JPS60115153A - 密閉形Ｎｉ―Ｃｄ電池の製造法 - Google Patents
密閉形Ｎｉ―Ｃｄ電池の製造法Info
- Publication number
- JPS60115153A JPS60115153A JP58221552A JP22155283A JPS60115153A JP S60115153 A JPS60115153 A JP S60115153A JP 58221552 A JP58221552 A JP 58221552A JP 22155283 A JP22155283 A JP 22155283A JP S60115153 A JPS60115153 A JP S60115153A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- battery
- separator
- hollow part
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/528—Fixed electrical connections, i.e. not intended for disconnection
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は密閉形Ｎｉ−Ｃｄ電池に係わり、極板の集電端
子と電池缶底部との溶接方法に関するものである。
子と電池缶底部との溶接方法に関するものである。
衆知の如く電子機器、非常灯等の電源として使用される
密閉形Ｎｉ−Ｃｄ電池は薄板状のｅ。
密閉形Ｎｉ−Ｃｄ電池は薄板状のｅ。
０２枚の極板をセパレータを介して捲回して一１本化し
たもの（以下仁れを極板群と記す）を円筒状の電池缶に
収納した構造を有する。通常この種の電池は電池缶がｅ
極、電池缶に絶縁体を介して取付けられている蓋がｅ極
となっており、従ってｅ、０両極板はあらかじめ各々に
溶接されている集電端子を介してそれぞれ電池缶、蓋に
接続されている。
たもの（以下仁れを極板群と記す）を円筒状の電池缶に
収納した構造を有する。通常この種の電池は電池缶がｅ
極、電池缶に絶縁体を介して取付けられている蓋がｅ極
となっており、従ってｅ、０両極板はあらかじめ各々に
溶接されている集電端子を介してそれぞれ電池缶、蓋に
接続されている。
第１図〜第４図は上述した極板群および電池の構造を示
したものである。第１図は極板群を示したもので、ｌは
ｅ極板、２はｅ極板、３はセパレータである。第２図は
極板群の中心部を真上から見た図で、中心部すなわち■
、０両極板の捲回し始めの部分に於てセパレータ３がど
の様な形で存在しているかを示したものである。
したものである。第１図は極板群を示したもので、ｌは
ｅ極板、２はｅ極板、３はセパレータである。第２図は
極板群の中心部を真上から見た図で、中心部すなわち■
、０両極板の捲回し始めの部分に於てセパレータ３がど
の様な形で存在しているかを示したものである。
図面に示す如く、極板群の中心部には直径５龍程度の中
空部４があり、セパレータ３がｅ極板２の先端からθ極
板１の先端に向って前記中空部４のほぼ中心すなわち極
板群の中心を横切る様な形で存在している。この様な状
態になるのは第３図）こ示す様な捲回方法をとっている
からである。すなわち極板を捲回する時には図の如く捲
回軸５の中央に設けられているスリットにセパレータ３
をはさみ、次に捲回軸５をイ回転。
空部４があり、セパレータ３がｅ極板２の先端からθ極
板１の先端に向って前記中空部４のほぼ中心すなわち極
板群の中心を横切る様な形で存在している。この様な状
態になるのは第３図）こ示す様な捲回方法をとっている
からである。すなわち極板を捲回する時には図の如く捲
回軸５の中央に設けられているスリットにセパレータ３
をはさみ、次に捲回軸５をイ回転。
した後輪中で示す如（丁度セパレータ３とセパレータ３
との間に極板１，２をそう人しなから捲回軸５を／７＝
印方向に回転する。極板ｌ、２の終端まで巻終ったら出
来上った極板群から前記捲回軸５を引抜く（実際には極
板群の方を移動する）わけであるが、この捲回軸５が取
除かれて出来た空間が前記中空部４であり、従ってこの
部分の大きさく直径）は捲回軸５の径口によって決るわ
けである。
との間に極板１，２をそう人しなから捲回軸５を／７＝
印方向に回転する。極板ｌ、２の終端まで巻終ったら出
来上った極板群から前記捲回軸５を引抜く（実際には極
板群の方を移動する）わけであるが、この捲回軸５が取
除かれて出来た空間が前記中空部４であり、従ってこの
部分の大きさく直径）は捲回軸５の径口によって決るわ
けである。
第４図は前記極板群が電池缶に納められ電池として組立
てられた状態を電池のほぼ中心部を通る断面図で示した
ものである。前述した如くｅ極板１にはθ集電端子６が
溶接され、さらにこのｅ集電端子６は電池缶７の底部８
とその接続部９に於て溶接されている。一方ｅ極板２に
は同様に■集電端子ＩＯが溶接され、この■集電端子１
０は電池の蓋１蔦と潰続点１２に於て溶接されている。
てられた状態を電池のほぼ中心部を通る断面図で示した
ものである。前述した如くｅ極板１にはθ集電端子６が
溶接され、さらにこのｅ集電端子６は電池缶７の底部８
とその接続部９に於て溶接されている。一方ｅ極板２に
は同様に■集電端子ＩＯが溶接され、この■集電端子１
０は電池の蓋１蔦と潰続点１２に於て溶接されている。
さて、上述したθ集電端子すと電池缶７の底部８との溶
接（以下この溶接を「缶底溶接」と記す）には従来より
抵抗溶接が用いられてきた。
接（以下この溶接を「缶底溶接」と記す）には従来より
抵抗溶接が用いられてきた。
言うまでもなく抵抗溶接は極めて短時間で溶接が完了し
、また溶接装置自体も比較的安価であるため、量産品の
組立に於ては広く用いられている方法であるが、本文で
対象としている缶底溶接の場合には下記の如き問題があ
り、自動組立ラインに於ける大きなネックになっていた
。
、また溶接装置自体も比較的安価であるため、量産品の
組立に於ては広く用いられている方法であるが、本文で
対象としている缶底溶接の場合には下記の如き問題があ
り、自動組立ラインに於ける大きなネックになっていた
。
第５図は従来から行なわれてきた抵抗溶接にょる缶底溶
接方法を示したものであるが、図面に示す如（、抵抗溶
接電源Ａに接続せる一方の溶接用電極１１を前記接続部
９直下の電池缶外部に当接し、同じく他方の電極１２を
極板群上部から前記中空部４内にそう人、ｅ策電端子６
に当接して溶接する。前述した問題とは次の様なもので
ある。
接方法を示したものであるが、図面に示す如（、抵抗溶
接電源Ａに接続せる一方の溶接用電極１１を前記接続部
９直下の電池缶外部に当接し、同じく他方の電極１２を
極板群上部から前記中空部４内にそう人、ｅ策電端子６
に当接して溶接する。前述した問題とは次の様なもので
ある。
（１） 一方の溶接用電極１２を中空部４内にそう人す
る際、ここには第２図に示す如（、丁度その中央にセパ
レータ３が位置しているため（はん雑になるため第５図
の中空部４内にはセパレータ３課示していない）、容易
に電極１２をそう人することが出来ない。セパレータ３
に電極１２がひっかかり、これが破壊されることが頻繁
に起る。
る際、ここには第２図に示す如（、丁度その中央にセパ
レータ３が位置しているため（はん雑になるため第５図
の中空部４内にはセパレータ３課示していない）、容易
に電極１２をそう人することが出来ない。セパレータ３
に電極１２がひっかかり、これが破壊されることが頻繁
に起る。
（２） 中空部４の直径が５１１ＩＩ＋程度でかつ内部
にセパレータ３が存在しているため、ここにそう人する
電極１２は高々３闘程度の細いものとならざるを得ない
。それ故通常行なわれている電極の水冷等は不可能とな
り、溶接回数の増加とともに電極先端部の温度が上昇し
、電極１２を中空部４にそう人した際前記セパレータ３
と接触すると、これが溶融、電極１２に接着してしまう
。この様な状態を呈すると、電極１２をそれ以上そう人
することが不可能となるし、またそう人出来ても電極先
端がセパレータ３の材質であるナイロンでコーティング
された様な状態になってしまうため、溶接電流の通電が
不可能、あるいは困難になる。
にセパレータ３が存在しているため、ここにそう人する
電極１２は高々３闘程度の細いものとならざるを得ない
。それ故通常行なわれている電極の水冷等は不可能とな
り、溶接回数の増加とともに電極先端部の温度が上昇し
、電極１２を中空部４にそう人した際前記セパレータ３
と接触すると、これが溶融、電極１２に接着してしまう
。この様な状態を呈すると、電極１２をそれ以上そう人
することが不可能となるし、またそう人出来ても電極先
端がセパレータ３の材質であるナイロンでコーティング
された様な状態になってしまうため、溶接電流の通電が
不可能、あるいは困難になる。
以上の様な問題のために特に自動溶接装置の場合には連
続的な運転がほとんど不可能であり、効果的な解決が望
まれていた。
続的な運転がほとんど不可能であり、効果的な解決が望
まれていた。
へ
本発明は従来の缶底溶接に於ける上述した問題点を解決
し、生産性に優れ、信頼性の高い接続部が得られる溶接
方法を提供せんとするものである。
し、生産性に優れ、信頼性の高い接続部が得られる溶接
方法を提供せんとするものである。
次に本発明の詳細について述べる。その骨子とするとこ
ろは、溶接用熱源としてレーザ光、電子ビームの様な高
いエネルギ密度を得ることが可能な光線あるいは荷電粒
子線を使用し、従来の如く中空部に溶接用電極をそう人
することなしに溶接する点にある。
ろは、溶接用熱源としてレーザ光、電子ビームの様な高
いエネルギ密度を得ることが可能な光線あるいは荷電粒
子線を使用し、従来の如く中空部に溶接用電極をそう人
することなしに溶接する点にある。
第６図に本発明による溶接方法を示す。これはレーザ光
を溶接熱源として用いる、いわゆるレーザ溶接の場合で
あるが、レーザ光発振器１３より放出されたレーザ光１
４をミラー１５を用いて溶接位置まで導き、次にこれを
適当な焦点距離を有するレンズ１６で溶接１こ適したビ
雄 一ム径例えば直径０．５器まテ絞ってｅ集ｑ々−６上に
照射する。この部分では高いエネルギ密度を有するレー
ザ光１４が照射されることにょって溶接に適した温度に
加熱され、ｅ集電端子６および電池缶底９の一部が溶融
して目的とする溶接かなされるわけである。
を溶接熱源として用いる、いわゆるレーザ溶接の場合で
あるが、レーザ光発振器１３より放出されたレーザ光１
４をミラー１５を用いて溶接位置まで導き、次にこれを
適当な焦点距離を有するレンズ１６で溶接１こ適したビ
雄 一ム径例えば直径０．５器まテ絞ってｅ集ｑ々−６上に
照射する。この部分では高いエネルギ密度を有するレー
ザ光１４が照射されることにょって溶接に適した温度に
加熱され、ｅ集電端子６および電池缶底９の一部が溶融
して目的とする溶接かなされるわけである。
この様な溶接方法を採用する利点は下記の点にある。ま
ず第１に抵抗溶接の場合には中空部４に苦労して電極を
そう入せねばならなかったがレーザ溶接はいわゆる非接
触式の溶接てあり、揉続部９にエネルギを供給するため
の電極等を接触させる必要はない。電池缶７の外からレ
ーザ光１４を中空部４に導入すれば良いわけである。
ず第１に抵抗溶接の場合には中空部４に苦労して電極を
そう入せねばならなかったがレーザ溶接はいわゆる非接
触式の溶接てあり、揉続部９にエネルギを供給するため
の電極等を接触させる必要はない。電池缶７の外からレ
ーザ光１４を中空部４に導入すれば良いわけである。
もちろん缶底８の接続部９にレーザ光が到達するまでの
間にこれを遮断するものがあれば溶接が不可能になる。
間にこれを遮断するものがあれば溶接が不可能になる。
缶底溶接の場合にはレーザ＋ｌ：； Ｉ ４を遮断する
ものとして中空部４に存在しているセパレータ３が問題
となるわけであるが、コノ部分に存在しているセパレー
タ３は■、０両極板２．１間を絶縁するという目的には
寄与していないものであり、本来なくても良いものであ
る。それ故レーザ光で焼切ってしまっても何ら問題はな
い。抵抗溶接用電極ではこの様なことは不可能であるが
、レーザ光１４は適当（絞ることによって連続的に種々
のエネルギ状態を得る仁とが可能であるため、セパレー
タ３を焼切ることは容易なことである。光学系の選び方
１こよってはｅ集電端子６と電池缶底８との接続部９に
於て最も好ましいエネルギ密度が得られる様にレンズ１
６の位置を固定しておいても、中空部４に於けるビーム
径がセパレータ３を焼切るに十分なエネルギ密度を有す
るに足るものであれば、レーザ光がセパレータ３に当る
と同時にこの部分が焼切られるので、本来の月的とする
缶底溶接には何ら支障はない。もしその様な光学系の選
び方が出来ず、セパレータ３てレーザ光１４がさえ切ら
れる様であれば、例えばセパレータ３の存在している中
空部４をその上カラーＦ ｔｃ 向って焦点が移動する
様にレンズ１６を移動させ、最終的に接続部９に於て適
度な溶接エネルギが得られる様にレンズ１６を位置決め
すればよい。焦点は最もエネルギ密度が高い部分である
ので二この様にすればセパレータ３を焼切ることは可能
である。
ものとして中空部４に存在しているセパレータ３が問題
となるわけであるが、コノ部分に存在しているセパレー
タ３は■、０両極板２．１間を絶縁するという目的には
寄与していないものであり、本来なくても良いものであ
る。それ故レーザ光で焼切ってしまっても何ら問題はな
い。抵抗溶接用電極ではこの様なことは不可能であるが
、レーザ光１４は適当（絞ることによって連続的に種々
のエネルギ状態を得る仁とが可能であるため、セパレー
タ３を焼切ることは容易なことである。光学系の選び方
１こよってはｅ集電端子６と電池缶底８との接続部９に
於て最も好ましいエネルギ密度が得られる様にレンズ１
６の位置を固定しておいても、中空部４に於けるビーム
径がセパレータ３を焼切るに十分なエネルギ密度を有す
るに足るものであれば、レーザ光がセパレータ３に当る
と同時にこの部分が焼切られるので、本来の月的とする
缶底溶接には何ら支障はない。もしその様な光学系の選
び方が出来ず、セパレータ３てレーザ光１４がさえ切ら
れる様であれば、例えばセパレータ３の存在している中
空部４をその上カラーＦ ｔｃ 向って焦点が移動する
様にレンズ１６を移動させ、最終的に接続部９に於て適
度な溶接エネルギが得られる様にレンズ１６を位置決め
すればよい。焦点は最もエネルギ密度が高い部分である
ので二この様にすればセパレータ３を焼切ることは可能
である。
なおレーザ溶接に於ては溶接される材料同士の接触が十
分になされていることが重要である。
分になされていることが重要である。
特に本溶接の様に被溶接材料の厚さが０２〜０３關程度
のものては、レーザ光１４のエネルギ密度が高いが故に
熱影響を限定し極めて短時間で溶接が可能である反面、
被溶接材料間に間隙があると単ζこレーザ光１４が当っ
た所に穴があくたけて溶融金属は飛散してしまい溶接は
なされない。抵抗溶接の場合には２本の電極に加えられ
る加圧力によって被溶接材料は十分緊密な接触状態にお
かれたが、レーザ溶接の場合にはこの様なことが期待で
きない。前記間隙は０２〜、、）１） ０３間程度φ顆ずかなものでも問題視しなければならな
いので、たとえば第６図に示す如く、電池缶底８にマグ
ネット１７を配置し、磁力によってθ集電端子６の接続
部９を電池缶底内面に引付けて両者の緊密な接触状態を
得る様な配慮をすることにより溶接はより完全なものと
なる。
のものては、レーザ光１４のエネルギ密度が高いが故に
熱影響を限定し極めて短時間で溶接が可能である反面、
被溶接材料間に間隙があると単ζこレーザ光１４が当っ
た所に穴があくたけて溶融金属は飛散してしまい溶接は
なされない。抵抗溶接の場合には２本の電極に加えられ
る加圧力によって被溶接材料は十分緊密な接触状態にお
かれたが、レーザ溶接の場合にはこの様なことが期待で
きない。前記間隙は０２〜、、）１） ０３間程度φ顆ずかなものでも問題視しなければならな
いので、たとえば第６図に示す如く、電池缶底８にマグ
ネット１７を配置し、磁力によってθ集電端子６の接続
部９を電池缶底内面に引付けて両者の緊密な接触状態を
得る様な配慮をすることにより溶接はより完全なものと
なる。
実施例
本発明の詳細については上述した通りであるが次に実際
に密閉形Ｎ １−Ｃｄ電池の缶底溶接に本発明を適用し
、その効果を検討した結果１こついて述べる。
に密閉形Ｎ １−Ｃｄ電池の缶底溶接に本発明を適用し
、その効果を検討した結果１こついて述べる。
検討対象とした電池はＳＣサイズ、＋ ２００ ｍＡｈ
の容量のものである。捲回された極板に溶接されている
θ集電端子６は厚さ０．２ ｍｍの５ｐｃｃて表面に８
〜ｌＯμｍのＮ１メッキを有している。
の容量のものである。捲回された極板に溶接されている
θ集電端子６は厚さ０．２ ｍｍの５ｐｃｃて表面に８
〜ｌＯμｍのＮ１メッキを有している。
ｅ集電端子６の中央に設けられている接続部９の大きさ
は直径が約３朋である。一方相手方の電池缶７であるが
材質は５ＰＣＢて缶底８の厚さは０４１Ｒて同じ（Ｎｉ
メッキ８〜ｌＯμｍを有している。
は直径が約３朋である。一方相手方の電池缶７であるが
材質は５ＰＣＢて缶底８の厚さは０４１Ｒて同じ（Ｎｉ
メッキ８〜ｌＯμｍを有している。
溶接装置の方であるが、発振器１３はＣ０２ガスレーザ
タイプのものを使用、第６図に示す如き基本構成を有す
るものを自動組立ラインの中に組込んだ。溶接はビーム
の焦点を前記中空部４の上部から下部に向って移動させ
最終的に缶底８り接して１ζるｅ集電端子６の接続部２
中央上に位置させるような方法で行なったが、当初の期
待通りセパレータ３を焼切った形で接続部９上にビーム
が到達しｅ集電端子６と缶底８とはうまく溶接された。
タイプのものを使用、第６図に示す如き基本構成を有す
るものを自動組立ラインの中に組込んだ。溶接はビーム
の焦点を前記中空部４の上部から下部に向って移動させ
最終的に缶底８り接して１ζるｅ集電端子６の接続部２
中央上に位置させるような方法で行なったが、当初の期
待通りセパレータ３を焼切った形で接続部９上にビーム
が到達しｅ集電端子６と缶底８とはうまく溶接された。
なおこの時の溶接条件を記しておくと、溶接エネルギ１
１０Ｊｏｕｌｅ 照射時間０６秒である。溶接部はＮｉ
メッキが溶融してｅ集電端子６と缶底８との間をうめた
形となっており、抜取で破壊試験を行ない溶接強度を調
べたが約９〜１３Ｋｐの引張強度を示しｅタブ接続部の
一部が缶底側に残る様な形で破断した。
１０Ｊｏｕｌｅ 照射時間０６秒である。溶接部はＮｉ
メッキが溶融してｅ集電端子６と缶底８との間をうめた
形となっており、抜取で破壊試験を行ない溶接強度を調
べたが約９〜１３Ｋｐの引張強度を示しｅタブ接続部の
一部が缶底側に残る様な形で破断した。
また本検討を行なった時にはワークは８秒タクトで流れ
たが、約２時間の運転中溶接に起因するトラブルてライ
ンが停止したことは一度もな（、本発明が自動組立ライ
ンの中に採用できる方法であることが実証された。
たが、約２時間の運転中溶接に起因するトラブルてライ
ンが停止したことは一度もな（、本発明が自動組立ライ
ンの中に採用できる方法であることが実証された。
なお本文Ｃとおいては、レーザ溶接の場合について記し
てきたが、同様の効果は同じ非接触式の溶接である電子
ビーム溶接の場合に於ても得られることは言うまでもな
い。
てきたが、同様の効果は同じ非接触式の溶接である電子
ビーム溶接の場合に於ても得られることは言うまでもな
い。
以上のよう化、本発明化よればｅ集電端子と電池缶底と
の溶接が従来のようにセパレータ等の防害もなく確実で
短時間に行なうことができて、電池性能のバラツキもな
く電池の自動組立ラインに採用できる等工業的価値大で
ある。
の溶接が従来のようにセパレータ等の防害もなく確実で
短時間に行なうことができて、電池性能のバラツキもな
く電池の自動組立ラインに採用できる等工業的価値大で
ある。
第１図は捲回された極板群を示す斜視説明図、第２図は
極板群の中心部を真上から見たもので、特にセパレータ
の位ＩＩを示す説明図、第３図は極板を捲回する時の状
況を示す説明図、第４図は電池の中心部１こ於ける断面
図、第５図は従来−の抵抗溶接による缶底溶接時の状況
を示す説明図、第６図は本発明の一実施例による密閉形
Ｎｉ−Ｃｄ電池の缶底溶接方法を示す説明図である。 １はｅ極板、２はｅ極板、３はセパレータ、４は中空部
、６はｅ集電端子、７は電池缶、８は缶底、９はｅ集電
端子の接続部、１３はレーザ発振器、１４はレーザ光、
１５はミラー、１６はレンズ 特許出願人
極板群の中心部を真上から見たもので、特にセパレータ
の位ＩＩを示す説明図、第３図は極板を捲回する時の状
況を示す説明図、第４図は電池の中心部１こ於ける断面
図、第５図は従来−の抵抗溶接による缶底溶接時の状況
を示す説明図、第６図は本発明の一実施例による密閉形
Ｎｉ−Ｃｄ電池の缶底溶接方法を示す説明図である。 １はｅ極板、２はｅ極板、３はセパレータ、４は中空部
、６はｅ集電端子、７は電池缶、８は缶底、９はｅ集電
端子の接続部、１３はレーザ発振器、１４はレーザ光、
１５はミラー、１６はレンズ 特許出願人
Claims (1)
- 捲回された極板群の中央に存在する中空部Ｉこレーザビ
ームあるいは電子ビームを導入し、これにより中空部に
存在しているセ／ｓｌｌレータを焼切るとともに、前記
極板群のｅ集電端子と電池缶底とを溶接することを特徴
とする密閉形Ｎ１−Ｃｃｌ電池の缶底溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58221552A JPS60115153A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 密閉形Ｎｉ―Ｃｄ電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58221552A JPS60115153A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 密閉形Ｎｉ―Ｃｄ電池の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60115153A true JPS60115153A (ja) | 1985-06-21 |
| JPH0215985B2 JPH0215985B2 (ja) | 1990-04-13 |
Family
ID=16768504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58221552A Granted JPS60115153A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 密閉形Ｎｉ―Ｃｄ電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60115153A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6368767B1 (en) | 1997-10-22 | 2002-04-09 | Konica Corporation | Image forming material and production method of the same, and an image forming apparatus |
| FR2824667A1 (fr) * | 2001-05-14 | 2002-11-15 | Cit Alcatel | Connectique interne pour generateur electrochimique de forte puissance |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5298937A (en) * | 1976-02-13 | 1977-08-19 | Yuasa Battery Co Ltd | Enclosed alkaline storage battery |
| JPS5493126U (ja) * | 1977-12-14 | 1979-07-02 | ||
| JPS577166U (ja) * | 1980-06-13 | 1982-01-14 | ||
| JPS5712654U (ja) * | 1980-06-19 | 1982-01-22 | ||
| JPS5714968U (ja) * | 1980-06-20 | 1982-01-26 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5714968B2 (ja) * | 1973-10-25 | 1982-03-27 | ||
| JPS52120983A (en) * | 1976-04-05 | 1977-10-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Improved cation exchange membrane |
| JPS52135482A (en) * | 1976-05-07 | 1977-11-12 | Sankyo Seiki Seisakusho Kk | Turning table |
-
1983
- 1983-11-25 JP JP58221552A patent/JPS60115153A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5298937A (en) * | 1976-02-13 | 1977-08-19 | Yuasa Battery Co Ltd | Enclosed alkaline storage battery |
| JPS5493126U (ja) * | 1977-12-14 | 1979-07-02 | ||
| JPS577166U (ja) * | 1980-06-13 | 1982-01-14 | ||
| JPS5712654U (ja) * | 1980-06-19 | 1982-01-22 | ||
| JPS5714968U (ja) * | 1980-06-20 | 1982-01-26 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6368767B1 (en) | 1997-10-22 | 2002-04-09 | Konica Corporation | Image forming material and production method of the same, and an image forming apparatus |
| FR2824667A1 (fr) * | 2001-05-14 | 2002-11-15 | Cit Alcatel | Connectique interne pour generateur electrochimique de forte puissance |
| EP1258932A1 (fr) * | 2001-05-14 | 2002-11-20 | Alcatel | Connection interne pour générateur électrochimique de forte puissance |
| US6723468B2 (en) | 2001-05-14 | 2004-04-20 | Alcatel | Internal connection system for high power electrochemical cell |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0215985B2 (ja) | 1990-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8105712B2 (en) | Sealed secondary battery, and method for manufacturing the battery | |
| JP4184663B2 (ja) | 鉛蓄電池の製造法及びその製造用治具 | |
| JP4396787B2 (ja) | 薄型温度ヒュ−ズ及び薄型温度ヒュ−ズの製造方法 | |
| JP4297367B2 (ja) | 二次電池及びその製造方法 | |
| WO1999025035A1 (en) | Method of manufacturing enclosed battery and enclosed battery | |
| JP2004119330A (ja) | 二次電池及びその製造方法 | |
| JP2019084540A (ja) | 密閉型電池の製造方法 | |
| JP2008084803A (ja) | 密閉型電池の製造方法 | |
| JP2004158318A (ja) | 円筒形電池とその製造方法 | |
| JPH10202380A (ja) | レ−ザ溶接方法および二次電池容器の製法 | |
| JPS60115153A (ja) | 密閉形Ｎｉ―Ｃｄ電池の製造法 | |
| JP2020013733A (ja) | 蓄電装置、及び蓄電装置の製造方法 | |
| KR101272178B1 (ko) | 이차 전지 및 그 제조 방법 | |
| JPH024102B2 (ja) | ||
| JP2001093507A (ja) | 電池の製造方法 | |
| KR100508947B1 (ko) | 이차 전지 및 이의 밀봉 방법 | |
| JP2000048795A (ja) | 電 池 | |
| JPH04230953A (ja) | 電池の製造方法 | |
| JP2017084725A (ja) | 溶接方法 | |
| CN105960722B (zh) | 蓄电装置和蓄电装置制造方法 | |
| JP2015109140A (ja) | 密閉型電池の製造方法 | |
| JP4954806B2 (ja) | コンデンサおよびコンデンサの製造方法 | |
| CA1155920A (en) | Battery strap with bosses for weldable connection along strap | |
| US4295029A (en) | Battery strap connection welding method | |
| WO2024127897A1 (ja) | 蓄電装置の製造方法および蓄電装置 |