャッ
クする。次にモータ５１のスイッチを入れて回転側のチ
ャック５８を回転させてそれに掴壕れている筒状要素］
８を回転させる。次に固定側のチャック６６を進退作動
させるようにした油圧シリンダ６７に油を送り込み、チ
ャック印を前進させる。その前進によって七のチャリフ
印に掴まれている非磁性筒状要素（非磁性パイプとも呼
ぶ）１７が磁性パイプ筒状要素（磁性パイプとも呼ぶ）
１８に向って進行し、やがてそれが接触する。その接触
した状態で両者の接触圧力は第４図に示される如くヒー
ティング圧力Ｐ１　に保つ。その状態を所定のヒーティ
ング時間Ｔ１　継続する。これにより両者即ち非磁性パ
イプ１７と磁性パイプ迅の接触部分が摩擦熱により加熱
され溶解する。その後上記油圧シリンダ６７に送り込む
油の圧力を高めて上記非磁性パイプ１７と磁性パイプｍ
の圧接力を高める。その圧力は第４図にＰ２　で示され
るアプセット圧力にする。との昇圧により上記溶触部分
はパイプ１７．１８の内外に押し出され第７図に示され
るようなバリア２．７３が形成される。上記外圧彼達や
かに上記プレーヤ５９を作動させて回転側のチャック５
８に掴まれている磁性パイプＪ８の回転を停止させる。Next, the assembling of the hollow body 15 and the assembling of the kantetsushinbi or bushbin device thereto will be explained. First, the cylindrical elements 17, 18 and the friction welding engine are prepared. Note that the cylindrical elements 17, 18 are cut to a predetermined length so that they will have a predetermined size when they are welded together. Next, operate the pump in the hydraulic system of the friction welding machine (■) to obtain the necessary hydraulic pressure. In addition, a non-magnetic element 17 (for example, 8
TJ8816L) and chuck 5 on the rotation side.
A magnetic element 18 (for example, made of 5US680) is chucked onto the magnetic element 8 . Next, turn on the motor 51 to rotate the rotating chuck 58, and the cylindrical element gripped by it]
Rotate 8. Next, oil is fed into a hydraulic cylinder 67 that moves the chuck 66 on the fixed side forward and backward, thereby moving the chuck mark forward. As it moves forward, the non-magnetic cylindrical element (also called a non-magnetic pipe) 17 that is gripped by the 7th charif becomes a magnetic pipe cylindrical element (also called a magnetic pipe).
It advances towards 18 and eventually comes into contact with it. In the state of contact, the contact pressure between the two is maintained at a heating pressure P1 as shown in FIG. This state continues for a predetermined heating time T1. As a result, the contact portion between the non-magnetic pipe 17 and the magnetic pipe 17 is heated and melted by frictional heat. After that, the pressure of the oil sent to the hydraulic cylinder 67 is increased to connect the non-magnetic pipe 17 and the magnetic pipe m.
Increase the contact force. The pressure is the upset pressure shown as P2 in FIG. Due to the increased pressure, the welded portion is forced into and out of the pipe 17.18, forming a barrier 2.73 as shown in FIG. The external pressure immediately activates the player 59 to rotate the chuck 5 on the rotating side.
The rotation of the magnetic pipe J8 held by J8 is stopped.

回転停止後も上記Ｐ２の加圧状態をしばらく維持する。Even after the rotation is stopped, the pressurized state of P2 is maintained for a while.

その時間は上記溶接部分が安定するまで行なう。即ち、
圧力を弱めることによって両者１７．１８が離れたシあ
るいは両者１７，１８の結合力が低下することを防止す
る為に、上記溶触部が完全固化して、力を弱めてもそこ
が何ら変化を生じなくなる状態（温度）となるまで上記
圧力をＰ２　に保ったままにしておく。尚昇圧開始後、
圧力Ｐ、を取シ除くまでの時間Ｔ２はアプセット時間と
呼ぶ。その後両者１７゜詔の溶接部分が安定化ずれは上
記加圧力を緩める。This period of time is continued until the welded portion is stabilized. That is,
In order to prevent the two parts 17 and 18 from separating or the bonding force between the two parts 17 and 18 from decreasing by weakening the pressure, the welding part should be completely solidified and no change will occur even if the force is weakened. The above pressure is maintained at P2 until the state (temperature) is reached where no generation occurs. After starting the pressure increase,
The time T2 until the pressure P is removed is called upset time. After that, when the welded parts of both sides are stabilized by 17 degrees, the above-mentioned pressing force is loosened.

緩めた後は摩擦圧接機（資）から相互に溶接された磁性
パイプ１８及び非磁性パイプ１７を取υ外す。その後上
記溶接された部分伺の内外周に生じているバ！Ｊ７２．
７３を除去して、外周面及び内周面ともに滑らかな状態
になるようにする。尚その除去はクラインダーあるいは
旋盤等任意の機械を用いて行なう。然る後、上記相互に
一体化された磁性パイプ侶、非磁性パイプ１７に対して
閉鎖体１９（磁性ヨーク）の組付けを行なう。この組付
けは、部分柘を周知の溶接手段で溶接して行なえばよい
。上記溶接の後、ブツシュビン器の組込み及び可動鉄心
加の組込みを行ない、非磁性パイプ１７に対して固定鉄
心１６を差し付は両者を結合する。即ち部分招を周知の
溶接手段によって溶接し、非磁性パイプ１７と固定鉄心
１６とを一体化させる。その後前記磁性パイプｍと閉鎖
体１９との溶接部分荀及び固定鉄心１６と非磁性パイプ
１７との溶接部分荀の夫々の外周を滑らかに削って仕上
げる。この様にして可動鉄心美、ブツシュピン器が備わ
った中空体１５（チューブアセンブリとも呼ばれる）が
できた後は、これを第１図に示されるパルプボディ３に
対して螺着し、更にその外周側に電磁石本体を被せつけ
る。After loosening, the mutually welded magnetic pipe 18 and non-magnetic pipe 17 are removed from the friction welding machine. After that, there are bumps that appear on the inner and outer peripheries of the welded parts. J72.
73 is removed so that both the outer circumferential surface and the inner circumferential surface are smooth. Incidentally, the removal is carried out using any machine such as a grinder or a lathe. Thereafter, the closure body 19 (magnetic yoke) is assembled to the magnetic pipe pair and the non-magnetic pipe 17 that have been integrated with each other. This assembly may be accomplished by welding the parts together using a well-known welding method. After the above-mentioned welding, the Bushbin device and the movable iron core are assembled, and the fixed iron core 16 is inserted into the non-magnetic pipe 17 and the two are connected. That is, the non-magnetic pipe 17 and the fixed iron core 16 are integrated by welding the partial parts using a well-known welding means. Thereafter, the outer peripheries of the welded portions between the magnetic pipe m and the closure body 19 and the welded portions between the fixed iron core 16 and the non-magnetic pipe 17 are polished and finished. After the hollow body 15 (also called a tube assembly) equipped with a movable iron core and a bush pin device is created in this way, it is screwed onto the pulp body 3 shown in FIG. Cover the electromagnet body.

次に固定具羽をねじ部阻に螺合させて、抑圧部５がケー
ス体ηを押圧する状Ｂまでこの固定具３３を締める。こ
れによシミ磁弁の組立作業は完了する。Next, the fixing tool wing is screwed into the threaded part holder, and the fixing tool 33 is tightened to the position B where the suppressing part 5 presses the case body η. This completes the assembly work of the stain solenoid valve.

上記の様に筒状要素１７と筒状要素１８とを摩擦圧接手
段によって溶接する場合、それら筒状要素１７゜詔をチ
ャック郭、６６のいずれに固定するかは次の様にして定
めると良い。即ちそれらの筒状要素１７゜迅を形成して
いる材料の高温時（溶解する寸前付近）における硬度が
高い方を回転側のチャック郭に固定し、硬度の低い方を
固定側のチャック６６に固定するとよい。この様にする
ことによって、上記摩擦圧接待に溶接部材において生ず
るバリア２゜７３がいずれの筒状要素１７，１８の側も
ほぼ均等に出て、溶接部材の溶接状態が極めて良好な状
態と為るからである。尚付言すれば、上記二つの筒状要
素１７，１８と二つのチギック郭、６６との関係を上記
とは逆にして実験をしたところ、一方の側即ち回転側の
チギック団に掴まれた非磁性材料（ＳＵＳ８１６Ｌ）製
の要素１７の側に極端に大きなパリが生ずる一方、固定
側のチャック６６によって固定された磁性材料（ＳＵ８
６８０）製の要素摺の側にはほんの僅かなパリしか生ぜ
ず、溶接部材に欠陥が生ずる可能性が高かった。When welding the cylindrical elements 17 and 18 by friction welding as described above, it is best to determine whether the cylindrical elements 17 and 18 are to be fixed to the chuck shell or 66 as follows. . That is, the material forming the cylindrical elements 17°, which has higher hardness at high temperatures (near the point of melting), is fixed to the chuck shell on the rotating side, and the material with lower hardness is fixed to the chuck 66 on the stationary side. It is best to fix it. By doing this, the barrier 2゜73 generated in the welding member due to the frictional pressure application comes out almost evenly on both sides of the cylindrical elements 17 and 18, and the welding condition of the welding member becomes extremely good. This is because that. In addition, when an experiment was carried out with the relationship between the two cylindrical elements 17 and 18 and the two Chigik groups 66 reversed from the above, it was found that Extremely large cracks occur on the side of the element 17 made of magnetic material (SUS816L), while the magnetic material (SU816L) fixed by the chuck 66 on the fixed side
Only a slight crack was produced on the side of the element sliding made of 680), and there was a high possibility that defects would occur in the welded parts.

次に上記の様に摩擦圧接を行なう場合の種々の第　１　
表 尚第１表において全書シしろとは二つの筒状要素１７．
１８を突き合わせた後それらを相互に寄せる寸法を示し
、又回転数は回転チャック郭の回転数、回転停止遅れ時
間はヒーティング圧力Ｐ、からアブ七ット圧力Ｐ２　に
向は圧力を上昇し始めた時点からチャック団の回転が停
止するまでの時間を夫々示す。Next, various first steps when performing friction welding as described above.
In addition, in Table 1, the bookshelf refers to two cylindrical elements 17.
The number of rotations is the number of rotations of the rotary chuck shell, the rotation stop delay time is the heating pressure P, and the pressure begins to rise from the abutment pressure P2 to the abutment pressure P2. The time from the moment when the rotation of the chuck group stops is shown.

上記摩擦圧接機による摩擦圧接の操作は前述の如く両要
素１７．１８を横に並べて行なう外に縦に（上下に）並
べて行なう方法でもよい。The friction welding operation using the friction welding machine may be performed by arranging both elements 17 and 18 horizontally as described above, or by arranging them vertically (up and down).

上記のように完成した電磁弁にあっては、接続端子やプ
ラグビン渇を介してコイＡ／２４に通電されると、周知
の如く電磁力が働いて可動鉄心田が第１図の左方へ移動
する。この移動によシバルプビン路を介してスプール５
が同方向へ押し動かされる。これによ１弁装置１におい
ては油路の切替えが行なわれる。In the completed solenoid valve as described above, when the coil A/24 is energized through the connection terminal or plug bottle, electromagnetic force acts as is well known, and the movable iron core moves to the left in Figure 1. Moving. This movement allows the spool 5 to pass through the
are pushed in the same direction. As a result, the oil passages are switched in the one-valve device 1.

次に第５図は異なる構造の中空体の一例を示すものであ
シ、第７図はその中空体を用いた電磁弁の構造を示すも
のである。Next, FIG. 5 shows an example of a hollow body with a different structure, and FIG. 7 shows the structure of a solenoid valve using the hollow body.

これらの図において、固定鉄心１６　ｅは弁装置１ｅと
は反対の側に備えられており、コイＩＬ／（中空体１５
　ｅの周囲に前実施例と同様に備えられているが、図示
は省略した）への通電によって磁束を発生させた時には
、可動鉄心２０ｅが第り図において固定鉄心１６　ｅに
向は右方へ移動する様にしである。従ってパルプピン２
８ｅはスプール５ｅに対して一体化させてあシ、又その
パルプビン２８ｅの先端は連結ピン７５を用いて可動鉄
心ｚｏｅに連結しである。In these figures, the fixed core 16e is provided on the side opposite to the valve device 1e, and the coil IL/(hollow body 15
When a magnetic flux is generated by energizing the (not shown) provided around e as in the previous embodiment, the movable core 20e moves to the right in the direction of the fixed core 16e in the figure. It looks like it's moving. Therefore pulp pin 2
8e is integrated with the spool 5e, and the tip of the pulp bin 28e is connected to the movable iron core zoe using a connecting pin 75.

これによシ可動鉄心２０ｅが右方へ移動するとスブ−／
Ｌ’５ｅも同様に右方へ移動し、弁の切替が行なわれる
。As a result, when the movable iron core 20e moves to the right, the
Similarly, L'5e moves to the right and the valves are switched.

上記の様な構成の中空体１５６　Ｋあっても、溶接部４
４ｅを溶接する場合は前述の如き摩擦圧接手段によって
行なわれる。尚その溶接部４４ｅの溶接と溶接部４３ｅ
の溶接はいずれを先に行なってもよい。Even if there is a hollow body 156K with the above configuration, the welded part 4
4e is welded by the friction welding means described above. Furthermore, the welding of the welding part 44e and the welding part 43e
Either welding may be performed first.

更にまた、筒状要素１８ｅを掴むチャックは尚然のこと
ながら図示される様な形状の筒状要素１８　ｅに適合す
る形状に形成されるものである。Furthermore, the chuck for gripping the cylindrical element 18e is, of course, shaped to match the shape of the cylindrical element 18e as shown.

なお、機能上前図のものと同−又は均等構成と考えられ
る部分には、前回と同一の符合にアルファベットのｅを
付して重複する説明を省略した。It should be noted that parts that are functionally the same or equivalent to those in the previous figure are given the same reference numerals as in the previous figure with the letter e, and redundant explanations are omitted.

（また次回以降のものにおいても同様の考えでアルファ
ベットのｆを付して重複する説明を省略する。） 次に第１Ｏ図乃至第７２図には中空体の更に異なる例が
示されている。(Furthermore, the same concept will be used in the next and subsequent articles, and the redundant explanation will be omitted by adding the letter f.) Next, further different examples of the hollow body are shown in FIGS. 10 to 72.

図において、中空体１５ｆは前述した様な磁性材料で形
成されたカップ部材８１及びヨーク部材８２と、非磁性
材料で形成された筒状要素１７ｆを用いて構成されてお
シ、それらの溶接部８３．８４はいずれも摩擦圧接手段
によって結合されている。又固定鉄心１６　ｆは別体形
成の後上記中空体の中空部に固定的に備えられている。In the figure, the hollow body 15f is constructed using a cup member 81 and a yoke member 82 made of magnetic materials as described above, and a cylindrical element 17f made of a non-magnetic material, and the welded portions thereof 83 and 84 are both connected by friction welding means. Further, the fixed iron core 16f is formed separately and then fixedly provided in the hollow part of the hollow body.

この固定鉄心１６　ｆは第７２図に示される様に夫々磁
性材料で形成された複数の鉄心素片８５を放射状に並べ
、更にそれらを一体′化して構成されている。この固定
鉄心１６　ｆの外周面には結合用溝８６が形成されてい
る。又一方の端面即ち可動鉄心２Ｏｆと対向する面には
環状溝８７が形成されて、そこにはクマトリコイ１ｖ８
８が嵌め込んである。As shown in FIG. 72, this fixed iron core 16f is constructed by radially arranging a plurality of core pieces 85 each made of a magnetic material and further integrating them. A coupling groove 86 is formed on the outer circumferential surface of the fixed iron core 16f. Further, an annular groove 87 is formed on one end surface, that is, the surface facing the movable iron core 2Of, and a ring groove 87 is formed therein.
8 is inserted.

次に上記構成のものの組立て手順を説明する。先ずヨー
ク部材８２と筒状要素１７　ｆとを前述と同様に摩擦圧
接手段によって溶接する。次にその溶接部８４において
前述の場合と同様に生じたパリを切削除去する。次にヨ
ーク部材８２内にブツシュピン２３ｆ、可動鉄心ｄを収
める。又一方、予め形成して？いた固定鉄心１６　ｆを
カップ部材８１内に収める。然る後、筒状要素１７　’
ｆの一端を固定鉄心１６　ｆの外周に被せ付ける。この
状態で前述の場合と同様に摩擦圧接手段によってカップ
要素８１と筒状要素１７　ｆとを溶接する。この場合、
第１／図に示される様に溶接部８３の内周側及び外周側
にはいずれもパ！Ｊ　７２　ｆ　。Next, the procedure for assembling the above structure will be explained. First, the yoke member 82 and the cylindrical element 17f are welded together using friction welding means in the same manner as described above. Next, the flash formed at the welded portion 84 is cut and removed in the same manner as in the previous case. Next, the bushing pin 23f and the movable iron core d are housed in the yoke member 82. On the other hand, can it be formed in advance? The fixed iron core 16f that has been removed is placed in the cup member 81. After that, the cylindrical element 17'
Place one end of the fixed iron core 16 f over the outer periphery of the fixed iron core 16 f. In this state, the cup element 81 and the cylindrical element 17f are welded together by friction welding means as in the case described above. in this case,
As shown in Figure 1, there is a gap on both the inner and outer circumferential sides of the welded portion 83. J72f.

７３　ｆが形成される。上記内周側のバ！Ｊ７２ｆ、７
３ｆは前記結合用溝８６内に形成される。（尚、磁性カ
ップ部材８１における筒状部ｓｉａの長さ寸法を、固定
鉄心１６　ｆにおける結合用溝８６の位置に対応して予
め定めておくことによって、上記の様にバリア２　ｆ　
。73 f is formed. The inner circumferential side above! J72f, 7
3f is formed within the coupling groove 86. (Note that by predetermining the length of the cylindrical portion sia in the magnetic cup member 81 in accordance with the position of the coupling groove 86 in the fixed iron core 16 f, the barrier 2 f
.

７３　ｆが溝８６内に位置する様になる。）この様に溝
８６内にバリア２ｆ、７３ｆが形成される事により、中
空体１５　ｆに対して固定鉄心１６　ｆが固定される。73f is now located within the groove 86. ) By forming the barriers 2f and 73f in the groove 86 in this way, the fixed core 16f is fixed to the hollow body 15f.

上記の様な溶接が済んだ後は、上記溶接部８３の外周側
に存在するパ’）７２ｆ、７３ｆを切削除去する。以上
の様な作業によって組立ては完了する。After welding as described above is completed, the holes 72f and 73f existing on the outer peripheral side of the welded portion 83 are cut and removed. Assembly is completed by the above-mentioned operations.

以上のように本発明にあっては、非磁性パイプ１７と磁
性パイプ迅との接合にあたって摩擦圧接手段を用いるも
のであるから、その溶接部劇は変質少なく又溶着状態も
好ましく、更には芯振れ等起すことなく溶着されている
ので使用に当って誠に好ましく、又接着強度も大きいの
で長寿命に使える画期的効果がある。As described above, in the present invention, since the friction welding means is used to join the non-magnetic pipe 17 and the magnetic pipe, the welded part has little deterioration, the welding state is favorable, and furthermore, the core runout is reduced. It is very suitable for use because it is welded without causing any damage, and its adhesive strength is high, so it has an epoch-making effect in that it can be used for a long time.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は電磁弁の縦
断面図、第２図は中空体の縦断面図、第３図は摩擦圧接
機の略示図、第を図は回転側チャックの正面図、第Ｓ図
は固定側チャックの正面図、第６図は摩擦圧接時に幹け
る圧力及び回転数と時間との関係を示すグラフ、第７図
は摩擦圧接部におけるパリの形成状態を示す縦断面図、
第５図は中空体の異なる例を示す縦断面図、第り図は第
５図の中空体を用いた電磁弁の縦断面図、第７０図は中
空体の更に異なる例を示す縦断面図、第１／図はパリと
固定鉄心との関係を示す部分図、第１２へ図は固定鉄心
の斜視図。 １５・・・中空体、１７．１８・−・筒状要素、加・・
・可動鉄心、必・・・コイル。 、第１図 第２図 第３図 Ｉ 第４図 ６、ｊ 第５図The drawings show an embodiment of the present application, and Fig. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a solenoid valve, Fig. 2 is a longitudinal cross-sectional view of a hollow body, Fig. 3 is a schematic diagram of a friction welding machine, and Fig. 3 is a rotational cross-sectional view. A front view of the side chuck, FIG. A vertical cross-sectional view showing the condition,
Fig. 5 is a longitudinal cross-sectional view showing a different example of the hollow body, Fig. 5 is a longitudinal cross-sectional view of a solenoid valve using the hollow body shown in Fig. 5, and Fig. 70 is a longitudinal cross-sectional view showing a further different example of the hollow body. , Figure 1 is a partial view showing the relationship between the pole and the fixed core, and Figure 12 is a perspective view of the fixed core. 15...Hollow body, 17.18...Cylindrical element, addition...
・Movable iron core, required coil. , Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. I Fig. 4 6, j Fig. 5

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 可動鉄心駆動用のコイルと、そのコイルの内側に設けた
中空の部材とその中空部内に進退可能に存置された可動
鉄心とから成シ、上記中空の部材における管壁は一方が
非磁性部材他方が磁性部材から構成されており１、両者
の結合は摩擦圧接手段によって溶着一体化しであること
を特徴とするソレノイド。It consists of a coil for driving a movable core, a hollow member provided inside the coil, and a movable core placed movably in the hollow part, and the tube wall of the hollow member has a non-magnetic member on one side and a non-magnetic member on the other. 1 is composed of a magnetic member, and the two are joined together by welding by friction welding means.