JPS60109834A - プリントラミ用フイルム - Google Patents
プリントラミ用フイルムInfo
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- JPS60109834A JPS60109834A JP21838983A JP21838983A JPS60109834A JP S60109834 A JPS60109834 A JP S60109834A JP 21838983 A JP21838983 A JP 21838983A JP 21838983 A JP21838983 A JP 21838983A JP S60109834 A JPS60109834 A JP S60109834A
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- Japan
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- film
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- ethylene
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- adhesive resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、印刷紙等とラミネーションを行う際に、接着
剤、有機溶剤を用いることなく熱圧着のみでラミネーシ
ョンが可能で、且つすべり性の良いプリントラミ用フィ
ルムに関する。
剤、有機溶剤を用いることなく熱圧着のみでラミネーシ
ョンが可能で、且つすべり性の良いプリントラミ用フィ
ルムに関する。
周知のように、紙器、出版物、カード、ポスターその他
の印刷物等の紙製品には、その印刷面の保護、耐水、耐
油性の付与、更には美麗化等の目的により、その表面に
プラスチックフィルムをラミネーションたものが多い。
の印刷物等の紙製品には、その印刷面の保護、耐水、耐
油性の付与、更には美麗化等の目的により、その表面に
プラスチックフィルムをラミネーションたものが多い。
このような処理を当業界では一般に「プリントラミ」と
呼称している。
呼称している。
従来このプリントラミは、ラミネーターのコーティング
部において有機溶剤に溶解された接着剤をプラスチック
フィルムに塗布し、乾燥部において有機溶剤を飛散せし
めた後、プラスチックフィルムの接着剤塗ＩＨ３面と印
刷紙とを熱圧着することによりなされている。
部において有機溶剤に溶解された接着剤をプラスチック
フィルムに塗布し、乾燥部において有機溶剤を飛散せし
めた後、プラスチックフィルムの接着剤塗ＩＨ３面と印
刷紙とを熱圧着することによりなされている。
しかるに上記イｒａ溶剤を使用する方法では、火災の危
険性等作業の安全性の面並びに臭気の発生、大気の汚染
等環境保全の面で問題があり、また省資の観点からも好
ましくなく、有機溶剤を使用しないですむラミネーショ
ン方法の出現が強く要望されているところであった。
険性等作業の安全性の面並びに臭気の発生、大気の汚染
等環境保全の面で問題があり、また省資の観点からも好
ましくなく、有機溶剤を使用しないですむラミネーショ
ン方法の出現が強く要望されているところであった。
このような技術的課題に鑑み未発ＩＪｊは先に特願昭５
８−３２８９２号において、印刷紙等とラミネーション
を行う際に接着剤、溶剤を用いる必要なく熱圧着のみで
ラミネーションが可能な新しいプリントラミ用フィルム
を開示した。この発明の要旨とするところはポリエチレ
ン系樹脂を主成分として感熱接着性樹脂層が積層された
二軸延伸ポリプロピレン系フィルムで、かつ該感熱接着
性樹脂表面に通常の表面処理が施された点にあり、この
際、前記通常の表面処理とは化学薬品処理、フレーム処
理、コロナ放電処理部一般的なものを指すものであった
。更に未発ＩＪＩＩ者らは特願昭５７−１３３９９５号
でも同プリントラミ用フィルムを開示しており、この発
明の要旨とするところはポリエチレン系樹脂を主成分と
する感熱接着性樹脂層！層が積層された二軸延伸ポリプ
ロピレン系フィルムであり、かつ該感熱接着性樹脂層表
面が醜素濃度２Ｏ，Ｓ容積％未満の窒素雰囲気下でコロ
ナ放電処理の施された点にある。
８−３２８９２号において、印刷紙等とラミネーション
を行う際に接着剤、溶剤を用いる必要なく熱圧着のみで
ラミネーションが可能な新しいプリントラミ用フィルム
を開示した。この発明の要旨とするところはポリエチレ
ン系樹脂を主成分として感熱接着性樹脂層が積層された
二軸延伸ポリプロピレン系フィルムで、かつ該感熱接着
性樹脂表面に通常の表面処理が施された点にあり、この
際、前記通常の表面処理とは化学薬品処理、フレーム処
理、コロナ放電処理部一般的なものを指すものであった
。更に未発ＩＪＩＩ者らは特願昭５７−１３３９９５号
でも同プリントラミ用フィルムを開示しており、この発
明の要旨とするところはポリエチレン系樹脂を主成分と
する感熱接着性樹脂層！層が積層された二軸延伸ポリプ
ロピレン系フィルムであり、かつ該感熱接着性樹脂層表
面が醜素濃度２Ｏ，Ｓ容積％未満の窒素雰囲気下でコロ
ナ放電処理の施された点にある。
かくして得られた複合二軸延伸ポリプロピレン系フィル
ム（即ちプリントラミ用フィルム）と印刷紙とを熱圧着
ラミネートする手段としては種種の裏層が考えられ、公
知の如何なる手段でも良いが、通常当業界では使用され
る熱圧着ピンチロールで行われる０例えば熱圧着ロール
の片方は加熱された金属ロール、他方はゴムロールを用
い、線圧５ｋｇ／ａｍ以上、好ましくは２０ｋｇ／ｃ層
以上で複合二軸延伸ポリプロピレン系フィルムの感熱接
着性樹脂層と印刷紙の印刷面とが合わさるようにし、か
つ金属ロールに複合二軸延伸ポリプロピレン系フィルム
の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム層がゴムロールに
印刷紙が、それぞれ接するようにして通すことにより目
的が達成され、以上のラミネート手段は本発明に係るプ
リントラミ用フイルムムの概要であり、当業界の長年の
懸案であった有機溶剤を使用しないでラミネートをｉｌ
（能ならしめた画期的な発明であった。しかしこのフィ
ルムは製造面、並びに実用面で若干の問題点があること
がその後判明した。即ち感熱接着性樹脂層がポリエチレ
ン系４＆ｌ脂からなる軟質の層である為、すべり性が不
十分な面もみられ、製造面ではフィルムのスリット工程
で巻きシワが入り易い傾向をおび、また実用面では印刷
紙とラミするに際しフィルムを展開する時静電気を帯び
、周囲のゴミ、はこり等を吸収し易い傾向があるという
若干の問題点である。一般に、フィルムにすべり性を与
える方法として、有機溶剤や無機系の微粒子を添加する
ことが知られているが、本プリントラミ用フィルムの感
熱接着性樹脂層に有機系の滑剤を多量に添加すると滑剤
のブリードにより印刷紙との熱接着性が経済的に低下す
るという欠点が発現し、また無機系の微粒子を多情に添
加すると透明性が損なわれるため、いずれも添加量に制
限があり、目的とするすべり性良好なものが得られなか
った。
ム（即ちプリントラミ用フィルム）と印刷紙とを熱圧着
ラミネートする手段としては種種の裏層が考えられ、公
知の如何なる手段でも良いが、通常当業界では使用され
る熱圧着ピンチロールで行われる０例えば熱圧着ロール
の片方は加熱された金属ロール、他方はゴムロールを用
い、線圧５ｋｇ／ａｍ以上、好ましくは２０ｋｇ／ｃ層
以上で複合二軸延伸ポリプロピレン系フィルムの感熱接
着性樹脂層と印刷紙の印刷面とが合わさるようにし、か
つ金属ロールに複合二軸延伸ポリプロピレン系フィルム
の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム層がゴムロールに
印刷紙が、それぞれ接するようにして通すことにより目
的が達成され、以上のラミネート手段は本発明に係るプ
リントラミ用フイルムムの概要であり、当業界の長年の
懸案であった有機溶剤を使用しないでラミネートをｉｌ
（能ならしめた画期的な発明であった。しかしこのフィ
ルムは製造面、並びに実用面で若干の問題点があること
がその後判明した。即ち感熱接着性樹脂層がポリエチレ
ン系４＆ｌ脂からなる軟質の層である為、すべり性が不
十分な面もみられ、製造面ではフィルムのスリット工程
で巻きシワが入り易い傾向をおび、また実用面では印刷
紙とラミするに際しフィルムを展開する時静電気を帯び
、周囲のゴミ、はこり等を吸収し易い傾向があるという
若干の問題点である。一般に、フィルムにすべり性を与
える方法として、有機溶剤や無機系の微粒子を添加する
ことが知られているが、本プリントラミ用フィルムの感
熱接着性樹脂層に有機系の滑剤を多量に添加すると滑剤
のブリードにより印刷紙との熱接着性が経済的に低下す
るという欠点が発現し、また無機系の微粒子を多情に添
加すると透明性が損なわれるため、いずれも添加量に制
限があり、目的とするすべり性良好なものが得られなか
った。
本発明者らはかかる問題点を解消すべく鋭意研究を重ね
た結果、本発明に到達したもので、その４、＋ｉ徴とす
るところは二軸延伸ポリエチレン系フィルム腔とエチレ
ンを主成分とする重合体１００重量部及びプロピレンを
主成分とする重合体５〜３００ ｉ Ｆ、１部の混合物
からなる表面処理の施された感熱接着性樹脂層とからな
るｍ屑物であるプリントラミ用フィルムを提供せんとす
る点にある。
た結果、本発明に到達したもので、その４、＋ｉ徴とす
るところは二軸延伸ポリエチレン系フィルム腔とエチレ
ンを主成分とする重合体１００重量部及びプロピレンを
主成分とする重合体５〜３００ ｉ Ｆ、１部の混合物
からなる表面処理の施された感熱接着性樹脂層とからな
るｍ屑物であるプリントラミ用フィルムを提供せんとす
る点にある。
以下、未発１ｊｊの実施態様を下記に詳述する。
本発明における二軸延伸ポリプロピレン系フィルムとは
沸ｌ！ｎ−へブタン抽出残分９０％以上のポリプロピレ
ン単独重合体、メーオレフイン含有量が５モル％以下の
プロピレンーメーオレフィン共重合体、あるいはトータ
ルのプロピレン含有量が９５モル％以上となるような配
合のプロピレン弔独重合体とプロピレンーペーオレフィ
ン共重合体の混合物を指し、更には本発明のフィルム製
造時に発生するフィルム屑を混合した上記ポリプロピレ
ン系樹脂からなる二輪延伸フィルムを指しており、厚さ
は特に制限はないが通常ｌＯ乃至２０ｐ厚のフィルムが
好んで使用される。なお、二軸延伸ポリプロピレン系フ
ィルムに着色や表面艶消し処理を施したものや、滑剤、
アンチブロッキング剤、安定剤、紫外線吸収剤、帯電防
止剤等添加したものも本発明の利用に供されることは言
うまよでもない。
沸ｌ！ｎ−へブタン抽出残分９０％以上のポリプロピレ
ン単独重合体、メーオレフイン含有量が５モル％以下の
プロピレンーメーオレフィン共重合体、あるいはトータ
ルのプロピレン含有量が９５モル％以上となるような配
合のプロピレン弔独重合体とプロピレンーペーオレフィ
ン共重合体の混合物を指し、更には本発明のフィルム製
造時に発生するフィルム屑を混合した上記ポリプロピレ
ン系樹脂からなる二輪延伸フィルムを指しており、厚さ
は特に制限はないが通常ｌＯ乃至２０ｐ厚のフィルムが
好んで使用される。なお、二軸延伸ポリプロピレン系フ
ィルムに着色や表面艶消し処理を施したものや、滑剤、
アンチブロッキング剤、安定剤、紫外線吸収剤、帯電防
止剤等添加したものも本発明の利用に供されることは言
うまよでもない。
また、上記二軸延伸ポリプロピレン系フィルムに積層さ
れる感熱接着性樹脂層とは、エチレンを主成分とする重
合体１００重量部とプロピレンヲ主成分とする重合体５
〜３００重量部との程合物からなる層を指し、更に具体
的に例示するとエチレンを主成分とする重合体としては
、ポリエチレンもしくはエチレンを少なくとも７ｏ１ｆ
！、量％含む共重合体、またはトータルのエチレン含有
量が７０重量％以上となるような重合体の混合物を例示
できる。この際エチレンと共重合される単量体について
は、特別な制限はなく、エチレンと共重合可能な単量体
であれば良い０例えばプロピレン、ブテン−１、ヘキセ
ン−１，酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸等
が例示される。また、共重合後加水分解や金属イオンに
よる架橋等により変性させたものや無水マレイン酸等を
グラフト重合させたものも本発明の利用に供し得る。し
かしトータルのエチレン含有量が７０重量％未満の場合
では、フィルム製造工程やスリット工程で発生するフィ
ルム屑をポリプロピレン層にリターンして＋＋）利用す
ることができず、省資源の観点から好ましくない。なん
となれば、これらを敢えてリターンした場合では、透明
性、すべり性、寸法安定性等が大幅に悪化し、二軸延伸
ポリプロビレ系フィルムとして実用に絶えないものが生
起されるからである。従ってトータルのエチレン含有量
は最低７０重量％さらにいうと８５重量％が望ましい。
れる感熱接着性樹脂層とは、エチレンを主成分とする重
合体１００重量部とプロピレンヲ主成分とする重合体５
〜３００重量部との程合物からなる層を指し、更に具体
的に例示するとエチレンを主成分とする重合体としては
、ポリエチレンもしくはエチレンを少なくとも７ｏ１ｆ
！、量％含む共重合体、またはトータルのエチレン含有
量が７０重量％以上となるような重合体の混合物を例示
できる。この際エチレンと共重合される単量体について
は、特別な制限はなく、エチレンと共重合可能な単量体
であれば良い０例えばプロピレン、ブテン−１、ヘキセ
ン−１，酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸等
が例示される。また、共重合後加水分解や金属イオンに
よる架橋等により変性させたものや無水マレイン酸等を
グラフト重合させたものも本発明の利用に供し得る。し
かしトータルのエチレン含有量が７０重量％未満の場合
では、フィルム製造工程やスリット工程で発生するフィ
ルム屑をポリプロピレン層にリターンして＋＋）利用す
ることができず、省資源の観点から好ましくない。なん
となれば、これらを敢えてリターンした場合では、透明
性、すべり性、寸法安定性等が大幅に悪化し、二軸延伸
ポリプロビレ系フィルムとして実用に絶えないものが生
起されるからである。従ってトータルのエチレン含有量
は最低７０重量％さらにいうと８５重量％が望ましい。
また前記エチレンを主成分とする重合体と混合して使用
されるプロピレンを主成分とする重合体としては特に制
限はなく、例えばプロピレン弔独重合体や少量、例えば
４０モル％以下のエチレン、ブテン−１等との共重合体
等が例示される。
されるプロピレンを主成分とする重合体としては特に制
限はなく、例えばプロピレン弔独重合体や少量、例えば
４０モル％以下のエチレン、ブテン−１等との共重合体
等が例示される。
感熱接着性樹脂層は、印刷紙等との熱接着性を付り・す
るため、後述のように窒素雰囲気下でコロナ放電処理さ
れるのが望ましい、コロナ放電処理することにより前記
エチレンを主成分とする重合体の作用で感熱接着性樹脂
層は印刷紙等と熱接着性を持つようになり、一方プロピ
レンを主成分とする重合体の作用で該感熱接着性樹脂層
面のすべり性が大幅に向上されるのである。また斯る感
熱接着性樹脂層にはプロピレンを主成分とする重合体を
混合するため、出来上った製品はその透ＩＪＪ性が損な
われず、経時による変化もなく、更にフィルム製造工程
やスリット工程で発生するフィルム屑を二軸延伸ポリプ
ロピレン系フィルムにリターンして再利用できるのであ
る。以上の如く、このような格別の効果を有する添加剤
や重合体は他になく、このことからも未発ＩＪ１の有意
性は明らかである。プロピレンを主成分とする重合体の
混合量はエチレンを主成分とする重合体１００重量部に
対して、５〜３００重量部、好ましくは１０〜２００重
量部である。５ｆｆｉ量部未満ではすべり性改良の効果
が小さく、３００重基部を越えると熱接着性が不足し、
いずれも好ましくない、なお、感熱接着性樹脂層中に滑
剤、アンチブロッキング剤、安定剤、若色剤、紫外線吸
収剤、帯電防止剤等を例えば透明性や熱接着性を損なわ
ない範囲内で添加したものも未発ＩＪ１の利用に供され
ることはいうまでもない。
るため、後述のように窒素雰囲気下でコロナ放電処理さ
れるのが望ましい、コロナ放電処理することにより前記
エチレンを主成分とする重合体の作用で感熱接着性樹脂
層は印刷紙等と熱接着性を持つようになり、一方プロピ
レンを主成分とする重合体の作用で該感熱接着性樹脂層
面のすべり性が大幅に向上されるのである。また斯る感
熱接着性樹脂層にはプロピレンを主成分とする重合体を
混合するため、出来上った製品はその透ＩＪＪ性が損な
われず、経時による変化もなく、更にフィルム製造工程
やスリット工程で発生するフィルム屑を二軸延伸ポリプ
ロピレン系フィルムにリターンして再利用できるのであ
る。以上の如く、このような格別の効果を有する添加剤
や重合体は他になく、このことからも未発ＩＪ１の有意
性は明らかである。プロピレンを主成分とする重合体の
混合量はエチレンを主成分とする重合体１００重量部に
対して、５〜３００重量部、好ましくは１０〜２００重
量部である。５ｆｆｉ量部未満ではすべり性改良の効果
が小さく、３００重基部を越えると熱接着性が不足し、
いずれも好ましくない、なお、感熱接着性樹脂層中に滑
剤、アンチブロッキング剤、安定剤、若色剤、紫外線吸
収剤、帯電防止剤等を例えば透明性や熱接着性を損なわ
ない範囲内で添加したものも未発ＩＪ１の利用に供され
ることはいうまでもない。
本発明に係る二軸延伸ポリプロピレン系フィルム層と感
熱接着性樹脂層とからなる積層物であるプリンＩ・ラミ
用フィルムを製造する方法は、公知の如何なる手段を用
いても良い。感熱接着性樹脂層の厚さは、印刷紙表面の
平滑度、必要とする接着強度等により適宜選定すれば良
いが、通常１〜５Ｐが好ましい、５ｐ−Ｑ上の厚さのも
のの使用も妨げないが、不必要な層厚となる。 ゛感熱
接着性樹脂層は、印刷紙等との熱接着性を（・ｔ ’Ｊ
−するため１表面処理が施される。処理方法としては化
学薬品処理、フレーム処理、コロナ放電処理等の一般的
なものが例示できるが、特にコロナ放電処理が効果的で
、中でも酸素濃度２０．９容積％未渦の窒素雰囲気下で
コロナ放電処理を行うことが更に効果的である。この際
窒素雰囲気中の残存酸素濃度は空気中の酸素濃度とされ
る２０．８容積％に達しない２０．８容積％未満で効果
が認められ、残存酸素濃度が低ければ低い程効果は大き
く、好ましくは５容積％以下である。コロナ放電処理強
度及び処理時のフィルム温度等は所望の接着強度に応じ
適宜に選択すれば良いが、通常３０〜１５０Ｗ・分／ば
、室温〜９０℃程度が好適である。窒素雰囲気下にする
方法は公知のいかなるものでも良く、例えばコロナ放電
処理機構全体をボックスで囲み、中の空気を窒素ガスで
置換する方法、コロナ放電部にスリット等から窒素ガス
を吹付ける方法等が例示される。また感熱接着性樹脂層
に施される表面処理は積層前に行われるも、積層後に行
われるも特に制限がないことは勿論である。
熱接着性樹脂層とからなる積層物であるプリンＩ・ラミ
用フィルムを製造する方法は、公知の如何なる手段を用
いても良い。感熱接着性樹脂層の厚さは、印刷紙表面の
平滑度、必要とする接着強度等により適宜選定すれば良
いが、通常１〜５Ｐが好ましい、５ｐ−Ｑ上の厚さのも
のの使用も妨げないが、不必要な層厚となる。 ゛感熱
接着性樹脂層は、印刷紙等との熱接着性を（・ｔ ’Ｊ
−するため１表面処理が施される。処理方法としては化
学薬品処理、フレーム処理、コロナ放電処理等の一般的
なものが例示できるが、特にコロナ放電処理が効果的で
、中でも酸素濃度２０．９容積％未渦の窒素雰囲気下で
コロナ放電処理を行うことが更に効果的である。この際
窒素雰囲気中の残存酸素濃度は空気中の酸素濃度とされ
る２０．８容積％に達しない２０．８容積％未満で効果
が認められ、残存酸素濃度が低ければ低い程効果は大き
く、好ましくは５容積％以下である。コロナ放電処理強
度及び処理時のフィルム温度等は所望の接着強度に応じ
適宜に選択すれば良いが、通常３０〜１５０Ｗ・分／ば
、室温〜９０℃程度が好適である。窒素雰囲気下にする
方法は公知のいかなるものでも良く、例えばコロナ放電
処理機構全体をボックスで囲み、中の空気を窒素ガスで
置換する方法、コロナ放電部にスリット等から窒素ガス
を吹付ける方法等が例示される。また感熱接着性樹脂層
に施される表面処理は積層前に行われるも、積層後に行
われるも特に制限がないことは勿論である。
次に本発明の具体的な実施例を比較例と共に挙げて説明
する。但し、本発明はこれらの実施例に制限されるもの
でないことは勿論である。
する。但し、本発明はこれらの実施例に制限されるもの
でないことは勿論である。
〈実施例１〉
結晶性ポリプロピレンの溶融押出フィルム（厚さ？５０
ｐ）を１３０℃においてロール延伸機により縦方向に５
倍に延伸し、次いで該縦−軸延伸フイルム上に感熱接着
性樹脂層として表−１の如き３種類の配合物を各々３０
ｐになるように溶融押出ラミネートし、しかる後１６０
℃にて横方向に１０倍延伸し、次いで該感熱接着性樹脂
層表面を残存酸素濃度０．０５容積％の窒素雰囲気下で
フィルム温度５０″Ｃ１処理強度３０Ｗ・分／ｍ″でコ
ロナ放電処理することにより３種類の二軸延伸ポリプロ
ピレン系フィルム層と感熱接着性樹脂層とからなる積層
物である複合二軸延伸ポリプロピレン系フィルム、即ち
プリントラミ用フィルムを得た。
ｐ）を１３０℃においてロール延伸機により縦方向に５
倍に延伸し、次いで該縦−軸延伸フイルム上に感熱接着
性樹脂層として表−１の如き３種類の配合物を各々３０
ｐになるように溶融押出ラミネートし、しかる後１６０
℃にて横方向に１０倍延伸し、次いで該感熱接着性樹脂
層表面を残存酸素濃度０．０５容積％の窒素雰囲気下で
フィルム温度５０″Ｃ１処理強度３０Ｗ・分／ｍ″でコ
ロナ放電処理することにより３種類の二軸延伸ポリプロ
ピレン系フィルム層と感熱接着性樹脂層とからなる積層
物である複合二軸延伸ポリプロピレン系フィルム、即ち
プリントラミ用フィルムを得た。
表−１
本 数値は重量部を示す
木本配合１’＆）２及び３は比較例を示す得られた３種
類のフィルムを各々、スリッタ−により巾？８０ｍｍ
、長さ２，０００ｍにスリットし３インチ紙管に巻き上
げた。かくして得られた３種類のフィルムの表面／裏面
の摩擦係数は表２の如くであった。
類のフィルムを各々、スリッタ−により巾？８０ｍｍ
、長さ２，０００ｍにスリットし３インチ紙管に巻き上
げた。かくして得られた３種類のフィルムの表面／裏面
の摩擦係数は表２の如くであった。
表−２各種フィルムの摩擦係数
斯る３種類のフィルムと印刷を施したコート紙とを１２
０℃に加熱した金属ロールと線圧５０．ｋｇ／ｃｍのゴ
ム製ピンチロール間で前記した通りの所定の合わせ状態
の下に１２ｍ１分の速度で連続して熱圧着してラミネー
トした。ただしフィルムの展開時に発生し、帯電した静
電気を逃がす為、フィルム巻出し部と熱圧着部の間に、
アースされた銅線をフィルムの感熱接着性樹脂層面に触
れるようにさしわたした。そして上記の如き熱圧着ラミ
を連続して行ったところ、配合Ｎｏｌ及び配合Ｎｏ３の
フィルムは紙管際まで支障なくラミが出来たのに対し、
配合Ｎｏ２のフィルムは１，７００ｍ程ラミしう所から
フィルムがシワ状に重なってラミされだし、残りの３０
０ｍ程は良好なプリントラミされた製品とはならなかっ
た。これは配合Ｎｏ２のフィルムはすべり性が悪い為に
スリット工程で巻きシワが入ったか ゛らである。かく
して得られたプリントラミされた製品（配合Ｎｏ２のも
のは１，７００ｍまでのシワのないラミ品）について次
の評価を行った。結果を表−３に示す。
０℃に加熱した金属ロールと線圧５０．ｋｇ／ｃｍのゴ
ム製ピンチロール間で前記した通りの所定の合わせ状態
の下に１２ｍ１分の速度で連続して熱圧着してラミネー
トした。ただしフィルムの展開時に発生し、帯電した静
電気を逃がす為、フィルム巻出し部と熱圧着部の間に、
アースされた銅線をフィルムの感熱接着性樹脂層面に触
れるようにさしわたした。そして上記の如き熱圧着ラミ
を連続して行ったところ、配合Ｎｏｌ及び配合Ｎｏ３の
フィルムは紙管際まで支障なくラミが出来たのに対し、
配合Ｎｏ２のフィルムは１，７００ｍ程ラミしう所から
フィルムがシワ状に重なってラミされだし、残りの３０
０ｍ程は良好なプリントラミされた製品とはならなかっ
た。これは配合Ｎｏ２のフィルムはすべり性が悪い為に
スリット工程で巻きシワが入ったか ゛らである。かく
して得られたプリントラミされた製品（配合Ｎｏ２のも
のは１，７００ｍまでのシワのないラミ品）について次
の評価を行った。結果を表−３に示す。
（１）ゴミ、はこりの観察
３腫類のプリントラミされた製品について。
各種１００枚づつランダムに抽出し、ゴミ、はこり等静
電気により巻き込まれた異物の数を肉眼観察で数え、１
平方メートル当りの個数に換算した。
電気により巻き込まれた異物の数を肉眼観察で数え、１
平方メートル当りの個数に換算した。
（２）接着力の評価
フィルムを印刷紙からＴ型剥離し、印刷インキのフィル
ム側への取られ方で評価した０−−一−インキが全面（
ｉｏＨ）に渡ってフィルム側に取られた Δ−−−−インキが５０％位フィルム側に取られた ×−一一一インキがフィルム側に取られず、印刷紙の方
に残った 表−３各種プリントラミ品の評価 本発明は以上に述べた通りであって、本発明によれば、
有機溶剤を使用する従来のラミネート法における問題点
が悉く一掃されのはもとより、巻きシワ、異物の混入等
すべり性に起咽する問題点も完了され、プリントラミ用
フィルムとしてより一層好ましいものとなる。
ム側への取られ方で評価した０−−一−インキが全面（
ｉｏＨ）に渡ってフィルム側に取られた Δ−−−−インキが５０％位フィルム側に取られた ×−一一一インキがフィルム側に取られず、印刷紙の方
に残った 表−３各種プリントラミ品の評価 本発明は以上に述べた通りであって、本発明によれば、
有機溶剤を使用する従来のラミネート法における問題点
が悉く一掃されのはもとより、巻きシワ、異物の混入等
すべり性に起咽する問題点も完了され、プリントラミ用
フィルムとしてより一層好ましいものとなる。
これに対し、比較例としてかかげた配合ＮＯ２及び配合
ＮＯ３のプリントラミされた製品は問題点もみられ、好
適なものとはいえなかった。このことからも本発明の格
別な効果がうかがえる。
ＮＯ３のプリントラミされた製品は問題点もみられ、好
適なものとはいえなかった。このことからも本発明の格
別な効果がうかがえる。
特許出願人 グンゼ株式会社
Claims (3)
- （１） 二軸延伸ポリプロピレン系フィルム層とエチレ
ンを主成分とする重合体１００重量部及びプロピレンを
主成分とする重合体５〜３００重量部の混合物からなる
表面処理の施された感熱接着性樹脂層とからなる積層物
であることを特徴とするプリントラミ用フィルム。 - （２） エチレンを主成分とする重合体がポリエチレン
、もしくはエチレンを少なくとも７０’重量％含む共重
合体、またはエチレン含有量が７０重呈％以上となるよ
うな重合体の混合物からなる特許請求の範囲第１項記載
のプリントラミ用フィルム。 - （３）表面処理が酸素濃度２０．９容積％未溝の窒素雰
囲気下で行われてなるコロナ放電処理である特許請求の
範囲第１項記載のプリントラミ用フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21838983A JPS60109834A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | プリントラミ用フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21838983A JPS60109834A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | プリントラミ用フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60109834A true JPS60109834A (ja) | 1985-06-15 |
| JPH0380426B2 JPH0380426B2 (ja) | 1991-12-24 |
Family
ID=16719137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21838983A Granted JPS60109834A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | プリントラミ用フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60109834A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5126197A (en) * | 1989-10-26 | 1992-06-30 | Wolff Walsrode Ag | Heat-laminatable, high-gloss multilayer films |
| WO1999067768A1 (fr) * | 1998-06-25 | 1999-12-29 | Fuji Seal, Inc. | Etiquette adhesive thermosensible, procede de fixation de cette etiquette, et cellule seche fixee a l'etiquette |
| US6489038B1 (en) | 1999-08-10 | 2002-12-03 | Wolff Walsrode Aktiengesellschaft | Heat-laminable multi-layer film |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119032A (ja) * | 1974-08-09 | 1976-02-16 | Mitsui Petrochemical Ind | Horiorefuinfuirumuyosetsuchakuzai |
| JPS57146653A (en) * | 1981-03-05 | 1982-09-10 | Gunze Kk | Film for printed lamination |
-
1983
- 1983-11-18 JP JP21838983A patent/JPS60109834A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119032A (ja) * | 1974-08-09 | 1976-02-16 | Mitsui Petrochemical Ind | Horiorefuinfuirumuyosetsuchakuzai |
| JPS57146653A (en) * | 1981-03-05 | 1982-09-10 | Gunze Kk | Film for printed lamination |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5126197A (en) * | 1989-10-26 | 1992-06-30 | Wolff Walsrode Ag | Heat-laminatable, high-gloss multilayer films |
| WO1999067768A1 (fr) * | 1998-06-25 | 1999-12-29 | Fuji Seal, Inc. | Etiquette adhesive thermosensible, procede de fixation de cette etiquette, et cellule seche fixee a l'etiquette |
| US6489038B1 (en) | 1999-08-10 | 2002-12-03 | Wolff Walsrode Aktiengesellschaft | Heat-laminable multi-layer film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0380426B2 (ja) | 1991-12-24 |
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