JPS6011081Y2 - コ−クス乾式冷却設備におけるコ−クス切出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はコークス乾式冷却設備におけるコークス切出装
置、詳しくは気密を要するコークス切出装置において切
出弁にガスシール機能を持させることにより装置全体の
高さを低くし且つ装置を簡略化したコークス乾式冷却設
備（以下ＣＤＱ設備という。

）におけるコークス切出装置に関する。従来の切出装置
は第１図に示すように、冷却塔ａの下部にコークス抽出
口す及び切出弁ｃ、ｃ′が設けられており、該切出弁
、 ｃ／は平板状の弁であって、その平面方向にスライ
ドしてコークス抽出口すを開閉するようになっている。

該切出弁、 ｃ／を交互に開くと冷却塔ａ内で冷却され
たコークスｄは、前記コークス抽出口すの下方に設けた
計量ホッパｅに堆積される。

所定量のコークスｄが堆積された後前記切出弁ｃ、Ｃ′
を閉じることにより一定量のコークスが切出される。

計量ホッパｅの下端に中間八ツ力ｆが接続され、該計量
ホッパｅの中間バンカｆ内に開口する部分に上部ゲート
弁ｇが開閉可能に取付けられ、前記中間バンカｆの下端
に排出シュートｈが接続され、該中間バンカｆの該排出
シュートｈ内に開口する部分に下部ゲート弁ｉが開閉可
能に取付けられている。

更に、前記排出シュートｈの下端に電動フィーダｊが取
付けられ、該電動フィーダｊの開口部下方にコンベヤｋ
が配置されている。

計量ホッパｅに切出されたコークスｄは下部ケート弁ｉ
を閉じた状態で上部ゲート弁ｇを開くことにより中間バ
ンカｆに堆積され、そして中間バンカｆに堆積されたコ
ークスｄは上部ゲート弁ｇを閉じた状態で下部ゲート弁
ｉを開くことにより排出シュートｈに排出される。

コークスｄの切出しから排出シュートｈへの排出までの
コークスｄの流れは全てコークスｄの自重落下により行
なわれるが、排出シュートｈに流入及び堆積するコーク
スｄは連続運転される電動フィーダｊによってコンベヤ
ｋに均等排出され、搬送される。

冷却塔１内には赤熱コークスを冷却するため循環ガスが
供給されているが、該循環ガスは温度が２００〜２５０
°Ｃ１圧力は３００〜５０蝕Ａｑ程度であるが、−酸化
炭素を含んでいて有毒であり、外部への流出は最小限に
止める必要がある。

このため、切出装置に対してもガスシール性が必要とな
るが、切出弁Ｃ，Ｃ’はコークスｄを一定量づつ切出す
目的のみ作動腰ガスシールする構造ではないため、上部
ゲート弁ｇ又は下部ゲート弁ｉが閉じた時にガスをシー
ルする機能を与え、上部ゲート弁ｇと下部ゲート弁ｉを
交互に開閉させている。

又、電動フィーダｊ及びコンベヤに廻りは集塵管１にて
ガス吸入を行ない外部へのガス流出を防止する構造とし
ている。

従って、従来の切出装置は以下のよな問題点を有してい
る。

ｍ 切出弁Ｃ９Ｃ′は冷却塔ａ内部ガス（循環ガス）
に対しシール機能を備えておらず、上部ゲート弁ｇと下
部ゲート弁ｉの交互作動によってガスシー、ルしている
ため、余分に中間バンカｆ及び下部ゲート弁ｉが必要と
なっている。

（１１）コークスｄを自然落下によって流出させている
ので、コークスｄ流出時間は中間バンカｆの固定された
滑り角αにより決まり、コークスｄが一度に流出されコ
ンベヤｋに対しコークスｄの詰まりやオーバロードを防
止するため、一度コークスを溜める排出シュートｈ及び
電動フィーダｊ等の均等排出装置が余分に必要となって
いる。

曲）切出弁ｃ、Ｃ′からコンベヤｋまでの高さが１０汎
程にもなり、又切出装置は冷却塔ａの最底部に位置して
いるため、冷却塔ａも含めたＣＤＱ；設備全体°の高さ
は極めて高いものとなる。

（ＩＶ）ＣＤＱ設備全体の高さが極めて高いものとなる
ため、コークスパケット巻上塔、ボイラ架構等、他の設
備の建設費も高くなる。

（ｖ）ＣＤＱ設備全体の高さが極めて高いものとなるた
め、コークス抽出口すからコークスｄの落下及び移動す
る距離も長くなり、コークスｄが粉化する率も多くなる
。

本考案は上述の従来のコークス切出装置の問題点を解決
腰切出弁自体でガスシールすることにより切出装置を簡
略化し、切出装置の高さを低減することのできるＣＤＱ
設備におけるコークス切出装置の提供を目的としたもの
であり、コークス冷却塔の底部に設けたコークス抽出口
外周にフランジを設け、前記コークス抽出口より供給さ
れたコークスを導入する開口部を有し且つ内部に計量ホ
ッパを有する切出弁の外周に前記コークス抽出口側フラ
ンジと密着し得るフランジを設け、該切出弁を前記コー
クス抽出口側フランジと当接し且つ揺動し得るよう配設
し、前記各フランジ間にシール材を設け、前記コークス
抽出口側フランジの前記切出弁がコークス切出方向へ回
転する側に円弧状の長フランジを連設腰又前記切出弁側
フランジの前記コークス抽出口側フランジに長フランジ
を設けた側とは反対側に円弧状の長フランジを連設せし
め、コークス抽出口から切出弁内のホッパ内にコークス
が流入する際は密着する各フランジによりガスの漏出を
防止し、該切出弁がコークス切出方向に回転し開口部が
下方に向くよう揺動したとき前記切出弁側長フランジに
より前記コークス抽出口を密閉するよう構成したことを
特徴とするコークス乾式冷却設備におけるコークス切出
装置にかかるものである。

以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明する。

第２図及び第３図に示すように、コークス冷却塔１の底
部を各壁面の角度がコークス滑り角以上の角度αとなる
よう四角錐状とし、該四角錐状部の頂点部分にコークス
抽出口２を設け、該コークス抽出口２の両側部を円弧形
状に切欠き、該コークス抽出口２縁部外周にフランジ３
を設け、コンベヤ４によりコークス５を搬送する側のフ
ランジを延長し前記コークス抽出口２両側部を切欠いた
と同一の曲率となるよう湾曲させ長フランジ６となす。

前記コークス抽出口２に対応する開口部を有し、断面扇
形で且つ該コークス抽出口２の幅寸法Ａよりも大きな幅
寸法Ｂの切出弁７に計量ホッパ８を備え、該切出弁７を
前記コークス抽出口２両側部の円弧の曲率中心を通り且
つ図示していない駆動装置により回転駆動される軸９に
取付け、軸９の回転により該切出弁７が揺動自在となる
ようにする。

更に、該切出弁７の開口部外周に前記コークス抽出口２
縁部外周に設けたフランジ３と密着し得るようフランジ
１０を設け、コンベヤ４によりコークス５を搬送する側
とは反対側のフランジを延長し該切出弁７の扇形両側板
１１の曲率と同一の曲率となるよう湾曲させ長フランジ
１２となす。

ここで、各フランジと各開口部との長さの関係は、コー
クス冷却塔側湾曲フランジの全長Ｃを切出弁７側開口部
長さＤの２倍以上とし、切出弁７側湾曲フランジの全長
Ｅは前記コークス冷却塔１側湾曲フランジ全長Ｃに切出
弁７最犬揺動時突出長さＦを加えた長さとする。

前記コークス冷却塔１側フランジ３及び長フランジ６の
前記切出弁７側フランジ１０と当接する部分に、メタル
タッチ等のシール材１３，１３’、１３″を設け、ガス
シール機能を持たせ、且つ両者が切出弁７揺動時を含め
て常に接する面が存在する状態とする。

図中、１４はコークス抽出口２内部幅方向に設けたコー
クス落下時の逃げ空間を形成するための仕切板、１５は
本揺動式切出装置及びコンベヤ４のコークス落下部周辺
を囲う防塵カバー、１６は該防塵カッ５−に取付けられ
図示していない集塵装置に接続された集塵管である。

次に本考案の作動について説明する。

コークス５を切出すときは第４図イに示すように、コー
クス冷却塔１の底部壁面及び切出弁７内部壁面はコーク
ス滑り角以上の角度αを有しているため、コークス５は
コークス冷却塔１から自重落下により計量ホッパ８内に
流入する。

この時、コークス抽出口２内部に設けた仕切板１４によ
りコークス５はスムーズに落下され、又コークス冷却塔
１内の循環ガスはシール材１３．１３’によりシールさ
れ、本揺動式切出装置外へ流出することが防止される。

所定量のコークス５が計量ホッパ８内に堆積した後、軸
９を支点として切出弁７を反時計方向に回転すると、第
４図口に示すようにコークス抽出口２は切出弁７側長フ
ランジ１２により閉じられ且つシール材１３．１３’に
よりシールされ、又切出弁７開ロ部はコークス冷却塔１
側長フランジ６により閉じられ且つシール材１３．１３
’によりシールされ、一定量のコークス５が切出される
。

切出弁７内の計量ホッパ８の幅寸法Ｂがコークス抽出口
２の幅寸法Ａよりも大きいので切出弁７の揺動動作は円
滑に行なわれる。

一定量のコークス５を切出した後、切出弁７を更に反時
計方向に回転すると、第４図へに示すように切出弁７は
最大揺動位置に至り、計量ホッパ８のコークス５流動側
壁面がコークス滑り角以上の角度αとなり、コークス冷
却塔１側の長フランジ６の外方に開口する計量ホッパ８
からコークス５がコンベヤ４に排出される。

切出弁７最大揺動位置においても、切出弁７側長フラン
ジ１２によりコークス抽出口２が閉じられ且つシール材
１３．１３’により循環ガスがシールされるのでコーク
ス冷却塔１内の循環ガスの流出が防止される。

コークス５排出時に計量ホッパ８から流出するガスは防
塵カバー１５に取付けた集塵管１６を通して図示してい
ない集塵装置によりコークス５粉塵と共に排出される。

コークス５の排出が終了した後は、切出弁７を時計方向
に回転させ再び以上の操作を繰り辺すことにより、コー
クス５の切出及び排出を連続的に行なう。

本考案のコークス乾式冷却設備におけるコークス切出装
置は、上述の実施例に限定されるものではなく、本考案
の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得る
ことは勿論である。

以上述べたように本考案のコークス乾式冷却設備におけ
るコークス切出装置によれば、 （Ｉ） 計量ホッパを備えた切出弁にシール機能を持
たせ、コークス抽出口下方において揺動させながらコー
クスの切出し及び循環ガスのシールを同時に行なえるよ
うにしたので、従来の切出装置において必要とされてい
た上部ゲート弁、下部ゲート弁及び中間バンカを不要と
し、装置を簡略化することができる。

（ＩＩ） 切出弁の揺動速度及びコークス排出角を選
択することができるのでコークスの均等排出が可能とな
り、従来の切出装置において必要とされていた排出シュ
ート及び電動フィーダ等のコンベヤに対する装置を不要
とし、装置を更に簡略化することができる。

（ＩＩＩ） 上部ゲート弁、下部ゲート弁、中間バン
カ、排出シュート及び電動フィーダ等を省略することが
できるので、切出装置高さを大幅に低減スルことができ
る。

゛従って、本揺動式切出装置はＣＤＱ設備の最底部に位
置してにるため、本揺動式切出装置の高さ力状幅に低く
なれば、大ＣＤＱ設備全体の高さも大幅に低減すること
ができる。

（ＴＶ）ＣＤＱ設備全体の高さを大幅に低減することが
できるので、コークス冷却塔本体、コークスパケット巻
上塔、″ボイラ架構等、他の設備の建設価や設備費を低
減することができる。

（Ｖ）ＣＤＱ設備全体の高さを大幅に低減することがで
きるので、コークス装入時の持上げ高さが低くなり、省
エネルギー化を図ることができる。

又、コ１−クス落下移動距離の短縮によりコークスの粉
化を防止することができ、コークスの分止まりを向上さ
せることがへきる。

等、種々の優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の切出装置の説明図、第２図は本考案の説
明図、第３図は第２図の■−■方向矢視図、第４図イは
本考案の装置のコークス流入時の説明図、第４図口は本
考案の装置のコークス切出時の説明図、第４図ハは本考
案の装置のコークス排出時の説明図である。 図中、１はコークス冷却塔、２はコークス抽出口、３．
１０はフランジ、６，１２は長フランジ、７は切出弁、
８は計量ホッパ、９は軸、１３．１３’、１３’はシー
ル材、１４は仕切板を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コークス冷却塔の底部に設けたコークス抽出口外周にフ
   ランジを設け、前記コークス抽出口より供給されたコー
   クスを導入する開口部を有し且つ内部に計量ホッパを有
   する切出弁の外周に前記コークス抽出口側フランジと密
   着し得るフランジを設け、該切出弁を前記コークス抽出
   口側フランジと当接し且つ揺動し得るよう配設し、前記
   各フランジ間にシール材を設け、前記コークス抽出口側
   フランジの前記切出弁がコークス切出方向へ回転する側
   に円弧状の長フランジを連設し、又前記切出弁側フラン
   ジの前記コークス抽出口側フランジに長フランジを設け
   た側とは反対側に円弧状の長フランジを連設せしめ、コ
   ークス抽出口から切出弁内のホッパ内にコークスが流入
   する際は密着する各フランジによりガスの漏出を防止し
   、該切出弁がコークス切出方向に回転し開口部が下方に
   向くよう揺動したとき前記切出弁側長フランジにより前
   記コークス抽出口を密閉するよう構成したことを特徴と
   するコークス乾式冷却設備におけるコークス切出装置。