JPS60110163A - Ｍｏｓ型トランジスタの製造方法 - Google Patents
Ｍｏｓ型トランジスタの製造方法Info
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- JPS60110163A JPS60110163A JP21777583A JP21777583A JPS60110163A JP S60110163 A JPS60110163 A JP S60110163A JP 21777583 A JP21777583 A JP 21777583A JP 21777583 A JP21777583 A JP 21777583A JP S60110163 A JPS60110163 A JP S60110163A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/40—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/43—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by the materials of which they are formed
- H01L29/49—Metal-insulator-semiconductor electrodes, e.g. gates of MOSFET
- H01L29/51—Insulating materials associated therewith
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- H01L29/513—Insulating materials associated therewith with a compositional variation, e.g. multilayer structures the variation being perpendicular to the channel plane
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- H01L29/518—Insulating materials associated therewith the insulating material containing nitrogen, e.g. nitride, oxynitride, nitrogen-doped material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明はＭＯ８型トランジスタの製造方法に関し、詳し
くはダート電極の側面にサイドウオールと呼ぶ絶縁保護
壁を有したＭＯ８型トランジスタの製造方法に関するも
のである。
くはダート電極の側面にサイドウオールと呼ぶ絶縁保護
壁を有したＭＯ８型トランジスタの製造方法に関するも
のである。
（従来技術）
従来のＭＯ８型トランジスタの製造方法を第１図を用い
て説明する。第１図（ａ）において、１ノはシリコン基
板であシ、まず、このシリ７コン基板１１の表面に６０
００〜９ｏｏｏｉのフィールド酸化膜１２を選択的に形
成することにより、シリコン基板１１上をフィールド領
域１３とアクティブ領域１４に分ける。ここでフィール
ド酸化膜１２は減圧気相成長法による図示しない窒化膜
をマスクとした選択酸化法によって形成される。次に８
００〜１０００℃のドライ酸化によってアクティブ領域
１４（シリコン基板１１の露出表面）に２００〜５００
Ｘのシリコン酸化膜１５を成長させる。
て説明する。第１図（ａ）において、１ノはシリコン基
板であシ、まず、このシリ７コン基板１１の表面に６０
００〜９ｏｏｏｉのフィールド酸化膜１２を選択的に形
成することにより、シリコン基板１１上をフィールド領
域１３とアクティブ領域１４に分ける。ここでフィール
ド酸化膜１２は減圧気相成長法による図示しない窒化膜
をマスクとした選択酸化法によって形成される。次に８
００〜１０００℃のドライ酸化によってアクティブ領域
１４（シリコン基板１１の露出表面）に２００〜５００
Ｘのシリコン酸化膜１５を成長させる。
その後減圧気相成長法によって２０００〜４０００Ｘの
多結晶シリコン膜１６を成長させる。この状態が第１図
（ａ）に示されている。そしてこの多結晶シリコン膜１
６を写真食刻法によシ、ダート電極１６′となる部分の
み残してエツチング除去する。
多結晶シリコン膜１６を成長させる。この状態が第１図
（ａ）に示されている。そしてこの多結晶シリコン膜１
６を写真食刻法によシ、ダート電極１６′となる部分の
み残してエツチング除去する。
さらにこれによる残存多結晶シリコン膜１６′（グ−ト
電極）をマスクとして、その下のデート酸化膜１５′と
なる部分のみ残してシリコン酸化膜１５をエツチング除
去する。次に気相成長法によってシリコン基板全面にシ
リコン酸化膜１７を１０００〜４０００Ｘ形成する。こ
の状態が第１図（ｂ）に示されている。この後、異方性
エツチングにより、シリコン基板１１全体をシリコン酸
化膜１７がなくなり、シリコン基板１ノが現われるまで
エツチングすると、ダート電極１６′の側面にサイドウ
オールとしてシリコン酸化膜１７′が残る。次にイオン
打込みのためのマスク酸化膜１８（シリコン酸化膜）を
３００〜６００Ｘだけドライ酸化によって形成した後に
、イオン打込み法によってＡｓを１０ ｃｒｎ 打込み
、ソース・ドレイン領域１９を形成する。この状態が第
１図（ｃ）に示されている。
電極）をマスクとして、その下のデート酸化膜１５′と
なる部分のみ残してシリコン酸化膜１５をエツチング除
去する。次に気相成長法によってシリコン基板全面にシ
リコン酸化膜１７を１０００〜４０００Ｘ形成する。こ
の状態が第１図（ｂ）に示されている。この後、異方性
エツチングにより、シリコン基板１１全体をシリコン酸
化膜１７がなくなり、シリコン基板１ノが現われるまで
エツチングすると、ダート電極１６′の側面にサイドウ
オールとしてシリコン酸化膜１７′が残る。次にイオン
打込みのためのマスク酸化膜１８（シリコン酸化膜）を
３００〜６００Ｘだけドライ酸化によって形成した後に
、イオン打込み法によってＡｓを１０ ｃｒｎ 打込み
、ソース・ドレイン領域１９を形成する。この状態が第
１図（ｃ）に示されている。
この後に、マスク酸化膜１８を除去し、金属膜１１０
（Ｍｏ、Ｗ、Ｔｉ、Ｔａ等）を５００〜１００ｏＸ堆積
する。この状態が第１図（ｄ）に示されている。この金
属膜１１０は数１００℃程度の温度でシリコンと容易に
反厄しシリサイド（ケイ化物）を形成するものである。
（Ｍｏ、Ｗ、Ｔｉ、Ｔａ等）を５００〜１００ｏＸ堆積
する。この状態が第１図（ｄ）に示されている。この金
属膜１１０は数１００℃程度の温度でシリコンと容易に
反厄しシリサイド（ケイ化物）を形成するものである。
そこでシリコン基板１１を６００〜１０００℃の不活性
ガス中で熱処理を行ないダート電極１６′及びソース・
ドレイン領域１９上にシリサイド１１１を形成し、同時
にＡｓを拡散させ、ソース・ドレイン拡散層１９′を形
成する。この時、ゲート電極１６′の側面はサイドウオ
ールのシリコン酸化膜１７′でおおわれているためにシ
リサイド化は起こらず、メタルを除去すれば、ｒ−）電
極１６′トソース・ドレイン領域１９は短絡しない。
ガス中で熱処理を行ないダート電極１６′及びソース・
ドレイン領域１９上にシリサイド１１１を形成し、同時
にＡｓを拡散させ、ソース・ドレイン拡散層１９′を形
成する。この時、ゲート電極１６′の側面はサイドウオ
ールのシリコン酸化膜１７′でおおわれているためにシ
リサイド化は起こらず、メタルを除去すれば、ｒ−）電
極１６′トソース・ドレイン領域１９は短絡しない。
この状態が第１図（ｅ）に示されている。この後中間絶
縁膜１１２を形成し、コンタクト孔を開けＡｔ配線１１
３を形成しトラン・ゾスタとしたものが第１図（ｆ）に
示されている。
縁膜１１２を形成し、コンタクト孔を開けＡｔ配線１１
３を形成しトラン・ゾスタとしたものが第１図（ｆ）に
示されている。
このような従来の製造方法においては、ダート電極１６
′形成後の熱処理、たとえば中間絶縁膜の熱処理やＡｔ
配線の熱処理等によって７リサイド中の金属がシリコン
酸化膜１５’、１７’に拡散してゲート電極１６′とシ
リコン基板１１またはダート電極１６′とソース・ドレ
イン領域１９が短絡しやすいという欠点があった。また
、マスク酸化膜１８を除去する際にサイドウオールのシ
リコン酸化膜１７′までなくなる危険性があった。
′形成後の熱処理、たとえば中間絶縁膜の熱処理やＡｔ
配線の熱処理等によって７リサイド中の金属がシリコン
酸化膜１５’、１７’に拡散してゲート電極１６′とシ
リコン基板１１またはダート電極１６′とソース・ドレ
イン領域１９が短絡しやすいという欠点があった。また
、マスク酸化膜１８を除去する際にサイドウオールのシ
リコン酸化膜１７′までなくなる危険性があった。
（発明の目的）
本発明の目的はケ゛−ト電極とソース、ドレイン領域及
び半導体基板との短絡が起こシにくいＭＯ８型トランジ
スタの製造方法を得ることにある。
び半導体基板との短絡が起こシにくいＭＯ８型トランジ
スタの製造方法を得ることにある。
（発明の構成）
本発明はゲート酸化膜を有した半導体基板上に導電層を
被着し、パターニングによってゲート電極を形成する工
程と、その後前記基板上に酸化膜を被着し、異方性エツ
チングにより前記ゲート電極側面にサイドウオールを形
成する工程とを含むＭＯ８型トラン・ノスタの製造方法
において、前記デート酸化膜上に第１の窒化膜を被着す
る工程と、ゲート電極を形成後前記、基板上に第２の窒
化膜を被着し、該窒化膜でサイドウオールを形成する工
程とを含むことを特徴とするＭＯ８型トランジスタの製
造方法にある。
被着し、パターニングによってゲート電極を形成する工
程と、その後前記基板上に酸化膜を被着し、異方性エツ
チングにより前記ゲート電極側面にサイドウオールを形
成する工程とを含むＭＯ８型トラン・ノスタの製造方法
において、前記デート酸化膜上に第１の窒化膜を被着す
る工程と、ゲート電極を形成後前記、基板上に第２の窒
化膜を被着し、該窒化膜でサイドウオールを形成する工
程とを含むことを特徴とするＭＯ８型トランジスタの製
造方法にある。
（実施例）
第２図は本発明の実施例であシ以下順を追って説明する
。第２図（、）は従来の方法でシリコン基板２１上にフ
ィールド領域とアクティブ領域を形成しそのアクティブ
領域にシリコン酸化膜２３を１００〜３００Ｘ形成した
後に減圧気相成長法によって５０〜ｐｓｏｉの第１シリ
コン窒化膜２４と２０００〜４０００＾の多結晶シリコ
ン膜２５を形成した状態を示したものである。次にこの
多結晶シリコン膜２５とその下の第１シリコン窒化膜２
４とを写真食刻法によって同時にゲート電極になるべき
部分を残し、ＣＦ４ガスを主としたエツチングにより除
去した後に、残った多結晶シリコン膜２５と第１シリコ
ン窒化膜２４とをマスクにしてシリコン酸化膜２３をエ
ツチング除去する。
。第２図（、）は従来の方法でシリコン基板２１上にフ
ィールド領域とアクティブ領域を形成しそのアクティブ
領域にシリコン酸化膜２３を１００〜３００Ｘ形成した
後に減圧気相成長法によって５０〜ｐｓｏｉの第１シリ
コン窒化膜２４と２０００〜４０００＾の多結晶シリコ
ン膜２５を形成した状態を示したものである。次にこの
多結晶シリコン膜２５とその下の第１シリコン窒化膜２
４とを写真食刻法によって同時にゲート電極になるべき
部分を残し、ＣＦ４ガスを主としたエツチングにより除
去した後に、残った多結晶シリコン膜２５と第１シリコ
ン窒化膜２４とをマスクにしてシリコン酸化膜２３をエ
ツチング除去する。
次に気相成長法によってシリコン基板全面に第２シリコ
ン窒化膜２６を１，０００〜４，０ＯＯＸ形成する。こ
の状態が第２図（ｂ）に示されている。この後、異方性
エツチングにより、シリコン基板全体を第２シリコン窒
化膜２６がなくなり、シリコン基板２ノが現われるまで
エツチングすると、ダート電極側面に第２シリコン窒化
膜２６′が残る。次にイオン打込みのだめのマスク酸化
膜２７（シリコン酸化膜）を３００〜６００Ｘだけ気相
成長法によって形成した後に、イオン打込み法によって
Ａｓを１０’％−２打込み、ソース・ドレイン領域２８
を形成する。この状態が第２図（Ｃ）に示されている。
ン窒化膜２６を１，０００〜４，０ＯＯＸ形成する。こ
の状態が第２図（ｂ）に示されている。この後、異方性
エツチングにより、シリコン基板全体を第２シリコン窒
化膜２６がなくなり、シリコン基板２ノが現われるまで
エツチングすると、ダート電極側面に第２シリコン窒化
膜２６′が残る。次にイオン打込みのだめのマスク酸化
膜２７（シリコン酸化膜）を３００〜６００Ｘだけ気相
成長法によって形成した後に、イオン打込み法によって
Ａｓを１０’％−２打込み、ソース・ドレイン領域２８
を形成する。この状態が第２図（Ｃ）に示されている。
この後に、マスク酸化膜２７を除去し、金属膜２９ （
Ｍｏ、Ｗ、Ｔｉ、Ｔａ等）を５００〜１０００Ｘ堆積す
る。この状態が第２図（ｄ）に示されている。
Ｍｏ、Ｗ、Ｔｉ、Ｔａ等）を５００〜１０００Ｘ堆積す
る。この状態が第２図（ｄ）に示されている。
この後６００−１０００℃の不活性ガス中で熱処理を行
ない、ダート電極及びソース・ドレイン領域上にシリサ
イド２１０を形成し、同時にＡｓを拡散させソース・ド
レイン拡散層２８′を形成する。
ない、ダート電極及びソース・ドレイン領域上にシリサ
イド２１０を形成し、同時にＡｓを拡散させソース・ド
レイン拡散層２８′を形成する。
この時デート側面は俯２シリコン窒化膜２６′でおおわ
れているためシリサイド化は起こらず、未反応の金属を
除去すればダート電極とソース・ドレイン領域は短絡し
ない。この状態が第２図（ｅ）に示されている。この後
中間絶縁膜を形成し、コンタクト孔を開けＡＬ配線を形
成し、トランジスタとする。
れているためシリサイド化は起こらず、未反応の金属を
除去すればダート電極とソース・ドレイン領域は短絡し
ない。この状態が第２図（ｅ）に示されている。この後
中間絶縁膜を形成し、コンタクト孔を開けＡＬ配線を形
成し、トランジスタとする。
（発明の効果）
本発明では、ダート絶縁膜を酸化膜と窒化膜の２層構造
にし、サイドウオール（ケ゛−ト側面）を窒化膜にする
ことによりシリサイド中のメタルカ；熱処理等によって
拡散するのを防ぐことができる。
にし、サイドウオール（ケ゛−ト側面）を窒化膜にする
ことによりシリサイド中のメタルカ；熱処理等によって
拡散するのを防ぐことができる。
これは、窒化膜の分子構造が酸化膜の分子構造よシも緻
密であるためである。またマスク酸イヒ膜除去の際にサ
イドウオ’ Ｊしがエツチング゛されることがなくなる
。
密であるためである。またマスク酸イヒ膜除去の際にサ
イドウオ’ Ｊしがエツチング゛されることがなくなる
。
上記の結果、本発明のＭＯ８型トランクスタの製造方法
によれば、ダート電極とソース・ドレイン領域及び半導
体基板との短絡の恐れの少りいＭＯ８型トランノスタを
製造できる利点がある。
によれば、ダート電極とソース・ドレイン領域及び半導
体基板との短絡の恐れの少りいＭＯ８型トランノスタを
製造できる利点がある。
第１図は従来のＭＯ８型トランノスタの製造方法を示し
だ工程断面図、第２図は本発明の詳細な説明した工程断
面図である。 １１．２１・・・シリコン基板、１２．２２・・・フィ
ールド酸化膜、１３・・・フィールド領域、１４・・・
アクティブ領域、１５．２３・・・シリコン酸化膜、２
４・・・第１のシリコン窒化膜、１６．２５・・・多結
晶シリコン膜、１７′・・・シリコン酸化膜のサイドウ
オール、２６′・・・シリコン窒化膜のサイドウオール
、１８．２７・・・マスク酸化膜、１ｃｉ 、ｚｇ・・
・ソース・ドレイン拡散層、１１０．２９・・・金属膜
、１１１゜２１０・・・シリサイド、１１２・・・層間
絶縁膜、１１３・・・ｌｔ配線。 特許出願人 沖電気工業株式会社 第２図
だ工程断面図、第２図は本発明の詳細な説明した工程断
面図である。 １１．２１・・・シリコン基板、１２．２２・・・フィ
ールド酸化膜、１３・・・フィールド領域、１４・・・
アクティブ領域、１５．２３・・・シリコン酸化膜、２
４・・・第１のシリコン窒化膜、１６．２５・・・多結
晶シリコン膜、１７′・・・シリコン酸化膜のサイドウ
オール、２６′・・・シリコン窒化膜のサイドウオール
、１８．２７・・・マスク酸化膜、１ｃｉ 、ｚｇ・・
・ソース・ドレイン拡散層、１１０．２９・・・金属膜
、１１１゜２１０・・・シリサイド、１１２・・・層間
絶縁膜、１１３・・・ｌｔ配線。 特許出願人 沖電気工業株式会社 第２図
Claims (1)
- ゲート酸化膜“を有した半導体基板上に導電層を被着し
、ノソターニングによってダート電極を形成する工程と
、その後前記基板上に酸化膜を被着し、異方性エツチン
グにより前記ゲート電極側面にサイドウオールを形成す
る工程とを含むＭＯ８型トランジスタの製造方法におい
て、前記ダート酸化膜上に第１の窒化膜を被着する工程
と、デート電極を形成後前記、基板上に第２の窒化膜を
被着し、該窒化膜でサイドウオールを形成する工程とを
含むことを特徴とするＭＯ８型トランジスタの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21777583A JPS60110163A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | Ｍｏｓ型トランジスタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21777583A JPS60110163A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | Ｍｏｓ型トランジスタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60110163A true JPS60110163A (ja) | 1985-06-15 |
Family
ID=16709533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21777583A Pending JPS60110163A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | Ｍｏｓ型トランジスタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60110163A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6756272B1 (en) | 1998-10-01 | 2004-06-29 | Nec Corporation | Method of manufacturing non-volatile semiconductor memory device |
| US7775138B2 (en) | 2004-09-13 | 2010-08-17 | Honda Motor Co., Ltd. | Wire fixing structure |
-
1983
- 1983-11-21 JP JP21777583A patent/JPS60110163A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6756272B1 (en) | 1998-10-01 | 2004-06-29 | Nec Corporation | Method of manufacturing non-volatile semiconductor memory device |
| US7775138B2 (en) | 2004-09-13 | 2010-08-17 | Honda Motor Co., Ltd. | Wire fixing structure |
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