JPS6010749Y2 - Workpiece conveyance device in transfer press - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は既設の素材１列抜きのトランスファープレスを
素材２列抜きのトランスファープレスに改良できるよう
にしたトランスファープレスにおける被加工物搬送装置
に関するものである。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a workpiece conveyance device in a transfer press that can improve an existing transfer press that punches one row of materials into a transfer press that punches two rows of materials.

従来のトランスファープレスにおける被加工物の搬送装
置は第１図に示すように、通常第１ステージと呼はれる
素材抜型のダイ板■上面に載置された素材抜下型（図示
せず）に材料■が供給され素材抜き加工が行われる。As shown in Fig. 1, the workpiece conveyance device in a conventional transfer press is usually called the first stage, which is the die plate of the material cutting die. Material ■ is supplied and blanking is performed.

次に抜き落された被加工物■はプッシャー■により第２
ステージのアイドル工程へ搬送され、それ以降の搬送は
トランスファープレスの前後にそれぞれ設けられたフィ
ードバー■に取付けられたフィンガー■により行われて
いる。Next, the workpiece ■ that was pulled out is moved to the second position by the pusher ■.
It is transported to the idle process of the stage, and subsequent transport is performed by fingers (2) attached to feed bars (2) provided at the front and rear of the transfer press.

尚、第２ステージはフィードバー■の送りストロークの
関係で設けられたもので、このステージでは被加工物に
加工は行われていない。Note that the second stage is provided in relation to the feed stroke of the feed bar (2), and the workpiece is not processed in this stage.

従って、このような従来の装置では、材料から素材を打
抜く場合は１列抜きしかできなかったが特に粗材が円形
の場合には材料歩留という点で問題があった。Therefore, when punching a raw material from a material, such a conventional device can only punch out one row, but this poses a problem in terms of material yield, especially when the rough material is circular.

そこで、１つの抜き下型に対して材料をジグザグに供給
し材料歩留の向上を図ることを考えたが、従来の装置に
おいては次のような問題があって実施できないものであ
った。Therefore, it was considered to improve the material yield by supplying the material in a zigzag manner to one lower die, but this could not be carried out with conventional equipment due to the following problems.

すなわち、素材抜下型（図示せず）の上面で材料を左右
に移動させ得るだけの大きな下型を必要とし、素材抜型
のダイ板■も大きくしなければならなかった。That is, a large lower die is required to move the material from side to side on the upper surface of the material removal die (not shown), and the die plate (2) of the material removal die also has to be made large.

しかし、既設のトランスファープレスにおいては各ステ
ージ間の寸法を変更することができないので、結局素材
抜型のグイ板■が第２ステージの中間位置まで張り出し
、フィンガー■と干渉し、被加工物を第２ステーシヨン
から第３ステーシヨンへ搬送できないという大きな問題
点がおきた。However, in the existing transfer press, it is not possible to change the dimensions between each stage, so the guide plate (■) of the material cutting die ends up extending to the middle position of the second stage, interfering with the finger (■), and moving the workpiece to the second stage. A major problem arose in that it could not be transported from the station to the third station.

本考案は前述の問題点を解決するために、２段送り方式
のプッシャーを採用し、既設のトランスファープレスで
材料のジグザグ供給をした場合でも、第１ステージから
第３ステージまでの被加工物の搬送をスムーズに行える
ようにしたものである。In order to solve the above-mentioned problems, this invention adopts a pusher with a two-stage feed method, and even when the material is fed in a zigzag manner using an existing transfer press, the workpiece can be moved from the first stage to the third stage. This allows for smooth transportation.

以下に本考案の一実施例を図面に基づいて詳述すると、
第２図においては■は１次元動作のトランスファープレ
スのフィードユニットでトランスファープレスの第１ス
テージ側に１箇所あり、トランスファープレスのラムの
上下動に同調して動くようにしである。An embodiment of the present invention will be described in detail below based on the drawings.
In FIG. 2, ``■'' is a feed unit of a one-dimensional transfer press, which is located at one location on the first stage side of the transfer press, and is designed to move in synchronization with the vertical movement of the ram of the transfer press.

このフィードユニット■は前進・停止・後退・停止の４
工程の動きをし、動き量は各ステージ間隔と同じである
。This feed unit ■ has four functions: forward, stop, backward, and stop.
The process moves, and the amount of movement is the same as the interval between each stage.

このフィードユニット■の先端にブツシャ−■がボルト
にて固定されている。A button seal (■) is fixed to the tip of this feed unit (■) with a bolt.

このプッシャー■は順次高さが低くなるように第１段部
■と第２段部０に形成すると共に各段部の先端に被加工
物■の形状に合致した受は部（ｉｊ）（ｘＪが形成され
、被加工物が次のステージへまっすぐに搬送できるよう
になっている。This pusher ■ is formed in the first stage part ■ and the second stage part 0 so that the height becomes lower sequentially, and at the tip of each step part there is a part (ij) (xJ) that matches the shape of the workpiece ■. is formed so that the workpiece can be transported straight to the next stage.

第１ステージに位置する素材抜型の素材抜型のダイ板■
内部に設けられた断面凹形状の第１フレーム０は溝０を
有すると共に先端部には被加工物を確実に第２ステージ
へ落とすために、被加工物の外形形状と合致するヌスミ
［相］が形成されている。The die plate of the material cutting die located in the first stage■
The first frame 0, which has a concave cross section and is provided inside, has a groove 0, and a groove 0 at the tip that matches the external shape of the workpiece in order to ensure that the workpiece falls into the second stage. is formed.

０］Φは第２ステージに設けられた溝０′を有する断面
凹形状の第２フレームである。0] Φ is a second frame having a concave cross section and having a groove 0' provided in the second stage.

＠は素材抜型内に設けられた逆り字状のガイドである。@ is an inverted guide provided inside the material cutting die.

第３図は本考案に係る他の実施例を示すもので、トラン
スファープレスの第３ステージにおいて上型の下降する
タイミングとプッシャーの後退するタイミングがうまく
合わない場合は上型とプッシャーが干渉するが、この問
題点を解決したものである。Fig. 3 shows another embodiment of the present invention, in which the upper die and pusher will interfere if the lowering timing of the upper die and the retreating timing of the pusher do not match well in the third stage of the transfer press. , which solved this problem.

以下、第２図の実施例に示す構成と相違する点について
説明する。Hereinafter, the differences from the configuration shown in the embodiment shown in FIG. 2 will be explained.

第３図において、０相ま断面凹形状の第２フレーム先端
に設けた逆コの字状の切欠きである。In FIG. 3, phase 0 is an inverted U-shaped notch provided at the tip of the second frame, which has a concave cross section.

［相］はブツシャ−の第２段部■）の先端にシャフト［
相］とスプリング■を介して取付けられた逆コの字状の
切欠Ｏを有する爪である。[Phase] is a shaft [
This is a pawl with an inverted U-shaped notch O attached via a spring (2) and a spring (2).

尚、前記用０の先端部には被加工物の外形形状に合致し
た受は部０が形成されている。Incidentally, a receiving portion 0 that matches the external shape of the workpiece is formed at the tip of the holder.

［相］はプレス上型（図示せず）に取付けられた先端が
くさび形状を威す棒状のカムであり、この力１．［相］
はプレス上型の加工に伴って前記用の切欠きに）に嵌入
され、プッシャー■が後退するタイミングより早く爪［
相］のみスプリング◎に抗して後退させるようにしたも
のである。[Phase] is a bar-shaped cam with a wedge-shaped tip attached to the upper press mold (not shown), and this force 1. [phase]
is inserted into the above-mentioned notch) during machining of the upper press die, and the claw [
Only the phase] is made to retreat against the spring ◎.

次に本考案に係る被加工物搬送装置の一連の動作につい
て第３〜５図を参照して説明すると、第１ステージにお
いてプレスのラムが下降完了すると、被加工物■は抜き
落される。Next, a series of operations of the workpiece conveying device according to the present invention will be explained with reference to FIGS. 3 to 5. When the ram of the press completes its descent in the first stage, the workpiece (2) is pulled out.

この時フィードユニット■の動きは後退工程の途中であ
る為、第４図に示すように被加工物■はプッシャー■の
第１段部■の上面に乗る。At this time, the feed unit (2) is moving in the middle of the backward process, so the workpiece (2) rides on the upper surface of the first step (2) of the pusher (2) as shown in FIG.

次に後退工程完了まで被加工物■はガイド＠により後退
を阻止され、その位置を維持している。Next, the workpiece (2) is prevented from retreating by the guide @ and maintains its position until the retreating process is completed.

そして第３図に示すように後退工程の完了と同時に被加
工物■は第１フレーム０の上面に乗る。Then, as shown in FIG. 3, at the same time as the retreating process is completed, the workpiece 2 is placed on the upper surface of the first frame 0.

さらに停止工程が終り前進工程に入ると被加工物■は受
は部０により第１フレーム◎上面をスライドして第２ス
テージへ搬送される。Furthermore, when the stop process is completed and the forward process begins, the workpiece ◎ slides on the upper surface of the first frame ◎ by the receiver 0 and is conveyed to the second stage.

この時、プッシャー■は停止しており、また被加工物■
はプッシャー■の第２段部上面に乗っている。At this time, the pusher ■ has stopped, and the workpiece ■
is on the upper surface of the second step of the pusher ■.

次に、停止工程が終り後退工程に入ると第４図に示すよ
うに第１フレーム０先端の垂直面に設けたヌスミ［相］
により被加工物■は後退を阻止され、プッシャー■の第
２段部（１Φとプッシャーの前方に設けた爪■は被加工
物■の下を通過していく。Next, when the stop process is over and the retreat process begins, a shim [phase] is installed on the vertical surface of the tip of the first frame 0, as shown in Figure 4.
The workpiece (2) is prevented from retreating, and the second step (1Φ) of the pusher (2) and the claw (2) provided in front of the pusher pass under the workpiece (2).

そして後退工程完了と同時に第２フレーム＠上面に乗る
。Then, at the same time as the backward process is completed, it rides on the second frame @ top surface.

さらに停止工程が終り前進工程に入ると被加工物■は爪
［相］の先端の受は部□□□により第３ステージへ搬送
される。Furthermore, when the stop process is completed and the forward process begins, the workpiece □ is conveyed to the third stage by the receiving part □□□ at the tip of the claw [phase].

一方、プレスラムは被加工物■の搬送完了の直前に下降
を開始している。On the other hand, the press ram starts descending just before the conveyance of the workpiece (2) is completed.

このためにプレスラムとプッシャーのタイミングがうま
く合わないとプッシャー■の停止工程時又は後退工程開
始時に第３ステージ用上型と爪０・とが干渉する恐れが
生じるが、これは第５図に示すように前進完了と同時に
一旦カム［相］にて爪０□□□をスプリング０に抗して
後方へ押戻し、爪［相］を上型との干渉範囲外へ後退せ
ている。For this reason, if the timing of the press ram and pusher is not well matched, there is a risk of interference between the upper mold for the third stage and the claw 0 when the pusher ■ is stopped or when the backward process is started.This is shown in Figure 5. As soon as the advance is completed, the cam [phase] pushes the pawl 0□□□ back against the spring 0, and the pawl [phase] retreats out of the range of interference with the upper die.

次にプレス加工完了後は従来のフィンガーにより第４ス
テージへ搬送される。Next, after the pressing process is completed, it is transported to the fourth stage by conventional fingers.

以上が各ステージにおけるサイクルである。The above is the cycle in each stage.

尚、本考案の作動の詳細説明は、第３ステージにおいて
上型と爪０との干渉の恐れが生じる場合について行った
が、上型の構造あるいはトランスファープレスのタイミ
ングの取り方如何によっては干渉が起きない場合があり
、この時はプッシャーに伸縮機構を必要としないことは
言うまでもない。The detailed explanation of the operation of the present invention was given for the case where there is a possibility of interference between the upper mold and the claw 0 in the third stage, but interference may occur depending on the structure of the upper mold or the timing of the transfer press. There are cases where this does not occur, and needless to say, in this case, the pusher does not require an extension mechanism.

以上のことからもわかるように本考案に係る装置は機械
的構造であるためトランスフアープし・スの動きに対し
遅れることなく作動させることができる。As can be seen from the above, since the device according to the present invention has a mechanical structure, it can be operated without delay in response to the movement of the transfer aperture.

また、既設のトランスファープレスの素材抜型を一部改
造すれば素材のジグザグ抜き加工が行え、材料歩留の向
上を図ることができる。In addition, by partially modifying the material cutting die of the existing transfer press, it is possible to perform zigzag cutting of the material, thereby improving the material yield.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は従来の搬送装置を示す斜視図、第２図は本考案
の斜視図、第３図は他の実施例を示す斜視図、第４図は
第３図の装置において停止工程から後退工程へ移行した
状態を示す斜視図、第５図は第３図の装置において後退
工程途中の斜視図。 ■・・・・・・素材抜型のグイ板、■・・・・・・材料
、■・・・・・・被加工物、■・・・・・・トランスフ
ァーフィードユニット、■・・・・・・プッシャー、■
・・・・・・第１段部、（＄・・・・・・第２段部、（
ａ）＠・・・・・・受は部、０・・・・・・第１フレー
ム、■・・・・・・第２フレーム、０・・・・・・ガイ
ド、◎・曲・爪、［相］・・・・・・シャフト、■・・
曲スプリング、［相］・曲・棒状のカム。Fig. 1 is a perspective view showing a conventional conveying device, Fig. 2 is a perspective view of the present invention, Fig. 3 is a perspective view showing another embodiment, and Fig. 4 is a retraction of the device shown in Fig. 3 from the stop process. FIG. 5 is a perspective view of the apparatus shown in FIG. 3 in the middle of a backward step; FIG. ■・・・Material cutting die board, ■・・・Material, ■・・・Workpiece, ■・・・Transfer feed unit, ■・・・・・・・Pusher, ■
・・・・・・First stage part, ($・・・・・・Second stage part, (
a) @...Bake is part, 0...1st frame, ■...2nd frame, 0...guide, ◎・curve/claw, [Phase]...Shaft, ■...
Bent spring, [phase], curved, rod-shaped cam.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 第１ステージに位置する素材抜型のグイ板■内部に、Ｉ
Ｑ＜・を有する断面凹形状の第１フレーム０を設け、第
２ステージには前記フレーム０の高さより一段低くした
断面凹形状の第２フレーム（）−ψを設け、一方、トラ
ンスファーフィードユニット■から被加工物■の搬送方
向に張り出して設けたプッシャー■を順次高さが低くな
るように第１段部■と第２段部・４＠に形成すると共に
、各段部の先端に被加工物の形状に合致した受は部００
を形成し、前記第１フレームと第２フレームの溝内をプ
ッシャーが摺動できるようにして被加工物を２段送り方
式のプッシャーにより第１ステージから第２ステージ、
第２ステージから第３ステージへ搬送できるようにした
トランスファープレスにおける被加工物搬送装置。Gui board of the material cutting die located in the first stage ■ Inside, I
A first frame 0 having a concave cross section with Q A pusher ■ protruding in the conveyance direction of the workpiece ■ is formed on the first stage part ■ and the second stage part 4@ so that the height of the pusher becomes lower sequentially, and the pusher The receiver that matches the shape of the object is part 00.
The pusher is slidable in the grooves of the first frame and the second frame, and the workpiece is moved from the first stage to the second stage by the two-stage pusher.
A workpiece conveyance device in a transfer press capable of conveying a workpiece from a second stage to a third stage.