JPS60108328A - ガラスビ−ズの製造方法 - Google Patents
ガラスビ−ズの製造方法Info
- Publication number
- JPS60108328A JPS60108328A JP21319183A JP21319183A JPS60108328A JP S60108328 A JPS60108328 A JP S60108328A JP 21319183 A JP21319183 A JP 21319183A JP 21319183 A JP21319183 A JP 21319183A JP S60108328 A JPS60108328 A JP S60108328A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- viscosity
- stream
- bead
- beads
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
- C03B19/1005—Forming solid beads
- C03B19/1015—Forming solid beads by using centrifugal force or by pouring molten glass onto a rotating cutting body, e.g. shredding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粒径の均一性において改善され、また真球性
に優れ、かつ、耐破壊性と耐摩耗性に優れたガラスピー
ズを製造する方法に関する。
に優れ、かつ、耐破壊性と耐摩耗性に優れたガラスピー
ズを製造する方法に関する。
従来から、カラスビーズの製造技術には、ガラス粉末を
カーボン等の離型材とともに回転傾斜炉中で加熱球状化
する方式のものが知られている。
カーボン等の離型材とともに回転傾斜炉中で加熱球状化
する方式のものが知られている。
しかし、この技術では、溶融ガラスの破砕、分級等複雑
な工程が必要であり、また多大の熱エネルギーを要する
。そのうえ、得られるビーズの粒径分布は、破砕、分級
工程での収率に支配されブロードとなる欠点がある。ま
た、複雑な凹凸形状の破砕粒を軟化し球形化するので離
型材とともに内部に折込みを生じやすく、このため耐破
壊性や耐摩耗性が劣るものとなりやすい。
な工程が必要であり、また多大の熱エネルギーを要する
。そのうえ、得られるビーズの粒径分布は、破砕、分級
工程での収率に支配されブロードとなる欠点がある。ま
た、複雑な凹凸形状の破砕粒を軟化し球形化するので離
型材とともに内部に折込みを生じやすく、このため耐破
壊性や耐摩耗性が劣るものとなりやすい。
従って、こうして得たビーズを各種産業分野における原
材料の分散均質化工程で分散媒体として用いる等の場合
、原材料中にビーズ材料の一部が不純物として混入し、
原材料の品質を変化させやすい。さらに、この技術では
、１ｍｍ以下の小さな粒径のビーズを製造することが困
難である。
材料の分散均質化工程で分散媒体として用いる等の場合
、原材料中にビーズ材料の一部が不純物として混入し、
原材料の品質を変化させやすい。さらに、この技術では
、１ｍｍ以下の小さな粒径のビーズを製造することが困
難である。
また、溶融ガラスを直接粒片化してビーズを製造する技
術が種々知られている。
術が種々知られている。
たとえば、流下する溶融ガラス流を、高温の高速燃焼ガ
スで吹き飛ばしたり、円盤や羽根等の回転体の遠心力を
利用し薄膜化して飛散させたり、またはチョッパーウィ
ールにより横方向から連続的にはじき飛ばしたりして粒
片化するものである。これらの技術では、実際上１０〜
５０ボイズ以下の好適条件下にある極めて低粘度のガラ
ス流をそれぞれ異なる力学的刺激を与えて粒片とし、こ
れをその表面張力を利用して球形化するものである。し
かし、いずれも、ガラス流の粒片化は、開放空間中で何
らの規制をも受けることなく低粘度ガラスの自由な動き
にまかせてランダムに行なわれるものである。
スで吹き飛ばしたり、円盤や羽根等の回転体の遠心力を
利用し薄膜化して飛散させたり、またはチョッパーウィ
ールにより横方向から連続的にはじき飛ばしたりして粒
片化するものである。これらの技術では、実際上１０〜
５０ボイズ以下の好適条件下にある極めて低粘度のガラ
ス流をそれぞれ異なる力学的刺激を与えて粒片とし、こ
れをその表面張力を利用して球形化するものである。し
かし、いずれも、ガラス流の粒片化は、開放空間中で何
らの規制をも受けることなく低粘度ガラスの自由な動き
にまかせてランダムに行なわれるものである。
従って、これらの技術では、粒径分布のシャープなビー
ズを製造することが困難であり、また１ｍｍ以上の大き
な粒径のビーズを得難い。さらに上記低粘度の高温ガラ
スは、炉や導管等の材料の侵食によって汚染されて不均
質となり、このため得られるビーズの粒径や真球度は不
揃いとなり、また耐破壊性および耐摩耗性は劣化しやす
いものとなる。そこでこの問題を避けるため、ガラス流
を低温高粘度にすれば、粒片化や球形化が不完全となっ
て足糸の付いた異形のビーズを生じ、製造歩留りが急減
しやすくなる。
ズを製造することが困難であり、また１ｍｍ以上の大き
な粒径のビーズを得難い。さらに上記低粘度の高温ガラ
スは、炉や導管等の材料の侵食によって汚染されて不均
質となり、このため得られるビーズの粒径や真球度は不
揃いとなり、また耐破壊性および耐摩耗性は劣化しやす
いものとなる。そこでこの問題を避けるため、ガラス流
を低温高粘度にすれば、粒片化や球形化が不完全となっ
て足糸の付いた異形のビーズを生じ、製造歩留りが急減
しやすくなる。
本発明の目的は、上記従来のガラスピーズ製造技術にみ
られる欠点を総合的に解消し、粒径の均一性において改
善され、また真珠性に優れ、かつ耐破壊性と耐摩耗性に
優れた０、５ｍｍ以上の径のガラスピーズを簡単な手段
で効率よく製造する方法を提供することにある。
られる欠点を総合的に解消し、粒径の均一性において改
善され、また真珠性に優れ、かつ耐破壊性と耐摩耗性に
優れた０、５ｍｍ以上の径のガラスピーズを簡単な手段
で効率よく製造する方法を提供することにある。
本発明者は、従来のガラスピーズ製造技術にみられる上
述の実状にかんがみ、種々試験研究を重ねたところ、従
来のガラスピーズ製造技術では不適合とされる１０２〜
１０”°５ポイズの高粘度ガラス流を固定刃とその固定
刃の下面を摺動しつつ通過する移動刃とを用いて切断す
る新規な方法を採用することにより、上記の目的を達成
し得ることをみいだすことができたものである。
述の実状にかんがみ、種々試験研究を重ねたところ、従
来のガラスピーズ製造技術では不適合とされる１０２〜
１０”°５ポイズの高粘度ガラス流を固定刃とその固定
刃の下面を摺動しつつ通過する移動刃とを用いて切断す
る新規な方法を採用することにより、上記の目的を達成
し得ることをみいだすことができたものである。
本発明にかかるガラスピーズの製造方法の特徴は、連続
的に自由流下する１０２〜ｔ ｏ ３−５ポイズの粘度
の溶融ガラス流をこのガラス流に近接して設けた固定刃
とこの固定刃の下面を摺動しつつ通過する移動刃とによ
って切断し、これによって溶融ガラス粒片を連続的に得
るところにある。本発明において、上記のようにガラス
流の粘度範囲を決めた理由は、１０２ボイズ未満では切
断の際の衝撃で切断ガラス粒片が細分化しやすく、また
１０３°５ポイズを超えると切断刃の損傷を生じやすく
なるためである。
的に自由流下する１０２〜ｔ ｏ ３−５ポイズの粘度
の溶融ガラス流をこのガラス流に近接して設けた固定刃
とこの固定刃の下面を摺動しつつ通過する移動刃とによ
って切断し、これによって溶融ガラス粒片を連続的に得
るところにある。本発明において、上記のようにガラス
流の粘度範囲を決めた理由は、１０２ボイズ未満では切
断の際の衝撃で切断ガラス粒片が細分化しやすく、また
１０３°５ポイズを超えると切断刃の損傷を生じやすく
なるためである。
つぎに、本発明にかかるガラスピーズの製造方法の一実
施例を図面に即して説明する。
施例を図面に即して説明する。
すなわち、図−１は、ガラス溶融炉ｌに取付けた導管２
から連続的に流出するガラス流３を切断して粒片４とし
、これを空中で球形化してビーズ４′を製造する工程を
示す側面図である。また図−２は、図−１におけるガラ
ス流切断工程を示す部分平面図であり、図−３は、図−
２のＡ −Ａ’線側断面拡大図である。溶融炉ｌには、
ソーダライムガラスが溶融されている。ガラス流３は、
図示していない公知のガラス流量制御手段により、導管
２からｌＯ２°５ボイズの一定粘度を維持しつつ近接し
て水平に設けである。固定刃５は、ガラス流による過熱
、融着を防ぐため、冷却流体を循環し得る二重管構造に
なっている。また、固定刃５１）、ング７とその周辺に
等間隔に固設された総に１１６個の回転移動刃８が設け
である。移動刃８は、その先端部でガラス流３を切断し
得る位置番と配置されており、回転半径は２５ｃｍであ
って、水滴噴霧ノズル９によって適宜冷却し得るように
なっている。移動刃８の上面は固定刃５の下面をつぎつ
ぎ１こ摺動しつつ通過し得るようになっており、リング
７はこの通過を安全に果すための案内をする。
から連続的に流出するガラス流３を切断して粒片４とし
、これを空中で球形化してビーズ４′を製造する工程を
示す側面図である。また図−２は、図−１におけるガラ
ス流切断工程を示す部分平面図であり、図−３は、図−
２のＡ −Ａ’線側断面拡大図である。溶融炉ｌには、
ソーダライムガラスが溶融されている。ガラス流３は、
図示していない公知のガラス流量制御手段により、導管
２からｌＯ２°５ボイズの一定粘度を維持しつつ近接し
て水平に設けである。固定刃５は、ガラス流による過熱
、融着を防ぐため、冷却流体を循環し得る二重管構造に
なっている。また、固定刃５１）、ング７とその周辺に
等間隔に固設された総に１１６個の回転移動刃８が設け
である。移動刃８は、その先端部でガラス流３を切断し
得る位置番と配置されており、回転半径は２５ｃｍであ
って、水滴噴霧ノズル９によって適宜冷却し得るように
なっている。移動刃８の上面は固定刃５の下面をつぎつ
ぎ１こ摺動しつつ通過し得るようになっており、リング
７はこの通過を安全に果すための案内をする。
そこで、上記の装置を用い移動刃８を１８５ＯＲ／Ｈの
一定速度で回転させたところ、ガラス流３を固定刃５と
移動刃８の先端部との間で何のトラブルもなく連続的に
切断し極めて粒の揃った粒片４とすることができた。切
断されたガラス粒片４は、直ちに移動刃の先端から離れ
、空中で表面張力１こより球形化した後固化して捕集箱
１０に集められた。この際、ガラス流３は、上記の適切
な粘度を有しているので、切断の衝撃でランダムに細め
１く砕けることがなく、また折込みや足糸を生ずるこ）
−ムかかった。こうして、粒径範囲が１．６±０．２ｍ
ｍであり、しかも真球性に優れたビーズを容易に得るこ
とができた。図−４は、同種ガラスピーズの製造方法に
よる粒径分布の相異を示す例であり、図中（イ）はこの
実施例によるもの、（ロ）は前記の燃焼ガス吹飛ばしに
よるもの、（ハ）は回転傾斜炉によるものである。図か
ら、本実施例によるものは従来法に比べ粒径の均一化効
果の著しいことがわかる。
一定速度で回転させたところ、ガラス流３を固定刃５と
移動刃８の先端部との間で何のトラブルもなく連続的に
切断し極めて粒の揃った粒片４とすることができた。切
断されたガラス粒片４は、直ちに移動刃の先端から離れ
、空中で表面張力１こより球形化した後固化して捕集箱
１０に集められた。この際、ガラス流３は、上記の適切
な粘度を有しているので、切断の衝撃でランダムに細め
１く砕けることがなく、また折込みや足糸を生ずるこ）
−ムかかった。こうして、粒径範囲が１．６±０．２ｍ
ｍであり、しかも真球性に優れたビーズを容易に得るこ
とができた。図−４は、同種ガラスピーズの製造方法に
よる粒径分布の相異を示す例であり、図中（イ）はこの
実施例によるもの、（ロ）は前記の燃焼ガス吹飛ばしに
よるもの、（ハ）は回転傾斜炉によるものである。図か
ら、本実施例によるものは従来法に比べ粒径の均一化効
果の著しいことがわかる。
この実施例において、ガラス流の流速と粘度および移動
刃の個数と速度を適宜変更することにより、０．５〜５
ｍｍの範囲内で粒径を任意に選択することができた。ま
た、ガラス流は比較的低温であるので、炉材等の侵食が
少なく導管の形状も変化し難いため、得られたビーズは
、前記の従来法に比べ、形状のみならず、耐破壊性、耐
摩耗性においても一段と優れたものとなった。
刃の個数と速度を適宜変更することにより、０．５〜５
ｍｍの範囲内で粒径を任意に選択することができた。ま
た、ガラス流は比較的低温であるので、炉材等の侵食が
少なく導管の形状も変化し難いため、得られたビーズは
、前記の従来法に比べ、形状のみならず、耐破壊性、耐
摩耗性においても一段と優れたものとなった。
本発明方法の実施に当っては、固定刃、移動刃の使用法
またはガラスの種類等について上記の実施例に限られる
ことなく、本発明の精神を逸脱しない限り適宜の付加や
変更をなしうる。たとえば、固定刃の使用法については
、そのガラス流切断部に多孔質金属部材を用いた一重管
構造とし、内部から加熱ガスを圧入してガラス流と固定
刃との間にガスフィルムを形成して非接触状態を保持し
、ガラス流の固定刃による冷却効果を減らして、切断粒
片の球形化を促進するようにしてもよい。また、固定刃
を円筒状とし、その内周面をガラス流に近接させて一定
位置に配置し、これを低速で水平に回転させて用いても
よい。移動刃については回転移動ではなく直進移動させ
る方式であってもよい。さらに、切断粒片の球形化に当
っては、公知の加熱手段を付加することもできる。ガラ
スの種類についても上記の実施例に限られることなく、
公知の耐衝撃破壊性、耐摩耗性ガラスを用い、形状精度
はもとより機械的強度特性の一層優れたビーズを製造す
ることもできる。
またはガラスの種類等について上記の実施例に限られる
ことなく、本発明の精神を逸脱しない限り適宜の付加や
変更をなしうる。たとえば、固定刃の使用法については
、そのガラス流切断部に多孔質金属部材を用いた一重管
構造とし、内部から加熱ガスを圧入してガラス流と固定
刃との間にガスフィルムを形成して非接触状態を保持し
、ガラス流の固定刃による冷却効果を減らして、切断粒
片の球形化を促進するようにしてもよい。また、固定刃
を円筒状とし、その内周面をガラス流に近接させて一定
位置に配置し、これを低速で水平に回転させて用いても
よい。移動刃については回転移動ではなく直進移動させ
る方式であってもよい。さらに、切断粒片の球形化に当
っては、公知の加熱手段を付加することもできる。ガラ
スの種類についても上記の実施例に限られることなく、
公知の耐衝撃破壊性、耐摩耗性ガラスを用い、形状精度
はもとより機械的強度特性の一層優れたビーズを製造す
ることもできる。
以上に述べたとおり、本発明のガラスピーズの製造方法
は、ｌＯ〜ｌＯ３°５ポイズの粘度のガラス流をこのガ
ラス流に近接して設けた固定刃と固定刃の下面を摺動し
つつ通過する移動刃とによって切断するものであるから
、従来の方法に比べ、ビーズ粒径の均一性は格段に優れ
たものとなり、真珠性も良く、また耐破壊性、耐摩耗性
も向上するので、その改善効果は極めて大きく、産業」
二有用である。
は、ｌＯ〜ｌＯ３°５ポイズの粘度のガラス流をこのガ
ラス流に近接して設けた固定刃と固定刃の下面を摺動し
つつ通過する移動刃とによって切断するものであるから
、従来の方法に比べ、ビーズ粒径の均一性は格段に優れ
たものとなり、真珠性も良く、また耐破壊性、耐摩耗性
も向上するので、その改善効果は極めて大きく、産業」
二有用である。
図−１は、本発明の一実施例を示す側面図である。図−
２は、図−１におけるガラス流切断工程の部分平面図で
あり、図−３は図−２のＡ−ｐ：線側断面拡大図である
。図−４は、本発明の実施例と従来法によるビーズの粒
径分布比較図である。 図 中、３ ・・・・・・・・・ ガラス流４ ・・・
・・・・・・ ガラス粒片 ５ ・・・・・・・・・ 固定刃 ８ ・・・・・・・・・ 移動刃 特許出願人 株式会社小原光学硝子製造所図面の浄巴（
内容に変更なし〕 図−斗 （イ） （ｔｒ） （ハ） １．０１．５２．０ ０ ＋、０ １．０ ２．０粒
径 （ｍ／ｍ） 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５８年特許願２１３１９１号 ２、発明の名称 カラスビーズの製造方法 ３、補正をする者 ４、補正命令の日付 昭和５９年 ２ＪＪ ８１Ｊ （発送日昭和５９年 ２
月２８Ｂ）以上
２は、図−１におけるガラス流切断工程の部分平面図で
あり、図−３は図−２のＡ−ｐ：線側断面拡大図である
。図−４は、本発明の実施例と従来法によるビーズの粒
径分布比較図である。 図 中、３ ・・・・・・・・・ ガラス流４ ・・・
・・・・・・ ガラス粒片 ５ ・・・・・・・・・ 固定刃 ８ ・・・・・・・・・ 移動刃 特許出願人 株式会社小原光学硝子製造所図面の浄巴（
内容に変更なし〕 図−斗 （イ） （ｔｒ） （ハ） １．０１．５２．０ ０ ＋、０ １．０ ２．０粒
径 （ｍ／ｍ） 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５８年特許願２１３１９１号 ２、発明の名称 カラスビーズの製造方法 ３、補正をする者 ４、補正命令の日付 昭和５９年 ２ＪＪ ８１Ｊ （発送日昭和５９年 ２
月２８Ｂ）以上
Claims (1)
- 連続的に自由流下するｌＯ２〜、０３．５ポイズの溶融
ガラス流をこのガラス流に近接配置した固定刃とこの固
定刃の下面を摺動しつつ通過する移動刃により切断し、
ついで切断して得たガラス粒片をその表面張、力を利用
して球形化することを特徴とするガラスピーズの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21319183A JPS60108328A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | ガラスビ−ズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21319183A JPS60108328A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | ガラスビ−ズの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60108328A true JPS60108328A (ja) | 1985-06-13 |
| JPH0440292B2 JPH0440292B2 (ja) | 1992-07-02 |
Family
ID=16635043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21319183A Granted JPS60108328A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | ガラスビ−ズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60108328A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6487526A (en) * | 1987-09-30 | 1989-03-31 | Hoya Corp | Production of glass beads |
| JPH01104336A (ja) * | 1987-10-15 | 1989-04-21 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | 球状体の製造法 |
| WO2000020345A1 (en) * | 1998-10-06 | 2000-04-13 | Pq Holding, Inc. | Process and apparatus for making glass beads |
-
1983
- 1983-11-15 JP JP21319183A patent/JPS60108328A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6487526A (en) * | 1987-09-30 | 1989-03-31 | Hoya Corp | Production of glass beads |
| JPH01104336A (ja) * | 1987-10-15 | 1989-04-21 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | 球状体の製造法 |
| JPH0468016B2 (ja) * | 1987-10-15 | 1992-10-30 | Asahi Fibreglass Co | |
| WO2000020345A1 (en) * | 1998-10-06 | 2000-04-13 | Pq Holding, Inc. | Process and apparatus for making glass beads |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0440292B2 (ja) | 1992-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2619776A (en) | Method and apparatus for producing small diameter glass beads | |
| US6171433B1 (en) | Method of making polymer powders and whiskers as well as particulate products of the method and atomizing apparatus | |
| US3323888A (en) | Method for manufacturing glass beads | |
| JP5672343B2 (ja) | 表面が平滑なセラミックビーズおよびその製造方法 | |
| JP2019518709A (ja) | 中空マイクロガラスビーズを製造するための方法および装置 | |
| JPS60108328A (ja) | ガラスビ−ズの製造方法 | |
| US4961770A (en) | Process for producing spherical glass particles | |
| US3597176A (en) | Method and apparatus for manufacturing beads | |
| US2889580A (en) | Manufacture of spherical particles | |
| JP2002526372A (ja) | ガラスビーズを製造する方法および装置 | |
| JP2670628B2 (ja) | 微細な溶融球状シリカの製造方法 | |
| JPH1157451A (ja) | 無機質球状粒子の製造方法及び装置 | |
| US2524613A (en) | Method of manufacturing rounded glass particles | |
| JPH09313918A (ja) | 無機質球状化粒子の製造方法 | |
| US2062650A (en) | Production of noncrystalline borax | |
| JPS63260832A (ja) | 粒径の揃つた微細な球形のガラス粒の製造法 | |
| JPS62125843A (ja) | 球状粒子の製造方法 | |
| JP4230554B2 (ja) | 球状粒子の製造方法 | |
| CN205313409U (zh) | 一种耐火行业用球形原材料的制备装置 | |
| JPH11199249A (ja) | 球状化粒子製造方法 | |
| US3506421A (en) | Method of producing glass spheres | |
| US4060356A (en) | Apparatus for making beads | |
| JPH01226732A (ja) | 中空球形状安定化ジルコニアおよびその製造法 | |
| JPS602095B2 (ja) | 熱軟化性物質のビ−ズの製造方法 | |
| JPH10137574A (ja) | 粒子径大なる球状無機物粒子の製造方法 |