JPS6011383A - Ink ribbon cassette - Google Patents
Ink ribbon cassetteInfo
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- JPS6011383A JPS6011383A JP12006183A JP12006183A JPS6011383A JP S6011383 A JPS6011383 A JP S6011383A JP 12006183 A JP12006183 A JP 12006183A JP 12006183 A JP12006183 A JP 12006183A JP S6011383 A JPS6011383 A JP S6011383A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- ink ribbon
- transfer
- transfer roller
- leveling member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J32/00—Ink-ribbon cartridges
- B41J32/02—Ink-ribbon cartridges for endless ribbons
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はプリンタなどのインクリボンカセットに関す
るもので、七りわけ、インクをインクカートリッジから
補給する転写式のインクリボンカセットに関するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an ink ribbon cassette for printers and the like, and more specifically, to a transfer type ink ribbon cassette that supplies ink from an ink cartridge.
従来の転写式のインクリボンカセットにおいて、インク
はインクカートリッジの転移部材、たとえばフェルト片
を通って転写ロープに供給され、さらにこの転写ロープ
と接しているインクリボンに転写される。このよう々構
成のインクリボンカセットにおいて転写ロープの回転が
止オっている間に、転移部利が転写ロープと接している
部分にインクがたまりやすかった。したがって時間をお
いて新らたにプリントを開始する際、インクリボンにイ
ンクが過剰についた部分かあ／！ｌためプリントに濃淡
のムラが生じて見づらくなって１／また。In conventional transfer-type ink ribbon cassettes, ink is supplied to a transfer rope through a transfer member of an ink cartridge, such as a felt piece, and is further transferred to an ink ribbon in contact with the transfer rope. In the ink ribbon cassette constructed as described above, ink tends to accumulate at the portion where the transfer portion contacts the transfer rope while the transfer rope stops rotating. Therefore, when you start a new print after some time, you will notice that there are areas where there is too much ink on the ink ribbon! Because of this, the print has uneven shading and is difficult to see.1/ Again.
この発明はこのよう々従来技術Ｋ ｉ、−ける欠点を角
了決するものである。The present invention thus overcomes the drawbacks of the prior art.
つぎにこの発明の実施例について説明する。Next, embodiments of the invention will be described.
第１，２図において、インクリボンカセット１の上ケー
ス２と下ケー７３によ−り転写ロープ４が回転自在に支
持されている。この転写ロープ４はその軸がモータ（図
示せず）により回転駆動される。インクカートリッジ５
のインク転移月６がこの転写ローラ４に接触して、イン
クカートリッジ内のインクを転写ローラに少しずつ供給
する。この転写ローラ４には転写ムラ防止用のならし部
材７が適当な圧力で接触している。このならし部材７は
との例ではローブであわ、ゴムあるｂはプラスナック材
にて形成される。上ケース２と下ケース３に細長い軸受
穴８．９が設けられ、ここにならし部材７の軸］、 ０
、１１がはめ込まれ、軸受穴の許容範囲で動きうる。1 and 2, the transfer rope 4 is rotatably supported by the upper case 2 and lower case 73 of the ink ribbon cassette 1. As shown in FIGS. The shaft of this transfer rope 4 is rotationally driven by a motor (not shown). ink cartridge 5
The ink transfer member 6 contacts this transfer roller 4 and gradually supplies the ink in the ink cartridge to the transfer roller. A leveling member 7 for preventing uneven transfer is in contact with the transfer roller 4 with appropriate pressure. In this example, the leveling member 7 is made of a lobe, and the rubber part b is made of a plastic material. An elongated bearing hole 8.9 is provided in the upper case 2 and the lower case 3, and the axis of the leveling member 7], 0
, 11 are fitted and can move within the tolerance of the bearing hole.
、ならし部材７の小径部には第３図示のバネ１２の腕が
係合し、ならし部材を転写ローラ４に向けて押している
。転写ローラ４にはさらにインクリボン１３を案内する
バネ１４が適当な圧力で接触して卦、す、転写ローラの
回転にともなりインクリボンはインクリボン収納部１５
に送り込まれていき、蛇行して収納される。他方インク
リボン１３０ケースからの出口には押えバネ１６が設け
られ、ケースから外へ出た部分のインクリボンエ３は一
定の張ｐをもたせである。転写ローラ４の近くにはセパ
レータ１７が配置されインクリボン１３０台き込みを防
止している。, an arm of a spring 12 shown in the third figure is engaged with the small diameter portion of the leveling member 7, and pushes the leveling member toward the transfer roller 4. A spring 14 that guides the ink ribbon 13 is in contact with the transfer roller 4 with appropriate pressure.As the transfer roller rotates, the ink ribbon moves into the ink ribbon storage section 15.
It is sent into the area and stored in a meandering manner. On the other hand, a presser spring 16 is provided at the outlet of the ink ribbon 130 from the case, so that the part of the ink ribbon 3 that comes out from the case has a certain tension p. A separator 17 is arranged near the transfer roller 4 to prevent the ink ribbon 130 from being inserted.
プリンタなどにおいて新らたにプ１１ントを開始する際
、あるいはある程度時間をおりてプリントを再開する際
、転写ローラ４のインク転移利６が接触する部分にはイ
ンクが過剰についている。転写口〜ヲ４が第１図で時計
方向に回るとき、ならし部材７によシならされて、イン
クがいわば塗り延ばさり、ることとなり、転写ローラ４
にむらなくインクが付着した状態でインクリボン】３に
転写する。When a printer or the like starts printing anew or restarts printing after a certain period of time, an excessive amount of ink is deposited on the portion of the transfer roller 4 that is in contact with the ink transfer roller 6. When the transfer port 4 rotates clockwise in FIG.
With the ink evenly attached, transfer it to the ink ribbon [3].
上述の実施例ではならし部材７としてローラを用いてい
るが、第４図示のように、フェルト片、あるいはゴム片
をならし部材１８として用−５これをバネ１９で支持す
るとともに転写ローラ４に押し付けてもよい。また金属
製あるーは合成樹脂製の板バネをならし部材としてこれ
を直接転写ローラに接触させるようにしてもよい。In the above embodiment, a roller is used as the leveling member 7, but as shown in the fourth figure, a piece of felt or a rubber piece is used as the leveling member 18. This is supported by a spring 19, and the transfer roller 4 You can also press it. Alternatively, a plate spring made of metal or synthetic resin may be used as a leveling member and brought into direct contact with the transfer roller.
上述の実施例では単色のインクリボンカセットの例であ
るが、つぎに多色インクリボンカセットの例について説
明する。第５，６図において、４色のインクリボンカセ
ット２０でｔＪ：、４ｆｉ？’ＪＲのインクをつめたイ
ンクカートリッジ２１ ａ 、 ２１ ｂ 、 ２］ｃ
、２１ｄが転写ローラ２２の周りに配置されている。Although the above-mentioned embodiment is an example of a single-color ink ribbon cassette, an example of a multi-color ink ribbon cassette will be described next. In FIGS. 5 and 6, tJ:, 4fi? with the four-color ink ribbon cassette 20. 'Ink cartridges 21a, 21b, 2]c filled with JR ink
, 21d are arranged around the transfer roller 22.
転写ローラ２２には４つの転写面２３ａ、２３ｂ、’２
３ｃ、２３ｄがそれぞれ設けられ、各インクカートリッ
ジのインク転移材２４ ａ、 、 ２４ ｂ 、 ２４
ｃ、２４ｄと接触している。下ケース２５に設けたガイ
ド柱２６．２７に第７図示のような形状のセパレータ２
８がはめ込まれ、上ケース２９との間で支持される。こ
のセパレータ２８に図示ノように５本の腕３０をもった
バネ３１が固着されている。各Ｂ！Ａ１３０はその先端
部でセパレーク２８との間でローラ形のならし部材３２
ａ、３２ｂ。The transfer roller 22 has four transfer surfaces 23a, 23b, '2.
3c and 23d are respectively provided, and ink transfer materials 24a, 24b, 24 of each ink cartridge are provided.
c, in contact with 24d. A separator 2 having a shape as shown in FIG.
8 is fitted and supported between it and the upper case 29. A spring 31 having five arms 30 is fixed to this separator 28 as shown. Each B! A130 has a roller-shaped leveling member 32 between its tip and the separator 28.
a, 32b.
３２ｃ、３２ｄの軸部を転写ローラ２２方へ押圧しつつ
支持する。各ならし部材３２α、３２ｂ。The shaft portions 32c and 32d are supported while being pressed toward the transfer roller 22. Each leveling member 32α, 32b.
３２Ｃ，３２ｄはそれぞれ転写面２３α、２３ｂ、２３
ｃ、２３ｄと接触するものである。転写ローラ２２には
さらにインクリボン３４を案内するバネ３５が適当な圧
力で接してオフ、さらにインクリボン収納部３６からの
出口付近には押えバネ３７が設けられている。32C and 32d are transfer surfaces 23α, 23b, and 23, respectively.
c and 23d. Further, a spring 35 for guiding the ink ribbon 34 is in contact with the transfer roller 22 and turned off with appropriate pressure, and a presser spring 37 is provided near the exit from the ink ribbon storage section 36.
乙の実施例の動作は前記実施例の場合と同様であｐ１各
転写面２３σ：、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄにおける過剰
インクはそれぞれならし部材３２ ａ、３２ｂ、３２ｃ
、３２ｄによりならされてインクリボン３４に転写され
ていく。The operation of the second embodiment is the same as that of the previous embodiment, and excess ink on each transfer surface 23σ:, 23b, 23c, and 23d is removed by leveling members 32a, 32b, and 32c, respectively.
, 32d, and is transferred onto the ink ribbon 34.
この実施例ではならし部材は色の数に見合う４個用いて
いるが、１個のローラで、分離した４つの円周面をもつ
ものを用いてもよい。さらにこの実施例ではならし部材
にローラを用いているが、第８図のように、バネ片３８
の先端にフェルト、ゴムなどのならし部材３９を固着し
たものを４本山して、それぞれの転写面２３ ａ、 、
２３ ｂ 、 ２３ｃ＋２３ｄと接触させてもよい。In this embodiment, four leveling members are used, which corresponds to the number of colors, but one roller having four separate circumferential surfaces may also be used. Furthermore, although a roller is used as the leveling member in this embodiment, as shown in FIG.
4 piles of leveling members 39 such as felt or rubber are fixed to the tips of the transfer surfaces 23a, ,
23b, 23c+23d may be contacted.
また金属製、あるいは合成樹脂の板バネをならし部材と
して用いてこれを転写面に接触させてもよい。Alternatively, a plate spring made of metal or synthetic resin may be used as a leveling member and brought into contact with the transfer surface.
以上の構成よりなる本発明によるインクリボンカセット
によれば、転写ローラに付着しているインクが塗り延ば
され、インクリボンに均一に転写され、印字が見やすい
ものとなる。According to the ink ribbon cassette of the present invention having the above configuration, the ink adhering to the transfer roller is spread and uniformly transferred to the ink ribbon, making the print easy to see.
第１図は本発明の一実施例の上ケースを外した状態の平
面図、第２図は要部の側面図、第３図はバネの斜視図、
第４図は他の実施例の上ケースを外した状態の平面図、
’４５ ［９４，１はさらに他の実施例の上ケースを外
した状態の平面図、第６図は要部の側面図、＠７図はバ
ネを固着した状態のセパレータの斜視図、第８図はさら
に他の実施例の要部の平面図である。
１−−＠インクリボンカセット
４・・・転写ローラ ５φ・インクカートリッジ７・・
・ならし部材 ］８・・ならし部材２）・・・インクリ
ボンカ七ツＬ
２１ ａ 、 ２１ ｂ 、 ２］ ｃ 、 ２１ ｄ
−−インクカートリッジ２２φ拳・４云写ローヲ
３２（′Ｌ、 ３２ｂ、 ３２ｃ 、 ３２ｄ・・なら
し部材：３９・・・ならし部材。
以 上
出願人 株式会社 精 工 舎
代理人 弁珪士 尿 上 務
第１図
第２図
Ｊ １１ ソ
第３図
第４図
＼
第５図
１Ｃ
第６図
第７図
第８図
手 続 補 正 出 （自発）
１ 事イ′１の表示
昭和５８年 特許願 第１２００６１号２ 発明の名称
インクリボン力セッ１へ
代表取締役 横 山 ｊ、ＩＣ−
（２）図面
６ 補正の内容
（１）明細書第６頁第２行
［あり、Ｊの次に「転写ローラ２２が第５図Ｃ反時計方
向に回転づると、ｊを加入づる。
（２）第２図を別紙のとおり補ｒＦ？Ｉる、。
（３）第４図を別紙のとおり補正する。
以 −］−
第２図
１ 第４図Fig. 1 is a plan view of an embodiment of the present invention with the upper case removed, Fig. 2 is a side view of the main parts, Fig. 3 is a perspective view of the spring,
FIG. 4 is a plan view of another embodiment with the upper case removed;
'45 [94, 1 is a plan view of another embodiment with the upper case removed, Figure 6 is a side view of the main parts, Figure @7 is a perspective view of the separator with the spring fixed, Figure 8 The figure is a plan view of the main parts of yet another embodiment. 1--@Ink ribbon cassette 4...Transfer roller 5φ/Ink cartridge 7...
- Leveling member] 8... Leveling member 2)... Seven ink ribbons L 21 a, 21 b, 2] c, 21 d
--Ink cartridge 22φ fist・4 copy row 32 ('L, 32b, 32c, 32d... Breaking-in member: 39... Breaking-in member. Top Figure 1 Figure 2 J 11 Figure 3 Figure 4\ Figure 5 1C Figure 6 Figure 7 Figure 8 Procedures Amendment (Voluntary) 1 Indication of matter A'1 1982 Patent Application No. 120061 2 Title of Invention Ink Ribbon Power Set 1 Representative Director Yokoyama J, IC When the roller 22 rotates counterclockwise in Figure 5C, j is added. (2) Figure 2 is corrected as shown in the attached sheet. (3) Figure 4 is corrected as shown in the attached sheet. -]- Figure 2 1 Figure 4
Claims (1)
ジからインクの補給をうける転写ロープと、上記転写ロ
ープに接触するインクの転写ムラ防止用のならし部材と
を含むインクリボンカセット。 （２）上記ならし部拐はロープである特許請求の範囲第
１項のインクリボンカセット。 ＋３１ 上記ならし部をはフェルト片である特許請求の
範囲第１項のインクリボンカセット。 （４１上記ならし部材は板バネである特許請求の範囲第
１項のインクリボンカセット。[Scope of Claims] (1) An ink ribbon cassette including an ink cartridge, a transfer rope that receives ink supply from the ink cartridge, and a leveling member that contacts the transfer rope and prevents uneven transfer of ink. (2 ) The ink ribbon cassette according to claim 1, wherein the leveling member is a rope. +31 The ink ribbon cassette according to claim 1, wherein the leveling member is a felt piece. The ink ribbon cassette according to claim 1, which is a plate spring.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12006183A JPS6011383A (en) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | Ink ribbon cassette |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12006183A JPS6011383A (en) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | Ink ribbon cassette |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6011383A true JPS6011383A (en) | 1985-01-21 |
| JPH0380118B2 JPH0380118B2 (en) | 1991-12-20 |
Family
ID=14776917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12006183A Granted JPS6011383A (en) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | Ink ribbon cassette |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011383A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS61290080A (en) * | 1985-06-18 | 1986-12-20 | Fujitsu Ltd | Thermal transfer recorder |
| JPS6370355U (en) * | 1986-10-28 | 1988-05-11 | ||
| JPH02121258U (en) * | 1989-03-13 | 1990-10-02 | ||
| US5195834A (en) * | 1990-08-10 | 1993-03-23 | Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. | Ink ribbon cassette |
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS585768B2 (en) * | 1973-02-08 | 1983-02-01 | テイジンカセイ カブシキガイシヤ | Netsukaso Seigou Seijyushikan no Seizouhou |
-
1983
- 1983-07-01 JP JP12006183A patent/JPS6011383A/en active Granted
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| US5195834A (en) * | 1990-08-10 | 1993-03-23 | Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. | Ink ribbon cassette |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0380118B2 (en) | 1991-12-20 |
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