JPS60107809A - 牛に嚥下させる多極磁石の製造方法及び装置 - Google Patents

牛に嚥下させる多極磁石の製造方法及び装置

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JPS60107809A
JPS60107809A JP58215024A JP21502483A JPS60107809A JP S60107809 A JPS60107809 A JP S60107809A JP 58215024 A JP58215024 A JP 58215024A JP 21502483 A JP21502483 A JP 21502483A JP S60107809 A JPS60107809 A JP S60107809A
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博典 今村
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61D1/00—Surgical instruments for veterinary use
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    • G—PHYSICS
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    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一体に形成された単一の素材に特殊の着磁方法
を施すことにより、両端以外の任意の部位に磁極を形成
した永久磁石、その製造装置及び製法に関する。
従来、永久磁石は両端部がＮ、Ｓ極であって、その両端
のみが残留磁気が強く、その中間部においてはほとんど
残留磁気を期待することができなかった。しかし、現実
には端部以外の任意の部位の残留磁気を強くしたい場合
、或いは全表面において極力均一な残留磁気、例えば均
一永久磁石のようなものが望まれる場合も多く、このよ
うな場合には、例えば実開昭５６−２６１０８号に開示
されるように多数の永久磁石を磁性板を介して積層する
方法等が用いられていた。
本発明は着磁方法について鋭意研究し、被磁化素材を着
磁する際、大量の磁束が入った部位と出−た部位とに強
い残留磁気が存在することに着目し、被磁化素材の周囲
に被磁化素材より透磁率の高い金属を局所的に密着させ
ることにより、着磁の際、磁束はより透磁率の高い金属
内を流れ、結果的に被磁化素材内に磁束を頻繁に出入り
させて単一素材からなる多極磁石を製造することに成功
したものである。
すなわち、本発明は磁石表面の任意の部位に磁極を有す
る磁石、或いは均一な残留磁気を有する磁石、その製造
装置及び製法を提供することを目的とする。
本発明に係る被磁化素材とはアルニコ、フェライトその
他公知の永久磁石材料であって、単一素材から一体に形
成され、その形状は棒状に限らず、円型、環状、或いは
断面分銅形、窪みを有するもの等種々の形状のものを指
称する。
着磁するにあたっては、常法により、ヨーク内に周囲に
励磁コイルを設けた被磁化素材を置き、′励磁コイルに
直流電流を流すものである。この際、被磁化素材に被磁
化素材よりはるかに透磁率の高い金属（例えば純鉄等）
を局所的に密着させる。
密着させる方法は棒磁石であれば、鉄のリングを間歇的
に嵌合すればよい。高透磁率の金属の存在しない部位は
そのままであってもよいが、非透磁性素材、例えば発泡
、無発泡のプラスチックス、木材、セラミック等を用い
、前もって被磁化素材と一致する内部空間を有する容器
を設け、この中に被磁化素材を挿入すれば、リング状に
限らず更に複雑な磁極分布の永久磁石を製造することが
できる。
本発明に係る磁石は牛の胃内異物吸着用磁石、その他従
来からの永久磁石の用途であって、その磁気吸引力がよ
り均一であるばかりでなく、任意の部位に磁気吸引力を
簗申させることが望ましい用途には全て使用できる。
以下、図面を参照し、実施例を挙げて本発明を６′１細
に説明する。
第１図は着磁方法を示す断面図である。１は被磁化素材
であり、本実施例においては長さ約７４鶴の棒状のアル
ニコ５を用いた。２は純鉄製のリングであって、被磁化
素材１に間隙３を保っ゛ζ間歇的に密着嵌合する。本実
施例においては５個用いたが、両端の２１１Ｍは底を有
するスリーブ４である、５は励磁コイルであり、鉄製ヨ
ーク６内で２ＫＡ〜４ＫＡの直流電流を瞬時に流した。
有限要素法により解析した着磁直後の磁束分布状態を第
２図に示した。また、このようにして製造された永久磁
石の磁束分布を有限要素法により解析し第３図に、比較
のため、鉄製リングを使用しない従来方法による永久磁
石の磁束分布を第４図に示した。
第５図は磁石側面から０．８　龍の空気中における磁束
密度の分布を示し、横軸に磁石中心からの距離をとった
。尚、参考のため、鉄を用いない従来の方法により′４
磁した場合の磁束密度を破線で併記した。
このような棒磁石の着磁にあたり、鉄リング２の配置と
着磁後の極配置との関係を第６図の（ａ）′、（ｂｌ、
　（Ｃ）に示した。この場合、リング２の数を５個、１
０１１１ｉ１．２０個・・・・・・と増加することが可
能であり、増加させることにより、実質的に均一な磁気
吸引力を有する磁石を得ることができる。
第７図には被磁化素材として長さ７３．５ｕ＋、直径１
２龍のアルニコ５を用い、種々の形状の純鉄製リングを
密着させた状態を例示した。第８図及び第９図には第７
図のｆａ）〜（ｄｌの各々を純鉄製ヨーク中で、３０＠
のコイルに３ＫＡの直流電流を印加して励磁した場合の
磁石側面の位置と残留磁気との関係を示す。第８図及び
第９図共に横軸に磁石の一端からの長さをとった。比較
のため、リングを用いない通電の着磁法によって得られ
た残留磁束分布を破線で示した。第７図（司及び（ｂｌ
に示すものは第８図に示し、それぞれのリング接触位置
と磁石本体との関係をグラフ下方に記入した。（司と（
６）の中間位置にリングを嵌挿したものを（ａｂ）とじ
て第８図に併記した。第７図ｔｃ＋及び（ｄｌに示すも
のは第９図に併記した。
又、第１θ図のような窪み７を有する棒磁石の窪み７内
に強い磁気吸引力を付与したい場合には、第１１図に示
すように、窪み７にのみ接触する鉄片８を間歇的に設け
、他の部位を発泡スチロール９で囲繞し、しかる後ヨー
ク及び励磁コイルを用いて励磁した。その結果、窪み７
の内部に交互にＳ、Ｎ極が配置した棒磁石が得られた。
又、第１１図の破線に示すように、鉄片８を連続して用
いた場合は窪み７内に交互のＳ、Ｎ極はえられないが、
全体の磁束密度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に係る磁石の製法の１例を示し、第２
図は磁化直後の磁束分布、第３図は着磁後の磁束分布、
第４図は従来技術による磁石の磁束分布、第５図は第１
図の方法により得られた磁石の側面の磁束分布図、第６
図は着磁法の相違による磁極の分布状態を示す説明図、
第７図は本発明に係る多極磁石の製造装置の使用例を示
す説明図、第８図及び第９図は第７図の各場合に得られ
た磁石側面の位置と残留磁気との関係を示すグラフ、第
１θ図は窪みを有する磁石の斜視図、第１ｒ図は第１０
図の磁石の製造装置を示す斜視図である。 図面中、 １は被磁化素材、２はリング、３は間隙、４はスリーブ
、５は励磁コイル、６はローフ、７は窪み、８は鉄片、
９は発泡スチロールである。 特許出願人　デンカ製薬株式会社 代理人　弁理士　鈴　木　定　子 氾１図 氾２図

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　一体に形成された単一の素材からなる永久磁石
    であって、両端以外の部位に、１以上の磁極を有するこ
    とを特徴とする多極磁石。
  2. （２）両端以外の部位に、１以上の磁極を有し、一体に
    形成された単一の素材からなる永久多極磁石の製造用装
    置であって、被磁化素材の表面に、被磁化素材よりも透
    磁率の高い金属を局部的に密着させるように形成したこ
    とを特徴とする多極磁石の製造装置。
  3. （３）被磁化素材の形状が棒状であって、被磁化素＋Ａ
    よりも透磁率の高い金属を被磁化素材と密着するリング
    状に形成してなる特許請求の範囲第２項に記載する多極
    磁石の製造装置。
  4. （４）被磁化素材よりも透磁率の高い金属が純鉄である
    特許請求の範囲第２項又は第３項に記載する多極磁石の
    製造装置。
  5. （５）被磁化素材の表面に、被磁化素材よりも透磁率の
    高い金属を局部的に密着させるように形成した多極磁石
    製造装置を、被磁化素材に装着した後、磁化用ヨーク内
    において、励磁コイルに直流電流を印加することを特徴
    とする多極磁石の製法。
  6. （６）　被磁化素材よりも透磁率の高い金属が純鉄であ
    る特許請求の範囲第５項に記載する多極磁石の製法。
JP58215024A 1983-11-17 1983-11-17 牛に嚥下させる多極磁石の製造方法及び装置 Granted JPS60107809A (ja)

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