JPS60104548A - 衣服素材 - Google Patents
衣服素材Info
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- JPS60104548A JPS60104548A JP58206894A JP20689483A JPS60104548A JP S60104548 A JPS60104548 A JP S60104548A JP 58206894 A JP58206894 A JP 58206894A JP 20689483 A JP20689483 A JP 20689483A JP S60104548 A JPS60104548 A JP S60104548A
- Authority
- JP
- Japan
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- yarn
- yarns
- mixed
- conductive
- dust
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)技術分野
本発明は、防塵衣用布帛として好適な極めて優れた防塵
性と制電効果を有する、導電性繊維を混用してなる衣服
素材に関する。
性と制電効果を有する、導電性繊維を混用してなる衣服
素材に関する。
(ロ)従来技術
従来、半導体の製造、生化学工業等の作業環境即ち、ク
リーンルーム内に於て、作業員は人体からの発塵全防止
すべく防塵作業衣を着用している。
リーンルーム内に於て、作業員は人体からの発塵全防止
すべく防塵作業衣を着用している。
然るに、昨今半導体素子はVL S IO時代に入り、
クリーンルーム空間での浮遊するパーティクル(微細粒
子)のみならず、作業員の人体又は下着から生ずるダス
ト及び細菌の如き1μm以下の超微粒子に関しても問題
視されるに至っている。しかしながら、十分満足できる
解決手段が見出されていないのが現状である。
クリーンルーム空間での浮遊するパーティクル(微細粒
子)のみならず、作業員の人体又は下着から生ずるダス
ト及び細菌の如き1μm以下の超微粒子に関しても問題
視されるに至っている。しかしながら、十分満足できる
解決手段が見出されていないのが現状である。
一方、防塵作業衣用布帛に、半永久的に高性能の帯電防
止性を付与するには、導電糸を混入することが行われて
いる。然るに、従来の導電糸を混入した布帛は、導電糸
を単独で混入するかまたは他素材との混紡もしくは交撚
或はカバリングに依り作成されているが、導電糸の混用
率が布帛全重量の数パーセント以内であることと、導電
糸が部分的に使用されるため、主体となる地部を構成す
る糸と性状が異ることは、製布プロセス並びに布高性能
において種々の不都合を生ずる。即ち、導電糸を単独で
混用する場合は地部構成糸との原糸特性、例えば、伸度
、ヤング率、繊度(デニール)等の差が大きく、製布プ
ロセスで特別な配慮が必要であるばかりでなく、布帛と
した后も潜在的な張力差から生じるパッカリング等の欠
点が生ずることがある。混紡糸の場合は、短繊維である
ため本来防塵衣料用として好ましくないはかりでなく、
地部を構成する糸として、それ自体からの発塵防止の観
点よりフィラメントを使用するために地部構成糸との形
態並びに糸の特性の差が大きすぎて不適である。一方、
交撚或はカバリング方式による導電糸の混入においては
、地部を構成する糸と同一素材との交撚にすれば、地部
全構成する糸と、の性状差も比較的小さくできるが、ス
・fイラル状に絡まっているため隣接する地部構成糸と
の間に隙間が生じ、防塵効果が低下する。
止性を付与するには、導電糸を混入することが行われて
いる。然るに、従来の導電糸を混入した布帛は、導電糸
を単独で混入するかまたは他素材との混紡もしくは交撚
或はカバリングに依り作成されているが、導電糸の混用
率が布帛全重量の数パーセント以内であることと、導電
糸が部分的に使用されるため、主体となる地部を構成す
る糸と性状が異ることは、製布プロセス並びに布高性能
において種々の不都合を生ずる。即ち、導電糸を単独で
混用する場合は地部構成糸との原糸特性、例えば、伸度
、ヤング率、繊度(デニール)等の差が大きく、製布プ
ロセスで特別な配慮が必要であるばかりでなく、布帛と
した后も潜在的な張力差から生じるパッカリング等の欠
点が生ずることがある。混紡糸の場合は、短繊維である
ため本来防塵衣料用として好ましくないはかりでなく、
地部を構成する糸として、それ自体からの発塵防止の観
点よりフィラメントを使用するために地部構成糸との形
態並びに糸の特性の差が大きすぎて不適である。一方、
交撚或はカバリング方式による導電糸の混入においては
、地部を構成する糸と同一素材との交撚にすれば、地部
全構成する糸と、の性状差も比較的小さくできるが、ス
・fイラル状に絡まっているため隣接する地部構成糸と
の間に隙間が生じ、防塵効果が低下する。
さらに、防塵性能を向上するためにコーティング加工に
より微多孔皮膜を形成する場合、厚みが数ミクロン以下
の皮膜にすると、ピンホールが発生する。一方、これを
防止すべく皮膜の厚みを増すと透湿度が低下し着用時の
ムレ感が増す。
より微多孔皮膜を形成する場合、厚みが数ミクロン以下
の皮膜にすると、ピンホールが発生する。一方、これを
防止すべく皮膜の厚みを増すと透湿度が低下し着用時の
ムレ感が増す。
(ハ)発明の目的
本発明の目的は、上述の欠点を改善したものであり、製
布プロセスの合理化と防塵性に優れ且つ透湿性の向上を
図った、導電性繊維を混用せる、防塵用布帛として好適
な布帛を提供するにある。
布プロセスの合理化と防塵性に優れ且つ透湿性の向上を
図った、導電性繊維を混用せる、防塵用布帛として好適
な布帛を提供するにある。
に)発明の構成
本発明に係る一つの衣服素材は、導電糸を含有する混繊
糸であっで、地部構成糸との見掛直径の差が10チ以内
である混繊糸を交編織してなることを特徴とする。
糸であっで、地部構成糸との見掛直径の差が10チ以内
である混繊糸を交編織してなることを特徴とする。
本発明に係るさらに他の一つの衣服素材は、上述のよう
な衣服素材の少くとも片面に0.1μm〜5μmの微少
なる孔径を有する多孔質皮膜を有し、大きさが0.3μ
m以上の塵の防塵率が50%以上であ〕、透湿度が2.
50017/rr?/24 hr8以上であることを特
徴とする。
な衣服素材の少くとも片面に0.1μm〜5μmの微少
なる孔径を有する多孔質皮膜を有し、大きさが0.3μ
m以上の塵の防塵率が50%以上であ〕、透湿度が2.
50017/rr?/24 hr8以上であることを特
徴とする。
(ホ)実施態様
本発明の衣服素材の地部を構成する糸は、格別限定され
るものではないが、発塵性の観点より合成繊維よシなる
フィラメントであることが好ましい。一般には、単糸繊
度0.1〜5デニール、合計繊維20〜200デニール
の原糸又は仮撚加工糸その他の二次加工糸が用いられる
。
るものではないが、発塵性の観点より合成繊維よシなる
フィラメントであることが好ましい。一般には、単糸繊
度0.1〜5デニール、合計繊維20〜200デニール
の原糸又は仮撚加工糸その他の二次加工糸が用いられる
。
一方、導電糸も格別限定されるものではなく、常用され
る金属繊維、金属メッキ繊維、カーボン練込み糸等のフ
ィラメント糸が用いられる。通常は、単糸繊度1〜50
デニール、合計繊度1o〜100デニールのものが用い
られる。
る金属繊維、金属メッキ繊維、カーボン練込み糸等のフ
ィラメント糸が用いられる。通常は、単糸繊度1〜50
デニール、合計繊度1o〜100デニールのものが用い
られる。
本発明において使用する導電糸を混繊した糸は、隣接す
る地部構成糸との見掛は直径の差i10%以内、好まし
くは5チ以内とする。このように混繊糸の太さを隣接す
る地部構成糸と揃えることによって両者の間隙並びに布
帛表面の凹凸を極めて小さくすることができる。ここで
、見掛は直径の差(4)は下記の式によシ算出する。
る地部構成糸との見掛は直径の差i10%以内、好まし
くは5チ以内とする。このように混繊糸の太さを隣接す
る地部構成糸と揃えることによって両者の間隙並びに布
帛表面の凹凸を極めて小さくすることができる。ここで
、見掛は直径の差(4)は下記の式によシ算出する。
見掛は直径の差
なお、見掛は直径は理論値より算出する。
導電糸を混繊する方法としては、導電糸と混繊相手とを
糸軸方向に概ね平行に引揃えて、流体噴射加工又は加熱
を施す方法を採ることができる。
糸軸方向に概ね平行に引揃えて、流体噴射加工又は加熱
を施す方法を採ることができる。
これらの方法を単独または併用することにより繊維間の
混繊性と収束性を高め一体化した複合形態の混繊糸を得
ることができる。これらの方法のうち、流体噴射加工に
おいて、導電糸と混繊相手素材とを引揃えて噴射、交絡
させる場合は、一工程で混繊糸の作成を完了することが
可能であるが、加熱のみを施す加工においては、予め混
線相手素材を引揃えておくことが混線性を向上せしめる
ので好ましい。流体噴射加工は、導電糸と混線相手素材
とをインタレース加工用ノズル又はタスラン加工用ノズ
ルに給糸することによって行うことができる。インタレ
ース加工用ノズルによる場合は、導電糸を混繊相手に対
して1〜2%オーバーフィードし、繊維間に20〜10
0回/Mの交絡を付与することが好ましい。タスラン加
工用ノズルによる場合は、導電糸f:4〜8%オーバー
フィードし、全体としての収束性を付与することが好ま
しい。一方、引揃え・加熱方式では、混繊糸が収束する
に必要々最低限の加熱数を付与すればよく、通常100
T/M〜300 T/Mでよい。上記混繊方式のうち
、流体噴射混繊方式−;好ましく、就中、インタレース
混繊が最も実用上有効である。
混繊性と収束性を高め一体化した複合形態の混繊糸を得
ることができる。これらの方法のうち、流体噴射加工に
おいて、導電糸と混繊相手素材とを引揃えて噴射、交絡
させる場合は、一工程で混繊糸の作成を完了することが
可能であるが、加熱のみを施す加工においては、予め混
線相手素材を引揃えておくことが混線性を向上せしめる
ので好ましい。流体噴射加工は、導電糸と混線相手素材
とをインタレース加工用ノズル又はタスラン加工用ノズ
ルに給糸することによって行うことができる。インタレ
ース加工用ノズルによる場合は、導電糸を混繊相手に対
して1〜2%オーバーフィードし、繊維間に20〜10
0回/Mの交絡を付与することが好ましい。タスラン加
工用ノズルによる場合は、導電糸f:4〜8%オーバー
フィードし、全体としての収束性を付与することが好ま
しい。一方、引揃え・加熱方式では、混繊糸が収束する
に必要々最低限の加熱数を付与すればよく、通常100
T/M〜300 T/Mでよい。上記混繊方式のうち
、流体噴射混繊方式−;好ましく、就中、インタレース
混繊が最も実用上有効である。
混繊糸と隣接する地部構成糸とは性状が相互に近似して
いることが好ましく、従って、導電糸と混繊する相手繊
維として地部構成糸と同一素材を用い、かつ、この素材
の混繊割合が30チ以上であることが好ましい。より好
ましい混繊割合は50%以上、最も好ましくは70%以
上である。
いることが好ましく、従って、導電糸と混繊する相手繊
維として地部構成糸と同一素材を用い、かつ、この素材
の混繊割合が30チ以上であることが好ましい。より好
ましい混繊割合は50%以上、最も好ましくは70%以
上である。
混繊糸の太さについては、前述の理由並びに布帛表面に
平滑性を付与する観点より、混繊糸とこれに隣接する地
部構成糸との見掛直径の差が10−以下でなければなら
ず、好ましくは5チ以下である。なお、見掛は直径の差
の大きさは、コーティング加工を行う場合には特に重要
な条件となp1見掛は直径の差が10%以上となるとピ
ンホールが発生し易くなる。
平滑性を付与する観点より、混繊糸とこれに隣接する地
部構成糸との見掛直径の差が10−以下でなければなら
ず、好ましくは5チ以下である。なお、見掛は直径の差
の大きさは、コーティング加工を行う場合には特に重要
な条件となp1見掛は直径の差が10%以上となるとピ
ンホールが発生し易くなる。
上記混繊糸の割合は布帛重量に対する導電糸の混用率と
して0.5〜10重量%であることが好ましい。混繊糸
を交編織する方法は限定されるものではなく、混繊糸を
配列して、然るべき密度、組織にて常法にて製編又は製
織する。
して0.5〜10重量%であることが好ましい。混繊糸
を交編織する方法は限定されるものではなく、混繊糸を
配列して、然るべき密度、組織にて常法にて製編又は製
織する。
さらに高度の防塵性を望む場合には、上記のように交編
織した素材の少くとも片面に01〜511mの微小な孔
径含有する微多孔皮膜を形成する。このような微多孔皮
膜を形成することによって、0.3μm以上の塵の防塵
率が50%以上であり、透湿度が2,500.!7/l
r?/24hrlI以上である衣服素材とすることがで
きる。
織した素材の少くとも片面に01〜511mの微小な孔
径含有する微多孔皮膜を形成する。このような微多孔皮
膜を形成することによって、0.3μm以上の塵の防塵
率が50%以上であり、透湿度が2,500.!7/l
r?/24hrlI以上である衣服素材とすることがで
きる。
微多孔皮膜は一般に衣服素材に形成される通気性樹脂コ
ーティングの場合と同様に形成することができる。例え
ば、ポリエステル型ポリウレタンエラストマーの有機溶
剤(ジメチルホルムアミドなど)溶液を衣服素材上に直
接塗布してコーティングをするか、または、該溶液から
一旦製膜して、得られたフィルムを衣服素材上に常法に
従って貼着することができる。
ーティングの場合と同様に形成することができる。例え
ば、ポリエステル型ポリウレタンエラストマーの有機溶
剤(ジメチルホルムアミドなど)溶液を衣服素材上に直
接塗布してコーティングをするか、または、該溶液から
一旦製膜して、得られたフィルムを衣服素材上に常法に
従って貼着することができる。
(へ)発明の効果
本発明の衣服素材は次のような特長をもっている。
(1)混繊糸は、地部の構成糸と太さが同じであるため
、外観、性状共に、地部の構成糸と極めて近似しく特に
、地部の構成糸と同一素材で混繊したときは、より一層
近似する)、製織に於て、従来の如く二つのビームを使
用して製織する必要がなく、1つのビームで支障なく製
織可能となり、コスト合理化が出来る。また、導電糸は
地部を構成する素材に均一に混繊される。
、外観、性状共に、地部の構成糸と極めて近似しく特に
、地部の構成糸と同一素材で混繊したときは、より一層
近似する)、製織に於て、従来の如く二つのビームを使
用して製織する必要がなく、1つのビームで支障なく製
織可能となり、コスト合理化が出来る。また、導電糸は
地部を構成する素材に均一に混繊される。
(2)混繊糸と地部を構成する隣接した糸間との間隙が
小さく且つ布帛表面の凹凸が極めて小・αい。
小さく且つ布帛表面の凹凸が極めて小・αい。
従って、従来の布帛に比較してダストの透過率が低く、
防塵効果がよい。一方、地部の糸との潜在張力差も少く
、縫製時のアイロニングによルックツカリングの発生も
ない。
防塵効果がよい。一方、地部の糸との潜在張力差も少く
、縫製時のアイロニングによルックツカリングの発生も
ない。
(3)微多孔皮膜のコーティング加工をするに際して、
布帛表面の凹凸が極めて小さいため、該皮膜を4〜5μ
程度に薄膜化してもピンホールの発生がない。従って、
微多孔皮膜を形成するときは防塵効果は極めて高くなり
、しかも、薄膜化することにより透湿度が向上し、着用
時のムレ感がなくなり快適である。
布帛表面の凹凸が極めて小さいため、該皮膜を4〜5μ
程度に薄膜化してもピンホールの発生がない。従って、
微多孔皮膜を形成するときは防塵効果は極めて高くなり
、しかも、薄膜化することにより透湿度が向上し、着用
時のムレ感がなくなり快適である。
(4)導電糸は混繊糸として分散混入されるため、帯電
した静電気のコロナ放電効果を促進し、訓電効果も向上
する。
した静電気のコロナ放電効果を促進し、訓電効果も向上
する。
以上の如く、本発明に係る防塵用衣服素材は、優れたプ
ロセスアビリティと防塵性、制電性を示すO (ト)実施例 以下、実施例について本発明の衣服素材を具体的に説明
する。
ロセスアビリティと防塵性、制電性を示すO (ト)実施例 以下、実施例について本発明の衣服素材を具体的に説明
する。
実施例において、透湿度及び摩擦帯電圧は各々JISZ
−0208及びJISL−1094(温度20℃、湿度
50%)で測定した。また、通気度はJIS−L−10
97(フラジール法)に依る。
−0208及びJISL−1094(温度20℃、湿度
50%)で測定した。また、通気度はJIS−L−10
97(フラジール法)に依る。
一方、防塵率は頭側定器(光散乱方式ダストカウンター
)により次式によりめた。(ル=10)なお、測定対象
としたダストの粒径は0,3〜0.5μmである。
)により次式によりめた。(ル=10)なお、測定対象
としたダストの粒径は0,3〜0.5μmである。
実施例1
経糸として、ポリエステルフィラメント754/36
f(見掛は直径877μrn)とポリエステルフィラメ
ント50d/24fと導電糸20d/3f(カーがン練
込みタイプのポリアミド繊維)とのインタレース混繊糸
(インターレース加工用ノズルを用いて流体噴射混繊を
行って調製した。見掛は直径837μno)とを27:
1の割合で配列し、また、緯糸として、ポリエステル仮
撚加工糸(2ヒータータイプ)75d/36fを用いて
、?、7ツイルにて、W、J、L(450r、p、m)
を用い、経糸密度120本/吋、緯糸密度107本/吋
にて2疋製織した。
f(見掛は直径877μrn)とポリエステルフィラメ
ント50d/24fと導電糸20d/3f(カーがン練
込みタイプのポリアミド繊維)とのインタレース混繊糸
(インターレース加工用ノズルを用いて流体噴射混繊を
行って調製した。見掛は直径837μno)とを27:
1の割合で配列し、また、緯糸として、ポリエステル仮
撚加工糸(2ヒータータイプ)75d/36fを用いて
、?、7ツイルにて、W、J、L(450r、p、m)
を用い、経糸密度120本/吋、緯糸密度107本/吋
にて2疋製織した。
次に、−疋は通常の染色仕上(4)とし、他の1疋はコ
ーティング加工(B)とした。即ち、該織物の片面(裏
面)に、ジメチルホルムアミドに溶解した30重t%の
ポリエステル型ポリウレタンエラストマー浴液100重
量部にジメチルホルムアミド20重量部を添加し、十分
に攪拌した。次にこの混和溶液をナイフコーターを用い
、塗布量が固形分で597m2になるように塗布し、直
ちに水中にて5分間凝固させ、60℃温湯に10分間浸
漬した後マングルで脱水、120℃で3分間乾燥し、1
50℃で1分間セットして、仕上げた。得られた布帛の
性能を第1表に示す。
ーティング加工(B)とした。即ち、該織物の片面(裏
面)に、ジメチルホルムアミドに溶解した30重t%の
ポリエステル型ポリウレタンエラストマー浴液100重
量部にジメチルホルムアミド20重量部を添加し、十分
に攪拌した。次にこの混和溶液をナイフコーターを用い
、塗布量が固形分で597m2になるように塗布し、直
ちに水中にて5分間凝固させ、60℃温湯に10分間浸
漬した後マングルで脱水、120℃で3分間乾燥し、1
50℃で1分間セットして、仕上げた。得られた布帛の
性能を第1表に示す。
実施例2
実施例として、経糸として、ポリエステルフィラメント
75d/36f(見掛直径877 ttyn)と1、j
? IJエステルフィラメント50d/24fと導電糸
20d/3f(カーボン練込タイプ、ポリアミド繊維)
との引揃え、加熱(s 250T/M)混繊糸(見掛は
直径964μm)とt−27:1の割合で配列し、緯糸
としてポリエステル加工糸(2ヒーター)75V36f
’i用いて、実施例1と同様に、製織、仕上加工した
。即ち、l疋は通常の染色仕上C)とし、他の1疋はコ
ーティング仕上0)とした。得られた布帛の性能全第1
表に示す。
75d/36f(見掛直径877 ttyn)と1、j
? IJエステルフィラメント50d/24fと導電糸
20d/3f(カーボン練込タイプ、ポリアミド繊維)
との引揃え、加熱(s 250T/M)混繊糸(見掛は
直径964μm)とt−27:1の割合で配列し、緯糸
としてポリエステル加工糸(2ヒーター)75V36f
’i用いて、実施例1と同様に、製織、仕上加工した
。即ち、l疋は通常の染色仕上C)とし、他の1疋はコ
ーティング仕上0)とした。得られた布帛の性能全第1
表に示す。
比較例1
比較例として、経糸にポリエステルフィラメン)75d
/36f(見掛は直径877 pm)と、ポリエステル
フィラメント50d/24fと導電糸20 d/3f(
カーボン練込みタイプ、ポリアミド繊維)との交撚糸(
5580T/M)(見掛は直径1099μm)とe27
:1の割合で配列し、緯糸にはポリエステル加工糸(2
ヒーター)75d/36fを用いてJ 、 7ツイルに
てレピア織機(150r、p、m)で、交撚糸と地部の
構成糸とを各々別ビームで供給し、経糸密度120本/
吋、緯糸密度107本/吋にて2疋製織した。次に、実
施例1および2と同様に、1疋は、通常の染色仕上(6
)とし、他の1疋はコーティング仕上(F′)とした。
/36f(見掛は直径877 pm)と、ポリエステル
フィラメント50d/24fと導電糸20 d/3f(
カーボン練込みタイプ、ポリアミド繊維)との交撚糸(
5580T/M)(見掛は直径1099μm)とe27
:1の割合で配列し、緯糸にはポリエステル加工糸(2
ヒーター)75d/36fを用いてJ 、 7ツイルに
てレピア織機(150r、p、m)で、交撚糸と地部の
構成糸とを各々別ビームで供給し、経糸密度120本/
吋、緯糸密度107本/吋にて2疋製織した。次に、実
施例1および2と同様に、1疋は、通常の染色仕上(6
)とし、他の1疋はコーティング仕上(F′)とした。
得られた布帛の性能を第1表に示す。
以下余白
以上の実施例および比較例から明かな如く、本発明の布
帛は、普通仕上(ノンコーティング)及びコーティング
仕上の何れに於ても、防塵効果が良好であり、特にコー
ティング金族す際に、薄膜化(5μm)してもピンホー
ルがないため、防塵効果が顕著であると共に高透湿度が
可能となシ着用時のムレ感がなく快適に作業が行える。
帛は、普通仕上(ノンコーティング)及びコーティング
仕上の何れに於ても、防塵効果が良好であり、特にコー
ティング金族す際に、薄膜化(5μm)してもピンホー
ルがないため、防塵効果が顕著であると共に高透湿度が
可能となシ着用時のムレ感がなく快適に作業が行える。
その他、・母ツカリング、訓電効果も良好であり、且つ
製布プロセスも1ビームのW、J、Lで可能故コストが
低減し、プロセスが合理化される。
製布プロセスも1ビームのW、J、Lで可能故コストが
低減し、プロセスが合理化される。
特許出願人
株式会社旭化成テキスタイル
特許出願代理人
弁理士 青 木 朗
弁理士西舘和之
弁理士内田幸男
弁理士 山 口 昭 之
弁理士西山雅也
(15)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、導電糸を交編織してなる布帛に於て、導電糸を含有
し、かつ地部構成糸との見掛は直径の差が10%以内で
ある混繊糸を用いて交編織してなる衣服素材。 2、導電糸を交編織してなる布帛に於て、導電糸を含有
し、かつ地部構成糸との見掛は直径の差が101以内で
ある混線糸を用いて交編織してなる衣服素材の少くとも
片面に、0.1〜5μmの孔径をもつ多孔質膜を有し、
大きさが0.3μm以上の塵の防塵率が50チ以上であ
り、透湿度が2,500g/d/24hrs以上である
衣服素材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58206894A JPS60104548A (ja) | 1983-11-05 | 1983-11-05 | 衣服素材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58206894A JPS60104548A (ja) | 1983-11-05 | 1983-11-05 | 衣服素材 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63123009A Division JPS63307938A (ja) | 1988-05-21 | 1988-05-21 | 防塵衣用衣服素材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60104548A true JPS60104548A (ja) | 1985-06-08 |
JPS6233068B2 JPS6233068B2 (ja) | 1987-07-18 |
Family
ID=16530814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58206894A Granted JPS60104548A (ja) | 1983-11-05 | 1983-11-05 | 衣服素材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60104548A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4582747A (en) * | 1984-02-16 | 1986-04-15 | Teijin Limited | Dust-proof fabric |
JPS63187966U (ja) * | 1987-05-26 | 1988-12-01 | ||
CN103692744A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-02 | 吴江市圆明印花厂 | 一种新型可拆卸防尘面料 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53134544A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-24 | Teijin Ltd | Dusttfree sterilized cloth |
JPS5473924A (en) * | 1977-11-10 | 1979-06-13 | Saint Gobain | Apparatus for continuously applying adhesive and like onto moving mineral yarn |
JPS55158352A (en) * | 1979-05-28 | 1980-12-09 | Unitika Ltd | Antistatic method of polyester synthetic fiber fabric |
JPS5626076A (en) * | 1979-08-02 | 1981-03-13 | Toray Industries | Moisture permeable and waterproof coated fabric |
JPS57139537A (en) * | 1981-02-23 | 1982-08-28 | Toray Industries | Anti-static blended fiber yarn knitted fabric |
-
1983
- 1983-11-05 JP JP58206894A patent/JPS60104548A/ja active Granted
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS53134544A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-24 | Teijin Ltd | Dusttfree sterilized cloth |
JPS5473924A (en) * | 1977-11-10 | 1979-06-13 | Saint Gobain | Apparatus for continuously applying adhesive and like onto moving mineral yarn |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6233068B2 (ja) | 1987-07-18 |
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